合钢施工组织设计

1、中国二十冶第三建筑公司 合钢集团公司焦炉项目炼焦系统工程第 PAGE 68页 共65页1 前言1.1 编制依据a)合钢二厂区污水处理系统及焦炉清洁工艺施工招标文件（炼焦部分）；b)国家及冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；c)公司司质量量保证手手册和和程序文文件；d)本工工程的现现场条件件；e)已有有施工经经验和投投入资源源。1.2 本工程程施工的的目标1.2.1 质质量目标标 a)质质量方针针 科学管管理，信信守承诺诺，精心心施工，保证质质量，为为用户提提供满意意的建筑筑产品和和服务。 b)质质量目标标 本工程程单位工工程一次次验收合合格率达达到1000，整个工工程达到到国家

2、或或冶金行行业质量量检验评评定标准准的优良良等级，若不能能实现此此目标，甘愿受受罚，扣扣合同价价的5。1.2.2 工工期目标标我公司施施工项目目的工期期：20000年年9月330日开开工，220011年100月311日竣工工。1.2.3 安安全目标标杜绝重大大安全事事故；月负伤率率小于千千分之零零点四，争创“无伤工工程”。1.3 我公司司的承诺诺 执行招招标文件件对施工工质量、施工进进度、施施工技术术规范等等方面的的要求。2 工程程概况2.1 业主方方名称: 合钢钢集团有有限公司司2.2 工程名名称：合合钢集团团公司焦焦炉项目目炼焦系系统建安安工程2.3 设计单单位: 鞍山焦焦化耐火火材料设设

3、计研究究院2.4 建设地地点：安安徽省合合肥市大大兴镇（合钢二二厂区内内）2.5 地质条条件合钢集团团公司新新建一座座45孔孔焦炉，位于合合钢焦化化厂区内内。焦化厂区区整个场场地呈北北高南低低的趋势势，据调调查，场场地原为为耕地，后因焦焦化厂建建设多年年建筑垃垃圾堆填填夷平改改观至现现今地形形。场地地地貌单单元属南南淝河一一级阶地地。建设设场地由由地表自自上而下下的地质质条件为为：a)杂填填土（QQ4） 中密密密实实 层厚厚0.330m2.990mb)粘土土（Q33） 可塑硬塑 层厚00.555m2.550mc)粘土土（Q33） 硬硬塑 层层厚1.93mm4.990md)粘土土（Q33） 硬塑

4、坚硬 层厚5.2m15.1me)粉质质粘土（Q3） 硬塑坚硬 层厚0.60mm2.225mf)粉土土（Q112） 中密 层层厚1.30mm2.660mg)粉砂砂（Q112） 密实 层厚11.2mm2.990m2.6 工程建建设内容容我公司施施工范围围主要有有4部分分组成，烟囱、煤塔、焦炉主主体、焦焦台等。钢筋砼砼约 mm3砌筑（炉）体体积数为为48000m33。每一一部分的的主要施施工内容容略述如如下表，具体平平面位置置见炼炼焦施工工总平面面布置图图主要施工工内容一一览表单位工程程名称施工内容容说明炼焦焦炉土建：钢钢筋砼结结构，焦焦炉长554.6672米米，宽114.228米基基底标高高 3.

5、6600、-4.555米，由底板板、柱、顶板、抵抗墙墙、分烟烟道等组组成。砼砼强度等等级C220、C255，砼量量约为222000m3筑炉：445孔焦焦炉内耐耐材砌筑筑；上升升管砌砖砖；桥管管砌砖；炉门砌砌砖；烟烟道砌砖砖。耐材材砌筑量量约90000tt煤塔钢筋砼框框架结构构，由底底板、框框架柱、墙板组组成，长长为233米，宽宽20.18米米，底标标高-4.5500米米，顶标标高为444.55米。砼砼强度等等级C220，砼砼量约为为24110m3烟囱钢筋砼结结构，由由基础底底板、筒筒身、爬爬梯等组组成，烟烟囱直径径18米米，高1110米米，基础础底标高高-7.228米，内衬为为普通粘粘土砖。砼

6、强度度等级：基础CC20，筒身CC25，砼量约约为14430mm3焦台钢筋砼结结构，由由地沟、板、柱柱等组成成。地沟长长8.11米，宽宽6米，底标高高-4.5500米米，（114）（166）地沟沟长122.2米米，宽66米，底底标高-4.5500米米，焦台台长600米宽44.9米米，底标标高为-4.118、-4.778米，砼强度度等级CC25，砼量约约为5990m3端台钢筋砼框框架结构构，由基基础、柱柱、梁、板组成成，长为为27米米，宽113.888米，底标高高-1.66米， 顶标高高为10.47米米，砼强强度等级级C255，砼量量约为2285mm31#炉间间台钢筋砼梁梁、板结结构，长长14.

7、48米米，宽99.555米，在在3.8830米米、10.4700米处各各设一层层板。砼砼强度等等级C220，砼砼量约为为65mm3两侧操作台钢筋砼结结构，由由梁、板板、柱组组成。（焦炉区区焦侧操操作台为为钢梁、钢柱结结构）焦焦侧操作作台长1127.29米米，宽22.488米。机机侧操作作台长1108.59米米，宽为为2.448米砼砼强度等等级C220，砼砼量约为为95mm32.7 工程施施工特点点2.7.1 砌砌体结构构复杂，焦炉本本体用硅硅砖、高高铝砖和和粘土砖砖等6种种材质，几百个个砖号，总砖量量约90000tt，工程程量大。2.7.2 施施工难度度大，质质量要求求高，工工艺性强强焦炉基础

8、础顶板埋埋设有数数千个煤煤气下喷喷支管和和清扫管管的预埋埋管，要要求位置置准确，抵抗墙墙、炉柱柱牛腿几几何尺寸寸精度大大大超过过土建工工程施工工规范要要求。焦炉砌砖砖要求泥泥浆饱满满密实，几何形形状及尺尺寸精确确，砌体体清洁、孔洞畅畅通。对对砌砖操操作技术术、质量量管理，成品保保护要求求较高，需配备备熟练的的操作人人员，严严把质量量关。 炉上检检测设备备安装要要求位置置准确，钢结构构焊接质质量要求求高，设设备、结结构安装装吨位大大。2.7.3 工工期短，且本工工程施工工现场位位于原有有焦炉的的生产区区域内，总图运运输受到到一定限限制，为为此需科科学合理理组织平平行流水水和立体体交叉作作业，并并

9、建立起起一套快快速反应应的施工工联络体体系。2.7.4 施施工场地地窄小，本项目目位于合合钢二厂厂原有焦焦化厂区区内，施施工大临临布置较较紧凑，需对施施工平面面进行动动态管理理。按照照施工先先后顺序序，加强强管理，有顺序序地进行行施工材材料及施施工机具具的进场场。2.7.5 专专业间交交叉作业业多，需需加强专专业间的的协调工工作，如如设备安安装与土土建筑炉炉专业交交叉施工工。2.7.6 施施工与生生产交叉叉。施工工与生产产冲突时时应以生生产为主主，保证证通道畅畅通。3 施工工部署3.1 施工部部署的依依据 a)本本项目投投标阶段段业主提提供的招招标文件件； b)设计计图纸和和其它有有关资料料；

10、 c)工程程特点； d)现场场施工条条件及我我公司资资源状况况。3.2 施工部部署 根据我我公司承承担的施施工项目目和现场场施工条条件，整整个工程程划分为为焦炉、煤塔、烟囱及及相关的的间台、端台、操作台台设施划划分为三三个施工工区。按按照先深深后浅、先地下下后地上上的原则则，组织织各施工工区施工工。根据焦炉炉本体工工程量集集中，施施工工序序多和工工艺特点点确定以以焦炉本本体为施施工重点点。其施施工的主主要施工工顺序如如下：挖土地基处理垫层承台板焦侧烟道短柱与抵抗墙柱机侧烟道东抵抗墙梁西抵抗墙梁炉床板东抵抗墙西抵抗墙拆模清扫交付安装大棚安装土建结尾筑炉工艺钢结构、工艺管道、机电设备、单试、联试交

11、付安装烘炉及热态工程施工 以焦炉炉本体施施工为中中心，施施工可分分为“施工准准备”、“土建”、“筑炉”、“冷态安安装”和“热态工工程”五大阶阶段。分分别以焦焦炉顶板板、抵抗抗墙施工工完和焦焦炉本体体筑炉结结束，以以及焦炉炉热态工工程开始始作为分分界标志志：“土建”为1224天、“筑炉”为1009天、“冷态安安装”为822天、“热态工工程”为611天的施施工工期期。施工工准备在在正式开开工前进进行。 现将各各阶段部部署详述述如下：（1）施施工准备备阶段在本阶段段主要完完成以下下工作：了解熟熟悉工程程项目，参加设设计交底底和完成成图纸会会审工作作；建造造临时生生产设施施，修筑筑临时施施工道路路和场

12、地地施工排排水设施施；落实实机具和和人员进进场；编编制施工工组织设设计、作作业设计计和项目目质量计计划；编编制材料料计划和和施工图图预算；与业主主进行测测量控制制点的交交接和控控制网的的测设等等。（2）土土建施工工阶段本阶段内内要集中中力量抢抢建焦炉炉基础承承台板、炉床板板、抵抗抗墙、间间台和端端台的施施工，以以满足下下阶段筑筑炉工程程的需要要。煤塔塔和推焦焦车基础础也同时时开始施施工，贮贮煤塔施施工到+20mm左右。考虑到到施工进进度的要要求，焦焦炉本体体基础与与烟囱基基础同时时施工。由于焦焦炉焦侧侧的场地地狭窄，所以焦焦台须待待大棚安安装完成成后再开开挖施工工。熄焦焦、筛焦焦由于不不存在场

13、场地限制制，可同同时开始始施工。其它土土建工程程可根据据力量平平衡相继继开工。在此期间间筑炉大大棚的基基础、66024mm钢结构构大棚安安装及棚棚内天车车的安装装都要施施工完，为下阶阶段筑炉炉施工创创造条件件。耐火火材料开开始进行行验收和和预砌工工作。（3）筑筑炉施工工阶段 本阶段段要砌筑筑约90000tt耐火材材料，并并清理完完交机电电设备安安装。砌砌筑过程程中加强强对斜道道、燃烧烧室的质质量控制制，严把把质量关关。同时开始始烟囱、焦台、除尘地地面站、转运站站的基础础施工，煤塔则则向上继继续施工工完。熄熄焦、筛筛焦等其其它系统统土建工工程进行行结尾施施工。外外围的能能源介质质土建要要按期交交

14、机电设设备安装装。（4）冷冷态安装装施工阶阶段 从焦炉炉内安装装护炉铁铁件至点点火烘炉炉共822天。能能源介质质工程和和外部管管线在开开工后99个月调调试完成成，送水水、电、气以保保证设备备调试。在本阶阶段内所所有的土土建工程程结尾完完，机电电设备相相继安装装、调试试（冷态态）完。另外，还要烘烘炉管道道的安装装。（5）热热态工程程施工阶阶段 焦炉烘烘炉后进进行“热态”工程二二个月，20001年110月111日“热态”完，竣竣工。4 施工工进度4.1 编制依依据a)合钢钢二厂区区污水处处理系统统及焦炉炉清洁工工艺施工工招标文文件（炼炼焦部分分）；b)部分分图纸和和其它有有关资料料；c)工程程施工

15、特特点；d)工序序间搭接接关系及及生产要要素的平平衡。4.2 工期目目标本工程投投标工期期目标：20000年99月300日开工工，20001年年10月月11日日竣工，比招标标文件要要求竣工工日期提提前200天。4.3 主要节节点要求求焦炉本体体土建施工工 220000年9月月30日日20001年年1月331日耐材 20001年年2月11日220011年8月月10日日b)煤塔塔建筑结构构 220000年9月月30日日20001年年3月331日 烟囱 20001年年2月11日220011年7月月31日日设备基础础及建筑筑结构 220011年2月月1日20001年44月300日基础及建建筑结构构 2

16、0000年年9月330日20001年44月300日 焦焦台 220011年2月月1日20001年88月100日 4.44 施工工进度计计划网络络图表 见附图图。5 施工工准备5.1 技术准准备5.1.1 随随时与设设计单位位保持联联系，做做到图纸纸到位一一部分，消化和和审查一一部分，积极参参加设计计交底，同时取取得各项项技术资资料及有有关图集集，及时时制定施施工技术术措施，组织技技术交底底。5.1.2 项项目经理理部负责责编制专专业项目目施工组组织设计计，并报报项目总总工程师师审批。合同有有要求时时报业主主方批准准。5.1.3 项项目经理理部负责责界定关关键工序序、特殊殊工序和和工序质质量控制

17、制点，由由各专业业项目部部编制施施工作业业设计。5.1.4 技技术标准准配备本项目开开工前，将按业业主方和和图纸要要求配备备施工及及验收规规范、工工程质量量检验评评定标准准。我公公司现已已配备了了以下施施工及验验收规范范和工程程质量检检验评定定标准，保证标标准的覆覆盖率达达到1000。5.1.4.1 施工及及验收规规范和质质量评定定标准 GBB50002693 工程程测量规规范 JGGJ991 建筑筑地基处处理技术术规范 GBBJ2001883 土方方与爆破破工程施施工及验验收规范范 GBBJ144190 给排水水构筑物物施工及及验收规规范 GB5002033988 砌体体工程施施工及验验收规

18、范范 GBB502212991 建筑防防腐蚀工工程施工工及验收收规范 GBB50220492 混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范JCJ1896 钢筋筋焊接及及验收规规范JGJ773991 建建筑装饰饰工程施施工及验验收规范范 GBB50220995 建筑筑地面工工程施工工及验收收规范GB500207794 屋面工工程技术术规范GB5002055955 钢钢结构工工程施工工及验收收规范JGJ881991 建建筑钢结结构焊接接与验收收规范GB8992388 涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级 GBBJ2111887 工业业炉砌筑筑工程施施工及验验收规范范 YBB92553995 冶金

19、金建筑安安装工人人安全技技术操作作规程 GBBJ2111887 工业业炉砌筑筑工程施施工及验验收规范范 YB992533955 冶金金建筑安安装工人人安全技技术操作作规程5.1.4.2 工程质质量检验验评定标标准GBJ330088 建筑安安装工程程质量检检验评定定统一标标准 GBBJ100787 混凝凝土强度度检验评评定标准准 GBB502224995 建筑筑防腐蚀蚀工程质质量检验验评定标标准 GBBJ3001888 建筑筑工程质质量检验验评定标标准 YBBJ2332991 冶金建建筑工程程质量检检验评定定标准GB5002211955 钢钢结构工工程质量量检验评评定标准准GB500309992

20、2 工工业炉砌砌筑工程程质量检检验评定定标准5.2 劳动力力组织5.2.1 项项目经理理部根据据项目建建安工作作量、施施工进度度计划、劳动生生产率及及其它因因素安排排项目施施工各阶阶段的劳劳动力计计划并依依此组织织各专业业项目部部的施工工人员及及时进场场。5.2.2 项项目经理理部按计计划组织织劳动力力进场，满足工工程进展展所需的的数量，特别是是保证具具备完成成本项目目所必备备的技术术素质。5.2.3 从从事有资资质要求求的工种种的作业业人员必必须经过过相应专专业培训训，并具具有上岗岗证件，确保持持证上岗岗。尤其其对电焊焊工 、转运工工、起重重工等特特殊技术术工种人人员需加加强培训训，保证证其

21、技术术素质。5.2.4 劳劳动力计计划根据本工工程特点点及施工工安排，参照我我单位近近年来劳劳动生产产率完成成情况，本工程程各专业业现场施施工累计计计划投投入9336人，其中：土建：3392人人；筑炉：2219人人；项目经理理部：112人；各专业投投入劳动动力汇总总表土建专业业劳动力力汇总表表工种木工钢筋工混凝土工工抹灰工瓦工架工运转工电工电气焊工工油漆工测量工液压操作作工信号员导索管理理力工保管员管理人员员合计人数856028202025882015422280310392筑炉专业业劳动力力汇总表表工种筑炉工木工架工材料员运转工吊车司机机叉车司机机切、磨砖砖工力工测量管理人员员合 计人数11

22、06686444553122195.3 施工物物资准备备5.3.1 及及时报出出施工图图材料预预算，按按月报出出材料需需用量计计划，自自行采购购的材料料，要注注意市场场行情，及时采采购，按按计划供供货，同同时要保保证材料料的质量量；及时时报出对对业主方方供应材材料的计计划要求求，确保保不影响响施工。5.3.2 计计划投入入的主要要机械设设备表如如下：计划投入入的主要要机械设设备表土建专业业序号机械或设设备名称称型号规格格数量国别产地地制造年份额定功率率kW生产能力力m3/h备注1反铲挖掘掘机R94222上海198441.6mm32反铲挖掘掘机UH04431日本198550.4mm33自卸汽车车

23、T8155 6中国1987715t4振动碾YZ-110 1中国1998815t5蛙式打夯夯机HW-660 4中国199662.8kkW6推土机SH1220 1中国1985588.22kW120mm37汽车吊QY200 1中国1988820t8履带吊CCH5500EE 2日本1990050t9塔 吊吊TQZ-60AA210混凝土搅搅拌站HLS-50 1中国1992250m33/h11装载机ZL400 2中国199882m312混凝土运运输车6韩国199556m313混凝土泵泵车2中国199661800085m33/h14砂浆搅拌拌机UJ2000 3中国199772.2kkW200LL15机动翻斗

24、斗车FC11A 6中国199771t16钢筋切断断机GJ400 3中国199887.5kkW640017钢筋弯曲曲机WJ400-1 3中国199882.8kkW640018钢筋调直直机TQ4-14 2中国199779.0kkW414419钢筋对焊焊机UN-1100 2中国19977100kkW20电焊机BX3-5000-2 8中国1996638.66kVAA21经纬仪J21中国1995522水准仪NA21瑞士1996623激光竖直直仪JS2-11中国1997724载重汽车车CA14413中国199225t25门型上料料架2计划投入入的主要要机械设设备表筑炉专业业序号机械或设设备名称称型号规格格

25、数量国别产地地制造年份额定功率率kW生产能力力m3/h备注1搅拌机0.355m3强制2中国199557.5kkW6m3/h搅大批量量灰浆2砂浆搅拌拌机UJ2000 3中国199772.2kkW200LL3磨砖机辊形2中国199884切砖机湿式2中国199995除尘器布袋式2中国199776切割机1中国200007空压机2中国199779122m3/miin吹风清扫扫8剪纸机2中国19988裁膨胀缝缝纸等9电焊机交流2中国1999910电锯1中国20000600011压刨1中国19977双面12低压变压压器1中国1999913叉车2199883t14汽车1中国199441.5tt15解放1中国1

26、99225t16经纬仪J21中国1995517水准仪S11中国1995518泥浆稠度度仪1中国199666 施工工总平面面布置6.1 施工总总平面的的管理 工程部部负责按按项目施施工组织织总设计计中的施施工平面面规划组组织实施施，做到到定置管管理，施施工道路路、用电电、用水水到位，物流畅畅通，现现场的临临时生产产、生活活设施不不应妨碍碍正式工工程的施施工。随随着工程程项目施施工进展展，实施施动态定定置管理理，做到到文明施施工。6.2 工程施施工用电电工程施工工总用电电容量约约为6000kVVA，由由业主指指定的供供电接点点接入。施工现现场设55个配电电箱，管管线沿道道路外侧侧敷设，在穿过过道路

27、处处均要套套以钢管管，并埋埋入地下下0.66m处。（详见见施工大大临平面面布置图图）6.3 工程施施工用水水工程施工工用水由由业主指指定接点点引入，采用880干管沿沿道路侧侧布置。现场设设5处给给水阀门门。6.4 工程施施工道路路 由于本本工程为为老厂区区内的改改造项目目，厂区区道路情情况良好好，施工工道路主主要利用用原厂区区内的正正式道路路及部分分新建正正式道路路的路基基。6.5 工程施施工场地地排水 工程施施工场地地排水，利用原原厂区道道路的排排水系统统。施工工污水经经沉淀后后排入路路边窨井井或业主主指定的的排水点点。6.6 工程施施工现场场临时设设施根据施工工现场的的实际情情况，现现场混

28、凝凝土搅拌拌站，堆堆放场地地布置在在施工区区南侧的的空地上上，现场场办公、休息室室，材料料堆场，钢筋加加工场，模板堆堆场，（具体位位置见施工大大临平面面布置图图）。以上施施工用地地若与生生产用地地相矛盾盾时，根根据业主主的意见见再进行行调整。职工的生生活设施施在厂外外租用民民宅，现现场厕所所利用厂厂内原有有厕所。6.7 消防卫卫生设施施利用原厂厂区内的的消防系系统，并并按要求求存放氧氧气等易易燃气体体。卫生设施施与附近近医疗单单位取得得联系，现场不不设卫生生所，仅仅配备急急救箱。7 主要要施工方方法7.1 土建工工程 土建施施工要重重点控制制大体积积混凝土土施工，焦炉基基础顶板板预埋管管精度，

29、炉柱牛牛腿几何何尺寸，纵横拉拉条预埋埋管精度度、抵抗抗墙的平平整度和和垂直度度的施工工质量。组织专专业施工工队编制制相应的的作业设设计，应应包括控控制内容容、控制制标准、检查工工具、执执行人员员以及有有关的技技术要求求。7.1.1 测测量定位位7.1.1.11 平面面控制网网布设 a)施施工测量量时，首首先向建建设单位位接受测测量控制制起算点点，作为为本工程程的坐标标起算点点。 b)利利用施工工现场红红线桩，采用直直角坐标标法施测测，标定定出本工工程的纵纵横向轴轴线。 c)轴轴线定位位后，标标定纵横横向轴的的交点，进行闭闭合检查查，点位位误差应应2mmm。 d)点点位检查查合格，即可埋埋点，作

30、作为施工工控制网网起算点点，并做做好点位位保护工工作。 e)申申请监理理人员进进行验线线。7.1.1.22 高程程控制 a)向向建设单单位接收收高程控控制点作作为本工工程标高高起算点点。 b)在在施工现现场埋设设半永久久性高程程控制点点。 c)将将高程自自起算点点引测至至现场控控制点。 d)全全部点位位应形成成闭合控控制网，闭合差差5mmm。7.1.2 土土方工程程7.1.2.11 土方方开挖 a)开开挖前准准备工作作：编制制土方开开挖施工工作业设设计，并并报监理理审批；复测场场地自然然地坪标标高；复复测建筑筑物位置置的标准准轴线及及灰线尺尺寸。 b)工工艺流程程：测量量定位、抄平放放线 分段

31、段分层顺顺序开挖挖 基槽槽清底清清坡 验槽槽。 c)焦焦炉基础础、煤塔塔基础土土方采用用1:00.755放坡大大开挖方方式施工工，安排排2台1.66m3，1台台0.4m3反铲挖挖掘机进进行。在在开挖较较深基坑坑部位时时，0.4m3挖掘机机下到基基坑内，采用接接力挖土土的办法法，一次次挖至基基底标高高，基底底留200cm厚厚土层人人工开挖挖。基坑坑四周设设排水沟沟（30003000mm），并设设集水井井（500050008000mm），基坑坑内的雨雨水等通通过四周周排水沟沟流入集集水井，然后用用潜水泵泵排放到到指定地地点。为为防止地地表水流流入基坑坑，在基基坑边堆堆土设挡挡水坝。余土运运至指定定

32、弃土点点。 d)其其它基础础土方开开挖根据据具体情情况采用用条形单单坑或大大开挖方方式。挖挖土时应应从基坑坑（槽）一角自自上而下下进行，边挖边边检查基基坑尺寸寸、标高高和边坡坡高度是是否符合合要求，并配合合人工削削坡、清清底至设设计标高高。 e)对对定位校校准桩、轴线引引桩、校校准点等等，挖土土时不得得碰撞，并应经经常测量量和校准准平面位位置。定定位校准准桩和水水准点应应定期复复测。f)人工工清底至至设计标标高后应应及时验验槽并请请监理人人员进行行验收，验收合合格后及及时浇筑筑混凝土土垫层。7.1.2.2 土方回回填 a)基基础隐蔽蔽工程检检验通过过后，应应及时进进行回填填。b)回填填材质及及

33、密实度度应符合合设计要要求。 c)回回填时应应对称分分层碾压压或夯实实，分层层厚度不不超过规规范要求求。基底底标高变变化部位位应先夯夯实深的的部位，再与浅浅的部位位一起夯夯填，每每层压实实后，应应按规范范规定取取样试验验。d)回填填压实后后应检查查轴线有有无走动动，基础础是否损损坏，待待监理工工程师确确认后才才可进行行下道工工序施工工。7.1.3 钢钢筋工程程7.1.3.11 钢筋筋制作 a)钢钢筋进场场必须有有出厂合合格证，进场后后按规定定进行抽抽样检验验，经检检验合格格后才能能使用。各种规规格各种种级别的的钢筋分分类堆放放，并进进行类别别和检验验状态的的标识。 b)钢钢筋翻样样人员要要熟识

34、图图纸、会会审记录录和施工工规范，按图纸纸要求的的钢筋规规格、形形状、尺尺寸、数数量准确确地填写写钢筋料料表，计计算出钢钢筋的用用量。 c)钢钢筋表面面应洁净净，粘着着的油污污、泥土土、浮锈锈使用前前须清理理干净。 d)钢钢筋采用用机械加加工，钢钢筋接长长采用闪闪光对焊焊。 e)钢钢筋切断断应根据据钢筋型型号、直直径、长长度和数数量，长长短搭配配，先断断长料后后断短料料，尽量量减少和和缩短钢钢筋短头头，以节节约钢筋筋。 f)柱柱、梁的的箍筋必必须成封封闭型，开口处处设置1135度度弯钩，弯钩长长度不小小于100d（dd为箍筋筋直径）。 g)钢钢筋对焊焊接头和和焊接制制品的机机械性能能必须符符合

35、钢筋筋焊接及及验收的的专门规规定。7.1.3.22 钢筋绑绑扎与安安装 a)熟熟识图纸纸，核对对半成品品钢筋的的级别、直径、尺寸和和数量是是否与料料牌相符符，如有有错漏应应纠正增增补。 b)划划出钢筋筋安装位位置线，如钢筋筋品种较较多时，应在混混凝土垫垫层或已已安装好好的模板板上标明明各种型型号、构构件的钢钢筋规格格、形状状和数量量。 c)基基础 = 1 * GB3 钢筋网网的绑扎扎，四周周两行钢钢筋交叉叉点应每每点扎牢牢，中间间部分每每隔一根根相互成成梅花式式扎牢，双向主主筋的钢钢筋，必必须将全全部钢筋筋相互交交点扎牢牢，注意意相邻绑绑扎点的的铁丝扣扣要成八八字形绑绑扎。 = 2 * GB3

36、 基础底底板采用用双层钢钢筋网时时，在上上下层钢钢筋之间间设置钢钢筋马凳凳，底板板5000厚以上上采用角角钢固定定架，以以保证上上层钢筋筋位置的的正确和和两层钢钢筋之间间距离。 d)柱柱 = 1 * GB3 竖向向钢筋弯弯钩应朝朝向柱心心，角部部钢筋弯弯钩与模模板面夹夹角应为为4500，弯钩钩和模板板所成的的角度不不应小于于1500。 = 2 * GB3 箍筋筋的接头头应交错错排列垂垂直放置置，箍筋筋转角与与竖向钢钢筋交叉叉点均应应扎牢，绑扎箍箍筋时铁铁丝扣要要相互成成八字绑绑扎。 e)梁梁与板 = 1 * GB3 绑钢钢筋时，应按图图示的规规格、型型号先绑绑主梁钢钢筋。梁梁的主筋筋应放在在柱

37、子主主筋的内内侧。梁梁的主筋筋穿好箍箍筋放在在梁底模模上，按按分好的的间距先先绑两端端和中间间的箍筋筋各23根，然后穿穿上负筋筋绑主梁梁的骨架架。箍筋筋的接头头应交错错设置，并与两两根架立立筋绑扎扎。 支完完板的模模板后，在顶板板上分好好钢筋的的间距，按间距距布置钢钢筋。受受力钢筋筋伸入支支座（梁梁内）的的长度应应与梁宽宽相同。板的纵纵模钢筋筋绑扎时时，四周周两行钢钢筋交叉叉点应每每点扎牢牢，中间间部分每每隔一根根相互成成梅花式式扎牢。 = 3 * GB3 纵向向受力钢钢筋出现现双层或或多层排排列时，两排钢钢筋应垫垫以直径径25mmm的短短钢筋，如纵向向钢筋直直径大于于25mmm时，短钢筋筋直

38、径规规格与纵纵向钢筋筋相同规规格。 板、次梁与与主梁交交叉处，板的钢钢筋在上上，次梁梁的钢筋筋在中间间，主梁梁的钢筋筋在下，当有圈圈梁或垫垫梁时，主梁钢钢筋在上上。 f)池池壁 池壁按按图纸间间距在定定位钢筋筋上划线线，墙壁壁钢筋网网之间应应绑扎8mmm钢筋制制成的撑撑钩，间间距1mm，相互互错开排排列，以以保持双双排钢筋筋间距正正确。7.1.4 模模板工程程7.1.4.11 焦炉炉基础、煤塔基基础、柱柱基模板板采用定定型钢模模，钢脚脚手管背背楞。设设备基础础和转运运站框架架结构也也采用定定型钢模模，钢脚脚手管背背楞，尺尺寸不足足、异形形和预留留孔部位位采用木木模。7.1.4.22 焦炉基基础

39、的顶顶板支模模采用定定型钢模模，48脚脚手管支支撑体系系。抵抗抗墙采用用定型钢钢模板，型钢背背楞。7.1.4.33 地脚螺螺栓施工工前应进进行详细细的施工工作业设设计，设设置独立立的螺栓栓固定架架。7.1.4.44 对于较较重要的的、较大大的预埋埋件（管管）也要要制定详详尽的作作业设计计，以保保证其位位置的准准确。7.1.4.55 柱模的的下脚必必须留有有清理孔孔，便于于清理垃垃圾。7.1.4.66 梁跨度度大于44m时应应起拱，高度应应符合规规范要求求。7.1.4.77 模板工工程验收收重点为为控制高高度、垂垂直度、平整度度，对于于设备基基础应把把螺栓、预埋管管件、预预留孔等等作为验验收的重

40、重点。7.1.4.88 模板的的拆除 a)非非承重模模板（墙墙、柱、梁侧模模）拆除除时，结结构混凝凝土强度度不宜低低于1.2MPPa。 b)承承重模板板（梁、板底模模）的拆拆除时间间应附合合规范要要求。 c)拆拆模顺序序为后支支先拆，先支后后拆，先先拆非承承重模板板，后拆拆承重模模板。 d)拆拆除跨度度较大的的梁底模模时，应应先从跨跨中开始始，分别别向两端端进行。 e)拆拆模时不不要用力力过猛，拆下来来的材料料要及时时运走。拆钢模模板要逐逐块传递递下来，不得抛抛掷，拆拆下来后后即清理理干净，板面涂涂刷隔离离剂，按按规格分分类堆放放整齐。7.1.5 混混凝土工工程7.1.5.11 在现场场设两个

41、个0.55m3的混凝凝土搅拌拌机集中中搅拌，用于垫垫层、零零星砼施施工，大大体积砼砼采用商商品砼，用搅拌拌车运输输，泵车车泵送混混凝土入入模的方方法施工工。7.1.5.22 材料要要求 a)水水泥采用用袋装水水泥，水水泥进场场时应有有出厂合合格证，核对其其品种、标号和和出厂日日期，并并按要求求进行复复试。 b)砂砂子、石石子、粉粉煤灰、外加剂剂等原材材料严格格按相关关技术标标准进行行检验和和控制。7.1.5.33 混凝土土浇筑 a)混混凝土的的浇注主主要采用用搅拌车车运输，泵车泵泵送，布布料杆和和铺设混混凝土输输送管或或塔吊吊吊混凝土土相结合合的方法法浇筑。 b)混混凝土浇浇筑前应应对模板板湿

42、润，柱模板板的清扫扫口应在在清除杂杂物及积积水后再再封闭。 c)混混凝土自自出料口口下落的的自由倾倾落高度度不得超超过2mm，如超超过2mm时必须须采用串串筒或其其它防止止混凝土土离析的的措施。 d)混混凝土入入模处，每处配配备3只只插入式式振捣器器，振捣捣时快插插慢拔，振动时时间以不不冒气泡泡为止，插入点点间距为为5000mm，呈呈梅花状状布置，插入深深度为进进入下层层510ccm为宜宜。 e)浇浇筑混凝凝土时应应派专人人经常观观察模板板钢筋、预留孔孔洞、预预埋件、插筋等等有无位位移变形形或填塞塞情况，发现问问题应立立即停止止浇筑，并在混混凝土初初凝前修修整完毕毕。 f)防防水混凝凝土施工工

43、，机械械振捣以以达到表表面泛浆浆无气泡泡排除为为宜，插插点步距距不应大大于5000mmm，防止止漏振，墙板等等钢筋过过密结构构断面较较小部位位，或大大体积混混凝土，严格按按分层浇浇灌，分分层振捣捣（分层层高度不不宜大于于3000mm）的原则则连续进进行，在在下面一一层混凝凝土初凝凝前，就就应接着着浇灌上上一层，同时制制作抗压压、抗渗渗混凝土土试块。防水混混凝土应应连续施施工底板板，顶板板宜少留留施工缝缝，墙体体水平施施工缝应应留在高高出底板板不少于于2000mm处处的墙体体上，并并留设33mm厚厚钢止水水带。g)大体体积混凝凝土施工工前，根根据工程程实际情情况，合合理编制制大体积积混凝土土浇灌

44、方方案，合合理分配配劳动力力，并做做好道路路、供水水、供电电的布置置，以满满足需要。控制制好混凝凝土出机机温度，夏季施施工时，在输送送、泵送送时采取取降温措措施，在在水平输输送管道道上加盖盖草袋喷喷水，防防止入模模混凝土土温度升升高。冬冬期施工工时，大大体积混混凝土预预正温搅搅拌和正正温浇灌灌，并靠靠自身的的水化热热进行蓄蓄热保温温，混凝凝土浇筑筑顺序应应采用斜斜面分层层法连续续浇筑以以利散热热，不出出现冷缝缝，振捣捣器振捣捣，要做做到“快插慢慢拔”防止混混凝土出出现泌水水现象。 合理经经济地布布设测温温点，并并绘制测测温点布布置图，及时整整理温差差数值，调整养养护措施施，对大大面积的的底板面

45、面，一般般可采用用先覆盖盖一层塑塑料薄膜膜，后覆覆盖二层层草包作作保温保保湿，拆拆模后应应立即回回填土或或覆盖保保护，同同时预防防近期骤骤冷气候候影响，以便控控制内表表温差，防止混混凝土早早期和中中期裂缝缝。7.1.5.44 施工工缝留置置与处理理。 a)所所有施工工缝表面面必须凿凿去表面面浮浆，露出石石子，浇浇筑前洒洒水润湿湿并用于于结构相相同级配配的水泥泥砂浆进进行接浆浆处理。 b)对对于地下下墙体结结构，若若留设施施工缝，根据施施工缝所所处部位位按设计计要求设设置止水水板，防防止结构构渗漏。 c)施施工缝必必须垂直直或水平平设置，严禁留留斜缝，若在浇浇筑过程程中，由由于设备备故障而而无法

46、连连续浇筑筑时，必必须按规规范要求求留置施施工缝，对于梁梁、板施施工缝位位置宜设设在次梁梁跨中11/3范范围内。7.1.5.55 混凝凝土养护护 混凝土土浇筑112h以后，即可进进行养护护工作。夏季采采用覆盖盖草袋浇浇水养护护，冬季季采用覆覆盖塑料料薄膜和和草包养养护，养养护时间间一般为为7114天。7.1.5.66 混凝凝土试块块制作与与养护 试块的的制作取取样等将将按业主主和监理理单位的的统一安安排执行行，试块块组数应应满足1100mm3不少于于一组，每台班班不少于于一组，并在现现场随时时对混凝凝土坍落落度进行行测试。现场设设试块标标准养护护室进行行标准养养护，建建立台帐帐，专人人管理。7

47、.1.6 焦焦炉基础础施工方方法7.1.6.11 施工工流水段段的划分分如下：焦炉基础础底板施施工焦炉短短柱、顶顶板施工工分烟道道抵抗墙墙7.1.6.22 焦炉炉短柱、顶板施施工根据放好好的轴线线，应先先校正所所有框架架短柱的的插筋，然后使使用钢筋筋在主筋筋上绑扎扎一个井井字架，井字形形支架与与柱子截截面尺寸寸相同。支模时时，把模模板卡在在井字形形支架上上。成排排的柱子子支模时时，先把把两端支支好的模模，用线线坠在两两个方向向吊直后后，柱子子本身用用每7550mmm加一道道短钢管管卡成铁铁箍，并并把柱子子牢固地地锁在一一起，然然后两端端的柱子子挂通线线支中间间的柱模模板。所所有柱子子模板支支完

48、后，将其用用483.55的钢管管与支设设梁板模模板的满满堂红脚脚手架锁锁牢，保保证柱子子的长度度、宽度度和高度度的准确确，保证证整体的的稳定性性。支梁板模模板所用用满堂红红支架，其立杆杆间距为为双向9900mmm，横横杆间距距为双向向12000mmm。在支支梁时，梁底的的位置处处增设22根大横横杆，并并按钢模模的长度度设置小小横杆并并连接在在大横杆杆上，小小横杆用用来托住住钢模板板，其间间距为7750mmm，梁梁高大于于12000mmm时，梁梁侧模设设75507500mm的12对对拉螺栓栓。模板板板底部部的横楞楞标高必必须按基基准线量量好后，方可进进行铺板板，梁与与板结合合处应用用阴角模模板，

49、便便于拆卸卸。局部部不赶模模数的地地方可以以采用555mmm厚木模模，其模模面应刨刨光。（见附图图焦炉炉基础顶顶板支模模立面图图）顶板施工工中的关关键技术术是埋管管安装精精度。为为保证数数千个埋埋管的安安装精度度，确定定其埋管管安装程程序为：埋管安安装前的的施工准准备顶板主主轴线龙龙门架的的设立放埋管管中心线线埋管中中心定位位埋管底底盘安装装筒身安安装埋管中中心偏差差检查与与调整。a)主轴轴线龙门门架的设设立。在在顶板的的模板安安装之前前对焦炉炉的中心心线应经经多方校校该准确确后刻放放到平台台的两侧侧烟道及及端部的的抵抗墙墙大梁上上，在平平台模板板安装的的同时，机焦两两侧及抵抵抗墙两两端龙门门

50、架就开开始设置置。机焦焦两侧龙龙门架的的设置，按照梁梁的跨距距，每两两跨设立立一段。然后由由测量工工用精密密的经纬纬仪将主主轴中心心线投放放到龙门门架上，作为分分段控制制中心线线的主要要依据。b)顶板板上埋管管放线。这是焦焦炉放线线的关键键部位，为使投投放的中中心线明明显便于于操作，在平台台模板上上沿每排排埋管中中心线的的位置，表面涂涂刷500mm宽的的白色铅铅油带，油漆干干后，把把龙门架架上的每每条分段段、分中中心点投投到平台台模板上上，然后后由放线线工放出出其余中中心线，根据机机焦侧龙龙门架上上的点，用0.3mmm钢丝把把点反在在顶板底底模上，用划针针在底模模上划出出埋管底底座十字字线。c

51、)埋管管底盘安安装。根根据平台台模板上上已经放放好的埋埋管十字字线，把把管座按按规格分分别就位位。然后后把管座座上的十十字分度度线对准准平台上上的钻孔孔位置，套孔时时，如遇遇钻孔和和模板底底肋相碰碰，另套套4500的孔，边套边边钻孔，每个管管座钻孔孔不能少少于三个个。正式式固定前前，因底底模板虽虽然找平平，但总总有局部部不平，对不平平处采取取垫铁皮皮，以此此往返多多次找平平，无误误后用螺螺栓正式式固定。d)筒身身安装。采用埋埋管固定定架和调调整装置置安装（见图11、2）。测中盘底盘套管固定架木模板套管烟道顶板第一节第二节纵向水平撑托架点焊调整板在纵向中心线处对接图1图2 沿顶板板横向116.1

52、19m宽宽分两段段，用工工具式埋埋管固定定架进行行整体安安装，工工具式埋埋管固定定是由调调整板与与75505的角角钢到现现场点焊焊成整体体。调整整板是由由钢板和和四套螺螺栓装置置焊成，通过螺螺栓微调调丝杆调调整埋管管的准确确位置。调整和和检查中中心位置置使用加加工成型型的测中中盘边检检查边进进行调整整工作，直到达达到要求求标准为为止。 顶板筋筋须在预预埋管工工作完成成后方可可绑扎，梁钢筋筋待梁侧侧模板安安装之前前绑扎完完毕。 焦炉平平台板混混凝土浇浇注战线线长，面面积较大大，在焦焦炉长方方向两侧侧设置两两台自带带布料杆杆的混凝凝土泵车车，从一一端开始始逐步向向另一端端推进，进行连连续浇注注。由

53、于于预埋管管数量多多，管口口必须用用牛皮纸纸或塑料料布包扎扎牢。施施工时在在平台上上分条搭搭设小马马道，供供施工人人员操作作和走动动，其马马道随浇浇注随挪挪动。7.1.6.33 抵抗抗墙施工工抵抗墙位位于焦炉炉炉体两两端，墙墙体框架架现场浇浇注，后后挂预制制墙板，主要功功能是控控制炉体体升温后后的膨胀胀变形，墙体承承受推力力与温度度应力，所以抵抵抗墙的的施工要要求严格格。与预预制墙板板相接柱柱面不允允许有正正公差。抵抗墙钢钢筋施工工要求严严格，钢钢筋接头头全部采采用闪光光对焊，钢筋成成型几何何尺寸要要求准确确，绑扎扎牢固不不得松动动。采取取的措施施：弯筋筋放大样样制作；现场绑绑扎成型型并与墙墙

54、柱内预预设的635角钢钢组成刚刚性骨架架焊牢；根部与与底板甩甩出筋（接头均均须错开开）焊接接，上部部固定于于外围的的支架上上。抵抗墙的的模板支支设采用用定型钢钢模板，型钢背背楞，负负公差支支模方法法，即在在支模前前预先从从墙面线线退后55mm，允允许公差差事实上上由010mmm变为为-50mmm（规定定抵抗墙墙的垂直直度、平平整度向向内，即即炉体一一侧为负负）。相相对降低低了模板板安装难难度，给给模板在在浇筑混混凝土中中受侧压压力和施施工荷载载可能产产生的正正公差留留有一定定的余地地。为保证抵抵抗墙的的平整度度和垂直直度，在在施工基基础时即即采取技技术措施施，预埋埋型钢作作为墙模模板的固固定架

55、。墙柱内内设635角钢钢组成刚刚性骨架架，即可可固定钢钢筋、预预埋件，又为模模板垂直直度和平平整度施施工提供供了可靠靠保证。为了使使在风荷荷载作用用下模板板变形控控制在允允许误差差内，确确定采用用635角钢钢搭设工工作平台台，使它它与刚性性骨架连连成整体体，提高高了模板板整体的的稳定性性，同时时又可作作为顶部部悬梁支支模时搭搭设脚手手架的依依托，并并可作为为支模和和浇灌的的工作平平台。（见附图图焦炉炉抵抗墙墙支模及及固定架架示意图图）。抵抗墙混混凝土浇浇注采用用混凝土土泵车。柱子根根部必须须清洗干干净，浇浇注前，铺设220mmm厚同标标号水泥泥砂浆，保证接接茬可靠靠。柱较较高，必必须每22m的

56、地方方设浇注注孔。为为防止柱柱模板受受混凝土土侧压力力后膨胀胀，浇注注时有意意放慢浇浇注速度度。抵抗抗墙的垂垂直度、平整度度要求严严格，故故在混凝凝土浇注注过程中中，随时时用经纬纬仪检查查垂直度度，发现现问题及及时纠正正。预制钢筋筋混凝土土墙板采采用吊车车安装，上下两两块板用用758角钢钢与柱梁梁焊接，板与板板竖缝绑绑扎钢筋筋后浇灌灌C200细石混混凝土并并抹平。7.1.6.44 抹灰灰施工方方法 a)焦炉炉顶板面面抹灰焦炉顶板板板面属属大面积积抹灰，且平整整度要求求-5+0mmm，标标高控制制在-110+0mmm，为保保证焦炉炉顶板抹抹灰面的的平整度度和不超超高，在在整个板板面上用用墨线划划

57、分成22m2m方格格，用水水平仪将将板面标标高引到到板面四四周。按按照所弹弹墨线冲冲筋，冲冲筋标高高一律用用水平仪仪检查，均控制制在-55+00mm之间间，在方方格内，再按11m1m方格格贴饼，标高也也用水平平仪检查查。待所所有冲筋筋、贴饼饼作完后后，再统统一测一一次标高高，无误误后，进进行抹灰灰操作。抹灰时时，要保保持整个个板面清清洁干净净，并在在板面上上先刷素素水泥浆浆一道，要求即即抹即刷刷。抹灰灰应分次次进行，抹灰不不能太厚厚，每遍遍厚度控控制在557mmm，最最后一遍遍，每抹抹一块，用2mm靠尺板板和水准准尺检查查一遍，不合格格立即返返修，合合格后，方许抹抹下一块块。b)抵抗抗墙板面面

58、抹灰抵抗墙面面与炉体体间隙要要求严格格，将控控制炉体体升温后后的胀力力能够均均匀分布布传递到到墙面上上，平整整度要求求为-110+0mmm按照常常规抹灰灰质量要要求很难难达到，必须采采取测量量事前、事中、事后加加强等措措施。抹抹灰前，先用经经纬仪定定出墙面面上位置置和垂直直度，做做墙面两两边和上上下端冲冲筋，检检查合格格后，分分块（22m2m）做做冲筋和和贴饼（1m1m），再再全部检检查冲筋筋是否合合格。抵抵抗墙面面基层需需进行处处理，以以使底层层灰粘结结牢固，抹灰分分遍进行行，每遍遍厚度控控制在557mmm，最最后一遍遍，用22m靠尺板板和水准准尺检查查，测量量跟踪复复测，不不合格立立即整改

59、改。7.1.7 烟烟囱施工工7.1.7.1 烟囱基基础工程程a)施工工顺序：测量定位土方开挖验槽（验证基槽）浇灌垫层基础绑筋支模浇注混凝土养 护回填土方b)测量量工程: 根据建建设单位位提供的的规划红红线、地地界线及及水准点点图纸进进行接收收、复核核建筑物物定位轴轴线，同同主体工工程一起起布设控控制网及及高程引引测。c) 土土方开挖挖：1)本工工程采用用1:11放坡机机械大开开挖的形形式施工工。先由由一台11.8MM3液压压反铲挖挖土机在在基坑南南端修筑筑下车坡坡道，并并下挖22米左右右土方（宽3.5米，坡度330度），自卸卸汽车运运土；随随下挖深深度的增增大增用用一台00.4 M33液压反反

60、铲挖土土机下到到基坑内内挖土、倒运土土方，再再由大型型挖土机机挖出装装车外运运。 为及时时排除下下雨降水水及基坑坑积水，随挖随随在不同同深度基基坑四周周提前修修筑排水水沟（4400*4000mm），水流汇汇集到基基坑北上上角的积积水坑内内（8000*8800*10000），再由离离心泵排排除基坑坑；基坑坑挖好后后四周修修筑永久久性排水水沟（4400*4000mm），在基坑坑北上角角挖一个个积水坑坑（8000*8800*10000），坑底部部铺2000厚碎碎石，避避免抽水水时带走走基坑土土颗粒，基坑回回填时积积水坑及及排水沟沟全部用用碎石回回填。基基坑四周周距坑边边1m处处设一圈圈封闭式式挡水坝