桥梁混凝土与预应力混凝土结构检测课件

1、 桥梁混凝土与预应力混凝土结构检测 建筑之家 建筑无限生活第一节 混凝土与钢筋混凝土质量检测 桥涵混凝土结构、钢筋混凝土结构或预应力混凝土结构或构件的检测，主要包括以下内容：1、原材料与配合比检测2、施工阶段质量控制3、外观质量检测4、构件混凝土强度评定第一节 混凝土与钢筋混凝土质量检测一、检测项目与频率（一）拌制和浇注混凝土时检验1、混凝土及组成材料的外观，拌制每一工作班至少2次，必要时随时抽样试验2、混凝土的和易性每工作班至少2次3、砂石材料的含水量，每日开工前1次，气候或含水量变化较大时随时检测调整4、钢筋、模板、支架等的稳固性和安装位置5、混凝土的运输、浇注方法和质量6、外加剂的使用效

2、果7、制取混凝土试件第一节 混凝土与钢筋混凝土质量检测（二）浇注混凝土后检验1、养护情况2、混凝土强度、拆模时间3、混凝土外露面及装饰质量4、变形和沉降（四）混凝土强度质量检测及评定钻取芯样法回弹法超声法回弹超声综合法拉拔法一、钻芯法取芯设备混凝土取芯机取芯钻头切割机磁感仪一、钻芯法 (一)适用情况 对立方体试块抗压强度的测试结果有怀疑； 因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题时； 混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害时； 需检测经多年使用的结构中混凝土强度时； 当需要施工验收辅助资料时。本标准适用于抗压强度不大于80MPa的普通混凝土抗压强度的检测，对于强度等级高于80MPa的混凝土

3、、轻骨料混凝土和钢纤维混凝土的强度检测，应通过专门的试验确定 一、钻芯法局限性： (1)取芯时对结构造成局部损伤，因而对于取芯位置的选择及取芯数量等均受到一定限制，而且它所代表的区域也是有限的； (2) 仪器笨重，测试成本高； (3)取芯后的孔洞需要修补，尤其在钻断钢筋时。(二)钻取芯样 2钻取芯样部位 (1)结构或构件受力较小的部位； (2)混凝土强度质量具有代表性的部位； (3)便于钻芯机安放与操作的部位； (4)避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋； (5)用钻芯法和非破损法综合测定强度时，应与非破损法取同一测区。 (三)芯样要求 1芯样数量 按单个构件检测时，每个构件的钻芯

4、数量不应少于3个，对于较小构件，钻芯数量可取2个； 2芯样直径(100mm,7075mm) 钻取的芯样直径一般不宜小于骨料最大粒径的3倍，在任何情况下不得小于骨料最大粒径的2倍。 3芯样高度 。 芯样抗压试件的高径比应在1-2的范围内(H/b应为1或1.5) 。 4芯样外观检查 每个芯样应详细描述有关裂缝、分层、麻面或离析等情况，并估计集料的最大粒径、形状种类及粗细集料的比例与级配，检查并记录存在气孔的位置、尺寸与分布情况，必要时应进行拍照。(三)芯样要求5.芯样测量 平均直径：用游标卡尺测量芯样中部，在相互垂直的两个位置上，取测量的算术平均值，精确至0.5mm； 芯样高度：用钢卷尺或钢板尺进

5、行测量，精确至1mm； 垂直度：用游标量角器测量两个端面与母线的夹角，精确至0.1； 平整度：用钢板尺或角尺紧靠在芯样端面上，一面转动钢板尺，一面用尺测量与芯样端面之间的缝隙，或用专用设备量测。(四)抗压强度试验 1芯样试件宜在与被检测结构或构件混凝土湿度基本一致的条件下进行抗压试验。如结构工作条件比较干燥，芯样试件应以自然干燥状态进行试验；如结构工作条件比较潮湿，芯样试件应以潮湿状态进行试验。 2按自然干燥状态进行试验时，芯样试件在受压前应在室内自然干燥3d，按潮湿状态进行试验时，芯样试件应在20 5的清水中浸泡4048h，从水中取出后应立即进行抗压试验。 (四)抗压强度试验 1芯样试件宜在

6、与被检测结构或构件混凝土湿度基本一致的条件下进行抗压试验。如结构工作条件比较干燥，芯样试件应以自然干燥状态进行试验；如结构工作条件比较潮湿，芯样试件应以潮湿状态进行试验。 2按自然干燥状态进行试验时，芯样试件在受压前应在室内自然干燥3d，按潮湿状态进行试验时，芯样试件应在20 5的清水中浸泡4048h，从水中取出后应立即进行抗压试验。 注意事项：1对混凝土强度等级低于C10的结构，不宜采用钻芯法检测。2芯样试件内不应含有钢筋。如不能满足此项要求，每个试件内最多只允许含有2根直径小于10mm的钢筋，且钢筋应与芯样轴线基本垂直并不得露出端面。3将芯样取出并稍晾干后，应标上芯样的编号，并应记录取芯构

7、件名称、取芯位置、芯样长度及外观质量等，必要时应拍摄照片。如发现不符合制作芯样试件的条件，应另行钻取。4.芯样在搬运之前应采用草袋废水泥袋等材料仔细包装，以免碰坏。5.芯样有裂缝或有其他较大缺陷时不得用作抗压强度试验。6硫磺胶泥(或硫磺)补平法一般适用于自然干燥状态下抗压试验的芯样试件补平，水泥砂浆(或水泥净浆)补平法一般适用于潮湿状态下抗压试验的芯样试件补平。7补平层应与芯样结合牢固，以使受压时补平层与芯样的结合面不提前破坏。8经端面补平后的芯样高度小于0.95d(d为芯样试件平均直径)，或大于2.05d时，不得用作抗压强度试验。(六)芯样强度计算优点：(1)回弹仪构造简单，价廉；(2)测试

8、简便，测试费用低；(3)影响检测精度的因素比较少；(4) 检测灵活、迅速；(5)检测中不破坏被测构件。回弹仪法是表面硬度法是混凝土质量非破损检测方法之一 二、回弹法适用规程(一)回弹法的基本原理 回弹仪测试混凝土强度的基本工原理是利用一定重量的钢锤，联结在一定能量的弹簧上，借助于已获得一定能量的弹击拉簧，使弹击锤冲击弹击杆，在弹击杆冲压混凝土后弹击锤向后弹回，并在机壳的刻度尺上示出回弹值，以回弹值作为与强度相关的指标，来推定混凝土强度。 回弹值的大小，取决于与冲击能量有关的回弹能量，而回弹能量主要取决于被测的混凝土弹性性能。(二)回弹仪回弹仪的种类和适用范围 1重型回弹仪：其冲击能量为29.4

9、0J，它适用于测定大体积混凝土、飞机场跑道及公路面的混凝土等建筑结构物。当混凝土结构或构件厚度大于600mm，或粗骨料的最大粒径大于40mm，宜选用重型回弹仪。 2中型回弹仪：其冲击能量为2.207J，它适用于测定普通混凝土的构件强度。混凝土结构或构件厚度不大于600mm，或粗骨料最大粒径不大于40mm，应选用中型回弹仪。3小型回弹仪，其冲击标准动能为0.735J，主要用于薄壁构件或刚度稍差的混凝土以及轻骨料混凝土。1、回弹仪的构造(二)回弹仪 2对中型回弹仪的技术要求 (1)水平弹击时，弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标准能量应为2.207J： (2)弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状

10、态，此时弹击锤起跳点应相应于指针指示刻度尺上“0”处； (3)在洛氏硬度HRC为602的钢砧上，回弹仪的率定值应为802： (4)回弹仪使用时的环境温度应为-440。 (二)回弹仪3、回弹仪的率定回弹仪率定试验宜在干燥室温为5 35 的条件下进行。率定时钢砧应稳固地平放在刚度大的物体上，测定回弹值时取连续向下弹击三次的稳定回弹平均值。弹击杆应分四次旋转每次旋转宜为90 。弹击杆每旋转一次的率定平均值应为802。(二)回弹仪5、回弹仪的保养方法 (1)使弹击锤脱钩后取出机芯，然后卸下弹击杆，取出里面的缓冲压簧，并取出弹击锤、弹击拉簧和拉簧座； (2)清洗机芯各零部件，重点清洗中心导杆、弹击锤和弹

11、击杆的内孔和冲击面，清洗后应在中心导杆上薄薄涂抹钟表油，其他零部件均不得抹油； (3)应清理机壳内壁，卸下刻度尺，并应检查指针，其摩擦力应为0.50.8N： (4)不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝； (5)不得自制或更换零部件； (6)保养后应对回弹仪进行率定试验。(二)回弹仪(三)回弹仪检测步骤收集基本技术资料测区的选择：测区数不宜少于10个，间距在2m以内。回弹值测量：每个测区测16个回弹值。碳化深度值测量：测点数不少于测区数的30%，取平均值为该测区的碳化深度值。回弹值的计算与测区混凝土强度确定：从16个回弹值中去除3个最大值，3 个最小值，取余下10个回弹值平均值。进行角度修正的浇筑

12、面修正。2.选择符合下列规定的测区测区：每一个试样的测试区域。2.选择符合下列规定的测区每一结构或构件测区数不应少于10 个，对某一方向尺寸小于4.5m 且另一方向尺寸小于0.3m 的构件，其测区数量可适当减少但不应少于5 个。相邻两测区的间距应控制在2m 以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m ，且不宜小于0.2m。测区应选在使回弹仪处于水平方向。检测混凝土浇筑侧面当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面。测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件。2.选择符合

13、下列规定的测区检测面应为混凝土表面并应清洁平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝麻面。必要时可用砂轮清除疏松层和杂物且不应有残留的粉末或碎屑。对弹击时产生颤动的薄壁小型构件应进行固定。结构或构件的测区应标有清晰的编号，必要时应在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。测区的面积不宜大于0.04m2。3.回弹值的测量检测时回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面缓慢施压准确读数快速复位。同一测点只应弹击一次，每一测区应记取16 个回弹值每一测点的回弹值读数估读至1。4.碳化深度值的测量碳化形成的原因：Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2O碳化的危害：碱性变为中性，钢筋无保护层

14、，影响耐久性4.碳化深度值的测量打直径约15mm 的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度，孔洞中的粉末和碎屑应除净并不得用水擦洗。采用浓度为1%的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处。当已碳化与未碳化界线清楚时，再用深度测量工具测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离。测量不应少于3 次取其平均值每次读数精确至0.5mm。碳化深度值测点数不应少于构件测区数的30% ，取其平均值。当碳化深度值极差大于2.0mm 时，应在每一测区测量碳化深度值。(四)回弹值的计算与测区混凝土强度确定从16个回弹值中去除3个最大值，3 个最小值，取余下10个回弹值平均值。精确到0.1。非水平方向应进行角度修正

15、。浇筑顶面或底面时，应进行浇筑面修正。计算平均值，然后角度修正，最后浇筑面修正。1、计算测区平均回弹值，应从该测区的16 个回弹值中剔除3 个最大值和3 个最小值，余下的10 个回弹值应按下式计算:2、非水平方向检测混凝土浇筑侧面时应按下式修正:3、水平方向检测混凝土浇筑顶面或底面时，应按下列公式修正:水平方向检测混凝土浇筑表面底面时测区的平均回弹值精确至0.1。混凝土浇筑表面底面回弹值的修正值应按本规程附录D 采用。当检测时回弹仪为非水平方向，且测试面为非混凝土的浇筑侧面时计算平均值先按本规程录C 对回弹值进行角度修正，再按本规程附录D 对修正后的值进行浇筑面修正。1、当测区数为10 个及以

16、上时，应计算强度标准差。平均值及标准差应按下列公式计算:(五)混凝土强度计算(五)混凝土强度计算(七) 混凝土测强曲线 回弹法测定混凝土的抗压强度，是建立在混凝土的抗压强度fcu与回弹值R之间具有一定的相关性的基础上，这种相关性可用， fcu-R曲线来表示。(七) 混凝土测强曲线回弹曲线的建立：一、试件制作1混凝土材料应与被测结构或构件相同。2根据最佳配合比的原则，设计5个标号的混凝土配合比：二、试件的测试1.衡压2MPa。2.两个相对侧面均匀布8个点，回弹。3.求出平均匀回弹值。4.46KN匀速加荷到破坏，得抗压强度。(七) 混凝土测强曲线测强曲线的种类:1 统一测强曲线:由全国有代表性的材

17、料成型养护工艺配制的混凝土试件通过试验所建立的曲线。2 地区测强曲线:由本地区常用的材料成型养护工艺配制的混凝土试件通过试验所建立的曲线。3 专用测强曲线:由与结构或构件混凝土相同的材料成型养护工艺配制的混凝土试件通过试验所建立的曲线。超声波的基本概念超声振动在介质中的传播过程称为超声波。超声波的实质是机械波，是由于机械振动在弹性介质中引起的波动过程，与声波并无本质上差异。次声波：频率低于20Hz的叫次声波。声波：人们所能听到声波频率的范围是202104 HZ ，被称为(可闻)声波；超声波：当声波频率超过2104Hz时，人耳就听不到，这种声波被称为超声波。超声波的基本概念超声波的传播特性：检测

18、中应用的超声波：脉冲超声波特点：重复间断发射不具有单一频率优点 ：不受构件几何尺寸的影响，测试迅速，数据可信。检测范围：检测强度检测裂缝检测缺陷检测弹性参数检测损伤层厚度三、 超声波法检测技术(一)超声波仪基本原理与组成：超声仪是超声检测的基本装置。作用：是产生重复的电脉冲去激励发射换能器，发射换能器发射的超声波经耦合进入混凝土，在混凝土中传播后被接收换能器所接收并转换成电信号，电信号被送至超声仪，经放大后显示在示波屏上。超声检测方法：穿透法重复发射脉冲超声波传播接收(一)超声波仪超声换能器1、构造：2、种类： (一)超声波仪超声换能器1、构造：2、种类： 平面换能器：用于地上结构、试件表面的

19、平测和对测。径向换能器：钻孔、声测管、水下工作。(一)超声波仪超声换能器1、构造：2、种类：3、选择：平面换能器20250kHz，径向换能器60kHz. 测距大或混凝土强度低 低频 测距小或混凝土强度高 高频(一)超声波仪超声换能器1、构造：2、种类：3、选择：4、换能器技术要求：一般在保证具有一定接收信号幅度的前提下尽量选用较高频率的换能器以提高对小缺陷反映的灵敏性 。换能器的实测频率与标称频率应尽量一致，实际频率差异过大，易使信号鉴别和数据对比造成混乱。在水中检测一般水深不大于100m，换能器水密性在1MPa时不漏水是可以满足要求的 。(一)超声波仪超声换能器1、构造：2、种类：3、选择：

20、4、换能器技术要求：5、换能器与被测体的耦合： 为什么要良好的耦合：空气反射声波 耦合剂：膏体-黄油、凡士林、石膏、浆糊 不得有泥沙、空气。(一)超声波仪2、对超声检测仪的技术要求 (1)具有波形清晰、显示稳定的示波装置； (2)声时最小分度为0.1s；(判断题) (3)数字显示稳定，在2小时内数字变化应不大于0.2s； (4)具有最小分度为ldB(分贝)的衰减系统； (5)接收放大器频响范围10500kHz，总增益不小于80dB；接收灵敏度(在信噪比为3:1时)不大于50v； (6)在温度为-10+40、相对湿度小于或等于90、连续正常工作时间不少于4h。(一)超声波仪4、超声波检测仪的检定

21、 时距法测空气声时检验。(一)超声波仪5、传播时间初读数t0 T0 ：当收、发换能器之间只有耦合剂薄膜时仪器的时间读数 T0的主要起因： T0的标定方法： (多选题)直接相对法长短测距法标准棒法电延迟时间电声转换时间声延迟。(一)超声波仪超声波法测混凝土缺陷原理 绕射时声时及声程的变化散射时波幅的减小各频率成份衰减程度不同波形畸变(二)超声波法测混凝土缺陷(2)对检测面的要求 测区混凝土表面应清洁、平整，必要时磨平或砂浆找平。换能器应通过耦和剂与混凝土表面接触，不得有泥砂和空气(二)超声波法测混凝土缺陷(5)换能器的布置方式 对测法平测法斜测法钻孔法(二)超声波法测混凝土缺陷2.混凝土相对均匀

22、性的检测 (1)检测要求具有相对平行的测试面测点均匀布置，间距200500mm避开平行主筋(二)超声波法测混凝土缺陷4.浅裂缝的检测 (1)适用情况：裂缝深度小于或等于500mm时。(2)检测要求：裂缝不得有水和泥浆T、R换能器距平行主筋1.5H。(二)超声波法测混凝土缺陷判：用超声波检测时，湿度越大，声速越大？4.浅裂缝的检测 (3)检测方法：平测法双面斜测法(二)超声波法测混凝土缺陷不跨缝声时测量跨缝声时测量4.浅裂缝的检测 (3)检测方法：平测法双面斜测法(二)超声波法测混凝土缺陷不跨缝声时测量跨缝声时测量4.浅裂缝的检测 (3)检测方法：平测法双面斜测法(二)超声波法测混凝土缺陷不跨缝

23、声时测量跨缝声时测量5.深裂缝的检测 (1)适用情况：裂缝深度大于500mm时。(2) 检测步骤：(二)超声波法测混凝土缺陷1、钻孔：钻3个孔，对应测孔间距2m，深度大于裂缝700mm；另一只深度50mm；孔中粉尘碎屑清理干净。5.深裂缝的检测 (1)适用情况：裂缝深度大于500mm时。(2) 检测步骤：(二)超声波法测混凝土缺陷1、钻孔：2、测试：3、数据处理和裂缝深度判定。 (1)换能器宜选用2036kHz的径向振动式换能器。 (2)在换能器的电缆线上作出等距离标志，一般为20cm。 (3)将测试孔中注满清水。 (4)超声检测5.深裂缝的检测(1)适用情况：裂缝深度大于500mm时。(2)

24、 检测步骤：(二)超声波法测混凝土缺陷对测法斜测法7.混凝土结合面质量检测(1)适用情况：适用于前后两次浇筑的混凝土之间接触面的结合质量检测。 (3) 检测方法：(二)超声波法测混凝土缺陷8.钢管混凝土缺陷检测(1)适用情况：本检测方法仅适用于管壁与混凝土胶结良好的钢管混凝土缺陷检测 (判断题(二)超声波法测混凝土缺陷四、超声回弹综合法在同一构件上同时进行回弹和超声测试。特点 受混凝土龄期和含水率的影响小、测试精度高、适用范围广、能够全面在反映结构混凝土实际质量。四、超声回弹综合法六、混凝土强度评定方法三、焊接钢筋的质量检测 钢筋焊接方法（）电阻点焊（）闪光对焊（）电弧焊（）电渣压力焊（）气压

25、焊（）预埋件钢筋埋弧压力焊 （一）钢筋闪光对焊接头检测1批量规定 在同一台班内，有同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型（指钢筋级别和直径均相同）接头作为1批。一周内连续焊接时可以连续计算，一周内不足300个接头时按一批计算。（一）钢筋闪光对焊接头检测2外观检查、抽检频率 每批抽检10的接头，并不得少于10个。焊接等长的预应力钢筋（包括螺纹端杆与钢筋）时，可按生产同条件制作模拟试件，螺纹端杆接头可只做拉伸试验。（一）钢筋闪光对焊接头检测外观检查要求如下：（1）接头处不得有横向裂缝。（2）与电极接触处的钢筋表面，对1级钢筋、HRB335、HRB400钢筋，不得有明显烧伤；HRB500钢筋不得

26、有烧伤；低温焊接时，对HRB335、HRB400、HRB500钢筋，不得有烧伤；（3）接头处的弯折不得大于4度；（4）接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm。 当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头切除重焊后，可再次提交验收。（一）钢筋闪光对焊接头检测 1、拉伸试验：（1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度，余热处理3级钢筋接头试件的抗拉强度均不得低于HRB400钢筋的抗拉强度；（2）应至少有2个试件断于焊缝之外，当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应

27、在取6个试件进行复检。复检结果，如仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。（一）钢筋闪光对焊接头检测（）预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，成延性断裂当试验结果有小于试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，应从成品中再切取3个试件进行复检，复检结果如仍有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，应确认该批接头为不合格品（4）模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同（一）钢筋闪光对焊接头检测2、弯曲试验：（1）焊缝要处于弯曲中心点，弯曲角度为度，弯心直径

28、为d(级钢筋)；d）；d）；d）（2）试验结果至少有个试件不得发生破断否则，应再取个试行进行复验，复验结果，如仍有个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品 （二）钢筋电弧焊接头 、批量规定 以个同类型接头为批，不足个时仍作为批、外观检查应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求：（）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷焊瘤（）接头处不得有裂纹（）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过表12-7的要求。（）坡口焊及熔槽帮条焊接头，其焊缝加强高度不大于3mm.（二）钢筋电弧焊接头3、强度检验与判定从成品中每批切取3个接头做拉伸试验，试验结果应符合下列要求：（）个热轧钢筋接头

29、试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，余热处理3级钢筋接头试件抗拉强度均不得小于HRB400钢筋规定的抗拉强度（）至少有2个试件程塑性断裂，3个试件均断于焊缝之外 （二）钢筋电弧焊接头 当检验结果有个试件的抗拉强度低于规定指标或有2个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果如仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品 模拟试件数量和要求应与从成品中切取时相同，当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应在从成品中切取，其数量和要求应与开始时相同（二）钢筋电弧焊接头4、弯曲试验：试样的长度宜为两支辊内侧距离另加

30、mm，具体尺寸可按本标准附录的表选用应将试样受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除至与母材外表齐平弯曲试验可以压力机或万能试验机上进行进行弯曲试验时，试样应放在两支点上，并应使焊缝中心与压头中心线一致，应缓慢地对试样施加弯曲力，直至达到规定的弯曲角度或出现裂纹、破断为止。压头弯心直径和弯曲角度应按表的规定确定在试验过程中，应采取安全措施，防止试样突然断裂伤人。 第二节 预应力混凝土结构构件检测预应力原理图1-10 钢筋混凝土工作图 第三节 预应力混凝土结构检测预应力原理一、预应力钢绞线锚具和连接器检测锚具夹具连接器的分类夹片式支承式锥塞式握裹式一、锚具夹具连接器检测静载锚固性能由锚具效率系数和总应变确定。锚具效率系数总应变判：静载锚固试验是检测预应力筋的锚固性能？选择题（三）试验方法一般规定 静载试验一、锚具夹具连接器检测静载锚固性能试验判：千斤顶应与锚具同一轴线？一、锚具夹具连接器检测试验结果判定 P156外观硬度静载锚固性能二、张拉设备检校张拉设备的组成油压千斤顶高压油泵压力表外接油