人行钢桥质量控制课件

1、人行钢桥制作质量控制小 组：中国有色金属工业六冶金属结构厂 人行钢桥工程项目部QC小组发布人 ：江 茜 课题类型：攻关型目 录工程概况小组概况选题理由现状调查目标设定目标论证 原因分析 要因确认制定对策对策实施效果检验巩固措施总结和下一步打算一、工程概况 人行钢桥工程位于郑州市黄河路与文化路交江处，主体为环形结构，采用等截面连续钢箱梁结构，主桥全长158.84米，平面线形为矩形加弧形倒角，桥面全宽4.3米，净宽为4米。主要呈6个直线钢梯道布置，东北角设有两部自动扶梯，是一座以满足行人通行为主的功能建筑。二、小组概况课题名称人行钢桥质量控制小组名称中色六冶人行钢桥工程项目部QC小组成立时间200

2、9年8月小组类型攻关型活动时间2009年8月- 2010年2月活动次数12小 组 成 员姓名年龄学历专业职称小组职务接受QC教育时间胡家顺49大专工程师全面负责68江 茜52大专机械高级工程师组 长90陈蕊军45大专工 程 师组 员80李 先45大专工 程 师组 员60张 鑫33大专工 程 师组 员60王存海26大专技术员组 员60石永亮40高中质检员组 员60李宇红42高中资料员组 员80成员状况及分工制表：李宇红 审核：陈蕊军 2009年8月5日四、现状调查 2009年8月7日15日我们分别对市多座类似人行钢桥进行参观，考察，并同参与过我厂二七广场环形人行天桥制作的工程技术人员召开了专题讨

3、论会，总结出了影响钢桥制作质量的主要因素，按出现频次归纳下表，并绘制出排列图：序号项目频数累计（点）频率累计频率%1接口处错边量313157.457.42拱度偏差104118.575.93焊接缺陷84914.890.74外观质量3525.696.35其它2543.7100合计54 54100100制表：李宇红 审核：江茜 2009年8月7日根据上述调查表，作如下质量问题排列图。 频数（点）N=54 频率100%由缺陷排列图所知，接口处错边量和拱度偏差是影响钢桥质量的主要问题所在，亟待采取有效质量管理活动进行改进、提高。制表：李宇红 审核：江茜 2009年8月8日四、现状调查1031810203

4、040505410203040506070809010023接口处错边量拱度偏差焊接缺陷外观质量其它57.4 75.9 90.7 96.3 六、目标论证 1、在以往的钢桥制作中均达到了图纸和标准要求，只是走了矫正和返修的弯路，这次我们总结以前的经验教训，变被动为主动，采取一定的技术管理措施，把缺陷消灭在萌芽状态中，一定能达到目的。 2、根据我们本公司曾施工的钢桥工程质量合格率情况,已基本接近设定的目标值,加之我们有相应的技术支持及人员保证,因此本次目标一次检验合格率为90%以上是可以实现的。 3该小组成员在组长的带领下，一直活跃在生产一线，曾多次开展QC小组活动，为施工生产解决了很多疑难问题，

5、有丰富的小组活动经验。七、原因分析 接口错边量误差接口材料平整度超差截面尺寸误差不一致焊后出现扭曲及不规则变形基础标高超差二次切割位置不一致运输、吊运过程中的碰撞拱度工艺选择不佳拱度尺寸不一致操作中出现误差各段焊接工艺参数，人员布置，焊接顺序，支座位置不一致划线、组装人员重视不够划线、组装人员不是同一人测量工具不统一变形控制措施不利人员布置不合理焊接方法选择不当焊接工艺参数选择不佳焊接顺序不当检查力度不够 根据现状调查的结果,小组成员结合制作现场情况,分析可能影响钢桥制作质量的原因,绘制出因果分析图如下: 制表：李宇红 审核：江茜 2009年8月7日接口处错边量及拱度偏差因果关联图 从关联图可

6、以看出,影响接口处错边量及拱度尺寸不一致的末端因素共有13个,分别是：1、基础标高超差；2、接口处材料平整度超差；3、焊接顺序不当；4、人员布置不合理；5、焊接方法选择不当；6、焊接工艺参数不佳；7、各段焊接参数，人员布置、焊接顺序，支座位置不一致；8、划线测量操作出现误差；9、运输吊运过程中的碰撞；10、划线、组装人员重视不够；11、测量钢尺不是同一尺，出现误差；12、检查力度不够； 13、拱度工艺选择不佳。七、原因分析 八、要因确认 小组成员通过现场调查及资料查阅,对上述 13条末端因素进行了要因确认。如下表：要因确认表 序号末端因素确 认 情 况确认方法负责人是否要因1基础标高超差组成由

7、施工方、专检人员及小组成员组成的验收小组对基础进行验收，若有超差可进行补偿现场调查测量王存海非要因2材料平整度超差桥面宽4.3米，需要接料，接料后只要采取相应的措施，组装时加以重视，严格检查可控制在标准范围内调查分析李 先非要因3焊接顺序不当桥体筋板、隔板较多，焊接顺序不当将出现扭曲或局部不规则变形，影响接口错边量和拱度调查分析江 茜是要因4人员分布不合理依据桥体的结构进行分析，合理分布焊接人员现场调查胡家顺非要因5焊接方法选择不当自动焊对保证一级焊缝有利，但为减少焊接变形最好选用CO2保护焊，选用CO2保护焊技术好的人员，并在焊前进行培训可解决现场调查胡家顺非要因八、要因确认 要因确认表 序

8、号末端因素确 认 情 况确认方法负责人是否要因6焊接工艺参数不佳制作前进行工艺评定，严格按工艺评定进行焊接现场调查江 茜非要因7各段焊接工艺参数、人员布置、焊接顺序、支座位置不一致制作要分八运输段，但根据现场情况分成了四制作段以减少接口错边量，在制作前对制作工艺进行研究，做好技术交底，严格按工艺规程进行操作，指定人员进行监控分析研究王存海是要因8操作出现误差构件尺寸大，圆弧处测量不方便，容易产生测量误差，但指定有经验的技师专人负责，并指定小组成员监控，制作样板等措施能解决现场调查石永亮非要因9划线组装人员重视不够制作前进行技术交底和培训，挑选责任心强的人员负责，严格执行三检制，能解决调查研究石

9、永亮非要因八、要因确认 要因确认表 序号末端因素确 认 情 况确认方法负责人是否要因10划线组装人员不是同一人，测量工具不统一不同的人员，不同的测量工具引起误差，因此要指定专人划线并用同一测量工具解决这一问题调查分析李 先非要因11检查力度不够1、制作前指定监控点；2、指定人员检查；3、指定小组成员监控能解决问题分析研究石永亮非要因12拱拱度工艺选择不佳起拱的工艺方法有5种，采用哪种方法最佳，有待小组成员进行调查研究后确定分析研究江 茜是要因13吊运运输过程中的碰撞通过制定运输方案来保证不发生碰撞得到解决调查分析李 先非要因制表：李宇红 审核：江茜 2009年8月12日小组成员对末端因素逐一进

10、行现场验证和确认,找出了三个要因是: 1、焊接顺序不当； 2、各段焊接工艺参数、人员布置、焊接顺序、支座位置不一致； 3、拱度工艺选择不佳。十、对策实施 实施一：焊接顺序不当 由江茜组织小组成员结合图纸结构对焊接桥体的组装、焊接结构进行讨论，大家畅所欲言，提出了如下建议： 1、组装采用桥面朝下，因下端的筋板较多，便于焊接，焊完部分焊缝后再盖底板。 2、为减少焊接变形焊接人员要均布，先焊隔板与腹板的纵缝，这样不易引起扭曲变形，也不影响拱度，使桥体形成一体，刚性增加后，再去焊下端纵向加强筋的焊缝，就不会引起较大的变形。 先焊隔板与腹板的纵缝 十、对策实施 3桥面板与腹板的连接焊缝留到桥底板与腹板组

11、装后四条主焊缝一次焊成，最后焊其余焊缝，能减少焊接变形。 4下盖板组装后，焊接前在上压一重型构件，这样能起到使上、下盖板与腹板贴严的作用，并防止桥体扭曲变形。 5桥体的所有焊缝全部焊完后，其刚度较大了再去焊接桥面上的踢脚线，不会引起桥体的焊接变形。 综合大家的建议，由小组成员李先编制了施工方案，并规定了焊接顺序（如图）由王存海负责实施。构件上压重物进行施焊防止变形 十、对策实施 实施二：各段焊接工艺参数、人员布置、焊接顺序、支座位置不一致 焊接顺序确定以后，由小组成员李先将焊接工艺参数和人员布置整理成方案，为避免执行力不够、不严格、不统一的现象，由王存海进行技术交底和工艺过程执行情况检查，并在

12、现场对相关人员进行现场培训，由胡家顺、陈蕊军负责现场的监督。效果： 经上措施的实施后，焊后的桥体未出现整体超差的焊接变形,避免了返修工作量。十、对策实施 实施三：拱度工艺选择不佳 针对拱度工艺的选择小组成员进行了讨论，主要从成本及影响质量情况的角度进行分析。方案起拱方法制作成本质量保证情况1腹板折线起拱只需材料接口处加长料，省料，制作简单质量容易保证，但与图纸要求不完全相符2腹板下成直线后烤出拱度较省料，烤成型成本稍高烤后存在较大应力，当整体组装及焊接时，释放规律不明，因此焊接变形就不一致3腹板下料时，按抛物线下出拱度稍费料，需放样，并切割时对工人的技术要求稍高只要放样，切割控制好了，质量比较

13、稳定4整体制作完成任务后烤出拱度由于构件截面较大，成形成本较高容易使四大件成形不一致5运用焊接变形原理，通过调节焊接顺序来使构件起拱制作成本较低成形规律不确定，由于构件为环形，由四件组成，拱度不一致，使接口错边量超差，保证不了焊接质量制表：李宇红 审核：江茜 2009年12月18日起拱方案分析表 十、对策实施 从以上5种起拱方案分析得知，第三种方法具有成本低、质量容易保证的特点，最终决定选用第三种起拱方案。效果： 通过第三种起拱方法的实施 ，四节梁的拱度值均控制在10010范围内。十一、效果检验 1质量目标检查 2009年12月26日完成了西南方向二节梁的吊装；2010年元月4日完成了东、北二

14、节梁的吊装任务。期间指派小组成员配合专检人员进行了跟踪检查，共检查了100个点，合格点数为94点，合格率94%，达到了预期的目标，其中各项质量缺陷统计结果如下表：序号项目频数累计（点）频率累计频率%1接口处错边量3342.842.82焊接缺陷2528.671.43外观质量1614.385.74其它1714.3100制表：李宇红 审核：江茜 2009年12月30日钢桥制作质量缺陷统计表制表：李宇红 审核：江茜 2009年12月26日频数（点）N=7 频率100%2311234561020304050607080901001接口处错边量拱度偏差焊接缺陷外观质量7根据上表分析做排列图如下:42.885.771.4质量验收记录 十二、巩固措施 1、 “人行钢桥制作质量控制”攻关活动，实现了既定目标，并在此基础上，对钢桥施工方案进行了完善，增加了钢桥制作工艺流程中的重点，主要控制步骤的内容，供后续类似工程施工采用。2、巩固效果：在2010年中原西路人行天桥的制作中，运用该方案施工后也收到了同样的效果 ，表明该方案的工艺是切实可行的。十三、总结和下一步打算 通过开展QC小组活动，有效提高了人行钢桥的制作质量，降低了制作成本，但在制作方法与经济效益