立磨液压系统

1、作经验, 参考O2.0液压系统的原理以及组成2.1液压原理图作经验, 参考O2.0液压系统的原理以及组成2.1液压原理图立磨液压系统的正确使用与维护1.0前言随着我国经济的快速飞升，高速公路、高速铁路等大型工程项目的不 断上马，市场对高质量水泥的需求量不断增加，这给水泥制造厂家带来了 巨大的商机，设备基本上是满负荷24小时连续运转，特别是设备中的重要 环节之一的磨机，由于其主要动力是由液压系统提供的，而液压系统相对 较为娇贵，正确使用和维护，是保障其正常工作的前提。笔者依据实际工在此就立磨液压系统的使用和维护浅加论述，仅供同行们借鉴和液压系统的组成:液压系统的组成:2.21）油位油温计2 ）吸

2、油滤油器3 ）空气滤清器4 ）电动机5 ） 液压泵6 ）高压滤油器7 ）溢流阀8手动换向阀9）截止阀（板式）10）液控单向阀11 ）压力表12）压力表开关13）安全阀14 ）截止阀（管式）15 ）主拉油缸16 ）维修油缸17）蓄能器18）双向平衡阀2.3工作原理：通过电机带动液压油泵，将电能转换成液压能，通过换向阀等控制元 件驱动执行机构一一液压缸转换成机械能驱动负载，在蓄能器的保压下， 为立磨磨辐提供较为持久的驱动力。3.0液压系统主要液压元件的作用和功能：油位油温计：通过它可以准确的了解系统油箱内液面的高度，便 于随时加油，防止油泵吸空。温度计可以近似了解油箱内油液的温度。吸油滤油器：油泵

3、通过它吸取油箱内的油液，可以将油液中较大 的颗粒物滤掉，保护油泵，和整个液压系统不受污染。空气滤清器：向油箱内加油的装置，通过它加油可以将油液中的 较大的颗粒物滤掉，防止污染系统油液。同时是系统工作时油箱与大气的 联通口。液压泵：系统的动力元件，吸进油液，排出高压油液。将电能转 化为液压能的元件。本类型的系统一般均采用高压齿轮泵。高压滤油器：油泵通过它将清洁度标准很高的油液泵人各控制元 件和系统的执行元件。保证系统的清洁度，延长系统各控制元件和执行元 件的使用寿命。溢流阀：它控制系统的额定工作压力，保证系统能够在设计的安 全压力下，正常工作。手动换向阀：改变系统油液流动方向，从而改变执行元件的

4、运动 方向。液控单向阀：在本系统中起到锁紧和保压的作用，保证执行元件 和蓄能器中的压力持续。安全阀：控制执行元件及其分油路在外力作用下，压力不超过设 定的安全值，确保各液压元件的安全使用。截止阀（板式）：快速卸荷，在系统需要将执行元件和蓄能器分 路的压力卸掉时，旋转该阀可快速实现。双向平衡阀：锁紧和平衡功能；既可保证维修油缸在翻转磨 辐、减速机时可随时停留在任意位置，又可确保翻转时油缸平稳运行，不 致因失速造成设备损坏。4.0液压系统的安装首先旋开空气滤清器加入经过过滤，精度在 8um以下的液压油,注至油位油温计上限，方可启动电动机（注意电机旋向必须与标示旋向一 致）系统管路连接首先检查高压胶

5、管口，以及泵站油管接头处、油缸油口处、蓄能器油 口处的清洁度，如清洁度达不到要求必须清洗干净。再按液压原理图将泵 站油管油口与油缸油口分别一一对应用高压胶管连接起来，拧紧（注意各 密封件的安装）。具体联接如下：泵站和液压缸之间的联接无特殊规定， 但为便于操作，使液压缸操作具有统一性即推手柄时液压缸顶升，拉手柄 时液压缸缩回。液压油缸的排气本液压系统分别控制2根主拉油缸和2根维修油缸，这两种油缸在与主 机联接好后，由于其工作行程均非油缸满行程，所以油缸排气较为困难， 为使设备正常工作，建议在油缸与主机联接前，联好油缸的油路，将油缸 往复运行几遍，以排净油缸两腔空气。电器连接将电器箱打开（即磁力启

6、动器）按标示要求对接电路线，点动启动电 机，观察电机旋向是否正确，电机旋向必须与电机罩上标示的电机旋向一 致（右旋）。5.0液压系统的操作、使用操作前应检查油缸与磨机连接是否正确可靠，螺栓是否拧紧、销 子是否固紧，油缸运行轨迹上是否有干涉点。检查泵站上油管接头、油口接头是否松动，手动换向阀是否处于 中间位置，空气滤清器盖是否拧紧，蓄能器截止阀是否打开。检查泵站油箱内的油液是否处于油箱上限位置。在首次启动液压泵时，应将手动换向阀置于中间位置（使液压系 统处于卸荷状态），然后点动启动电机，重复点动几次，确定电机旋向无 误，系统无异常现象（震动和噪音）时方可正式启动。主油缸回收操作（带动磨辐向下运动

7、）：启动电机，操作手动换向阀换向手柄，使其处于左位，油液打开液控 单向阀进入油缸有杆腔，将油缸活塞杆回收，活塞杆带动磨辐。主油缸保压工作：当操作油缸活塞杆带动磨辐回收，达到系统额 定工作压力时，可将换向阀换向至中位，关闭电机，油缸靠液控单向阀和 蓄能器保压工作。此为该系统常规工作状态。主油缸顶升操作（带动磨辐抬起向上运动）：启动电机，操作手动换向阀换向手柄，使其处于右位，油液进入油缸无杆腔，同时液控油路打开液控单向阀，使油缸有杆腔油液排回油箱，油 缸活塞杆伸出，带动磨辐抬起。此操作主要用于主油缸有杆腔排油。由于 主油缸在保压工作时，系统从液控单向阀至主油缸有杆腔、蓄能器的油液 是不循环的，故发

8、热较大，系统工作一段时间后通过上述操作循环油液， 排除该段油路的热油，注入新的冷却油液，以延长各液压元件的使用寿 命。液压系统卸荷状态：换向阀处于中位“ H位置，油液经滤油器进入油泵，再到换向阀中 间位置P-0回到油箱，该系统处于卸荷状态。（注：由于换向阀采用的 是“H机能，所以此时如出油口截止阀未闭合会有油液流出）。6.0液压系统的调节本液压系统主油路上设置了两个溢流阀，一个称为溢流阀，它决定 了系统的额定工作压力；另一个称为安全阀，它保证执行元件及其分油路 在外力作用下，压力不超过设定的安全值。系统在出厂前各溢流阀的压力 值已按相关技术要求调定，用户在实际工况使用中，如无必须请不要随意 调

9、节。当液压系统的输出力不能满足磨机使用时，在有关专业人员的指导 下、在系统配置允许的条件下，同时调节这两个阀可以提高系统的工作压 力，增大系统输出力（系统出厂时按标准规定安全阀的调定压力比溢流阀 调定压力高3-4 Mpa）。具体调节方法如下：1、拧松溢流阀的锁紧螺母，启动电机，拉动换向阀换向手柄（即换 向阀阀杆处于左位），油缸活塞杆带动磨盘回收，缓慢的拧紧溢流阀调节 杆，观察油缸回收情况，至满足磨机需要为止，此时压力表显示值为系统 的实际工作压力，压力稳定后请记录该压力值。2、停机后将溢流阀全部拧紧，拧松安全阀的锁紧螺母，启动电机， 根据刚才的压力值，调定安全阀的压力值（比记录的压力值高3-4

10、Mpa）拧紧安全阀的锁紧螺母。3、按记录的压力值重新调定溢流阀的压力值并拧紧溢流阀的锁紧螺 母。7.0液压系统的维护，保养及注意事项液压系统的加油：本液压系统油箱虽然设计较大，但由于系统是 连续工作而又没有设置冷却装置，为保证油箱内有充足的油液循环便于冷 却，系统各执行元件充满油液后，应向油箱内二次加油，补充过油的油箱 液面应超过油位油温计的上限。液压系统的用油：本液压系统工作介质采用 NG4抗磨液压油。液压系统清洁度要求：本液压系统开始工作一年或累计工作200小时后，应完全换油。如在使用过程中发现油液乳化变质应及时更换液压 油。该类型的液压系统属高压液压系统，所以对油液清洁度有较高的 要求，

11、必须用过滤机循环过滤，清洁度指标达到 8级（NAS1638后，方可 装机使用。蓄能器的正确使用与维护本系统使用的蓄能器为皮囊式蓄能器，属压力容器，具安装、充气、 检修等都有严格的规定，使用者必须按照相关规定执行。蓄能器安装前的检查：安装前必须严格检查其外观是否有损伤、 充气阀是否紧固、进油阀进油口是否清洁。蓄能器的安装：必须充气阀朝上垂直安装，同时必须用专用固定 架固定，为便于维修和检查，具充气阀周围应留有一定的空间。蓄能器的充气：蓄能器必须使用专用充气工具冲入氮气，严禁用其它气体替 代。蓄能器在本系统中起到储存能量的作用，根据相关标准，具充 气压力应在低于系统最低工作压力的80%口高于系统最

12、高工作压力的25施 围内，一般为系统工作压力的60%-70%但最高充气压力严禁超过 25Mpa蓄能器使用前的检查：在首次使用前应检查有无漏气，以后应定 期检查以保证蓄能器最佳使用状态。具体检查方法如下：在蓄能器过渡接 头处（蓄能器截止阀前）旁接一压力表，启动油泵，当系统压力达到额定 值后，先关闭截止阀再关闭油泵。缓慢打开截止阀，使压力油流回油箱， 同时观察压力表，压力表指针先是缓慢下降，达到某压力值后急速回落到 零，指针急速变化前指的数值就是蓄能器内氮气的压力，另外可以用充气 工具直接检查蓄能器内氮气的压力，但此方法每次检查都会有少量气体泄 漏。系统长期不用时应关闭蓄能器进油口与压力油管之间的

13、截止阀， 保持蓄能器里的油液压力在充气压力以上。拆卸蓄能器前必须先卸去蓄能器内的压力油，再使用充气工具放 掉皮囊内的氮气，然后才可拆下各零件。结束语液压系统在立磨成套设备中是一个重要部件，也是一个最容易发生故 障的环节，严格按照系统使用说明书中的规定，正确使用和维护液压系统是减少系统故障、延长系统无故障使用时间、安全生产、提高功效的保 障。立磨液压系统的故障诊断与排除五虏液压氽院的故承诊断与排除任海军3.雷利乐1n,西安建筑科技大学.西安71ms5；工密阳理工学院，河南耦阳471M摘 要：介绍了立磨液压系统的短成及作用，针对主磨生产环境的特殊柱以及立磨液压系统 的独殊性，采用有敢的故障分析和替

14、新方法一简易珍新法和趋合分析法，虫找液压系统城障产生的 原因和群像,外介13 了豆府液压系统常见的故?!原因和樽除方法。关犍词】立磨液压系统；蔺曷熔断法：堆合分圻法彳故障原因$排除疗法中图分类号；TP306文献标志码；A文章舞号；1003-07骗12007)06-01第03Breakdown Diagnosis and Removal in Hydraulic System of Vertical MillREN Hai.Jui： HE IJ - k1(1. Ki* dll I ruirrily 巾 UdlrduiT HJid T用 hm册窗，Kian 710055. CJiinH； 2 J

15、IhMitMe of Trrhnnlh货.tjiMiEin 471023vOiina) Abstract ： The ixmipoition and funriian of the hydrauJjc system of vertical mill are introduced, in view of the vrrtii, mill prEMJitclion envirowneiil pEkrtictiJorily 晒 well , the hydraulic Byslcm wlirularily. jjwpkH llir rf- feciive 血也 analysis and diaa海s

16、 method - the simple di即侬is method aindl the comprehejnsive analytical inediMMi B fivhii军 hr ihr remri tmd Npm 流 iW lifokcliwii in ihe hydnuilic syMmi f 叫殖I the 哂 mid re- mnval method of the conDTHin break(kwn in the hydraulic system of vertiral mil are introduced.K邙 words: hydraulic systecn tl %ert

17、iea! null; simpkf 旧 iiielhtsd; LNHnpi4世nsive analylical method; hreukrkmi reon; rnmcival methid0引育就为立磨提高台时产量提供必要的保证条件。立磨与球磨相比.具有产最高，粉磨效率高,能1立磨液压系统的组成及作用耗低和烘r能力强等优点，因此，被匚泛座用壬水泥生磨林类比较多.但它他的液位系统基本相同行业的生料生,产中c立磨是水泥生产中的关键设 备,它的工作性能直接决定看立磨的生产能力。而 影响立磨生产能力的主要因东之一就是立磨的液压 系统c液压系统工作可靠，供油压力稳定,故障少.表1 SVMm/i的测试结

18、果B胃试样本情况正常故障1故障2故除3:每组2个样本)0 01 12 233SVM1判定给人所属类别0 01 11 100SUK时定除人所展类别0 02 22 200SVM3判定输入所属矣别0 00 33 333SVMI2定给人所属吴别2 21 12 2115VMB判定粕人所属类别1 11 11 133SVM2J丹定人所属熨财3 32 22 233展区判定输入所M契JW0 01 12 2334结语计对人工神经网络、模糊诊断等智能诊断方法. 需要大量的故障样本或先验知识，并且往往需要预 先提取信号的特征量,本文用-支持向量机构造 “一对一”多分类算法,建立了基于支持向量机的多 故障分类器。应用多

19、故障分类器对ZB40液压泵，正 常成油盘故障.斜盘故障、配油盘与斜盘同时故障 4种数据样本进行分类，取得了满意的效果。该分 类器的训练和测试数据样本均为时域的原始故障数 据,不必预先提取信号的特征量，且只需要少用的故 于磨机大、中修时压力框架的吊起和降落，液压油的 添加,排放和循环过滤等O图1 MPS3750B立磨液压系统原理图1.油箱2高库柒3.电机4,单向内S.电手压力升足6.高 &过7.安全阀8.透气罩9.电磁换向战10.】1蓄能若12.0滥的13.油位开关14.球阀1S.四道理同 16 .节流因17 .溢流阚18 .德力表19 .嗜蓄能器的液压缸20. 安全蹿21 .循环案22.球固2

20、3.单向博24,乐力表25.过曲X 26 ,软件2立磨液压系统的故障诊断分析与排除由于立磨系统生产环境的特殊性,噪声大、振动 大、工作条件恶劣以及立磨液压系统本身的特殊 性，液压泵周期性地开、停,液压缸不做往发移动,只 在一定幅值他留内处于振动状态，但对故障的分析 又不同于其他的机械液压系统。图1是MPS375OB立磨液压系统原理图,立磨液压系统主要由液压泵、液压缸、蓄能器、 液压控制阀和基本油路等组成。系统的主要作用就 是向磨里提供足够的、稔定的研磨压力。此外，还用 障样本训练分粢器，具有算法简单、可操作性强、可 对故障在线分共和故障分类能力强的优点参考文献：I)黄工至,真周.液堀设着故障淮

21、新。殖测实用技术iM,北京：机械工业出版社,2006.未达部.米明麒经向范楠政河络在浓7R案故障次断中的应用17实现i J； ,液乐与气动. 2005( 1):38 - 40.订郑军华,4较验些神经网络的液用聚故障诊断一学习系统的分析昆明理T大学学报：理版.2003.28(1)：为-414VqV.N.统计学习理论的本张学工洋.北京：清华大 学出版社,2000.5的华凡，张长水.人I：种经网络与模推进化计算！M.2版.北京：清华大学出版社,2005.6张周馍.学发均何1EB.基F支持向量机的多故声分类珞及应用力机椎内学与技术,20.23(5)：5%-5的.7赵晶,张旭东,高隽.茶f支持向量机的多

22、类影状识别系统JJ.合肥业大学学报,3XM.27( 1):23 - 26.作葡介：张N新(1SI -八江西flfS人.1999年我江西现大 学机械.程研上学位.现在主要从事机械故障冷新方面的教学研究 r作电的S97 致创8.电子信箱：仓均ZISOHmal.Era.收稿日期：20073J7识,熟悉设备的性能,熟悉液压系统的工作原理,了 解单个液压元件在系统中的作用和发生故障的机 理、类型。在液压系统工作中,单个元件或若干个元 件的故障就表现为液压系统的故障。针对立磨液压系统的特殊性，采用简易诊断法 和综合分析法2种方法交互进行,可以很快诊断出 常见的故障,由于立磨液压系统原理相对简单，故 障类型

23、少,检测参数的仪表齐全,应用简易诊断法对 观察到的参数和故障现象，结合液压系统图,琮合分 析,逐步缩小范晅,能迅速传出故障的原因,街易珍断法应用此法对立磨液压系统的故障诊断时，主要 是获取有关液压系统的测量参数和故障现象,借助 于感觉器官主要是看”和“摸” ,通过观察监测仪丧 有关系流的压力、氮气囊的压力、流量:、温度等参数 的测量值与设定值比较。到现场观察各接头、结合 面、液压缸拉杆伸出处是否有漏油现象，氮气囊是否 有漏气现象，看液压缸拉杆的振动情况对密封磨损 的影响,观察液压油是否变质等。由于立磨系统工 作环境振动较大,无法从听声音判断系统故障，只能 靠触觉,用手“摸”泵、阀、油箱等,感知

24、温度是否过 高。泉向氮气囊补充油液时,用手摸油管和感觉管 子的振动情况。感觉诊断只是定性分析,在相同的工况下，不同 又不同于其他的机械液乐系统。一-般机械液压系统故障诊断采用的方法有:（1） 筒易诊断法 也称主观诊断法，它主要是依辕维修 人员的盛觉器官或借助于简陋的仪器，依据个人枳 累的经验对液压系统的故障进行分析、诊断，判别故 障产生的原因和部位，这是液压系统故障诊断最常 用的方法。（2）精密诊断法 也称客观诊断法，它是 在主观诊断法的基础匕对有疑问的异常现象,采用 各种检测仪器进行测试分析，从而正确找出故障的 原因和部位。（3）状态监测法审要的机械设备液 压系统常采用的诊断方法，通过对液压

25、系统状态进 行监测,在故障的萌芽阶段就做出了诊断，显示故障 的原因、部位和程度。对故障进行早期处理和排除， 避免重大事故发生。（4）综合分析法它是掌握了 液压传动的基本知识和液压系统故障的表现形式及 规律之后,对发生的故障能逐步缩小诊断范围，找出 故障原因和部位的一种方法。（5）其他如参数测 量法、故障树分析法，则是以上几种方法的延伸或综 合。数学模型诊断技术.智徒诊断技术，则要借助于 计算机对测量的参数进行分析、处理和预测,是智能 化的诊断方法,具有广阔的应用前景，但目前对我国 水泥行业立磨液压系统故障的诊断尚不成熟。纵观以上诊断方法,无论采用何种方法对立磨 液压系统进行诊断，都必须掌握液压

26、传动的基本知 1立液压系统常见的故及悻除方法*9 故然嗯象Rg启达期15件正哂至,，力-rtia电未大HJ制dub酰头如7压力,既不工靖身2初2为a”皿tRhtShi口区禅授或接手成更换枢且安仝偈：设物竟比无去用合湾山（更餐安仝K次邮4 fi2*丘0*漳，者付不伸mMft研泉电峭？u姐布价虾修3及油的他r电时9械用加电网9a-1力wai安红171Mtti rjw底 me甫m划微曲密皿【。伤mmtl薛牌H保力卜金我013米完令为钮良跋数棚中窗？心耽斯塞里系统稳定、可杀、持久地工作。为此，要大力加强 口常维护、保养工作，严格执行操作规程，按操作规 程启、团液乐系统。立磨液床系统正常工作后,用席感觉诊断只是定性分析，在相同的工况下，不同 的人改取身数和故障现象的信息不同，石时会得出 不同的分析结果。因此，需要积累大量的实践经验 知识做必础,