42盘区辅运巷风桥处底板浇筑施工安全技术措施

1、陕西彬长文家坡矿业有限公司42盘区辅助运输巷风桥处施工安全技术措施一、工程概况： 根据矿业公司安排，由掘进三队施工42盘区辅运巷与4煤中央胶带大巷立交风桥，此处风桥共分为两次施工，第一次施工风桥顶部 在4煤中央胶带大巷已施工完成，现准备对42盘区辅助运输巷风桥 处进行浇筑。详细技术参数详见附图，为保证施工质量与安全，特编 制本安全技术措施以指导生产。二、施工方案 本次是对42盘区辅助运输巷处风桥施工，共计浇筑风桥长度为16m （其中顶板已浇筑6.64m）。施工前首先对施工区域帮部进行扩 刷，其中风桥正下方处扩刷厚度为900mm（扩刷前进行架设木垛）， 风桥东侧和西侧扩刷长度为5.18m，扩刷后

2、巷道宽度为6900mm，髙度 为5350mm。扩刷至设计要求后重新进行锚网永久支护。之后对风桥 绑扎钢筋、架设碹骨、浇筑混凝土（依次按照由西向东浇筑，先帮后 顶），钢筋（横筋及竖筋）均采用:25钢筋，绑扎间距为300mm， 箍筋为38钢筋，绑扎间距为600mm，顶板处铺设I20a工字钢，工字 钢长度为6.8m，铺设间距为600mm，共计铺设工字钢14根，钢筋绑 扎完成后浇筑混凝土，混凝土强度等级不低于C30。三、施工准备（一）施工前，生效的施工安全技术措施在开工前由技术员贯彻 到每个施工人员及区队管理人员，认真学习贯彻。（二）施工所需的中腰线由专业测量人员标定并进行书面交底， 必须在施工前测设

3、放样完毕，并由矿地测防治水部进行复测，以保证 施工位置的准确性。（三）施工人员进入工作地点，跟班队长及班组长必须对施工现 场支护情况进行检查，人员要站在支护牢固安全处，清理好退路。对 施工地点要严格执行“敲帮问顶”制度，一个人进行处理，一个人进 行看护，并观察顶帮岩石滑纹情况，找掉顶部.帮部活矸，确认无安 全隐患后方可进行施工。发现异常情况应立即停止施工，并汇报调度 指挥中心及区队值班室。（四）两帮1.5m以上处进行敲帮问顶，敲帮问顶工具采用长度 不小于3.5m长柄找顶工具，顶部焊20X300mm打尖铁棍的4钢管 加工而成。两帮1.5m以下采用手柄长度不短于800mm手镐进行。找 掉帮顶的活煤

4、矸，使帮顶为实岩、煤体，确保在找顶时矸石不砸伤自 己和他人。（五）施工前，必须将施工区域两侧各10m范围内的电缆.风水 管路.风筒等进行防护，用废弃皮带包裹严实并用8#铁丝捆扎，捆扎 间距2m,风水管路用废旧皮带包裹严实，并用8#铁丝进行捆绑，捆 绑间距2m，不得有外露（六）施工前，必须在施工区域搭设好施工平台，搭设平台时， 使用108mm钢管加工而成，上面铺设厚度250mm,长度22500mm的 木板，平台宽度22500mm，平台髙度22000mm，方便无轨胶轮车从下 方通行。施工平台可采用专用管卡卡牢，木板间必须用铁丝或耙钉固 定牢固，人员在平台上作业时，必须正确佩戴安全带，并生根牢固（固

5、 定在平台架管）。（七）在对立交处进行帮部刷扩前，必须对立交位置顶板进行打 设木垛防护。木垛接顶方法：采用120*140*1200mm方木架设木垛，采用方木 及板皮接顶。木垛必须打正、打直、打牢，在不接顶处用板皮等必须 将顶背好、背牢，确保顶板绞紧背实。打木垛时要打在实底上，并与 顶紧密接触，用木板背背实刹牢。共计架设2处木垛，两处木垛间距 为 1200mm。（八）扩刷帮部期间施工区域前后50米范围内进行安全警戒， 严禁任何人员进入该区域，并派专人进行警戒，施工未结束，警戒严 禁撤掉。（九）施工材料.机具.找顶工具等要分类码放于巷道相对宽敞的 地点，不得妨碍施工并确保道路顺利畅通。（十）施工所

6、需的压风.供水等必须准备到位。（十一）备齐施工所用设备和工具：风镐、振动棒等。 （十二）提前做好混凝土配合比试验，确定混凝土施工配合比。 （十三）备齐砼浇筑施工所用材料。四、施工方法（一）帮部扩刷施工对风桥浇筑区域帮部进行扩刷，最大扩刷厚度为900mm （扩刷前 木垛必须架设完成），扩刷后巷道宽度为6900mm，髙度为5350mm。 采用风镐进行扩刷，依照从上至下，从西向东的原则施工，扩刷下的 矸石及时进行清理，裁割下的网片、锚杆等摆放在一起统一回收，严 禁与矸石混放。扩刷前首先由测量人员标定巷道中腰线，根据中腰线进行扩刷 施工。所有准备工作完成后，人员站在顶板完好的位置使用事先加工 好的长度

7、为3.5米的窜枪（使用1寸钢管加工，一端加工成尖刺状， 一端为扁平状），对巷道顶板活矸危岩进行处理。首先对帮部原施工的网片进行拆除（扩刷多少拆除多少，严禁 一次拆除到位），依照自上向下的顺序扩刷，人员站在施工平台上施 工时，必须佩戴安全带，并生根牢固。每次扩刷2排锚杆距离，扩刷至设计要求后，立即进行锚杆网 片永久支护。严格依照扩刷一排支护一排，严禁空帮作业。依照此施工顺序直至将施工区域全部扩刷至设计要求，并支护 到位。（二）钢筋绑扎帮部扩刷完毕后，进行帮部钢筋绑扎，双层钢筋布置，先布置 竖筋，再布置水平筋，由下向上进行绑扎钢筋，钢筋绑扎采用16#铁 丝。横筋与竖筋采用25钢筋，绑扎间距为300

8、mm，箍筋采用38钢 筋，绑扎间距为600mm。帮部钢筋绑扎至15m后，进行架设碹骨，第一架碹骨在两帮打 设固定锚杆。碹骨架设完成后搭设平台钢筋进行绑扎。顶部下层钢筋铺设完成后进行铺设工字钢，工字钢铺设间距为 600mm，工字钢长度为6.8m，共计铺设14根工字钢（每侧7根）。 工字钢铺设完成后再进行铺设上层钢筋，钢筋及工字钢铺设完成后， 铺设木板。钢筋与工字钢重合时可以将钢筋绕开或裁割，保证钢筋搭接。钢筋的规格、搭接方式、搭接长度及连接要求必须符合设计要 求。（三）支设碹骨、模板碹骨采用16#槽钢加工，碹骨髙度为4880mm，宽度为5160mm， 分别使用竖撑5根，横撑4根，碹骨架设间距为1

9、500mm （详见附图）， 模板采用16#槽钢，钢模板与碹骨间使用16#铁丝进行绑扎固定。架设碹骨前校对标记好的中腰线，对施工处顶帮进行敲帮问 顶，确认安全后方可作业。施工地点无杂物，确保施工地点进退自如。按照标记的碹骨分专人进行碹骨运输、搬运、绑扎、检验质量。第一架碹骨选定位置后，先立帮部竖撑，固定在预先打设的锚 杆，两帮固定完成后，在进行横撑与竖撑安装，横撑、竖撑使用 16 螺栓固定。碹骨架设时，必须将平台随之架设完成，人员站在平台上 将顶板横撑安装到位。安装碹骨时，配件必须装插牢固，支柱的支承面应平整垫实， 并有足够的受力面积，碹骨与钢模板预留孔洞必须位置准确，安设牢 固。侧模斜撑的底部

10、应加设垫木。墙模板的底面应找平，下端应与事 先做好的定位基准靠紧垫平，安装模板时，模板应有可靠的支撑点， 其平直度应进行校正。下层结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重 量时，方可进行，否则下层结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱 应在同一垂直线上。模板及其支撑系统在安装过程中，模板固定在帮部事先打设的 锚杆上，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设 水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直 剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间， 在纵横向加设剪刀撑。8支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎

11、物，2m髙度的 垂直允许偏差为15mm。当模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在模板中心线处，其 偏心距不大于25mm。支设立柱模板和顶模板时，必须搭设施工平台。脚手板铺严， 外侧设防护栏杆，不准站在模板上操作和在模板上行走，更不允许利 用拉杆支撑攀登上下。模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢， 以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持模处于稳定 状态。模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼。（四）浇筑混凝土 风桥位置浇筑顺序按照，先浇筑两墙，两墙浇筑完成后再进行顶板浇筑。混凝土配合比C30混凝土配合比实验配比（重量比）：水：水泥：砂：石子：防水剂 =0.55:1.

12、00:2.12:3.48:0.06混凝土配合比（材料用量kg/m ）为：水：水泥：砂：石子：防 水剂=185:336:714:1170:11.1。浇筑施工方案 浇筑采用地面搅拌干料+井下加水搅拌机搅拌的的方式。确保混 凝土搅拌均匀，搅拌均匀后进行混凝土浇筑，并用混凝土振动棒振捣 密实，振动棒个数不得少于3根。混凝土浇筑所需要的混合料采用胶 轮车从地面运至施工现场。墙体浇筑 按照从西向东依次进行浇筑，钢筋绑扎，碹骨、模板架设完成无 误后，墙体采用从西向东一次浇筑，墙体每次浇筑混凝土高度为 300mm，从西向东依次浇筑完成后，再进行立设钢模板进行浇筑，直 至将两侧墙体全部浇筑完成。混凝土采用搅拌机

13、进行搅拌，搅拌后将 混凝土倒在施工平台上，人员站在平台上向帮部进行倾倒，边倒混凝 土边使用振动棒进行振捣，必须振捣严实，保证浇筑混凝土质量。顶板混凝土浇筑 两侧墙体浇筑完成后，进行顶板浇筑混凝土，先浇筑西侧位置顶 板，顶板钢筋绑扎、摆放工字钢及钢模板固定完成，搅拌机拌料运至 施工平台，人员站在施工平台上将混凝土攉至顶板，及时使用振动棒 进行振捣，西侧浇筑混凝土完成后，再进行东侧顶板混凝土浇筑。（五）排矸及材料运输1.排矸（1）对帮部扩刷的矸石，人工装至无轨胶轮车运输至42盘区水 泵房开口皮带机位置，人工将矸石装至皮带。（2）排矸路线：施工区域一42盘区辅助运输巷一4煤中央辅助运输大巷一七号 联

14、络巷一4煤中央胶带大巷一4煤中央煤仓一胶带石门一主井煤仓及 装载硐室一主井井筒一地面材料运输（1）施工中所需的钢筋、工字钢采用胶轮车牵引平板车运输至 施工区域。（2）浇灌混凝土所使用粗细骨料使用无轨胶轮车自地面搅拌站 经副井井筒运输至施工区域，在现场使用搅拌机进行搅拌。运输路线：地面f副井井筒f副井井底车场一2#辅运石门一4煤中央1#辅 助运输大巷一4煤三号联络巷一4煤中央辅运大巷一42盘区辅助运输 巷f施工区域五、质量及技术要求（一）帮部扩刷施工前必须由技术员根据设计要求划定施工范围，并使用红 漆进行标定，并在施工区域标定施工腰线。开挖施工时，必须将施工区域的电缆.风水管路等进行防护， 用废

15、弃皮带包裹严实并用8#铁丝捆扎，捆扎间距2m，风水管路用废 旧皮带包裹严实，并用8#铁丝进行捆绑，捆绑间距2m,不得有外露。扩刷时，必须对施工区域的顶板及帮部支护情况进行检查，及 时将危岩活矸处理干净。扩刷完成后，必须由生产技术部进行验收，验收合格后方可进 行下一步工序施工。（二）钢筋绑扎钢筋加工前，技术人员按照设计图纸进行配料计算，算出钢筋 的下料长度，总根数及钢筋总数，然后出具钢筋配料单，作为备料和 加工依据，钢筋加工严格按照钢筋配料单加工，并按种类进行堆放， 制作过程中，钢筋上用红漆标好搭接位置。施工中按照施工顺序：编号下放，统一管理，统一监督。施工 前3天，现场检验钢筋加工质量，绑扎时

16、，绑扎钢筋在间排距控制在 设计范围内，搭接绑扎，用18#铁丝绑扎，钢筋砼保护层厚度均要以 环筋的中心线为准（内50mm，外50mm）。完成后进行绑扎钢筋，钢筋必须按照设计进行绑扎，钢筋间排距为300mm。绑扎钢筋期间，必须保证钢筋间距排列均匀。绑扎完毕后，生产技术部进行现场验收符合要求后，进行浇筑 混凝土。在施工墙腿处钢筋与顶板钢筋搭接绑扎时，钢筋必须事先在地面加工车丝，使用钢管套筒与原 4煤中央胶带大巷浇筑底板进行连 接。车丝长度为50mm。（二）浇筑混凝土质量要求砼接茬面在浇筑前必须清理干净，确保无泥土.杂物。施工时必须采用振动棒进行振捣，且振捣出浆为宜。严格按照砼配合比标准进行配比下料，

17、确保施工质量符合要 求。接茬处在间隔浇筑前，必须先用清水冲刷干净，严禁有泥土.杂 物，冲洗好再上一薄层灰浆，以确保接茬的密实性施工前应在巷道两端设置警标，留设行人道，防止人员误入 损坏已铺好的混凝土。浇筑时跟班队长.技术员全程进行施工监督工作。未凝固之前，严禁拆除模板及碹骨。砼要进行洒水养护不低于7天。班组之间严格执行交接班制度，当班工程不合格必须整改。严格按照井巷工程验收标准进行验收。安全技术措施（一）风镐使用安全措施使用前，装上风镐钎，上紧卡栏（严禁用铁丝代替卡栏使用） 握住手柄向冲击力方向施力，使风镐工作。2风镐工作时，每隔23小时加润滑油一次，注油时卸掉压风胶管接头，斜置风镐，按压风镐

18、手柄，由联合头处注入润滑油。3挖掘松软煤、岩时，勿使风镐钎全部插入煤、岩中；风镐钎卡在煤、岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。4如滤网被污物堵塞，应及时进行清理，但不得取掉滤网。工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大. 过小，以防风镐钎偏歪和卡死。6在使用风镐期间，每周至少拆卸两次，用清洁的柴油清洗，吹 干，并涂以润滑油，再装配和试验，发现易损件严重磨损或失灵，应 及时调换。7风镐和压风胶管及压风胶管之间连接，必须使用标准“U”型 卡，严禁用铁丝代替“U”型卡或使用“U”型卡单卡连接，以防压风 胶管脱落伤人。8用风镐刷帮时，不得用力过猛，防止飞落矸石伤人。施工

19、过程中严禁将风镐尖对准他人。在进行扩刷过程中，基坑墩周围严禁人员逗留，防止因掉矸 砸伤人员，并设置警戒，严禁人员进入施工区域，及时检查扩刷区域 顶.帮部围岩情况，若围岩情况较稳定，则找尽活矸危岩，若发现帮 部围岩比较松散破碎，则进行临时支护，防止矸石坠落伤人。（二）浇筑施工技术措施1 .为保证搅拌的混凝土质量，每次搅拌混凝土量不能超过1 . 5 m3。在浇筑混凝土前，要有专人检查是否将矸石处理干净，是否有 活矸，钢筋绑扎是否符合标准。混凝土搅拌后，必须立即浇筑，如果存放的时间超过了初凝时. 间（2小时），严禁使用。为了保证混凝土的密实性和整体性，应连续浇筑。如果间隔时 间超过2h，则要把上次浇

20、筑的混凝土表面造成麻面的部位铺设一层 稀灰浆，然后再浇筑混凝土。浇筑混凝土的过程中，必须使用震动器振捣，震动器插入混凝 土中，要分层均匀，使上下两层混凝土连接紧密。震动到混凝土表面 冒出灰浆为止。震动器使用时要做到“快插慢拔”。浇筑混凝土使用震动棒振捣时，必须设专人振捣，保证混凝土 密实，严禁出现蜂窝.麻面.狗洞现象发生。接茬处平整，无接茬缝。砼入模后首先采用人工手提插入式振捣棒进行振捣。振捣适度以见混凝土表面出现浮浆即可，确保砼内部结构均匀 密实，严禁出现蜂窝麻面。养护：混凝土浇筑后，要及时浇水养护，养护不少于7天，养 护期满后回收复用。（三）振动棒使用安全技术措施风动振动棒与振动棒软轴浮动

21、连接后在使用前要让其排气通 畅，先试运转13分钟，检查运转是否正常，启动是否灵活。如无 异常，即可投入使用。如振动棒无产生振动时，一般可将振动棒端往 地上磕一下，待振动发出平稳有力的鸣叫声后，便可进行振捣作业。振动棒工作时，应将振动棒垂直或倾斜地插入混凝土中，捣振 一定时间后即可，振动时振动棒应上下抽动。在浇筑时，应将振动棒插入振捣层中.以消除层间接缝，获得 整体效果。振动棒不得接触到绑扎的钢筋。振动棒连续工作半小时后，应停歇一段时间，防止机械发热过 甚而损坏机件。为了保护软轴，软管，使用时其弯曲半径应不小于500mm。振动棒每使用50- 1 00小时后，应拆开棒内所有零件，进行清 洗，拆卸时

22、可将尖头，软管接头（均左螺丝）拧下，然后用木顶锋锤 敲击大直径端外伸的滚锥，取出滚锥及轴承，油封等。然后拆下软管 接头（右螺丝），即可将全部零件拆下。清洗后，更换已损件，重新安装。除轴承外，所有零件必须清 除油污。滚锥锥面，及套管内应保证绝对无油。安装好的振动棒，一端螺纹连接必须拼紧，防止因灰浆水渗入 棒内，造成振动棒不振。在振动棒使用过程中，若发现振动棒不振动或无力时，可将振 动棒拆开，检查棒内油封是否损坏，如完好，可擦净套管内及锥道上 油污，故障即可排除。（四）搅拌机操作安全技术措施开机前准备（1）检查机器各部螺栓，应坚固良好。（2）检查各部轴承.减速器的油量应在规定范围内，向各注油点 注

23、入适量的润滑油脂。（3）查看配电板和操作面板上的接线是否松动，脱落现象。（4）查看各传感器的安装是否可靠，受力是否均匀。（5）校验控制器的称定值，落差设置正确，电气控制部分调试 结束。运行（1）将控制搅拌机开关打开，启动运行程序。（2）运行过程中必须保证搅拌机内无重力情况下。（3）搅拌机正常运行时，人工使用铁锹向搅拌机中送料。（4）人工向上料斗中倒入水泥。（5）向搅拌机中加水后，对搅拌机中的物料搅拌5一7分钟。（6）将搅拌好的砼卸出后进入下一个工作循环。（7）移动搅拌机前，必须预先把预移机位置整理平整，移机时 先把滚筒放下，在移动搅拌机支架，把搅拌机支架移动至预平整位置 后，放置平稳后，再把滚

24、筒放置支架上。搅拌系统的保养（1）搅拌系统使用后应清楚各料斗及配料皮带中残留的物料， 并对各部进行检修，注油点进行注油，检查各螺栓是否松动。（2）清理搅拌机内的剩余砼，并用水冲洗干净。（3）重新检查电气各部件接线有无松动现象。（4）搅拌轴承有无进水现象，有无松动，磨损是否严重。（5）搅拌叶片是否需要更换。（6）空车运转检查双轴是否变形磨损，运转是否正常。搅拌机操作岗位责任制（1）严格定人定机，持证上岗作业。（2）憝知本机械的构造.工作原理.主要技术性能及维修常识。（3）必须做到：“四懂、三会、二精”，班前“两件事”，班 中“五注意”，班后“五不走”。（4）使用前，检查机器是否平衡，四个支承是否

25、牢固，空载动 转.供水是否正常。（5）严格遵守安全技术操作规程，严禁随意扳动操作手柄及按 电器按钮。（6）操作过程中，须按规定顺序加料，物料不准超载，掌握好 混凝土标号及骨料的规格，严格控制水灰比和搅拌的时间，使之达到 设计标号，（7）停机后应将拌筒内的余料、积水清理干净，清除机体污垢， 确保机体清洁。（8）认真执行例行保养和定期检修规定，按规定进行润滑，填 写好运转.维修记录。（9）服从领导，听从分配，安全生产，努力完成工作任务。（五）浇筑砼安全措施每次接班后，必须由班长对工作面进行一次全面检查，确认安 全后，方可让工人进入施工地点，施工中要不断观察周围环境变化情 况，如发现安全隐患，必须立即进行处理。施工中，用1.5寸钢管及配套的管卡搭设脚手架，每层高度不大于1.5m，间距不大于1.2m,上铺4000X200X50mm厚的木大板，大板之间用扒钉钉牢，大板与钢管之间用 8#铁丝帮扎牢固，所搭脚 手架必须牢固可靠，脚手架上铺设