竖炉岗位操作规程

1、吉林建龙钢铁有限责任公司Q/JL.ZGS002-2012-A/0 吉林建龙钢铁有限责任公司Q/JL.ZGS002-2012-A/0吉林建龙龙钢铁有有限责任任公司烧结厂烧结工艺艺操作规程程发布日期期：20012年年11月26日实施日期期：20012年年11月26日受控状态态：（发发放纸制制文件时时填写）发放编号号：（发发放纸制制文件时时填写）目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc332620640 配料受料料矿槽岗岗位操作作规程 PAGEREF _Toc332620640 h 55 HYPERLINK l _Toc332620641 一、竖炉炉岗位生生产操作作程序

2、PAGEREF _Toc332620641 h 55 HYPERLINK l _Toc332620642 二、岗位位技术操操作 PAGEREF _Toc332620642 h 6 HYPERLINK l _Toc332620643 三、异常常处理 PAGEREF _Toc332620643 h 77 HYPERLINK l _Toc332620644 配料岗位位操作规规程 PAGEREF _Toc332620644 h 7 HYPERLINK l _Toc332620645 一、岗位位生产操操作顺序序 PAGEREF _Toc332620645 h 8 HYPERLINK l _Toc3326

3、20646 二、岗位位技术操操作要点点 PAGEREF _Toc332620646 h 9 HYPERLINK l _Toc332620647 三、异常常处理， PAGEREF _Toc332620647 h 10 HYPERLINK l _Toc332620648 四、设备备使用要要求 PAGEREF _Toc332620648 h 111 HYPERLINK l _Toc332620649 五、故障障情况下下的处理理措施 PAGEREF _Toc332620649 h 111 HYPERLINK l _Toc332620650 气力输送送岗位操操作规程程 PAGEREF _Toc33262

4、0650 h 14 HYPERLINK l _Toc332620651 一、岗位位生产操操作顺序序 PAGEREF _Toc332620651 h 14 HYPERLINK l _Toc332620652 二、岗位位技术操操作 PAGEREF _Toc332620652 h 155 HYPERLINK l _Toc332620653 三、异常常处理 PAGEREF _Toc332620653 h 115 HYPERLINK l _Toc332620654 烘干岗位位操作规规程 PAGEREF _Toc332620654 h 155 HYPERLINK l _Toc332620655 一、岗位位

5、生产操操作顺序序 PAGEREF _Toc332620655 h 15 HYPERLINK l _Toc332620656 二、岗位位技术操操作 PAGEREF _Toc332620656 h 177 HYPERLINK l _Toc332620657 三、异常常处理 PAGEREF _Toc332620657 h 119 HYPERLINK l _Toc332620658 四、设备备使用要要求 PAGEREF _Toc332620658 h 200 HYPERLINK l _Toc332620659 五、故障障情况下下的处理理措施 PAGEREF _Toc332620659 h 221 HY

6、PERLINK l _Toc332620660 润磨岗位位操作规规程 PAGEREF _Toc332620660 h 222 HYPERLINK l _Toc332620661 一、岗位位生产操操作顺序序 PAGEREF _Toc332620661 h 22 HYPERLINK l _Toc332620662 二、岗位位技术操操作 PAGEREF _Toc332620662 h 244 HYPERLINK l _Toc332620663 三、异常常处理 PAGEREF _Toc332620663 h 224 HYPERLINK l _Toc332620664 四、安全全注意事事项 PAGERE

7、F _Toc332620664 h 277 HYPERLINK l _Toc332620665 五、故障障处理 PAGEREF _Toc332620665 h 227 HYPERLINK l _Toc332620666 造球混合合料矿槽槽岗位操操作规程程 PAGEREF _Toc332620666 h 28 HYPERLINK l _Toc332620667 一、岗位位生产操操作顺序序 PAGEREF _Toc332620667 h 28 HYPERLINK l _Toc332620668 二、技术术操作 PAGEREF _Toc332620668 h 229 HYPERLINK l _Toc

8、332620669 三、异常常操作 PAGEREF _Toc332620669 h 229 HYPERLINK l _Toc332620670 四、设备备使用要要求 PAGEREF _Toc332620670 h 300 HYPERLINK l _Toc332620671 造球岗位位操作规规程 PAGEREF _Toc332620671 h 300 HYPERLINK l _Toc332620672 一、岗位位生产操操作顺序序 PAGEREF _Toc332620672 h 30 HYPERLINK l _Toc332620673 二、技术术操作 PAGEREF _Toc332620673 h

9、 331 HYPERLINK l _Toc332620674 三、异常常操作 PAGEREF _Toc332620674 h 332 HYPERLINK l _Toc332620675 四、设备备使用要要求 PAGEREF _Toc332620675 h 322 HYPERLINK l _Toc332620676 筛分岗位位操作规规程 PAGEREF _Toc332620676 h 333 HYPERLINK l _Toc332620677 一、岗位位生产操操作顺序序PAGEREF _Toc332620677 h 33 HYPERLINK l _Toc332620678 二、开停停机作业业 P

10、AGEREF _Toc332620678 h 33 HYPERLINK l _Toc332620679 三、岗位位技术操操作 PAGEREF _Toc332620679 h 344 HYPERLINK l _Toc332620680 四、设备备使用要要求 PAGEREF _Toc332620680 h 355 HYPERLINK l _Toc332620681 布料岗位位操作规规程 PAGEREF _Toc332620681 h 355 HYPERLINK l _Toc332620682 一、岗位位生产操操作顺序序 PAGEREF _Toc332620682 h 35 HYPERLINK l

11、_Toc332620683 二、技术术操作 PAGEREF _Toc332620683 h 337 HYPERLINK l _Toc332620684 三、异常常处理 PAGEREF _Toc332620684 h 337 HYPERLINK l _Toc332620685 四、设备备使用要要求 PAGEREF _Toc332620685 h 399 HYPERLINK l _Toc332620686 中控室岗岗位操作作规程 PAGEREF _Toc332620686 h 440 HYPERLINK l _Toc332620687 一、竖炉炉各系统统作业情情况 PAGEREF _Toc3326

12、20687 h 400 HYPERLINK l _Toc332620688 二、配料料系统 PAGEREF _Toc332620688 h 441 HYPERLINK l _Toc332620689 三、干燥燥润磨系系统系统统 PAGEREF _Toc332620689 h 42 HYPERLINK l _Toc332620690 四、造球球系统 PAGEREF _Toc332620690 h 444 HYPERLINK l _Toc332620691 五、焙烧烧系统 PAGEREF _Toc332620691 h 446 HYPERLINK l _Toc332620692 六、成品品系统 P

13、AGEREF _Toc332620692 h 448 HYPERLINK l _Toc332620693 七、水路路系统 PAGEREF _Toc332620693 h 449 HYPERLINK l _Toc332620694 八、环境境除尘输输灰系统统（包括括配料、布袋除除尘） PAGEREF _Toc332620694 h 550 HYPERLINK l _Toc332620695 九、过程程检测和和仪控作作业 PAGEREF _Toc332620695 h 511 HYPERLINK l _Toc332620696 十、全停停电作业业 PAGEREF _Toc332620696 h 5

14、1 HYPERLINK l _Toc332620697 十一、全全停水作作业 PAGEREF _Toc332620697 h 511 HYPERLINK l _Toc332620698 十二、停停煤气作作业 PAGEREF _Toc332620698 h 522 HYPERLINK l _Toc332620699 十三、计计算机故故障 PAGEREF _Toc332620699 h 522 HYPERLINK l _Toc332620700 鼓风岗位位操作规规程 PAGEREF _Toc332620700 h 522 HYPERLINK l _Toc332620701 一、岗位位生产操操作程序

15、序 PAGEREF _Toc332620701 h 52 HYPERLINK l _Toc332620702 二、异常常处理 PAGEREF _Toc332620702 h 554 HYPERLINK l _Toc332620703 三、设备备使用要要求 PAGEREF _Toc332620703 h 555 HYPERLINK l _Toc332620704 四、故障障情况下下的处理理措施 PAGEREF _Toc332620704 h 555 HYPERLINK l _Toc332620705 煤气加压压岗位操操作规程程 PAGEREF _Toc332620705 h 57 HYPERLI

16、NK l _Toc332620706 一、岗位位生产操操作顺序序 PAGEREF _Toc332620706 h 57 HYPERLINK l _Toc332620707 二、设备备操作要要求 PAGEREF _Toc332620707 h 588 HYPERLINK l _Toc332620708 液压站岗岗位操作作规程 PAGEREF _Toc332620708 h 558 HYPERLINK l _Toc332620709 一、岗位位生产操操作程序序 PAGEREF _Toc332620709 h 58 HYPERLINK l _Toc332620710 二、技术术操作 PAGEREF

17、_Toc332620710 h 559 HYPERLINK l _Toc332620711 三、异常常处理 PAGEREF _Toc332620711 h 660 HYPERLINK l _Toc332620712 四、设备备使用要要求 PAGEREF _Toc332620712 h 600 HYPERLINK l _Toc332620713 带冷岗位位操作规规程 PAGEREF _Toc332620713 h 611 HYPERLINK l _Toc332620714 一、岗位位生产操操作顺序序 PAGEREF _Toc332620714 h 61 HYPERLINK l _Toc33262

18、0715 二、异常常处理 PAGEREF _Toc332620715 h 662 HYPERLINK l _Toc332620716 三、设备备使用要要求 PAGEREF _Toc332620716 h 633 HYPERLINK l _Toc332620717 四、故障障情况下下的处理理措施 PAGEREF _Toc332620717 h 664 HYPERLINK l _Toc332620718 汽化冷却却岗位操操作规程程 PAGEREF _Toc332620718 h 65 HYPERLINK l _Toc332620719 一、岗位位生产操操作顺序序 PAGEREF _Toc33262

19、0719 h 65 HYPERLINK l _Toc332620720 二、岗位位技术操操作 PAGEREF _Toc332620720 h 655 HYPERLINK l _Toc332620721 三、设备备使用要要求 PAGEREF _Toc332620721 h 666 HYPERLINK l _Toc332620722 水泵岗位位操作规规程 PAGEREF _Toc332620722 h 666 HYPERLINK l _Toc332620723 一、岗位位生产操操作顺序序 PAGEREF _Toc332620723 h 66 HYPERLINK l _Toc332620724 二、

20、生产产操作及及作业要要求 PAGEREF _Toc332620724 h 677 HYPERLINK l _Toc332620725 三、异常常处理 PAGEREF _Toc332620725 h 667 HYPERLINK l _Toc332620726 成品矿槽槽岗位操操作规程程 PAGEREF _Toc332620726 h 68 HYPERLINK l _Toc332620727 一、岗位位生产操操作顺序序 PAGEREF _Toc332620727 h 68 HYPERLINK l _Toc332620728 二、技术术操作 PAGEREF _Toc332620728 h 770 H

21、YPERLINK l _Toc332620729 三、异常常处理 PAGEREF _Toc332620729 h 770吉林建龙钢铁有限责任公司制度编码：Q/JL.ZGS002-2012-A/0制度页数：共71页竖炉工艺操作规程编 制 ： 肖 强审 核 ： 李春东核 准 ： 黎 静责任单位：烧结厂发布日期：2012年11月26日生效日期：2012年11月26日配料受料料矿槽岗岗位操作作规程一、竖炉炉岗位生生产操作作程序一)系统统启动前前准备1掌握生生产及配配料情况况，检查查各矿槽槽存量。2检查各各种安全全、照明明设施齐齐全、完完好，检检查准备备启动的的设备周周围有无无非岗位位操作人人员和其其它

22、障碍碍物，并并通知撤撤离或及及时排除除。3按岗位位点检内内容进行行全面检检查，确确认设备备处于良良好状态态。4确认各各操作开开关及紧紧急事故故开关处处于正常常位置。5确认移移动小车车的限位位器处于于正常。6检查皮皮带机各各托轮、挡轮、支架、拉紧装装置和清清扫装置置是否齐齐全良好好。7 检查查皮带机机皮带接接头、张紧情情况是否否良好，皮皮带的磨磨损是否否超过允允许值8现场向向中控汇汇报运转转前准备备完毕。9 检查查系统联联锁、非非联锁、是否正正常。二)开停停机作业业1联动运运转接中控联联动运转转指令各设备选选择开关关置“自动”位准备备完毕，汇汇报中控控由中控集集中启动动设备启动动后，确确认运转转

23、正常若异常常及时上上报中控控竖炉工艺操作规程Q/JL.JGT007-2012-A/02联动停停止接中控联联动停止止指令由中控集集中停止止现场确认认设备停停止若若异常及及时上报报中控设备长时时间停止止打“0”位3机侧运运转接到主控控和配料料岗位上上料通知知后联系系C1皮皮带岗位位准备启启车将本岗位位设备转转换开关关打到手手动位置置启动S11皮带启动S11皮带小小车将分料器器打到粉粉料位置置将启车情情况通知知主控室室4机侧停停止料仓打满满料后或或接到主主控停车车通知后联联系C11岗位作作停车准准备将本岗位位设备转转换开关关打到手手动位置置停止S11皮带小小车停止S11皮带将分料器器抬起将停车情情况

24、通知知主控室室5机侧紧紧急停止止按下机侧侧紧急停停止开关关报告中控控确认事故故解除后后将紧急急开关复复位二、岗位位技术操操作1启动前前，头尾尾给信号号联系，通通知人员员离开运运转部位位，等待待通知上上料。2上料时时必须经经常检查查原料情情况，发发现质量量（粒度度、水份份、品种种、品位位）有问问题及时时报告给给中控室。3原料矿矿槽均有有料位控控制器检检测料位位，在联联锁操作作时，由由中控室控控制进料料仓位，岗岗位工应应在机旁旁监护，不不得发生生待料、冒料现现象。4上料时时小车必必须对准准该品种种矿槽，方方可上料料，不准准混料，不不准带负负荷停皮皮带。5排除运运送物料料中的大大块和杂杂物，确确保物

25、料料运输畅畅通。6 小小车行走走两种方方式1） 自自动方式式，由中中控室随随时启停停、定位位卸料。2） 手手动方式式，系统统运转后后，现场场将选择择开关置置“手动”后，可可随时启启停小车车，此时时移动小小车无联联锁关系系，必须须监护运运行。三、异常常处理1处理矿矿槽蓬料时，必必须同配配料室联联系，必必要时停停矿槽圆圆盘给料机。2捅料时时要站稳稳，捅料料工具要要双手把把牢，以以防工具具掉进矿矿槽。3如需进进槽处理理矿槽蓬蓬料时与与配料室室联系好好，停机机、停电电，须二二人以上上并系好好安全带带，清理理矿槽粘粘料，要要从上往往下处理理以防料料堆下来来埋住。4清理矿矿槽冒出出的料和和皮带上上的料，扒

26、扒料时，要要有人监监护，并并切断皮皮带事故故开关，防防止皮带带启动绞绞伤，料料扒出后后尽快启启动运转转。5负责处处理蓬料，防防止料仓仓堵料，并并配合下下道工序序做好检检修前的的清理矿矿槽工作作，使生生产和检检修能正正常进行行。6皮带负负荷过大大压住时时，应立立即切断断事故开开关，卸卸下部分分料后，方方可启动动皮带。7皮带打打滑，必必须立即即切断事事故开关关，在有有人看守守下往头头轮上涂涂皮带蜡蜡或洒干干料，然然后启动动皮带，两次启启动时间间相隔不不得少于于三分钟钟，不得得连续多多次启动动，以免免烧电机机。8皮带跑跑偏调整整方法1）检查查漏斗下下料点是是否在中中心线上上，头、尾轮、增面轮轮及上、

27、下托辊辊是否粘粘料；挡挡皮是否否适当；托辊是是否完好好；张紧紧装置是是否适当当，张紧小小车是否否掉道等等，对存存在问题题应及时时处理。2）上层层皮带向向人站着着的一侧侧跑偏时时，将可可移动的的托辊支支架顺皮皮带运转转方向移移动；反反之，向向相反的的方向移移动。3）下层层皮带跑跑偏，用用搬手移移动下托托轮吊挂装置置，移动动的方向向与调上上托辊的的方向一一样（视视尾轮为为头轮）若若调整无无效，应应及时报报告中控控室。配料岗位位操作规规程一、岗位位生产操操作顺序序一）运转转前准备备1按设备备点检内内容和标标准对设设备进行行全面检检查，确认设设备状态态良好。2确认氮氮气压力力正常。3确认设设施内无无人

28、及杂杂物，确确保安全全设施齐齐全可靠靠，检查准准备启动动的设备备周围有有无非岗岗位操作作人员和和其它障障碍物，并并通知撤撤离或及及时排除除。4确认配配料矿槽槽料位符符合生产产条件。5确认设设备润滑滑系统正正常。6确认所所用称量量设备正正常。7检查铁铁粉给料料圆盘、S3 S2皮皮带、膨膨润土皮皮带秤、联锁、非联锁锁状态8检查皮皮带机各各托轮、挡轮、支架、拉紧装装置和清清扫装置置是否齐齐全良好好。9检查皮皮带机皮皮带接头头、张紧情情况是否否良好，皮皮带的磨磨损是否否超过允允许值。10检查查各料仓仓下料斗斗是否畅畅通。11检查查本岗位位所属设设备各部部联接螺螺栓、地地脚螺栓栓是否紧紧固，各各部轴承承

29、、减速速机润滑滑是否良良好。12确认认各操作作开关及及紧急事事故开关关处于正正常位置置。13现场场向中控控汇报运运转前准准备完毕毕。14检查查圆盘备备用、选选用是否否正确，料料批及配配比是否否正确，皮带秤是否处于工作状态。二)开停停机作业业1联动运运转接中控联联动运转转指令各设备选选择开关关置“自动”位准备备完毕，汇汇报中控控由中控集集中启动动设备启动动后，确确认运转转正常若异常常及时上上报中控控2联动停停止接中控联联动停止止指令由中控集集中停止止现场确认认设备停停止若若异常及及时上报报中控设备长时时间停止止打“0”位3机侧运运转1） 接接到烘干干和主控控岗位岗岗位启车车通知后后，通知烘烘干岗

30、位位作启车车准备确确认无异异常2）将岗岗位设备备转换开开关打到到手动位位置3）启动动S3皮带带4）启动动S2皮带带5）启动动铁精粉粉圆盘6）启动动铁精粉粉平皮带带称6）启动动膨润土土秤：8）将启启车情况况通知主主控室4机侧停停止1）接到到烘干和和主控岗岗位岗位位停车通通知后，通知SS1皮带带岗位作作停车准准备确认认无异常常2）将岗岗位设备备转换开开关打到到手动位位置3）停止止膨润土土秤4）停止止铁精粉粉平皮带带称5）停止止铁精粉粉圆盘6）停止止S2皮带带7)停止止S3皮带带8）将停停车情况况通知主主控室5机侧紧紧急停止止按下机侧侧紧急停停止开关关报告中控控确认事故故解除后后将紧急急开关复复位二

31、、岗位位技术操操作要点点1设备运运转中，要要注意观观察料流流变化，料料中杂物物 大的的冻块要要及时捡捡出，保保持料流流稳定2生产过过程中皮皮带秤要要经常校校零，要要求每月月校零一一次。3注意观观察物料料的水分分，发现现变化及及时检测测，并修修改配料料水分值值，并通通知烘干干岗位4认真作作好配料料计算，按按计算结结果进行行下料，并并计算下下料量，竖竖炉球团团配料以以干基进进行计算算：湿料量皮带速速度（11.255m/s）36000（s）料层重重量（kkg/11.255m）配比/（1H2O%），H2O% 铁精精粉、膨膨润土水水份。5铁精粉粉皮带秤秤及膨润润土皮带带秤要每每小时跑跑盘核对对一次，并并

32、将结果果记录清清楚。料料量波动动在允许许范围内内，铁粉粉0.55kg/mm 皂皂土0.02kkg/mm。6铁粉配配料矿槽槽料位控控制在11/2以以上，膨膨润土配配料矿槽槽料位控控制在223以以上，确确保下料料稳定。7在运转转中发生生紧急事事故，要要立即切切断事故故开关，并并向中控控汇报。8根据微微机累计计值和料料批，准准确计算算出各种种原料配配比，保保留两位位小数，并并及时向向有关单单位汇报报。9电子称称精度0.55%10配料料上料操作作料头、料尾要要整齐，不不许断流流。三、异常常处理，（一）配配料圆盘盘堵料处处理：1、联系系中控进进行料槽槽切换，保证正常生产上料量；若不能切换则将事故矿槽停止

33、。2、联系系中控停停止不下下料矿槽槽圆盘和和皮带秤秤，进行行处理。停止后后将其转换开开关置“0”位。3、配料料岗位人人员根据据情况使使用空气气炮、振振动器、钎子、大锤进进行处理理，在处处理过程程中做好好监护工工作。处处理过程程中避免免将钎子子、大锤锤等工具具掉进矿矿槽。4、如需需进矿槽槽内处篷篷料时与与中控室室联系好好，停机机、挂检检修牌，须须二人以以上系好好安全带带，使用用24伏以以下安全全照明灯灯。清理理矿槽粘粘料，要要从上往往下处理理以防料料堆下来来埋住伤伤人。5、正常常下料后后联系中中控，将将转换开开关打自自动位，开开启矿槽槽圆盘和和皮带秤秤。6、联系系中控关关闭备用用矿槽圆圆盘和皮皮

34、带秤。恢复正正常上料料（二）配配料S33皮带头头轮堵料料处理1、联系系中控岗岗位停止止配料矿矿槽圆盘盘给料机机、皮带带秤，皂皂土螺旋旋给料机机，S22，S3上料料皮带，配料岗位将圆盘给料机、皮带秤，皂土螺旋给料机，S2，S3上料皮带等设备转换开关打置“0”位。2、联系系中控岗岗位通知知烘干岗岗位停火火或降低低废气量量预防烫烫伤和煤煤气中毒毒，通知知混合料料矿槽、润磨、造球岗岗位配料料停料。3、配料料岗位必必须两人人以上携携带煤气气检测仪仪处理堵堵料溜槽槽。一人人监护一一人处理理堵料。4、待下下料溜槽槽处理完完毕后联联系中控控通知烘烘干，混混合料矿矿槽、润润磨、造造球等岗岗位配料料准备上上料。5

35、、配料料岗位将将圆盘给给料机、皮带秤秤，皂土土螺旋给给料机，S2，S3上料皮带等设备转换开关关开自动动位，联联系中控控岗位按按顺序启启车S33S2皮带秤秤铁精粉粉圆盘皂土螺螺旋给料料机。恢恢复正常常上料。（三）一一侧皂土土失重秤秤堵料：1、配料料岗位通通知中控控停止故故障皂土土失重秤秤，调换换另一侧侧皂土失失重秤给给料，2、配料料岗位将将故障皂皂土螺旋旋给料机机转换开开关置“0”位。3、配料料岗位可可靠切断断电源，挂挂上禁止止合闸标标志牌，处处理故障障皂土失失重秤。4、待故故障皂土土螺旋给给料机处处理完毕毕后，将将转换开开关开自自动位，通知中控岗位开启螺旋给料机调整皂土用量，跑盘确定皂土配比符

36、合生产要求。四、设备备使用要要求1称量皮皮带压料料时应先先手动停停止圆盘盘给料机机，将称称量皮带带开关打打到手动动位，并并及时报报告中控控室,处处理故障障。2各部螺螺栓、螺螺母紧固固状况不不良时应应及时处处理。3传动轴轴断或轴轴承有异异常响声声时应报报告中控控室,并并停机处处理。4称量皮皮带跑偏偏时应及及时调整整。5运转中中下道工工序设备备突然发发生故障障停机或或危机人人身安全全时，应应使用转转换开关关或事故故开关实实施紧急急停车。6检查设设备时要要避开转转动部位位。7圆盘给给料机被被大块或或障碍物物压住或或卡住时时，必须须停机处处理。8严禁在在发现异异常后强强行让设设备继续续运转。9处理料料

37、仓棚料料时，人人员不要要正面对对着闸门，以以免喷料料伤害眼眼睛。五、故障障情况下下的处理理措施序号故障现象象故障原因因处理措施施1下料不畅畅 = 1 * GB3 大块或或异物卡卡入矿槽槽或下料料口。壁附料料严重，盘面磨损。停机取出出异物或或报告中中控室请请求协助助处理，汇汇报中控控室。视情节安安排清洁洁壁附料料，补焊焊防滑条条。2断料 = 1 * GB3 料已排排空，仪仪表显示示有误差差悬料汇报中控控室更换换矿槽后后再作业业，并安安排仪表表检修汇报中控控室安排排处理3胶带跑偏偏 = 1 * GB3 胶带破破损严重重落料点点不正托轮、托辊有有粘料胶带包包料胶带张张力不足足托辊旋旋转不良良或脱落落

38、汇报中控控、安排排更换调整落料料点清除粘附附料清除包料料调整张紧紧至合适适位置停机更换换4胶带打滑滑 = 1 * GB3 滚筒表表面盖胶胶磨损严严重胶带或或滚筒托托辊粘料料或有水水结冰胶带张张力不足足负荷过过重，传传动力不不足闸门开开口过大大报告中控控，安排排更换和和处理清除粘料料，扫除除水、冰冰调整张紧紧装置报告中控控调度请请求处理理意见调小开口口度，与与切出量量相适应应5胶带自动动停机 = 1 * GB3 塌料、堵料压压死胶带带小流量量时，开开口度过过大电机不不工作减速机机传动卡卡死仪表故故障停机清理理压料调小开口口度汇报调度度找电工工检查处处理汇报调度度，安排排检查处处理汇报调度度，电气

39、气处理6圆盘自动动停机 = 1 * GB3 机械故故障电机无无电变频器器故障或或参数不不对仪表故故障汇报中控控室，安安排处理理汇报中控控室，找找电气检检查处理理汇报中控控室，电电气检查查处理汇报中控控室，电电气检查查处理7胶带磨损损严重 = 1 * GB3 胶带表表面胶异异常磨损损分离或或割伤胶带边边缘严重重磨损和和损伤胶带伸伸长胶带芯芯体露出出报告中控控室安排排更换或或胶补调整胶带带不磨边边，修齐齐边缘调整张紧紧装置报告中控控室请求求更换8胶带粘附附料 = 1 * GB3 清扫器器和胶带带接触不不良清扫器器位置不不当清扫器器刮板胶胶皮折断断或脱落落检查调整整重新调整整报告中控控室停机机更换9

40、圆盘给料料不匀 = 1 * GB3 料位太太低下料开开口度不不适加槽后生生产调整阀门门开口到到合适位位置10圆盘、胶胶带转速速不匀 = 1 * GB3 堵料下料不不畅开口度度不适仪控或或变频器器问题停机清除除堵料见序号“1”的处理理方法调整开口口度不过过大、不不过小汇报中控控找电气气检查处处理11链传动爬爬齿 = 1 * GB3 链条、链轮磨磨损严重重链条过过长张紧安安装位置置不对头尾链链轮不在在同一平平面汇报中控控，安排排更换截断链条条调整张紧紧压力汇报中控控，安排排调整12无法启动动 = 1 * GB3 操作台台、现场场操作箱箱各开关关位置不不对无电源源操作台台转换开开关失灵灵或现场场操作

41、箱箱开关失失灵不能半半自动将开关置置于合适适位置找电工检检查送电电找电工检检查处理理汇报中控控请求电电气处理理13不能半自自动生产产 = 1 * GB3 配料仪仪表失灵灵变频器或或线路故故障停止故障障CFWW工作，报报告中控控室，等等待电气气处理14计量不准准 = 1 * GB3 速度传传感器故故障或损损坏称重传传感器故故障损坏坏滑速滚滚缺失损损坏电子秤秤簧片、扭曲、断裂、减少仪表参参数漂移移仪表故故障零位不不对报告中控控，找电电气检查查处理停机安装装更换报告中控控找电气气重新设设置报告中控控、待候候电气处处理报告中控控、待候候电气处处理报告中控控、待候候电气处处理找电气重重新校零零15料位不

42、准准 = 1 * GB3 荷重传传感器故故障零点参参数不对对仪表显显示不准准汇报中控控找电气气处理汇报中控控由电气气重新标标定汇报中控控由电气气检查处处理16电动机发发热联轴器轴轴向或径径向偏斜斜找正气力输送送岗位操操作规程程一、岗位位生产操操作顺序序一）运转转前准备备1检查氮氮气压力力，储存存仓各管道的阀门，接接头，压压力表，软软管等是是否完好好可靠。2检查储储存仓内内料位和和皂土矿矿槽料位位，确认认是否可以以进料。3检查储储存仓上上部透气气阀是否否关严，出灰口阀门是否关严。二）开停停机作业业1膨润土土输送作作业关闭存储储罐上的的排膨润润土阀连接输送送管和风风管准准备完毕毕，汇报报中控接上存

43、储储罐上的的排气软软管，并并打开管管阀打开风管管阀门氮气压力力稳定在在0.44MPa以上上打开排膨膨润土阀阀1.确认储储存罐上上压力表表压力上上升到00.20.33MPa时时。2.卸膨润土土过程料管出现现抖动，并并听到连连续的沙沙沙声，证明卸膨润土过程进行正常。打开风管管阀门2停吹操操作关闭风管管阀门确认罐车车压力降降到0MMPa打开罐车车安全阀阀，放净净罐内残残存氮气后关关上安全全阀分别拆下下软管和和排灰软软管放在在规定位位置二、岗位位技术操操作1储存仓仓属高压压设备，操操作中要要经常检检查，压压力超标标时，立立即找有有关人员员检查。2定期检检查安全全阀，储存仓仓定期排排水。3储存仓仓，安全

44、全阀，压压力表，必必须齐全全，灵活活好使，并并经常检检查，要要严格执执行操作作规程。4明确氮氮气阀门门各项功功能和操操作程序序。打膨膨润土过过程中必必须开启启所对应应仓的336布袋袋除尘器器，防止止氮气窜窜入配料料矿槽，造造成空气气含氧量量过低导导致人员员伤亡。5操作人人员在卸卸膨润土土过程和处处理堵料料过程中中必须戴戴防护眼眼镜，防防止眼睛睛烧伤。三、异常常处理一）管道道堵塞1在输送送膨润土土过程中中发现软软管不抖抖动，并并听不到到沙沙的的响声说说明管道道堵塞。2处理方方法2.1关关闭排膨膨润土阀阀A和BB；2.2关关闭风管管阀门和和助吹阀阀；2.3拆拆下卸膨膨润土软软管接管管，接上上空压风

45、风直通管管；2.4待待吹通后后再重复复卸膨润润土；2.5发发现储存存仓漏膨膨润土严严重，立立即停止止作业并并通知司司机检查查处理。烘干岗位位操作规规程一、岗位位生产操操作顺序序一）运转转前准备备1确认设设备具备备生产条条件,传传动装置置运转部部位无故故障；2确认自自动集中中供油装装置系统统正常；确认减减速机油油位正常常；3检查准准备启动动的设备备周围有有无非岗岗位操作作人员和和其它障障碍物，并并通知撤撤离或及及时排，安全设设施齐全全可靠4确认设设备润滑滑系统正正常；5确认各各操作开开关及紧紧急事故故开关处处于正常常位置；。6检查烘烘干机下下料斗是是否有杂杂物必须须保持畅畅通。除。7检查人人孔是

46、否否关闭检查筒体体是否有有卡住或或液力偶偶合器是是否完好好，启车前必必须检查查稀油系系统是否否工作正正常，辊辊圈水冷冷是否正正常，齿齿圈润滑滑是否良良好。8确认无无误后，向向中控室室汇报并并做好启启动的准准备。二)开停停机作业业1联动运运转接中控联联动运转转指令各设备选选择开关关置“自动”位准备备完毕，汇汇报中控控由中控集集中启动动设备启动动后，确确认运转转正常若异常常及时上上报中控控2联动停停止接中控联联动停止止指令由中控集集中停止止现场确认认设备停停止若若异常及及时上报报中控设备长时时间停止止打“0”位3机侧运运转接到主控控和润磨磨岗位启启车通知知后联系系配料岗岗位作启启车准备备将本岗位位

47、设备转转换开关关打到手手动位置置启动S44皮带启动烘干干机润滑滑系统启动烘干干筒通知配料料启动SS3皮带带上料点火炉点点火将岗位启启车情况况通知主主控室4机侧停停止接到主控控和润磨磨岗位停停车通知知后联系系配料岗岗位作停停车准备备将本岗位位设备转转换开关关打到手手动位置置通知配料料停止S33皮带上上料停止烘干干筒点火炉灭灭火停止S44皮带停止烘干干机润滑滑系统将岗位停停车情况况通知主主控室5 SS4皮带带机机侧侧紧急停停止按下机侧侧紧急停停止开关关报告中控控确认事故故解除后后将紧急急开关复复位6烘干机机微动作作业与中控联联系烘干干机微动动作业烘干机机机侧开关关置“0”位接通微动动装置电电源联联

48、系电工工抽出手柄柄固定销销微动用操操作手柄柄推向减减速机侧侧确认棘爪爪离合器器接上，用用销固定定手柄微动操作作盘选择择开关置置“手动”位置按微动开开关启动动二、岗位位技术操操作一）烘干干操作要要点1根据料料批大小小及物料料水分大大小及时时调整煤煤气、助助燃风流流量及比比例。原原料水份增大大时可以以适当提提高废气气温度，以以确保烘烘干后混混合料水水分控制制在:7.000.55。2停料后后，不能能立即停停烘干机机，待筒筒体温度度低于660，方可可停机。但每110115分钟钟转动一一次混料料筒，直直到混料料筒冷却却至室温温为止，以以防变形形。3烘干炉炉温度控控制在：8000-10000。如果烘烘干机

49、进进口温度度超过110000时或煤煤气过剩剩可以开开启混风风阀门降降温4短时间间停止配配料S33皮带机机，烘干干均可不不停，但但待烘干干机内料料排空时，必必须关闭闭炉门，关关小烧咀咀减少煤煤气量（以以保持不不灭火为为准），若若停止配配料超过过0分分钟 以以上时，应应停烧，停停机操作作。5精矿粉粉水份时时可不干干燥，大大于时应干干燥。6精矿粉粉过湿，应应加大脱脱水量，大大废气量量低温干干燥的方方法。7操作时时要勤观观察调节节，尽量量把混合合料水份份控制在在7.0 0.5范范围内，以以满足润润磨、造造球操作作的需要要。8 S33皮带机机头部 S44皮带尾尾部要经经常检查查，以防防堵料9如筒体体内有

50、积积料，开开机前必必须采用用微动装装置将料料排尽后后并将微微动装置置处于脱脱开状态态方可启启车。10先启启动设备备，待圆圆筒运转转正常后后，方可可点火进进料。11不能能连续启启停设备备。12正常常停机时时，应将将圆筒内内的料排排空后，再再停火停停烘干筒筒。13非正正常停机机时，开开机前必必须采用用微动装装置排空空积料。14停料料后，不不能立即即停烘干干机，待待筒体温温度低于于60，方可可停机。但每110115分钟钟用微动动装置转转动一次次混料筒筒，直到到混料筒筒冷却至至室温为为止，以以防变形形。二）引煤煤气点火火操作：1接到开开车指令令后通知知润麽机机启车后后开启SS4皮带带2启动烘烘干筒3检

51、查煤煤气放散散阀是否否在开位位，煤气气烧咀是是否关闭闭。4引煤气气前，必必须先往往煤气管管道通氮氮气，待待管道末末端见到到氮气220分钟钟后，关闭氮气气并开始始送煤气气，待管管道末端端放散管管见煤气气5分钟钟后，即即可做防防爆试验验，合格后，可可点火操操作，然然后关闭闭煤气放放散阀点火煤气气压力要要大于220000pa必须须用明火火5 当炉炉膛温度度低于6600时，必必须先送送明火，然然后点火火操作，待待温度达达到6000以上，方方可上料料。（当当温度低低于6000C时，最最好先点点火升温温，待温温度达到到6000C以上上，方可可上料。否则容容易气流流逆冲击击，造成成点火困困难。）6当炉内内温

52、度大大于6000C时，可可送助燃燃风送煤煤气直接接点火。点火时先先少许开开启助燃燃风阀门门，再缓缓缓开动动烧咀阀阀门半煤煤气点着着，然后后将煤气气放散阀阀关死，并并调节煤煤气与空空气比例例。点火火时要注注意：煤气压力力低于220000pa时严严禁点火火。一次未点点着时不不要继续续再点，应应立即关关闭煤气气阀门，等等一段时时间让煤煤气跑掉掉后再重重新用明明火点燃燃，不允允许在第第一次未未点着火火时，继继续向炉炉膛内送送煤气点点火，使使煤气在在炉膛内内大量聚聚集，造造成点火火后煤气气爆炸。三）停炉炉操作1接到停停烧操作作后通知知加压站站。2先关闭闭煤气烧烧嘴阀门门再关闭闭助燃风风阀门。3关闭煤煤气

53、主管管道阀门门。4打开放放散阀。5突然停停电，可可迅速关关闭主管管道阀门门，然后后关闭煤煤气支管管阀门，打打开放散散阀6待S44皮带机机上无料料后停止止烘干机机。三、异常常处理（一）烘烘干筒突突然停电电：1、联系系中控顺顺序停止止配料。2、烘干干岗位通通知值班班工长炉炉前减风风操作。3、烘干干岗位执执行减风风操作燃燃烧室温温度控制制60006550度4、联系系中控通通知机修修，电气气人员到到现场确确认并抢抢修，检检修前挂挂检修牌牌。5、155分钟内内恢复供供电，用用微动装装置试车车正常后后，将烘烘干筒转转换开关关调至手手动位，起起烘干机机恢复上上料并通通知中控控。6、如停停电时间间超过115分

54、钟钟，报告告中控室室。（二）烘烘干机助助燃风机机突然停停机事故处处理：1、烘干干岗位立立即关闭闭煤气支支管烧嘴嘴阀门、助燃风风支管烧烧嘴阀门门，打开开煤气总总管放散散阀。 2、联联系中控控顺序停停止配料料。3、联系系中控通通知润磨磨岗位工工烘干岗岗位停烧烧，如果果混合料料水分大大，润磨磨岗位做分分料操作作。4、烘干干岗位向向烘干煤煤气总管管道充氮氮气吹扫扫管道220分钟钟。5、烘干干筒内余余料出净净后停烘烘干筒，并并将烘干干筒转换换开关调调至“0”位。6、联系系中控通通知值班班工长及及相关人人员抢修修，检修修前挂检检修牌。7、若115分钟钟内修好好，用微微动装置置试车正正常后，将将烘干筒筒转换

55、开开关调至至手动位位,起烘烘干机恢恢复上料料。8、如烘烘干停机机时间超超过155分钟，报报告中控控室。（三） S4皮皮带突然然停车事事故处理理：1、配料料岗位紧紧急停止止烘干筒筒，并将将烘干筒筒及S44皮带转转换开关关调至“0”位。 2、联联系中控控岗位顺序序停止配配料流程程。3、烘干干岗位工工做停烧烧操作。4、联系系中控通通知润磨磨岗位工工烘干停停烧，如如果混合合料水分分大，润润磨做分分料操作作。5、联系系中控通通知值班班工长及及相关人人员抢修修，检修修前挂检检修牌。6、如115分钟钟内修好好，用微微动装置置试车正正常后，将将烘干筒筒及S44皮带转转换开关关调至手手动位,起S44皮带及及烘干

56、机机恢复上上料并通通知中控控。7、如停停机时间间超过115分钟钟，报告告中控室室。四）烘干干机内积积料的清清理：工具准备备366伏照明明灯、铁铁锹、镐镐、大锤锤等, 领取“禁止启启动”牌 与中控联联系烘干干机积料料清理烘干机“积料部部位”停到下下部按按烘干机机微动作作业切断本路路电源，挂挂“禁止启启动”烘干机内内积料清清理清理完毕毕确认认烘干机机内人员员已全部部撤离、工具已已全部清清走烘干机选选择开关关置“自动”位向中控汇汇报作业业完毕取下“禁止启启动”牌四、设备备使用要要求1经常检检查滚圈圈、托辊辊、齿圈圈、小齿齿轮、挡挡辊的润润滑状况况是否良良好。2 检查查设备时时要避开开运转部部位。3严

57、禁触触摸旋转转部位。4严禁在在发现异异常后继继续运转转 5运转中中每隔一一小时检检查一次次各部轴轴承温度度及有无无异响，各各轴承温温度不超超过700；6开式齿齿轮、托托轮、挡挡轮外表表面要每每班加油油一次，托托轮轴承承处每月月注油一一次；7进气温温度不大大于10000，物料料填充截截面积不不大于筒筒体截面面的200%；8每一个个月检查查一次托托轮、小小齿轮的的磨损情情况，并并及时向向检修人人员反映映情况；9严禁带带负荷起起动，停停车时应应在给料料设备停停止给料料后300分钟以以后才能能停机，为为防止筒筒体热变变形，停停机后每每隔100分-115分钟钟转动一一次筒体体，直到到冷却为为止；10烘干

58、干炉涡流流烧嘴每每月打开开排污孔孔清理一一次，每每半年抽抽芯清理理一次；11 减减速机内内每半年年换油一一次，冬冬季为556#齿齿轮油，夏夏季为668#机机械油；12 每每班必须须对减速速机、电电机等设设备擦拭拭一次并并保证设设备及周周围环境境的清五、故障障情况下下的处理理措施序号故障现象象原因分析析处理措施施备注1漏料衬板、漏漏斗磨损损更换或修修复2筒体振动动四组托辊辊位置不不正调整托辊辊滚圈断裂裂或变形形修复或更更换后托辊或或挡辊破破损更换齿轮磨损损严重或或折断更换喷油的油油质不符符合要求求按要求更更换油品品3轴承过热热缺油或油油脂过多多或油变变质调整给油油量或换换油挡辊面损损伤更换轴承磨

59、损损严重更换轴承承挡辊与托托辊上有有杂物粘粘附清除粘附附杂物托辊不正正找正4减速机故障振动响声大地脚螺栓栓松动把紧联轴器同同心度不不好重新找正正润滑油量量不当调整给油油量过负载冲冲击处理筒体局部部油大量量粘附物物清除粘附附物减速机齿齿轮磨损损严重或或折断更换齿轮轮温度过高润滑油变变质更换润滑滑油油量过多多、过少少、断油油调整给油油量过负载减少给料料量环境温度度高改善环境境温度润磨岗位位操作规规程一、岗位位生产操操作顺序序一）运转转前准备备1润磨机机内钢球球数量是是否正常常。2紧固部部位螺栓栓有无松松动、脱脱落。3检查与与本岗位位有关联联的设备备是否正正常。4检查各各设备油油位、润润滑系统统是否

60、正正常。5检查水水、电是是否正常常，水压压是否大大于4公公斤。6检查准准备启动动的设备备周围有有无非岗岗位操作作人员和和其它障障碍物，并并通知撤撤离或及及时排除除。7检查润润麽进料料小车和和润麽进进料口中中心线是是否一致致，有无无刮碰现现象二），开开停机作作业1联动运运转接中控联联动运转转指令各设备选选择开关关置“自动”位准备备完毕，汇汇报中控控由中控集集中启动动设备启动动后，确确认运转转正常若异常常及时上上报中控控2联动停停止接中控联联动停止止指令由中控集集中停止止现场确认认设备停停止若若异常及及时上报报中控设备长时时间停止止打“0”位3机侧运运转1）接到到主控室室和造球球混合矿矿槽岗位位启