屠宰流程说明

1、(一）屠宰工艺流程设计生猪屠宰是指生猪从饲养场使用专用车辆运至屠宰场待宰 1224（3后，实施屠宰直至胴体进入冷却状态的全部过程.1、致晕 生猪经过宰前检疫后，在待宰栏调整，然后送入2、真空无菌放血 致晕后的生猪由平输机转入真空抽血工95洗机清洗后被清除。3、烫毛 行了一次全面消毒杀菌。4、高净率脱毛 毛猪进入净毛率高达 95以上的打毛机进行脱毛。5、清洗 脱毛后的屠体垂悬进入具有清洗、按摩功能的装置,在清洗的同时进行按摩,使其肌肉处于原始的放松状态,纹理和肉质得到理顺和改善。6、燎毛 全部细菌。7、抛光干燥 将燎毛后的屠体再清洗，并进行表面抛光干燥，这时屠体表面上的微生物10/cm2。（见下

2、页 1、屠宰生猪过磅入生猪进入屠宰致昏待栏宰真空采血（水平）屠体冲洗通道悬挂垂直放血蒸汽烫毛脱毛清洗干燥冲洗屠体清洗干燥冲洗屠体摘出后部取内脏两分体冲洗检查胴体干燥胴体计量等级急速冷却预冷2、内脏处理（同步卫检后进行加工处理）白条肉配送赤/白脏分割去骨采用同步输送技术可以实现在兽医对同一头猪的胴体、红检疫,保证出赤产品全冲洗冲洗切开冲洗刮制装盘冲洗修割部经过完整的检疫。蒸汽喷射烫毛技术参数:生产能力生产能力300320/时电力22用水1/头能源消耗量蒸汽1400kcal/头烫剥时间7使用用水凝结水脚爪去掉率9830蒸汽穿透性远远超过水介质，烫毛质量高。屠宰线技术参数：生产能力生产能力400/小

3、时蒸汽1400/小时2530/0。5Map4020/0。5Map项8220/0.5Map目270Nm3吨/1。压缩空气总量0Map装机容量259kw250kw60。75=1125kwh燎毛炉技术参数：生产能力400/小时使用燃料天然气石油液化气项压力0.51。0bar0。51.0bar目燎毛时间0505消耗量100/秒90/秒胴体表面污染度10/cm210/cm2（二）胴体冷却工艺流程设计和包装冷却肉不可缺少的工序流程。1、一次冷却工艺图相对湿度相对湿度相对湿度相对湿度入货 9598%冷却间降温81598%冷却间温度控制-3-49598%冷却间温度-3-4210风速2、二次冷却工艺图(两阶0.

4、/s却 阶段：肌体后腿中4相对湿度8590%冷却间降温入货24小时冷却间降温冷却间温度控制-10-15-10-15内表温度2 肉体内部温度风速1.5风速1.53m/s转库进入阶段相对湿度相对湿度1016冷却间降温肉体内部温度均衡降至63技术参数：制冷功率 W/m225045011060050室温-34100-2253046制冷风温10-20-1040-5风速 m/s0.521.530。20.53-冷却时间 h12202410161.58胴体中心温度40162563-7相对湿度9598859090958590重量损失1.8-0。950。95冷却工艺快速冷却急速冷却超急速冷却指导参数第一阶段冷却工

5、艺快速冷却急速冷却超急速冷却指导参数第一阶段第二阶段第一阶段第二阶段屠体宰后急速冷却分割包装冷藏环境温度I10-151012101250II02允许时间 hI240.510.524II1016环境温度-1004时间 h运输销售运输销售胴体入车间(胴体入车间(室内温度维持)计量足部分切割/去掉胴体三分体分割传送分割肉分割肉II 肉收缩包装冷却（冷却机）冷冻肉塑料包装金属探测箱子包装1012，从大段锯割、去脂、去骨到小分割修整，全部采用流水作业,全部设施采用不锈钢和无毒材料制成。分割工艺流程：后肢工艺流程前肢切割足后肢去膘去骨去骨排骨去皮去皮五花IV 号肉I 号肉III 号肉计量带子计量带子/积载包装冷藏或冷冻充气包装(MAP)包装材料（盒、膜、袋）肉品复合气调包装保鲜包