恒帆钢结构施工组织设计

1、PAGE 江苏恒帆重工科技有限公司车间三 施工组织设计PAGE PAGE 43 一、工程概况1、工程简要（图表No.1）工程名称称车车间三工程地址址建建湖县建建阳镇建设单位位江江苏恒帆帆重工科科技有限限公司设计单位位无无锡轻大大建筑设设计研究究院有限限公司建筑面积积 1333600.6平平方米结构类型型轻轻钢结构构基础情况况独独立基础础、地脚脚螺栓12、工程特点 、该钢构构工程有有效施工工面积较较窄，施施工时主主构件需需随吊随随运，并并有组织织计划地地运输，次构件必必须分类类堆放及及保管，小构配配件分类类打包，同时合合理安排排起重机机械和人人力，做做到均衡衡施工，以提高高工效。、该钢构构工程虽

2、虽形状规规则、跨跨度大、檐高较较高，但但钢构件件有效吊吊装工作作面有限限，吊装装也有一一定的难难度，宜宜采用单单机旋转转法吊装装。、该工程程构件品品种较多多，各构构件均需需工厂加加工制作作，现场场也有一一定的拼拼装工作作量，故故必要时时人工抬抬升构件件辅助吊吊机进行行拼装。 、现场钢钢构施工工按照总总包进度度计划安安排，但但主构件件吊装时时间须220天完完成，虽虽然总工工期较长长，但构构件安装装时间较较紧，且且主构件件吊装完完毕后存存在与土土建交叉叉施工的的现象，从而施施工内容容多，故故必须合合理安排排各工序序平行、交叉均均衡施工工。鉴于该工工程以上上的特点点，本公公司将组组织强有有力的管管理

3、班子子，对工工程各环环节精心心制订科科学而又又周密的的实施计计划，确确保工程程施工过过程中人人、财、物到位位，努力力克服各各种不利利条件，以饱满满的精神神，拼搏搏求实的的工作作作风，创创一流的的管理水水平，一一流的工工程速度度和一流流的工程程质量。13、地地区资源源情况因该钢钢构工程程施工用用电用水水均可利利用市政政管网供供应。二、施工工总体部部署 21、工工程项目目任务安安排 按钢钢结构工工程的先先后顺序序分四个个阶段：构件制制作阶段段 基础础施工阶阶段（土土建负责责） 主体体钢结构构安装阶阶段 板板材安装装阶段。防火涂涂料施工工（专业业公司负负责）随随主体结结构及板板材施工工进度情情况配合

4、合进行。单栋连连跨采用用单机分分区旋转转法吊装装，结构构吊装时时次构件件安装交交叉进行行。由于于场地较较窄，采采用一台台汽吊，一条主主吊装线线，两吊吊装区，多条辅辅安装线线交叉进进行。 22、原原则要求求根据据该钢构构工程实实际有效效场地较较窄，且且实际要要求主构构件吊装装工期紧紧及存在在与土建建交叉施施工的特特点，为为此确定定如下原原则： 、安装时时拟用一一台汽吊吊，随吊吊随运，人工抬抬升为辅辅，构件件就位后后采用单单机旋转转法吊装装，为提提高吊装装效率，在堆放放柱时，尽量使使柱的绑绑扎点、柱脚中中心与基基础中心心三点共共圆弧。 、钢结构构吊装原原则上按按吊机行行进路线线的顺序序进行，同时考

5、考虑防火火涂料施施工（专专业公司司负责），现场场原则上上要设气气泵，涂涂装随结结构安装装交叉进进行。 、充分利利用平面面、空间间和时间间组织交交叉作业业，为极极早插入入土建和和各专业业施工创创造条件件，避免免出现施施工高峰峰期，做做到均衡衡施工，做好涂涂装与结结构交叉叉。 、板材安安装时，密切注注意安全全，以防防屋面板板滑下伤伤至行人人，同时时压型板板的安装装顺序应应充分考考虑有利利于本地地区的主主导风向向 、预制主主次钢结结构构件件、墙面面板材、屋面内内板及配配件等，均在厂厂内加工工后按计计划运至至工地，避免构构件、板板材供应应过于集集中。考考虑到减减少屋面面外板搭搭接，计计划采用用单坡单单

6、节，从从而板材材较长，为防止止运输变变形，原原则上在在现场加加工成型型，暂计计划在工工地的南南侧区域域进行现现场加工工。 23、全全场服务务工程项项目安排排 、因该车车间工程程工期短短、项目目部办公公用房直直接借用用已建筑筑好的门门卫。 2、鉴于工工程现场场施工条条件，拟拟将投入入一台汽汽吊，即即一条主主安装线线。构件件运输时时，尽量量做到在在傍晚后后到达现现场，以以避过人人流高峰峰时。 2、管管理组织织机构及及人员安安排根据据该工程程特点，而且为为适应工工程需要要，工程程按项目目组织施施工，组组成以项项目经理理为首的的领导班班子，对对该工程程的质量量、工期期、安全全、成本本和现场场文明施施工

7、等全全面负责责的职责责组织机机构。2411、现场场项目组组织机构构，见（图表NNo。22），2422、现场场主要管管理人员员及职责责拟投投入该钢钢构工程程的现场场主要管管理人员员及职责责，见（图表NNo。22）。图表Noo.2：业主代表总包项目经理项目经理质量员施工员安全员资料员安装队班组一班组二班组三班组四现场项目组织机构图表（No.2）项目技术负责人 2442、主要要管理人人员及职职责表（图表NNo.22：）姓 名名职 能项目经理理沈德广全面负责责本工程程施工管管理工作作技术负责责人秦长春昊天驻现现场代表表，负责责协调工工厂供货货进度及及现场安安装技术术指导与与质量监监督质检员陈 宜负责钢

8、构构工程现现场质量量检查及及监督安全员范金乔负责施工工现场安安全资料员杨 俊负责施工工资料整整理归档档预算员负责工程程现场施施工安装装指挥与与协调 25、厂厂内生产产布署 2511、技术术准备首先先分析和和审查合合约内容容，认真真阅悉施施工图纸纸，组织织图纸会会审，考考虑总体体的加工工工艺方方案及重重要工装装方案。根据据施工图图纸进行行图纸翻翻样及工工艺设计计，并列列出图纸纸中的关关键部位位，同时时考虑原原材料对对接和接接头在构构件中位位置。工工艺翻样样后由专专人进行行校对复复核，并并有技术术、质量量、生产产、安装装等部门门的有关关人员审审核。 2522、备料料和核对对、根据施施工图纸纸材料表

9、表算出各各种材质质规格的的材料净净用量，再加上上一定的的数量损损耗，初初步编制制材料预预算单。同时根根据相关关部门提提供的工工程所需需原辅材材料和外外购零配配件的规规格品种种型号、数量质质量时间间要求及及甲方指指定产品品的需求求单，结结合厂内内库存情情况，编编制材料料采购计计划书，保送供供应及财财务。、财务应应根据工工程需求求情况，合理安安排资金金，做到到专款专专用，使使所需材材料能及及时到位位。、供应部部根据工工程所需需材料，合理选选择供货货厂方，责任落落实到人人，保质质保量、准时供供货到位位，对特特殊材料料应及时时组织对对供货厂厂方的评评定。2553、来料质质控：、根据国国家行业业规范和和

10、企业内内部标准准及工程程所需材材料要求求，对各各种原材材料供应应必须选选择合格格的供应应方，并并保证所所用材料料均为合合格供应应方的优优质产品品。、对每种种钢材产产品必须须有金属属元素含含量、分析单单、检验验书、出出厂合格格证书，并在进进厂前对对每种钢钢材进行行检验，对特殊殊材料进进行化验验和复试试，对彩彩钢板不不仅要检检验一单单、一书书、一证证、还要要检验彩彩板的颜颜色、划痕及及碰撞情情况。、保证所所用材料料的物理理、化学学性能均均能满足足相关规规定和要要求。进进料检验验作业程程序见下下（图表表No.2CC） 图表表No.2CC：相关说明权责单位表 单流 程送货单工程材料请购验收单供货商交货

11、仓库维修课工程主办人员仓库管理作业程序收料工程材料请购验收单仓库维修课进货检验通知、进货检验 不合格品统计表、材料入厂检验、试验报告表、材料规格 尺寸检验表品保部生产部进货检验最高主管品保部急件未验标签处理OK合格不合格标示单品保部生产标示未验使用记录表仓库维修课入库或各分包商免检使用部门组 别领发料生产部各组别过程管理作业程序加工制造相关部门品 保 部不合格品处理控制程序不合格品处理品保部质量记录管理控制程序资料整理分析 2544、仓库库保管对合合格入库库材料必必须分类类、分批批堆放，做到按按产品性性能进行行分类堆堆放标识识，确保保堆放合合理，标标识明确确并做好好防腐、防潮、防损坏坏、防混混

12、淆工作作，做到到先进先先出，定定期检查查、特别别是对焊焊条、焊焊丝做好好防潮和和烘干处处理。三、施工工准备工工作 3、技技术准备备、组织技技术工程程师和安安装队长长熟悉审审核图，做好图图纸会审审和技术术设计交交底工作作。、随施工工进度做做好分阶阶段的施施工组织织设计和和分项施施工方案案，并且且做好审审批、贯贯彻和交交底工作作。、对项目目管理班班子人员员进行岗岗前培训训，技术术安全交交底。、进场前前查看现现场，核核实甲方方是否完完成三通通一平工工作和具具备施工工条件，进场后后立即做做好工程程形象设设计。、根据有有关资料料复核控控制网、基础轴轴线及标标高。 3、相相关劳动动力配备备成立立现场项项目

13、部，确定项项目管理理班子和和配备主主要劳动动力，现现场项目目主要管管理人员员及职责责详见（图表NNo.22），具体体劳动力力配备见见下表（图表：No.3）：序号班 组劳动力情情况备 注钢构吊装装组（组）15人12月底底进场板材安装装组（组）27人人16年11月初进进场防火涂料料组专业施工工队施工工电焊工2人12月底底进场机电工1人12月底底进场辅助工1人12月底底进场合计33人 33、现现场材料料的配备备序号名称规格单位数量备注1钢筋6-25T2木材m3169.63水泥325#T760.24砼实心砖砖2401155533千块230.35砂机制砂T27044.56石子0.5mmm-33.2mmm

14、T898.27生石灰T3428防锈漆Kg566.69粘结剂EC11、5、6Kg17533810支撑钢管管及构件件Kg182228.66 344、现场场施工设设备的配配备该钢钢构工程程实际施施工场地地较窄，故钢构构件吊装装只采一一台汽吊吊，板材材运输采采用人工工拉升为为主，拟拟投入现现场的主主要机械械和检测测设备详详见如下下（图表表No.3）：图表Noo.3序号名 称规格/型型号数 量汽 吊25吨1台经 纬 仪DJ21台水 准 仪Z31台电动板手手2把气割设备备1套电 焊 机BX1-3155F-221台7钢 卷 尺若干8板 手若干9电缆线及及钢丝绳绳若干10手动葫芦3T4只11千斤顶1只12总配

15、电箱箱1套13铆钉枪把14电 钻钻把15切割机125型型2台16S/D锁锁边机1台17移动铝管管架外靠轻便便式2付18钢管脚手手架扣件式或或门型若干19压型机S/D型型1台 35、工工程安装装进度计计划该钢钢构工程程安装进进度计划划采用划划分三级级网络进进行动态态管理，一级网网络为工工程总安安装进度度计划，由甲方方和公司司共同管管理，二二级网络络为各阶阶段施工工安装进进度计划划，由公公司与项项目管理理部共同同管理，三级网网络为细细化至工工序节点点的工作作计划，由项目目部和各各班组具具体实施施，本设设计书中中略。钢构构进场日日期暂定定为15年111月底底，具体体进场开开工时间间以文字字通知为为准

16、。鉴鉴于甲方方实际要要求，经经过反复复核定，并针对对工程结结构特点点以及拟拟采用的的施工安安装机械械，计划划钢结构构工程安安装总工工期700天，其其竣工日日期暂定定为16年年3月中中旬，主主构件吊吊装应在在0116年22月底完完成，具体体工程安安装进度度计划详详见（图图表Noo.3C）。相关工工程安装装进度保保证措施施详见后后面章节节“施工保保证措施施”。 36、构构件制作作与发货货进度计计划根据据该工程程实际情情况和鉴鉴于甲方方相关要要求及厂厂内生产产状况，该钢构构工程安安排生产产制作为为25天，具体进进度计划划表本设设计书中中略。由于于场地较较窄，构构件运输输原则上上随吊随随运，考考虑到与

17、与土建交交叉施工工及大型型货车原原则上不不允许进进入现场场的情况况，故尽尽量所有有构件及及板材在在此前运运至现场场。四、主要要工艺及及项目施施工方法法4.1 测量放放线施工工方案11.1 测量工工作的组组织与管管理技术术员负责责测量工工作的组组织与管管理，所所有测量量工作由由测量小小组负责责，测量量小组由由3人组成成，其主主要测量量人员均均有测量量员上岗岗证。 1.22 定位位测量施工工现场选选用一台台全站仪仪用来做做为施工工现场的的定位测测量工作作，其南南北轴线线定出后后，再用用经纬仪仪定出各各横轴轴轴线。 1.3 标标高引测测用SS3自动动安平水水准仪将将标高控控制点引引测至现现场，在在工

18、程四四个角设设置四个个水准点点。高程程引测直直接用水水准仪测测量。 1.44 轴线线投测利用用控制线线引桩在在建筑物物外侧柱柱子将平平面控制制线投测测到施工工作业层层，作业业层上进进行校核核后作为为该作业业层平面面定位依依据。 1.55 放线线根据据各层控控制点连连出控制制线，由由控制线线及各轴轴线间的的位置关关系和施施工图放放出墙轴轴线、边边线、柱柱子控制制线、门门窗洞口口位置线线等。 1.66 控制制桩埋设设平面面控制线线引桩采采用混凝凝土浇筑筑保护，水准点点标准桩桩埋深00.8米米（自然然地面）四周砌砌砖围护护。4.2 土方工工程施工工方案本工程基基础形式式为钢筋筋砼独立立基础。根据工工

19、程特点点，我们们采用反反铲式挖挖掘机从从南向北北一次性性开挖。并用22台自卸卸式翻斗斗车及时时将土运运走，以以节省占占地面积积。 2.1 作作业条件件：2.1.11 建筑筑物或构构筑物的的位置或或场地的的定位控控制线（桩）、标准水水平桩及及开槽的的灰线尺尺寸，必必须经过过检验合合格；并并办完预预检手续续。2.1.22 夜间间施工时时，应有有足够的的照明设设施；在在危险地地段应设设置明显显标志，合理安安排开挖挖顺序，防止错错挖或超超挖。2.1.33 在机机械施工工无法作作业的部部位和修修整边坡坡坡度、清理槽槽底等，均应配配备人工工进行。2.1.44 熟悉悉图纸，做好技技术交底底。 2.2 工工艺

20、流程程：确定定开挖的的顺序和和坡度分段下下挖修边和和清底2.2.11 挖土土机沿挖挖方边缘缘移动时时，机械械距离边边坡上缘缘的宽度度不得小小于基坑坑（槽）或管沟沟深度的的1/22。 土方开开挖宜从从上到下下分段依依次进行行。顺势势作成一一定坡，以利泄泄水。2.22.2 在开挖挖过程中中，应随随时检查查槽壁和和边坡的的状态。深度大大于2.5mm时，根根据土质质变化情情况，应应做好基基坑（槽槽）或管管沟的支支撑准备备，以防防坍陷。2.22.3 开挖基基坑时，不得挖挖至设计计标高以以下，应应在设计计标高以以上暂留留一层土土（10cmm左右为为宜）不不挖，以以便在抄抄平后，由人工工配合机机械挖出出。2

21、.22.4 在机械械施工挖挖不到的的土方，应配合合人工随随时进行行挖掘，并把土土运到机机械挖到到的地方方，以便便及时用用机械挖挖走。2.22.5 修帮和和清底。在距槽槽底设计计标高550cmm槽帮处处，抄出出水平线线，钉上上小木橛橛，然后后用人工工配合机机械将暂暂留土层层挖走。同时由由两端轴轴线（中中心线）引桩拉拉通线（用小线线或铅丝丝），检检查距槽槽边尺寸寸，确定定槽宽标标准，以以此修整整槽边。最后清清除槽底底土方。2.22.6 槽底修修理铲平平后，进进行质量量检查验验收。2.22.7 开挖基基槽的土土方，在在场地有有条件堆堆放时，一定留留足回填填需用的的好土； 2.3 保保证项目目：2.3

22、.11 基坑坑、基槽槽和场地地的基土土土质必必须符合合设计要要求，并并严禁扰扰动。2.3.22 允许许偏差项项目土方方工程的的挖方和和场地平平整允许许偏差值值 3、对对定位标标准桩、轴线引引桩、标标准水准准点、龙龙门桩等等，挖运运土时不不得撞碰碰、也不不得在龙龙门板上上休息。并应经经常测量量和校核核其平面面位置、水平标标高和边边坡坡度度是否符符合设计计要求。定位标标准桩和和标准水水准点也也应定期期复测和和检查是是否正确确。 4、施施工中如如发现有有文物或或古墓等等，应妥妥善保护护，并应应及时报报请当地地有关部部门处理理，方可可继续施施工。在在敷设有有地上或或地下管管线、电电缆的地地段进行行土方

23、施施工时，应事先先取得有有关管理理部门的的书面同同意，施施工中应应采取措措施，以以防止损损坏管线线，造成成严重事事故。 5、基基底开挖挖：开挖挖基槽不不得超过过基底标标高。如如个别地地方超挖挖时，其其处理方方法应取取得设计计单位的的同意，不得私私自处理理。 6、基基底保护护：基槽槽开挖后后应尽量量减少对对基土的的扰动。如遇基基础不能能及时施施工时，可在基基底标高高以上预预留300cm土土层不挖挖，待做做基础时时再挖。 7、施施工顺序序：应严严格按施施工方案案规定的的施工顺顺序进行行土方开开挖施工工，应注注意宜先先从低处处开挖，分层、分段依依次进行行，形成成一定坡坡度，以以利排水水。 8、开挖尺

24、尺寸不足足，边坡坡过陡：基槽底底部的开开挖宽度度和坡度度，除应应考虑结结构尺寸寸要求外外，应根根据施工工需要增增加工作作面宽度度，如排排水设施施、支撑撑结构等等所需的的宽度。2.44 基础础钎探、验槽槽基基挖至设设计标高高后及时时进行钎钎探，钎钎探杆采采用2.2米长长，直径径16mmm钢筋，10KKg穿心心锤。锤锤落距00.5mm，使其其自由下下落，将将钎探杆杆竖直打打入土层层中，记记录每打打入土层层0.33m的锤锤击数。钎探点点间距11.5mm梅花形形布置，钎探深深度2.0m，绘制钎钎探平面面图。钎钎探中如如有异常常情况，会同设设计、监监理进行行基槽处处理。钎钎探完成成之后应应报请建建设、监

25、监理、设设计、地地勘共同同进行基基坑验槽槽，验槽槽合格后后办理签签认手续续。2.55 回填填土施工工2.5.11 作业业条件：a.施工前前应根据据工程特特点、填填方土料料种类、密实度度要求、施工条条件等，合理地地确定填填方土料料含水率率控制范范围、虚虚铺厚度度和压实实遍数等等参数；回填前前应对基基础进行行检查验验收，并并且要办办好隐检检手续。其基础础混凝土土强度应应达到规规定的要要求，方方可进行行回填土土。b. 施工工前，应应做好水水平标志志，以控控制回填填土的高高度或厚厚度。如如在基槽槽边坡上上，每隔隔3m钉钉上水平平板；室室内和散散水的边边墙上弹弹上水平平线或在在地坪上上钉上标标高控制制木

26、桩。22.5.2工工艺流程程：基坑(槽)底底地坪上上清理检验土土质分层铺铺土、耙耙平夯打密密实检验密密实度修整找找平验收收 a.填填土前应应将基坑坑（槽）底或地地坪上的的垃圾等等杂物清清理干净净；肥槽槽回填前前，必须须清理到到基础底底面标高高，将回回落的松松散垃圾圾、砂浆浆、石子子等杂物物清除干干净。 b. 检验回回填土的的质量有有无杂物物，粒径径是否符符合规定定，以及及回填土土的含水水量是否否在控制制的范围围内；如如含水量量偏高，可采用用翻松、晾晒或或均匀掺掺入干土土等措施施；如遇遇回填上上的含水水量偏低低，可采采用预先先洒水润润湿等措措施。 c. 回填土土应分层层铺摊。每层铺铺土厚度度应根

27、据据土质、密实度度要求和和机具性性能确定定。一般般蛙式打打夯机每每层铺土土厚度为为20002550mrrn；人人工打夯夯不大于于2000mm。每层铺铺摊后，随之耙耙平。 d. 回填上上每层至至少夯打打三遍。打夯应应一夯压压半夯，夯夯相相接，行行行相连连，纵横横交叉。并且严严禁采用用水浇使使土下沉沉的所谓谓水夯夯法。 e. 基槽回回填应在在相对两两侧或四四周同时时进行。 f. 回填土土每层填填土夯实实后，应应按规范范规定进进行环刀刀取样，测出干干土的质质量密度度；达到到要求后后，再进进行上一一层的铺铺土。 g. 修整找找干：填填土全部部完成后后，应进进行表面面拉线找找平，凡凡超过标标准高程程的地

28、方方，及时时依线铲铲平；凡凡低于标标准高程程的地方方，应补补土夯实实。2.55.3 保证项项目：a. 基底底处理，必须符符合设计计要求或或施工规规范的规规定。b. 回填填的土料料，必须须符合设设计或施施工规范范的规定定。c. 回填填土必须须按规定定分层夯夯实。取取样测定定夯实后后土的干干土质量量密度，其合格格率不应应小于990%，不合格格的干土土质量密密度的最最低值与与设计值值的差，不应大大于0.08gg/cmm3，且且不应集集中。d.允许许偏差项项目 序号项 目目允许偏偏差（mmm）检验方方法1顶顶面标高高 +0 -50 用水准准仪或拉拉线尺量量检查2表表面平整整度220 用2mm靠尺和和楔

29、形尺尺量检查查e. 施施工时，对定位位标准桩桩、轴线线引桩、标准水水准点、龙门桩桩等，填填运土时时不得撞撞碰，也也不得在在龙门桩桩上休息息。并应应定期复复测和检检查这些些标准桩桩点是否否正确。 f. 夜间施施工时，应合理理安排施施工顺序序，设有有足够的的照明设设施，防防止铺填填超厚，严禁直直接倒土土入槽。g. 基础的的现浇混混凝土应应达到一一定强度度，不致致因填土土而受损损坏时，方可回回填。h.回填填土夯压压不密：应在夯夯压时对对干土适适当洒水水加以润润湿；如如回填土土太湿同同样夯不不密实呈呈橡皮皮土现现象，这这时应将将橡皮皮土挖挖出，重重新换好好土再予予夯实。 4.33 混混凝土工工程施工工

30、方案3.2.3钢筋筋工程(1)主主要部位位的钢筋筋规格类型主筋箍筋基础18基础梁32、228、22214、112、110、88柱32、225、222、22012、110墙18、114、11210、88梁25、222、220、118、11610、88板12、110、886.5(分布筋筋)(2)钢钢筋构造造钢筋保保护层序号构件类别别受力筋1基 础352柱子20注：主筋筋12的的保护层层为322mm。钢筋最最小锚固固长度LLaE必须须符合GGB500204420002的规规定：类别C25C300直径d255d255d255D255HPB2235级级钢30d25dHPB3335级级钢40d45d35d

31、40d钢筋接接头及搭搭接长度度Lea、梁、柱主筋筋以及直直径22的的钢筋采采用电渣渣压力焊焊，其他他尽可能能不采用用搭接连连接，尽尽量采用用机械连连接。b、搭接接长度必必须符合合GB5502004-220022第9.4节的的规定c、焊接接接头或或搭接接接头的末末端距钢钢筋弯折折处10dd，且不不得位于于构件的的最大弯弯矩处d、搭接接接头任任一接头头中心至至1.33L1E范围围内或焊焊接接头头任一接接头中心心至355d且5000mm范范围内，受力钢钢筋接头头面积允允许百分分率为：序号接头形式式接头面积积允许百百分率(%)受拉区受压区1搭接接头头25502焊接接头头5050 (3)钢筋原原材热轧光

32、圆圆钢筋必必须符合合普通通低碳钢钢热扎圆圆盘条(GBB7011-977)和钢筋混混凝土用用热轧光光圆钢筋筋(GGB1330133)的规规定；热热轧带肋肋钢筋必必须符合合钢筋筋混凝土土用热扎扎带肋钢钢筋(B14499)的规定定,所有有钢筋必必须具有有产品质质量证书书。(4)钢钢筋加工工采用冷冷拉方法法进行钢钢筋调直直，HPPB2335级钢钢筋冷拉拉率4%。HRBB3355级钢筋筋冷拉率率1%。钢筋成成型钢筋筋弯钩或或垂折：HPBB2355级钢筋筋末端作作1800弯钩，HRBB3355级钢筋筋末端按按图纸要要求弯折折。(5)钢钢筋电渣渣压力焊焊在正式进进行焊接接之前，必须进进行现场场条件下下的钢筋

33、筋电渣压压力焊工工艺性能能试验(6)钢钢筋绑扎扎和安装装所有钢筋筋保护层层均采用用塑料卡卡块，所所有钢筋筋交接点点均绑扎扎，且必必须牢固固，柱角角等抗震震较高部部位用双双股铁丝丝。(7)钢钢筋定位位和间距距控制：采用定定位筋控控制钢筋筋的位置置和间距距具体详详见钢钢筋工程程施工方方案3.2.4模板板工程混凝土柱柱使用由由定型组组合钢模模组成的的大模板板，按两两个流水水段配备备，3.2.5混凝凝土工程程(1)混混凝土和和搅拌站站选择混凝土采采用预拌拌混凝土土，其生生产和质质量必须须符合混凝土土质量控控制标准准(GGB5001644)的规规定。 (2)混凝土土运输混凝土水水平运输输采用混混凝土搅搅

34、拌运输输车，垂垂直运输输采用车车泵浇筑筑独立柱柱和基础础。(3)混混凝土浇浇筑浇筑层厚厚度振捣棒棒作用部部分长度度的1.25倍倍混凝土振振捣棒采采用500振动棒棒混凝土自自高处倾倾落的自自由高度度2m，2mm要符合合规范要要求。 (4)混凝土土养护混凝土采采用浇水水养护，养护水水必须与与混凝土土拌合用用水一致致。4.4 主体体钢结构构工程施施工方案案4、构件制制作与运运输依据据厂内设设备条件件和钢结结构制作作的主要要工艺流流程，构构件生产产次序为为：柱梁梁 檩条条、天沟沟、支撑撑 小型钢钢构配件件 屋面面板材（含配件件） 墙面面板材（配件）等。依依以上生生产次序序，生产产过程中中主要抓抓住以下

35、下几点：41、放样制作作样板时时用金属属划针放放样，以以确保其其样板的的精密性性和正确确性。由由于厂内内车间有有旧的样样杆及样样板，故故可被利利用，但但利用必必须铲除除原样杆杆、样板板上的字字迹和记记号后方方能使用用。放样样以1：1的比比例在样样板台上上弹出大大样，当当大样尺尺寸过大大时，可可分段弹弹出。该该工程的的一些构构件只对对其节点点有要求求，则可可缩小比比例弹出出样子，但应注注意精度度。先以以构件的的某一水水平线和和垂直线线为基准准，弹出出十字线线，二线线必须垂垂直。然然后依据据此十字字线划出出其他各各个点及及线，并并在节点点旁注上上尺寸，以备复复查。交交接点处处应钉上上薄铁皮皮，用划

36、划针划上上连接线线并用尖尖锐的样样冲或划划针轻轻轻地将点点敲出，加以保保护。放放样结束束自检后后须经各各工种专专职检验验员检验验，以确确保各构构件加工工的几何何尺寸、角度和和安装接接触面等等的准确确。42、下料切切割下料料前严格格按工艺艺详图对对照品种种、规格格、牌号号是否一一致，必必要时请请有关人人员鉴证证，应确确认所用用材料与与图纸要要求对应应相符时时才可切切割。钢钢板的剪剪切线、气割线线必须弹弹直，当当钢板有有起伏呈呈波浪状状时应特特别注意意。下料料切割方方法有气气割、剪剪切、冲冲模落料料、坡口口和锯切切，切割割前应对对钢板或或型材进进行矫正正。对接接、焊接接钢板或或型材必必须进行行检验

37、和和探伤，确认合合格后才才准切割割，不得得使一次次剪切的的宽度超超过剪板板机的宽宽度。剪剪切的长长度超过过剪板机机宽度的的料要采采取相应应的措施施。可以以放加工工余量在在剪切后后进行刨刨边或者者用自动动割刀加加工。下下料切割割尺寸公公差应符符合手工工切割小小于1.55MM，自动半半自动切切割小于于1.00MM，垂直度度应不大大于钢板板厚度的的5%，且不大大于1.55MM标标准规范范，切割割周边要要求光滑滑平整。下料后后应对切切割面、尺寸公公差、切切口截面面和飞溅溅物等进进行检验验，经检检合格后后进行合合理堆放放，做上上合格标标识和编编号。43、制孔制孔采采用钻孔孔、冲孔孔、气割割割孔等等几种方

38、方法，普普遍采用用钻孔，另外该该工程不不重要的的节点板板、垫板板、加强强板及角角钢拉撑撑等构件件孔可采采用冲孔孔。制孔孔前先在在构件上上划出孔孔的中心心线和直直径，为为了提高高效率，可采用用涤纶片片基的划划线模板板划线及及将数块块钢板重重叠起来来一齐钻钻孔。钻钻孔的允允许偏差差超设计计和规范范时，不不能采用用钢块填填塞，可可采用与与因材质质相匹配配的焊条条熔焊后后重新制制孔。44、矫正矫正正工作贯贯穿钢结结构制作作的全过过程。矫矫正主要要采用机机械矫正正和火焰焰矫正等等方法。因火焰焰矫正是是利用局局部受火火焰加热热后的收收缩变形形去抵消消已经产产生的焊焊接变形形，故如如果第一一次矫正正没有达达

39、到质量量要求范范围，可可在第一一次加热热位置再再进行火火焰矫正正，矫正正量过大大可在反反方向再再进行火火焰矫正正，直至至符合技技术要求求，但加加热温度度要有控控制范围围。45、组立组组装下料料后的平平板由专专业放样样人员划划出中心心线、定定位线，在组立立机上进进行点焊焊定位固固定，使使其形成成图纸所所需形状状。在组组装前，组装人人员必须须熟悉施施工图、组装工工艺及有有关文件件的要求求，并检检查组装装零部件件的外观观、材质质、规格格、数量量，当合合格无误误后方可可施工。组装定定位采用用断焊，其断焊焊长度330-550MMM焊缝不不大于设设计焊缝缝的2/3，断断焊分布布均匀，保证有有足够的的强度和

40、和刚度。对大、长、复复杂构件件必须选选择合适适的工作作平台，放出11：1实实样，确确认无误误后按设设定的组组装程序序工作，使用工工具、器器具等必必须合适适可靠，组装的的间隙错错位、垂垂直度、角度、平行度度要严格格控制，并满足足规定要要求，待待检验后后才准正正式焊接接。46、焊接与与再矫正正主要要采用门门式埋弧弧焊机对对组立的的H型钢钢等进行行焊接，焊接人人员必须须持证上上岗。焊焊接时必必须根据据钢板的的规格尺尺寸按工工艺要求求选用相相应的焊焊丝、电电流、电电压和焊焊接速度度。对焊焊接材料料选用要要严格按按照钢钢材焊接接焊条、焊丝焊焊剂选配配规定。该工工程构件件原则上上选用适适合各种种焊接位位置

41、及焊焊接方式式的低氢氢钾型焊焊条，使使用前应应仔细检检查，凡凡发现有有药皮脱脱落、污污损、变变质、吸吸湿、结结块和生生锈的焊焊条、焊焊丝、焊焊剂等焊焊材，不不得使用用。H型型钢焊接接后，因因焊接对对钢材进进行局部部不均匀匀的加热热，而导导致焊接接应力的的产生发发生焊接接变形。故应进进行矫正正，矫正正在矫正正机上进进行。47、喷丸除除锈构件件成品采采用全自自动喷丸丸除锈机机进行喷喷丸除锈锈，构件件的磨擦擦面经处处理后再再喷丸并并加以保保护，磨磨擦面应应规定要要求制作作，并做做抗滑移移系数试试验，以以确保磨磨擦系数数达到要要求，经经处理的的磨擦面面不得有有飞边，毛刺、焊疤或或污损等等，喷丸丸除锈等

42、等级应在在Sa2.5级以以上，并并保证下下下道涂涂装工程程的可靠靠。48、涂装及及编号构件件经除锈锈检验验验收合格格后，必必须在返返锈前涂涂完第一一道底漆漆，一般般在除锈锈完244小时内内涂完底底漆。必必须严格格根据工工程要求求在车间间对构件件进行底底层喷涂涂，做到到喷涂均均匀，无无明显起起皱流挂挂，附着着良好，油漆的的种类、遍数数、涂层层的原度度应符合合设计要要求。涂涂装时应应对柱脚脚底板、高强度度螺栓摩摩擦接合合面、现现场待焊焊接的部部位相邻邻两侧各各1000mm的热热影响区区及超声声波探伤伤区域等等部位应应进行保保护。涂涂装完毕毕后，应应在构件件上标注注构件的的原编号号，标记记可用标标签

43、或油油漆直接接写，必必须时可可标明重重量，重重心位置置和定位位标记，且构件件编号宜宜放置在在构件两两端醒目目处。49、钢檩条条和板材材制作（含配件件）该钢钢构工程程檩条由由技术部部提供具具体的放放样图纸纸，并由由厂内选选派有多多年经验验的工人人对其进进行加工工制作，为确保保构件的的质量，同时指指定专人人对加工工件进行行质控。板材生生产首先先核对所所用彩板板是否与与合约要要求相符符，生产产时必须须先试车车，检验验首件产产品合格格后方可可成批生生产，并并定时、定量进进行检查查。产品品经检验验合格后后，贴上上合格标标识，并并进行合合理堆放放。4100、钢构构件验收收出厂厂前必须须对钢构构件进行行验收

44、，出厂的的成品构构件应具具有出厂厂合格证证及有关关技术文文件等，并在工工厂内进进行预拼拼装，检检查是否否符合设设计尺寸寸和整体体质量情情况等，待检验验合格后后方可出出厂。4111、成品品的堆放放及装运运钢构构件制作作完毕后后，考虑虑到不能能及时运运出或暂暂时不需需安装，故需及及时分类类标识、分类堆堆放。堆堆放需考考虑到安安装运出出顺序，先安装装的构件件应堆放放在装车车前排，避免装装车时的的翻动。钢构零零配件及及小型构构件须分分类打包包捆扎，必要时时进行装装箱，箱箱体上应应有明显显标识。像拉条条等细长长杆件可可用镀锌锌铁丝捆捆绑扎，但每捆捆重量不不宜过大大，吊具具不要直直接钩在在捆所铁铁丝上。彩

45、板及及配件按按规定包包装出厂厂，包装装必须可可靠避免免损伤或或刮痕，每件包包装巾上上标签，注明材材质、形形状、数数量及生生产日期期。选择择合理装装卸机械械，尽量量避免构构件在装装卸时损损伤，特特别是要要考虑该该工程屋屋面板较较长的情情况。成成品装车车时尽量量考虑构构件的吊吊装方向向，以免免运抵工工地重新新翻转，装运构构件时务务使下面面的构件件不受上上面构件件重量的的影响而而发生下下垂弯曲曲现象，故下面面的构件件应垫以以足够数数量的方方木。成成品装车车时应成成套，以以免影响响安装进进度。因因该工程程运输采采用公路路运输，故装运运的高度度极限为为4.55m，构件件长出车车身不得得超过车车间2米米。

46、2、钢结结构制作作主要工工艺流程程见（图图表：NNo.44）焊 接矫 正小 装 配总 装 配端部铣平焊 接矫 正端部铣平成品钻孔铲磨除锈退火处理油漆包装半成品按分类堆放弯 制煨（滚圆）模压边缘加工（铣、刨、铲）制 孔（冲、钻）二次下料 割出厂放 样原材料矫正器剪 冲 锯气 割零 件 平 直拼 装焊 接矫 正4、基础地地脚螺栓栓工程该工工程基础础虽由土土建专业业队负责责施工，但当基基础垫层层砼凝固固后开始始绑扎钢钢柱砼基基础钢筋筋时，钢钢结构工工程项目目部随之之立即派派专业技技术人员员进行钢钢结构螺螺栓预埋埋指导工工作。为为确保上上部结构构安装质质量，也也必须与与土建施施工单位位密切配配合，共共

47、同把关关。预埋埋时必须须严格控控制地脚脚螺栓的的位置和和伸出长长度、基基础支承承面水平平度和标标高等。螺栓栓预埋施施工要点点：当基基础垫层层砼凝固固后，即即在垫层层面上投投测中线线点，并并根据中中线点强强出墨线线，绘出出地脚螺螺栓的位位置，根根据垫层层投测的的中心点点，把地地脚螺栓栓安放在在设计位位置。为为便于螺螺栓就位位，可采采用如图图表NOO.4BB示尺寸寸在工厂厂预制好好的钻孔孔钢模辅辅助就位位，（也也可采用用与基础础模板连连结在一一起的钻钻孔木架架，在模模板与木木架支撑撑牢固后后，即在在其上投投点放线线。）地地螺栓安安装以后后，检查查螺栓第第一丝扣扣标高是是符合要要求，合合格后即即将螺

48、栓栓焊牢在在钢筋网网上。为为防止地地脚螺栓栓在安装装前或安安装中螺螺纹受到到损伤，宜采用用防护套套将螺纹纹进行保保护。而而为了保保证地脚脚螺栓位位置及标标高的正正确，应应进行看看守观测测，如发发现变动动应立即即通知施施工人员员及时处处理。4545155辅助模板尺寸图（NO.4B）t=64-23.5ZJ6辅助钢模板1551554545ZJ1-5辅助钢模板4-23.5t=66565505065655050155 43、钢钢结构吊吊装4331、吊装准准备工作作钢结结构吊装装前按照照构件明明细表核核对进场场构件，查验质质量证明明单和设设计更改改文件，检查验验收构件件在运输输过程中中造成的的变形情情况，

49、并并记录在在案，发发现问题题及时进进行矫正正至合乎乎规定。对于基基础和预预埋件，应先检检查复核核轴线位位置，高高低偏差差，平整整度，标标高，然然后弹出出十字中中心线和和引测标标高(见见图表NNO.4CC），并并必须取取得基础础验收的的合格资资料。由由于涉及及到钢结结构制作作与安装装两方面面，又涉涉及到土土建与钢钢结构之之间的关关系，因因此它们们之间的的测量工工具必须须统一。0.000-0.150RC基础水准仪(柱底标高)(基准标高)-0.200(一次浇筑标高)钢柱柱底标高引测示意图（NO.4C）4332、吊装方方法该工程程系采用用一台汽汽吊进行行吊装，次构件件及板材材采用人人工悬拉拉，钢柱柱吊

50、装采采用单机机旋转法法吊装，梁由于于跨度大大，又是是多节组组成故先先在地面面拼装后后再吊装装，由于于场地较较窄，必必要时人人工抬升升辅助拼拼装，钢钢梁扶正正翻身起起板采用用两点起起板法。为确保保吊装安安全和避避免吊机机停转次次数，该该工程钢钢结构吊吊装按行行进路线线的先后后顺序吊吊装施工工，且吊吊装时先先吊装竖竖向构件件，后吊吊装平面面构件，以减少少建筑物物的纵向向长度安安装累计计误差。4333、钢柱的的吊装与与校正钢柱柱的吊装装方法与与装配式式钢筋混混凝土柱柱子相似似，该工工程由于于结构吊吊装时间间紧，故故拟采用用人工抬抬升辅助助就位，构件就就位后采采用单机机旋转法法吊装（见图表表NO。4D

51、D），为为提高吊吊装效率率，在堆堆放柱时时，尽量量使柱的的绑扎点点、柱脚脚中心与与基础中中心三点点共圆弧弧。起吊吊时吊机机将绑扎扎好的柱柱子缓缓缓吊起离离地200cm后暂暂定，检检查吊索索牢固和和吊车稳稳定，同同时打开开回转刹刹车，然然后将钢钢柱下放放到离安安装面440-1100mm，对对准基准准线，指指挥吊车车下降，把柱子子插入锚锚固螺栓栓临时固固定，钢钢柱经初初校正后后，待垂垂直度偏偏差控制制在200mm以内方方可使起起重机脱脱钩，钢钢柱的垂垂直度用用经纬仪仪检验，如有偏偏差立即即进行校校正，在在校正过过程中随随时观察察底部和和标高控控制块扎扎之间是是否脱空空，以防防校正过过程中造造成水平

52、平标高误误差。123（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立旋转法吊装示意简图（NO.4D）（a）（b）柱子子的垂直直校正，测量用用两台经经纬仪安安置在纵纵横轴线线上，先先对准柱柱底垂直直翼缘板板或中线线，再渐渐渐仰视视到柱顶顶，如中中线偏离离视线，表示柱柱子不垂垂直，可可指挥调调节拉绳绳或支撑撑，可用用敲打等等方法使使柱子垂垂直。在在实际工工作中，常把成成排的柱柱子都竖竖起来，然后进进行校正正。这时时可把两两台经纬纬仪分别别安置在在纵横轴轴线一侧侧，偏离离中线一一般不得得大于m(详见见图表NNo。4-E)。在吊装装屋架时时或安装装竖向构构件时，还须对对钢柱进进行复核核校

53、正。钢柱垂直校正测量示意图（NO.4E）经纬仪视线柱子中心线4334、钢梁的的吊装与与校正钢梁梁构件运运到现场场，先应应拼装。钢梁扶扶正需要要翻身起起板时采采用两点点翻身起起板法，人工用用短钢管管及方木木临时辅辅助起板板。钢梁梁翻身就就位后需需要进行行多次试试吊并及及时重新新绑扎吊吊索，试试吊时吊吊车起吊吊一定要要缓慢上上升，做做到各吊吊点位置置受力均均匀并以以钢梁不不变形为为最佳状状态，达达到要求求后即进进行吊升升旋转到到设计位位置，再再由人工工在地面面拉动预预先扣在在大梁上上的控制制绳，转转动到位位后，即即可用板板钳来定定柱梁孔孔位，同同时用高高强螺栓栓固定。并且第第一榀钢钢梁应增增加四根

54、根临时固固定揽风风绳，第第二榀后后的大梁梁则用屋屋面檀条条及连系系梁加以以临时固固定，因因该钢构构工程跨跨度为331米左左右，故故应设五五道以上上，在固固定的同同时，用用吊锤检检查其垂垂直度，使其符符合要求求(简要要示意图图详见：图表NNo.4-H)。本钢钢构工程程因每个个节点处处的高强强度螺栓栓总数不不多，从从而安装装时节点点处的所所有螺栓栓都先暂暂时作为为钢梁临临时固定定用的临临时螺栓栓。钢梁梁的检验验主要是是垂直度度，垂直直度可用用挂线球球检验，检验符符合要求求后的屋屋架再用用高强度度螺栓作作最后固固定。在吊吊装钢梁梁时还须须对钢柱柱进行复复核，此此时一般般采用葫葫芦拉钢钢丝绳缆缆索进行

55、行检查，待大梁梁安装完完后方可可松开缆缆索。对对钢梁屋屋脊线也也必须控控制。使使屋架与与柱两端端中心线线等值偏偏差，这这样各跨跨钢屋架架均在同同一中心心线上。钢梁的起吊示意简图（NO.4F）1吊升前的位置；2吊升过程中的位置；3对位（就位）后位置123临时固定的檩条缆风绳钢屋架临时固定示意图（NO.4G）4335、柱底板板垫块安安装及二二次灌浆浆钢柱柱安装时时，因需需调整柱柱高程、通常于于柱底端端头板下下放置垫垫块，而而垫块的的尺寸，一般只只考虑承承载钢架架本身的的重量。基础砼砼面的高高程与柱柱底板高高程间两两者之差差即为所所需加垫垫块的厚厚度，由由此可计计算出所所需垫块块的数量量。柱底底垫块

56、应应包括66 mmm垫铁和和锲形垫垫铁(详详见图表表：Noo.4-H)，锲形垫垫铁垫到到柱底板板角。主钢钢构吊装装校正完完成后，才可进进行灌浆浆通常在在校正完完毕后三三天内完完成，以以免因其其他原因因造成结结构体移移位，灌灌浆材料料应采用用细石混混凝土，使柱底底板与基基础完全全接触，灌浆砼砼标号比比柱砼标标号高一一级。灌灌浆前准准备工作作，削除除砼表面面过高处处使灌浆浆厚度至至少保持持4cmm以上，去除砼砼表面的的细微物物，油脂脂、泥土土等不良良物质，而保持持适当粗粗糙。一一端及两两侧而之之模板亦亦需高出出板面，且留出出间隔，并稍具具倾斜，以使插插入木棒棒或钢筋筋。灌浆浆料必须须以拌和和机拌和

57、和，若以以手拌和和，则缺缺乏流动动性而使使水易增增加，造造成收缩缩之危险险。一经经灌注，必须连连续不断断进行作作业，直直到灌浆浆从周围围出为止止，灌浆浆料必须须从一侧侧开始，未完成成前不可可中断。灌注后后，保持持湿润状状态保养养至少七七天。44、高强度度螺栓施施工方法法该钢钢构工程程钢梁、柱连接接采用扭扭剪型高高强螺栓栓，安装装高强螺螺栓时构构件的磨磨擦面应应保护干干燥清洁洁，不得得在雨中中作业。拧紧顺顺序应从从节点板板中心向向边缘施施拧(参参考图表表No.5-HH)，两两个连接接件的为为先主要要后次要要的顺序序，H型钢构构件为上上翼缘、下翼缘缘、复板板的顺序序，同一一节柱上上梁、柱柱节点紧紧

58、拧顺序序为先上上梁柱接接点再下下梁柱节节点，最最后为中中间梁柱柱节点。高强螺螺栓紧固固程度用用电动扳扳手进行行控制，并观察察尾部梅梅花头拧拧掉情况况，尾部部梅花头头被拧掉掉者视同同其终拧拧扭矩达达到合格格质量标标准，尾尾部梅花花头未被被拧掉者者可采用用转角法法检验。其外露露丝扣不不得小于于2扣，连接檩檩条墙梁梁用的普普通螺栓栓每个螺螺栓不得得垫两个个垫圈。所有安安装螺孔孔，均不不得采用用气割扩扩孔，当当板叠销销孔超出出允许偏偏差造成成连接螺螺栓不能能穿通时时，可用用铰刀进进行修整整，但修修整后的的最大直直径应小小于螺栓栓直径的的1.22倍，铰铰孔时应应防止铁铁屑落入入板叠缝缝隙。垫铁该工工程拟

59、编编制一个个班组66人专门门负责高高强度螺螺栓施工工，其中中螺栓安安装3人人，初拧拧1人，终拧22人，并并必须做做到当天天安装的的螺栓应应在当天天终拧完完毕。X1235462624202218161081311151721192325791214或者若干小矩形钢板RC基础3、高强螺栓施拧2、垫铁安装1、钢梁校正钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图（NO.4H）455、檩条条及支撑撑系统的的安装檩条条及支撑撑系统应应配合钢钢结构吊吊装，进进行交叉叉作业，流水施施工。该钢钢构工程程柱距为为8.775m、8m及7m三种,檩檩条安装装可采用用以滑轮轮借力法法安装，安装要要求螺孔孔位置对对准，拧拧紧

60、程度度合理。根据檩檩条规格格和使用用部位，采用人人工借力力悬拉至至屋面或或墙立面面相应位位置安装装。支撑撑应按规规定要求求及时安安装,要要求安装装位置准准确,达达到设计计要求，确保钢钢结构整整体刚度度和稳定定性。吊装装完成后后马上要要再调整整构件间间之垂直直度及水水平度，为确保保连续构构件间的的正确准准线，需需及时安安装柱间间支撑及及水平支支撑及调调整这些些支撑。调整柱柱撑应使使一边柱柱撑锁紧紧另一边边放松，当柱已已达到垂垂直度时时，则柱柱撑应该该最后锁锁紧到“拉紧”状况，但不要要把斜撑撑锁太紧紧而损害害构件。从屋檐檐到屋脊脊系利用用屋脊点点为中心心点调整整水平支支撑，并并对齐屋屋顶梁就就能保