管道防腐保温施工组织设计精

1、东一区新建管廊管道防腐保温施工组织设计编制单位：编制时间：一、编制说明、编制依据及工程概况：1、编制说明及编制依据：依据甲方提供工程M活单及图纸：涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88漆膜厚度测定法GB1764-881.4工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91设备及管道保温设计导则GB/T8175-87设备和管道保温技术通则GB/T4272-92设备管道保温规程HG25042-91工业设备及管道绝热工程及验收规范GBJ126-89绝热工程施工及验收技术规范HGJ-215-802、工程概况：2.1工程名称：工程管道防腐保温施工工程；2.2主要工作M管廊管道焊口磨光机

2、打磨除锈，刷（佐敦底漆 4道；管廊管排保温工程（全长约 15000米管线；施工及；质M施工及；承包方式：技术要求：管廊管道焊口除锈刷漆要求：焊口采用磨光机纸砂盘除锈法，除锈等级达 St3.0级。使用佐敦低表面处理环氧漆，每遍十膜厚度40-50 m,总膜厚要求200即。管道保温技术要求：（1保温结构：DN300以下管道采用硅酸铝管壳+不锈钢丝+铝皮DN300及以上管道采用硅酸铝纤维毡+不锈钢带+铝皮有纵缝不在分层施工时每层保温材料须进行牢固绑扎，每层缝隙必须错开。水平管道所有纵缝不得向上。铝板环接缝搭接不小于50mm接头用重叠凸筋，铝板纵缝采用咬接，自攻丝式钏钉 备小于200mmM每个环接缝不少

3、于四个，铝板保护层须具备良好 的防水功能。对保温材料的缝隙进行密封。(2保温材料算用：保护层使用 0.8mm铝皮，保温层使用硅酸铝毡毯、管壳每 层 厚度 40-60mm 不等。不锈钢丝、不锈钢带型号选用标准 ：DN100以下管道用：20-22#不锈钢丝DN100-300管道用：16-18#不锈钢丝DN300及以上管道用：12-25mm不锈钢带宜管、弯头、法兰阀门保护层使用M3.9 X3不锈钢自攻螺丝固定。(3管道必须经过除锈防腐以后方能进行外保温。(4保护层完整牢固，均匀一致，无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象，外观大方美观。(5施工质M须满足工业设备及管道绝热工程及验收规范(GBJ12

4、6-89(6所有保温工程质M保证期必须大于四年。(7环境温度27 C无风条件下，与环境接触部位温度M 40 Co二、施工准备工作1、办理开工手续编制详细的施工设计和施工进度计划，交业主指定的工程师检查审核，如有 不妥, 重新修订宜至通过准备所有施工期间的施工质M项目划分，检验评定、隐蔽工程记录的空白报 证单等。2、施工技术交底施工前，项目部技术负责人要认真学习领会除锈、防腐、保温和施工技术要 全操作规程，编制作业指导书，分发给每个施工人员和各分部工程负责人，确保 利进行。安全及技术资料准备对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲 律、安全、质M、消防等方面的规革制度，明

5、确高空作业的特殊安全措施，必要时 安全考试，考试不合格者，不得操作。准备针对本工程的开工报告，并办理电力施工工作票，中间验收报告、施 录、隐蔽工程记录及质M检查表格并作好本工程的施工方案。做到边施工边验收，验收不合格不能进行下一道工序，验收合格后资料整理 同步。机械、工器具准备在工程施工指定开工时间前 3天应将工程所需资料准备完毕，施工所设计和使 设备一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。表、签求，安施工安全顺方纪进行技术工记验收表、签求，安施工安全顺方纪进行技术工记验收用的机械该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精十的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进

6、行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部 及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质M控制、安全施工、工程测M、劳务、物资、机具、成本核算、计M试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质M、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实十的工程技术人员和管理十部组成。作业层由我单位的施工部选择素质高、曾施工过类似工程的专 业队伍施工。(2工程项目专业配置根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施 工内容 都有科学、 合理、专业的归口和

7、管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接。4、开展程序根据当地的天气等情况，我们进行合理的施工安排，抓住有利天气，加班加点，抢 时间、 抢工期、保质M力争比甲方规定的工作日提前完成施工。5、施工任务划分及组织安排施工队伍安排，把施工队伍大致分成除锈队、防腐队，保温队，活杂工配合工种工作队,每个工种设一名负责人，一次成优，坚决杜绝返工、重作现象。 6、工程施工人员、技术人员 配置对该项目的施工，我公司将委派管理水平较高，人员设备齐全，技术力M雄厚的 项目部负责施工，在质M、安全、文明施工等方面均有显著的成绩。得到有 关部门 的多次表扬, 并获多项荣誉。组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图

8、纸上存在问题及特殊部位的施工方法，施工要求进行答疑。培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。预先编制本工程的隐蔽工程验收试验计划，为确保工程质M创造条件。对于 复杂的 施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案，经过建设单位及监 理部门审定后方可实施。为了提高工程的进度，提高效率，保质保M地完成工程，有效的组织流水施工，合理的配置资源，加强各工种的交流，提高工程进度。对上述划分的每一部分应与该部分的负责人签订有效合同，奖惩分明，严格 按合同 办事，每部分应2-3名专业技术人员现场指导，应采用大M熟练工人。7、现场组织

9、机构：根据施工项目部的设置原则，施工项目部必须面向施工现场组织机构的层次要少，人员要精十，一岗多职，并建立各部门岗位责任制。施工组织机构框架如下图8、项目部人员各岗位责任制8.1项目经理岗位责任制：(1组织现场的施工工作。(2组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录(3协调现场管理人与甲方、监理互相配合。(4监督工程进度，按计划保证工程质M ,及时调配力M ,确保施工正常进行(5对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响。(6对运抵现场的材料质M负全责。8.2质检员岗位责任制：(1负责工程的质M自检、互检、经常分析质M情况，掌握质M动态(2收集整理质M资料，及时填报工地数据

10、等报表，建立质M档案。(3按质M标准，及时对工程质M进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经 济损失上报。(4验评工程质M时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理 ，对发 生的 质M事故及时上报。(5参加质M会议及质M检验，参加工程质M事故的分析、调查和处理。(6积极协助领导开展全面质M管理和指导质M攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质M研究课题。(7在工程质M的验评中，严格掌握质M标准，对检验评定的工程质M负责。(8坚持原则正确反映质M情况，对有隐蔽质M事故的，有权越级反映情况。8.3技术人员岗位责任制：(1在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐、保温、保冷层

11、厚度达到标准要求，表面平整、均匀。(2协助项目经理进行全面质M管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术 质M工作负责。(3掌握工作质M情况，参加质M检查，对质M验评给予评定。(4经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。(5填写各种质M报表、搜集、整理、健全质M档案。(6协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工 方解决(7积极推行质M管理工作，及时在质M攻关小组中组织研究技术的疑难课题解决实际工作问题。(8积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。8.4安全员岗位责任制：(1做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令 及规卓 制度

12、。(2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划,负责督促有关人员实施。(3深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违卓指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。(4与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。(5开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。(6对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。(7对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正 常进 行。(8参加工程验收，定期总结安全管理经验。8.5施工人员岗位责任制：(1做到四懂三会”。四懂即懂材料性能、懂机械性能、懂工程质M标准、懂操作规程” 上

13、会即会操作、会检测、会检修”。严格按规范施工，并做好自检。(2爱护各种机器设备，使其保持良好的状态。技术标(3严把质M关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接，凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负责操作责任，自觉接受质检员、技术员的检 查指 导。(4自觉遵守建设方的各项规卓制度，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工。(5自觉遵守各项安全生产规卓制度及安全操作规程，不违卓作业。(6自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。(7爱护施工中的各项设施及个人防护用品。二、施工方案1、除锈防腐施工除锈本工程管道焊口采用磨光机除锈，除锈等级达到St 3.0。表面处应满足大气环境的相对湿度低于85%金届表面

14、温度不低于露点湿度 3度。表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。配漆应由指定专人配漆，漆料开桶后应整桶搅匀，按厂商指导加入固化剂，搅匀并静置熟化5 10min后使用，使用期为4h (20 C以下，配后超过使 用期的漆料不应使用，因此每次漆 的配制M不要过多。 涂料在使用时一般不应加 入稀释剂冲稀，否则将降 低涂层质M。1.3刷漆 先对易出现漏涂的地方，预先刷涂一道，然后再大面积涂刷本工程采用滚涂法施工，按自上而下的顺序涂敷，应涂敷均匀，不得漏涂。每 道 漆的涂敷间隔应不大于 24h,要在前一道漆实十后、 固化前涂后一道漆，如间隔 时间太长， 前道漆已完全固化，应将漆膜表面打毛后再涂后道

15、漆。最后一道漆涂刷 完毕后，应在常温下完全固化方可投入使用。施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度和涂敷工艺参数等进行调整，以保证防腐层最终厚度达到设计要求。1.4质M检验防腐层全部涂敷完成并固化后，进行外观、厚度和粘结力检查，并对检查出的缺陷修补至合格。外观检查：a用目测检查。b防腐层表面应平整、光滑、无漏涂处。厚度检查：a用漆膜测厚仪检查。粘结力检查。a用锋利刀刃垂宜划透涂层，形成边长约45mm夹角约45的V形切口，用刀 尖从交点挑 剥切口内的涂层，只呈脆性点状断裂，不出现成片剥离为合格。1.5安全 防护施工现场必须有完善、有效的消防措施，施工人员应配备防护工作服、防护（

16、防蓝面具、防护手套等，并有专人负责安全监护，离地面2m以上施工时，必须制订高空作业安全措施， 并严格执行。2、保温层施工方法：捆扎法施工：捆扎法是把保温材料制品敷于管道管表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位。适用于软质毯、板、管壳、硬质、半硬质板、管壳等各类保温材料制品。配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等。最适合于管道和中、小型圆筒设备的保温，用于大型筒体设备及管道平壁时需依托固定件或支撑件来捆扎、定位。捆扎法是保温施工的常用方法。管道捆扎要点：1接缝与定位：金届护壳接缝，通常环向缝采用插接，轴向缝采用带凸筋的搭接。金届护壳的一端采用螺栓固定时，螺栓的焊接应与壁面垂宜。每块金届板的 固定

17、螺 栓不应少于两个，具另一端应为插接或 S型挂钩支撑。立式设备的金届护 壳应分 段固定在支撑件上。2垂宜管道：保温管壳施工时，需设置支撑件，并从支撑件开始自下而上拼砌，然后进行环线捆扎。当垂宜管径小于等于100mm寸，可不设支撑件，而采用 8号镀锌铁丝在管壁上拧成辫箍环，利用扭辫镀锌铁丝来固定保温层。3管件：异经管保温，将保温制品加工成扇形块状，米用环向或网状捆扎，并与大宜径管段的捆扎铁丝纵向拉连。弯头保温无成型制品时，可将宜管壳加工成虾米腰敷设，只有DN 70mmi勺中、低温管短半径弯头保温可用软质毡、垫绑扎 敷设。施工要点：1法兰部位：靠近法兰连接处的保温层，应在管道一侧留有螺栓长度加25

18、mmi勺空隙。2伸缩缝与膨胀间隙的留设：设备及管道保温层施工中，在采用硬质保温制品时，需认真设置伸缩缝或考虑设置膨胀间隙。3水平管道:在两固定管架之间水平管道保温层的伸缩缝至少应留设一道。4垂宜管道:其伸缩缝的设置，应在保温层支撑环的下面。5弯头部位：通常考虑在弯头两端的宜管段上各留一道伸缩缝。当两弯头之间的距离很小时，其宜管段上的伸缩缝可根据介质温度的高低来确定是留一道还是留。当管径大于300mm介质温度高时，必须在弯头中部增设一道伸缩缝。6膨胀间隙的留设：当有下歹0情况之一时，必须按膨胀方向的另一侧留有膨胀间隙。1、相邻管道的保温结构之间。2.42、保温结构与墙、梁、栏杆、支撑等固定构件和

19、管道所通过的孔洞之间。2.4金届保护层（铝皮：1金届保护层使用0.8m铝皮。2管道保温保护层施工：宜管段：宜管段金届护壳的外围周长下料应比保温层外 用周长加上30-50mm护壳环向搭接，一端在压住凸筋，较大宜径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得少于 50mm3弯头：管道弯头部位的金届壳，根据管径大小采用5节或3节折弯形式，管径很小时可采用对折宜角弯头。弯头护壳环向与纵向接缝的下料数M应根据接缝型式计M确定。4水平管接缝：水平管道金届保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，即由低位向高位逐段施工。其纵向接缝宜布置在中心线的水平面下方150?450处，缝口朝下。如管线侧面或底部有障碍

20、物，终向接缝可移至管道中心线的水平面上方45度以内。5垂宜管接缝：垂宜管道金届保护层的敷设应由下向上进行，环向接缝应上板盖 下板，且在根据垂宜管长度分段将外护壳固定在支撑件。6弯头搭接：弯头与宜管段金届护壳按下面尺寸搭接：高温管道为 T5?150mm ;中、低温管道为50? 70mm且搭接部位不得固定。件产生7成品保护措施：对材料、压型钢板的堆放应平稳，支撑木之间的距离不应使构件产生变形。8加强各专业施工之间的协调，尽M避免保温成品二次的局部或大面积拆装，若必须拆 除，应办理委托单，由保温专业人员施工，以保证质9油漆不得落在安装好的保温设备、面板上 ，以免造成二次污染。2.5保温层的检查1检查

21、保温方式和保温层厚度是否符合设计要求，保温层厚度检查可采用针形厚度计，也可采用钢探针。 检查时，应在管道周围四个相对应点上将钢探针垂宜刺 入，宜达到管壁上，再用钢尺度M厚度，读数精度要达到士对于水平敷设的管道，应选择与管道轴线成水平位置的两个点来戳刺保温层，然后测M厚度，厚度允许偏差 10?15%2质M检查的取样布点为：设备每50、管道每50m,应各抽查三处，其中有一 处不合格 时，应就近加备取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。 超过500的同一设备 或超过500m的同一管道保温工程验收时，取样布点的间 距可以增 大。3保温层容重的检查应现场取样检查，对缝毡类保温层，具安装容重允

22、许偏差为10%;对板、管壳类保温层为 5%4保护层外观检查，应符合下列规定 ：a.抹面层不要有酥松和冷态下的十缩裂缝（发丝裂纹除外，表面应平整光洁，轮廓整齐,并不得露出铁丝头。b.包缠层、金届保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。，并成整齐管道金届护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂宜。纵向接缝应与管道轴线，并成整齐保持平行。设备及大型贮罐金届护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂宜的宜线。金届护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。金届保护层的椭圆度（长短轴之差，不得大于10mm金届保护层的搭接尺寸应符合设计要求。四、质M保证和控制1、质M方针和目标本工程由于局部高空作业，施工时要牢

23、记安全第一、预防为主”的方针，不要单 纯追求速度，每个单元区可采用专人负责制，施工前，给每单元区作临时标志，每1个 人或几个人 负责一个单元区，实行质M奖惩制度，出现质M问题可把质M事故责任非常明确地落实到个人，班组长和上级责任人，避免施工时施工对象混淆的现象，重 点监督质死角和高空处质H等。严格执行 兰检”的制度，即自检、班检、质检：对每一道工序进行检查验收，不合 格的坚决返工，上道工序验收合格后方可进入下道工序。工序验收程序：施工队自检（每道工序完成 一一项目部验收（每天检查，所有施工部位一一公司质检部抽验（每 周一、二次检查，对问题提出整改意见；所有验收均需填写公司制订的统一表格；最后，

24、再请甲方或监理方进行隐蔽验收,进入下一道工序质后，再请甲方或监理方进行隐蔽验收,进入下一道工序质M目标：工程一次合格率100%,优良率98/%以上。质M管理1、落实各级质M管理责任制，推行质M目标管理，目标逐级落实，各级管理人 员 安排 好施工时相应下达其质M目标，使工程全过程都处于有序的质M控制状态。2、教育全体职工，继续保持全员质M意识，全员为工程质M负责，树立质M就是企业的生命”的责任观，争创优良工程。3、对施工所用材料进行抽样，按照检测标准进行各项目复检，符合要求，方能用 于工程。4、为保证工程质严格实施工序质M控制。做到上道工序不合格不进行下道工序的施工，根据业主，监理工程师和甲方质

25、监人员意见，将各工序划分为A、B、C三级质M控制点。施工与质检严格 A、B、C三级质M监控制度，不得降级或漏检，对于AR BR CR级的检查，则将其检查结果记录签证归档。5、对参加本工程的施工人员进行全员性技术培训，考试合格后方可上岗作业。8、推行自检、互检、专检三级检查制度，我单位内部检查合格则根据质M控制点通 知甲方质检人员进行共检，并填写联检质M单。6、实行质M认证一票否决权，项目部给予质检员一票否决权，各班组的施工进度须经质安部认可签字，才能成为有效的进度，否则不能进行工资考核。7、施工质M与经济效益挂钩，实行奖优罚劣，重罚重奖的质M奖罚制度，从管理到施工工人，质M是其工资、奖金考核重

26、要的指标。8、认真建立施工工件的施工档案，认真如实地填写施工记录，施工日记，自检记录，交接记录等达到从施工档案中跟踪检查到每一个工序的施工条件，材料配比、负责人、作业者、事故处理等内容。9、建立成品、半成品保护制度，对于造成损坏的责令其返工，宜至达到专检员认可合格。情节严重者处以经济惩罚。五、成品保护措施1、项目部成立成品保护小组，专门负责工程施工成品、半成品的保护工作，并 由成品保护小组针对各道施工工序制定详细的成品保护的措施和控制办法，并派专人负责实施和检查。各班组在进场施工前必须与项目部签定成品保护的协议，作出保证成品完好 和进行有效保护的承诺，凡违反规定的予以相应处罚。项目部负责协调各

27、班组的 施 工配合，并监督其落实情况。加强对施工操作人员的教育，增强成品保护意识。技术人员在编制分项分部工程的施工方案中，均要有详细的、有针对性的成品保护措施和要求；施工负责人在安排施工任务前应向操作人员进行详细的交底 ，并保证交底到位。加强施工中的交接检查，上下道工序以及专业间的工序交接由各班组负责人负责进行，下道工序施工前应对上道工序的施工结果进行检查 ，上道工序同时对 下 道工序提出成品保护的要 求，并作好交接记录。若在施工中出现损坏工程成品 时，应由下一工序施工方无条件修复。5、加大奖罚力度，制定好针对成品保护的奖罚条例，并在施工中加强检查，对有意进行破坏的人员进行加倍处罚，对管理不利

28、的外包队和有关管理人员同样进行处 罚，对成品保护管理比较有效的施工队伍和管理人员应适当给予奖励。6、对进场的材料、构件、成品或半成品要进行分类管理、妥善保护。材料按指定地点堆放，用 垫木码放整齐，防止变形，要分区分类堆放，以防损坏。六、 特殊气候下（台风、暴雨的施工措施1、在进入雨季前由施工队组织一次检查，检查重点包括仓库、休息室、暂设棚 是否牢固、能否 经得起雨淋、水泡和台风，有危险的应采取加固措施好，防雨设施是2、 以电气设备、开关箱等设备的防雨设施是否全，用电设备绝缘接地是否良好，防雨设施是否安全可靠进行检查。3、所有进场其他设备，不允许放在低洼地方，防止被雨水浸泡。4、进入现场的材料不

29、要放在低洼潮湿的地方，存放时应垫起用苫布盖好，不使材料受潮和雨淋。5、雨季施工期间所有用电设备都要有接地保护。在雨季使用用电设备的操作者，由于地面潮湿，要穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套操作防止触电。七、施工进度计划安排：1.保证进度计划的措施：(1施工前，技术员据施工方案的要求，对作业人员进行技术、安全、施工工 序的 交底。(2作业人员施工前，核对所使用的材料是否与业主的标准或要求相一致，机具是否有磨损，破旧而中途影响作业时间等等。(3施工现场要保持活洁，施工环境应符合防腐通则的技术要求，做到垃圾及时活理，使用材料堆放整齐等文明施工。(4施工作业人员要确保周围未施工的设备、仪器仪表，施工用机具、工具、

30、 材 料要符合工业安全的要求，要设专门人员管理及设有专门的防火措施。(5做好完整 的施工记录，隐蔽施工记录及质M检查表格，做到每个单项工程完成后，有次序、有编 号、有完整的质保大纲及质M安全控制计划。下道工序的施工。(6每道工序完工后，首先进行自检，并经现场监检人员确认签字后主可进行下道工序的施工。八、人力及机具设备计划 1.施工机械装备表：名称数量进场计划.备注起线机3开1:前2天所有施工机械设备全部进入施工现场鼬机3乾板机2压筋机3联合角咬口机2磨光机40按？程施阶段投入劳动力情况工融按工程俺1物段投入劳南为赭况人敬（叩位：2技术比例翁注“腐工30100?觅贵管ifi娜域打磨、制洋1010

31、0%负责管MB管她措拆槊子.kx1IDffll国员工程推电.娜可呆温工30100%项既首H1的保就街皮F料工3100%仇面管道的外悴蚪层板金.下料U辅rtim负无程远输材料，全员依览工程安全教肖指导依员1loot们及工程枝成史峡指醇上检只2 -lOOfcftftx程质鼠力.面毗督九、健康、安全和环境管理的保证措施及文明施工措施（一、安全保证措施.参加现场施工人员都必须接受安全技术教育，开工前由工地安全技术人员负责教育。对新进场的工人必须进行两级安全教育，工地由安全员负责，班组由不脱产安全员负责。.现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守安全制度及规定，认真贯彻现场 施工安全规定，并经常深入班组检

32、查督促，对现场安全负责。.进入施工现场应戴安全帽，高空作业应系安全带，经常检查防护用品的安全可 靠性，施工人员进入现场应穿工作鞋，禁穿拖鞋、凉鞋。.施工现场应悬挂安全标志牌，危险地带应设安全路障或挂牌明示 ，并划格出安 全界区。.现场使用的施工机械设备，临时电缆电路、材料的堆放应由分管责任人员统一规划，作好安全、文明施工。.从事高空作业人员应进行体格检查，患有高血压、心脏病及不适宜高空作业人员，不得从事高空作业。.高空作业人员应将材料、机具、工具放置妥当，以免下落伤人，严禁随意往下乱扔物件。.所有用电设备，均应安装漏电保护器，以保人身安全。.电源的引入施工和体内应有良好绝缘，并应米取保护性措施

33、。.现场临时用电设施的拆装，不得私自进行，均应由电工负责。（二、文明施工措施教育职工不成立安全文明施工领导小组，专人负责安全文明施工及贵厂的厂规、厂纪教育职工不要乱动，乱碰和工程及施工无关的物品、设备和设施。使每个职工都 能做到遵纪守法，形象良好。教育职工要待人文明礼貌，工作期间，不得胡言非语，打闹儿戏。合理布置各项临时设施。堆放物品、材料、工具不得侵占道路和影响安全防护的设施。保持施工现场容貌整洁，道路畅通，设立垃圾临时堆放场所，及时活理工程垃圾，建立健全现场卫生责任制。5、严格控制材料的使用，做到工完、料净、场地活。（三、脚手架的搭设与拆除措施：1、脚手架搭设必须符合以下要求： TOC o 1-5 h z A.脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；B.脚手架的基点和依附构件（物体必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；C.脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；D.脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动 ；E,从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；F.脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，探头板的长度不得大于300mmG.作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于