仓储部检验员岗位职责说明书

1、仓储部质量检验员职位说明书4-U岗位名称质量检验员所属部门仓储部职责全面负责公司所有物料进出库品质质量的把控；并协助生产部的过程质量管控；为企业的生产经概营活动提供质量保障；确保公司生产活动正常运作及完善本部门内的业务工作。述。岗 位 职 责。绩效标准4-U一、协助质量主管制定月度质量计划，为公司质量管理决策提供信息支 持负责搜集、整理和分析供应商质量管理资料/信息和相关产品检验息，并形成质量分析报告。1. 进货产品（材料）检验符合率（检验合格率与上线产3. 量管理决策提供信息支持。二、负责采购来料产品检验与不合格处置为公司质品退回不合格品数量/上线总数X 100%之比）负责采购进货入厂原材料

2、、外购/外协件检验工作。依据采购部门提2. 过程检验符合率交的产品到货检验通知单标明的原材料、外购/（最终/交付产品货产品检验标准和检验作业指导书的要求做好进货产品的检,对“特殊特性”要求的进行功能试验（如罗牙、吸壳适配等），并按规交采购部门提交入库。，做好标识，存放到“不合格区”，按照不合格品控制程序进行处置；若属于批量不合格，及时向质量主检验不合格率-顾客退货（返厂件）率）最终产品交付检验差错率（管报告，并通知采购部门联系供方对不合格品进行现场确认,不合格品控制程序进行处置。并按照规定反馈次数）；位位信息岗位编号EZ-WH-003岗位序列薪资标准直接上级仓储经理3. 每月末对进货产品检验记

3、录进行分类（供方、品种、数量、批次检合格率）汇总、统计，对供方供货质量绩效进行监督，编写进货产品检验报告和分析，提交给仓储部经理汇总。岗 位 职 责绩效标准4-U三、负责制造过程产品质量监督、检验与不合格处置负责对生产车间生产制造、整理、装配过程岗位操作人员执行自检（首件检验、中间抽检、末件检验）规定情况进行监督检查，对首件检验、训。依据相应的过程检验作业指导书要求的检验标准和频次,对制造理、装配等生产过程重点工序进行巡检，对有“特殊特性”要求的进行功能试验（如罗牙、吸壳适配等），格及时通知操作者和生产部门主管予以纠正；并对发现的不合格作好标识，进行隔离，按照不合格品控制程序进行处置。每月末对

4、监督生产车间生产制造、整理、组装过程操作人员“自检” 的执行情况进行总结，对生产制造、整理、组装过程发生的不合格（返 工/返修、报废）进行汇总统计；指出存在问题，提出改进意见；提交仓储部经理汇总。四、负责最终产品的检验与不合格处置1. 依据产成品检验作业指导书要求的检验标准和频次，对生产车间检验合格提交最终检验产品进行检验和确认；并按规定和要求做好相关的质量问题整改计划跟踪验证完成率（踪验证完成结果项次计算）。检验记录；对合格产成品开据产品检验合格单，填写合格证交生产车间包装、粘贴，将合格产品一起提交库管员验收入库。对车间提交最终产品检验中发现不合格品、要求车间对该批产品全数按不合格品控制程序

5、进行处置，并做好登记记录。每月末对生产车间当月最终产品一次交验合格率进行汇总统计、对存在问题提出改进意见；提交仓储部经理汇总，组织针对问题原因制订纠正/预防措施。五、负责成品出厂前全尺寸检验和功能试验与不合格处置。分析，1. 根据业务部已确认的产品明细表技术细节要求作交付前检验的规定（按全尺寸检验和功能试验计划），负责对入库后可能发生化学理变化的产品进行交付出厂前检验、记录和统计，做好全尺寸检验和功能试验记录。4-U2 .对全尺寸检验和功能试验对检出的不合格进行分析，并按照不合格品控制程序处置；并向仓储部经理和跟单部反馈，参与分析原因，订纠正措施和跟踪效果验证，并重新检验。六、负责客户投诉产品

6、质量分析处置与统计分析改，对整改效果跟踪验证。果汇总，利用相应的统计技术和方法分别进行统计、分析。对检验过程所发生的不合格质量信息进行汇总、统计、分析，对合格品率、废品率、返/返修品率等不同问题绘制相应的分析图表（直图、折线图、饼图）；计算质量绩效目标运行趋;对发生的各种质量问题进分析，查找产生质量问题的原因，在每周、 质量月报和经营计划目标绩效达成状况提供信息资料。七、负责完成上级领导布置的其他工作任务;遵守并贯彻执行公司的各种规章制度，时刻维护公司权益。4-U限（4-U限（公司质量体系管理标准、最终产品检验标准制定的建议权）有权要求生产部纠正不规范的操作流程）权限 2 J_ -r 厂权限 3 J厂（有权要求生产部对不合格品进行返修和隔离。）（对生产中可能发生批量质量问题的工序有权停止生产；）4 J（有权对过程质量监控中产生质量问题的责任部门和人员进行考核；）54-U要求2. 部门内部员工实施考核的权利/教育1.大学专科以上学历水平2.企业管理、物流管理、质量管理等相关专业