精细化管理计划调研材料

1、Word 精细化管理计划-调研材料 如何进行工程精细化管理 精细化管理是相对于过去粗放化管理而提出的在管理上的精耕细作，要求在管理中把每个环节和每道工序做精、做细、做到位。粗放化管理追求的是规模的增长，往往只求结果、不求过程，管理过程形式化，没有详细的量化指标来衡量工程项目管理的过程状况。精细化管理是建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分，它将管理的对象逐一分解、量化为详细的数字、程序、责任，使每一项工作内容都能看得见、摸得着、说得准，使每一个问题都有专人负责。精细化管理是我国企业必需迈过的一道坎，也是持续改进电力生产管理水平的必由之路。不论是哪家企业，要想在日趋激烈的竞争中立于不败之地，

2、都离不开精细化。公司成立 6 年多来在平安生产管理和公司进展上取得了一些成果，但远未形成常态长效运行机制，我们还没有实现精细化管理。 精者，去粗也，不断提炼，细心筛选，从而找到解决问题的最佳方案；细者，入微也，究其根由，由粗及细，从而找到事物内在的联系和规律性。“细”是精细化的必定途径，“精”是精细化的自然结果。单纯看管理“精细”好像是一个特别笼统的概念，怎么提升管理精细化，如何提升，提升什么，没有详细、明确的内容，但要是把它放到详细的业务管理中，就涉及到工作中的诸多方面，要详细问题详细分析，不能孤立地看问题，单一地去思维。精细化管理是一个科学的理念，能否胜利实现精细化管理，关键是要对企业有一

3、个科学理性的分析，有一个科学理性的定位，能够抓住主要冲突，能够抓住冲突的主要方面，能够实事求是地制定出循序渐进的精细化管理步 骤，所以说：精细化管理是一项简单、系统、艰难且周而复始的工作。强化现代管理意识，推动精细化管理，其核心在“精细”二字，即细心支配，细心决策，精明管理，精打细算，细化目标，细分责任，细致工作，做到宏观正确，责任明确，措施精确 ，细节精确。如何实施精细化管理要从五个方面抓起： 一、 提高 熟悉 ，转变观念，教育培训 首先，熟悉要到位，努力使全公司上下树立精细化管理的理念。对 “精细化管理”要从思想上重视它，乐观接受它。公司从成立进展到现在，经受了一个快速进展的阶段，也是粗放

4、管理的阶段，从粗放型管理走向精细化管理是个不行逆转的管理趋势，也是公司进展壮大必定要经受的一个阶段。首先领导层、管理曾必需要有足够的充分的熟悉，并把它推行到广阔员工中去。这需要经过培训教育，要使员工们明白这样一个道理：社会现实中需要做大事的机会很少，多数人多数状况只能做一些详细、琐碎、单调的事情，或平淡、或鸡毛蒜皮，但这就是生活，是每一个个体、组织成就大事不行缺少的基础，做任何一件事，布置的任何一项工作、步骤，都不能忽视，否则会背道而驰导致全盘的否定。在教育引导中，让广阔员工知道精细化管理的主要内容，基本方法及重要意义，大家形成统一的共识，知道什么是对，什么是错，应当如何去做，为什么要这样做，

5、这样可以削减员工白作主见或持怀疑态度的抵触行为，有效保证精细化管理的推行。 对自身来说，精细能体验个人的精明、细心的工作作风，能培育个人严谨扎实的工作风格，对待工作高标准、严要求。精细不是小气，是一种深度、一种拓展。对于企业精细化管理来说，是企业为适应集约化和规模化生产方 式，建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分，实施精确方案、精确决策、精确掌握、精确考核的一种科学管理模式。对工作过程，做到严谨、周密和微小，如工作的规范流程、方案方案、技术标准等。 其次，应当正面熟悉“精细化管理”的内涵。第一，加强精细化管理，是要以贯彻落实科学进展观，在保证平安生产的前提下，有效扩大生产，保持可持续进展

6、。其次，加强精细化管理，是要通过必要、合理和有效的掌握，提高管理效率，降低管理相对成本，创出效益。管理的成本在全部工作中都存在，但是并不被人们所清楚熟悉。同样的工作，没有效率和效益，实际上是在铺张管理成本，而且是持续的铺张。但假如我们能熟悉和了解低效率和低效益的关键所在，关注意点和微小，完善流程并予以掌握，责任到位，看似在增加工作量、增加投入、增加成本，但只要产生质变的结果，产出有价值的效益，实际上是降低了相对管理成本。 第三，加强教育培训，使精细化管理得以顺当实施。通过教育和培训树立“做事不贪大，做人不计小”的人生观。我们一般人，大多数时间都是在做一些小事，是一些琐碎的、细小的事务的重复。这

7、些事情做成了，做好了并没见什么成就；但做坏了，就使其它工作和其他人的工作受连累，甚至把一件事也给弄垮了。我们怕只怕小事也做不好，做不到位。有其职斯有其责，有其责斯有其忧。因此，重要的是做好眼前的每一件小事。所谓胜利，就是在平凡中做出不平凡的坚持。对于敬业者来说，凡事无小事，简洁不等于简单。因此，要花大力气做好小事情，把小事做透、做到位。 通过教育和培训来拒绝浮躁，由于浮躁的企业长不大。对于个人来说，眼高手低，心浮气躁，是长不大的；对于企业也是这样。凡是胜利的企业， 都是在踏踏实实、埋头苦干中长大的。不论是做人、做事、做管理，都应踏踏实实，从实际动身，从大处着手，从小事做起，拒绝浮躁。培训是需要

8、花代价的，但不培训和不会培训将付出更大的代价，培训是最好的嘉奖。 二、 转变作风 ，建立完善 制度 、规章，有序管理 推动精细化管理的过程就是与粗放的作风较量的过程。要建立一种制度，用制度去转变不良习惯；树立严谨务实的精神，让每一个职能管理的触角都延长到实际工作中去指导，对制度严格执行，对违规严格惩罚，对每一个环节都不留情面地抓落实，做到严谨细致，持之以恒。管理无定式，但管理有定则。企业需要秩序，也需要制度规章来维护，用规章来规范每位员工的行为。公司要推动精细化管理，降低管理和施工成本，进展壮大，需要逐步完善相应制度、规章，在制度上保证精细化管理在公司进行实施。 有序管理通过梳理工作内容，明确

9、职责，把握正确的工作方法，建立规范的工作流程，查找工作上的差距，并采纳循序渐进的方式做细、求精。用精细化管理端详低效率、低效益的日常工作，确定改善的内容和目标，寻求突破点。任何一项新工作、新任务、新项目、新技术、新工艺，都应当全新地将精细化管理灌入其中，确立新方法，建立新标准。方法和标准，就要依靠健全的制度，规范的标准制度，这不仅是指导，更重要的是约束和规范人的行为，并提升成为精细化管理工作的基础保障。从健全制度、夯实基础管理、统一标准着手，不断提高管理者的猜测和掌握力量，不断向精确的目标靠近。 细心规划，优化流程 ，团结协作 一是要细心规划，结合实际，合理设置岗位和工作量。要实行精细化管理，

10、必需仔细制定精细化管理的措施，合理设置岗位，专业细分，职责明确。公司从成立开头就很注意专业化，按不同专业设有变电、继保、线路三个专业管理部门。公司既要从事运行设备的检修维护，又要进行新建工程的建设，事情又多又杂，更加需要进行精细化管理，要求管理者合理设定岗位职责和工作量。首先，岗位设置要留意尽量不要超过专业极限。简洁的事情重复做，是精细化的特点，不熟识的事，未经培训的事，会使应变力量有限的员工感到困惑，如不能让普工去充作电焊工。假如勉为其难，会影响效果和效率，甚至发生事故。其次工作量要适当。任何人、任何机械，都有一个正常工作时限和节奏，不能一味挑战极限，这样只会让员工疲乏作战，只会让粗细化变成

11、粗耕化，一会扯到东，一会扯到西，严峻影响质量和效率。 二是优化流程。公司针对实际，出台了生产部门、班组管理手册，明确了生产部门、班组例行的管理和日常工作及完成时间，使部门、班组在繁杂的事务中有一个清楚的条理,理顺了公司部门班组管理。制定了公司检修、抢修的工作流程和管理流程，从而规范了方案检修和故障抢修工作。但公司工程管理和项目部的管理还不规范，还处于成立之初的粗放型管理水平。项目管理模式不清楚，职责不明确。公司工程项目管理未实现真正的项目部管理,项目管理存在以下问题:1、项目部管理人员都是临时从相关生技部和班组抽人员组成，而这些人员除负责该工程项目的管理外，同时还要负责其所在生技部和班组的相关

12、管理职能工作。而常常消失的状况是这些项目部人员除负责完成前面所说的两项工作外，他们还要同时负责多个工程项目部的管理，消失管理不过来的现象。2、参加工程项目施工作业的人员常常同时参与多个工 程项目施工，人员不足和变动较大。而且施工人员要同时接受项目部和所在班组的两头管理，有时存在不知所措的状况。3、由于工程建设任务重，工期紧，常常是多个项目同时开工，消失工程项目预备不足就仓促开工或者一个项目未完就转入下一个项目的状况，不能集中精力建设一个项目，造成工程项目的前、后期施工管理资料不完善和缺陷较多的状况。4、项目部责权不对应。5、无特地的项目专业管理部门，项目经理非常欠缺。6、公司未制定项目部管理手

13、册，同类问题在不同工程项目中重复发生。针对上述问题，公司应进行仔细的分析梳理，明确项目部管理模式职责。优化流程，制定项目部管理手册，明确工程项目管理流程和相关留意事项，提高项目部管理效率。 三是团结协作，形成利益共同体。现代化生产是建立在协作基础上的系统工程，精细化管理也是系统工程，没有整个系统的良性互动企业是很难胜利的。缺乏协作精神是单位和部门的严峻弊端，假如不转变，精细化管理就可能停留在口头上。精细化管理的每一个细节，都是相互链接的，假如前一个流程不精细，后一个流程就可能跟着出问题，甚至可能消失管理链条断裂。所以必需建立全公司良性互动、职能协作的精细管理机制，各管理部门之间、员工与员工之间

14、都必需提倡协作精神，树立“唇亡齿寒”的意识，高质量地协作，形成利益共同体。 四、注意细节，强化执行，严格检查考核 精细化管理严于细节。细节反映一个单位的作风和境界，管理粗放的根本缘由就是由于缺乏对深层的关注。推行精细化管理就是要讨论和关注细节，深化、执着地追求细节的完善。细节打算成败，管理中的任何一个细节不到位或出问题，都可能成为木桶中的短板，都可能制约公司的进展。管理是由 大大小小的细节组成的,但正是在千千万万的细节中，藏着企业的效益，假如放过了这些细节，企业不行能实现管理的精细、效益的双赢。 执行要到位，检查考核要严格。完善规章制度当然很重要，但落实规章制度更重要，否则，有了“法规”，也不

15、能成“方圆”。我们许多事情，都是由于在一个“落实”上败下阵来。我们往往不是缺少宏韬伟略的策略家，而是缺少的是精益求精的执行者；我们往往缺少的不是规章，而缺少的是对这些规章的不折不扣的执行。精细化管理是赢在执行，不管多么好的方案和措施，假如不执行，都不行能自动生效，这是个显而易见的道理，但在工程项目管理实际工作中，不求精的习惯不在少数，这时必需强化员工的意识，特殊是一线的班组长的意识，通过学习，严格考核等措施强化其精细化管理的意识。任何一项工作，细心规划是事先的预备，工作的正式绽开是从布置以后才开头的，工作的内容贯穿着执行始终的全过程。布置工作时，要留意让执行者能弄清的意图，要点、方法、步骤、技

16、巧等，对较为简单的执行更需要示范、演练、指导等。详细执行时要严要求，高规格、不能差不多就行，不能放松开绿灯，否则就会有人效仿，这样的执行，从开头到结束，执行就会逆减式地打折，最终，干脆就不执行了，所以，执行必需要到位。执行结果如何，必需进行检查和考核。现实中下级应付上级检查、上级检查走马观花的社会现象由来已久，因而有不少人对考核、检查等工作持怀疑和不理解的态度，导致在执行过程中，员工究竟是在仔细执行，还是在应付了事，什么样的动机都有可能存在，因此在检查、考核时必需严格、严格责任、严格奖罚。对于执行力不强的员工，可以通过培训、示范、演练、指导等方式进 行提升，使其达标，对于顽固不化的害群之马，肯

17、定不能姑息，这也是强化意识的一种手段。 细节打算成败，细节在全体员工的工作中，在全体员工的手中；制度总有管不到位的时候和地方，企业文化无孔不入，无时不在，公司要重视企业文化建设。 五、创新进取，持续改进 更新观念，创新进取。观念创新、机制创新、制度创新、管理创新，其中首要的是观念创新。在通往精细化管理的征途中，危害最大的并非是四体不勤，而是思想僵化，是管理人员守旧思维的强大惯性。精细管理是对粗放管理的否定，是对阻碍进展的各种陈规陋俗的挑战。假如不革除决策层和管理者头脑中的僵化观念和守旧思维，精细管理就不行能适应市场竞争和形势进展的需要。所以必需以创新的思维去贯彻落实企业的各项制度和管理规范，去

18、端详现有的管理机制、管理流程、管理方法和手段，抓好精细化管理的每一个环节。通过在执行过程中、在细节中、在工艺上、在技术和管理活动中不断创新，推动精细化管理的不断深化。 要生存和进展，就要不断地创新，但唯一不变的惟有精细化的管理。在实际生产管理中，把精细化管理的侧重点放在平安生产、质量管理、技术管理、基础管理等几个方面，切实加强精细化管理，使各项工作真正步入正规化、规范化和科学化管理的轨道。 精细化管理是建立在量化管理基础上的，量化管理的重点集中在目标管理和考核过程的公正性上，奖勤罚懒。但在工程管理中，不能一味追求目标管理，避开造成员工不择手段地追求目标的恶果，一味追求量化，这会让员工 变成被动

19、执行，不但会丢失主观能动性，甚至有人会钻制度的空子。因此工程项目实施精细化管理，必需正确考虑管理中的非量化重要影响因素，适当地考虑共性化管理手段进行补充，管理才能优化。精细化管理关注的是量化管理背后的东西，管理创新的目的是追求管理的优化，这要求在管理中尽量避开一刀切，充分调动项目管理者、员工的主观能动性，将被动式管理转换为能动管理。 从公司生产工作实际动身，需要从以下四个方面进行精细化管理： （一） 平安管理实施精细化。第一，要加大平安监督、检查的力度，准时排查和消退事故隐患，仔细分析各种生产事故，吸取教训，举一反三，全面检查平安责任是否落实到位、平安措施是否得力、事故隐患是否存在、“四不放过

20、”是否真正做到位等。扎扎实实地抓好平安工作，形成 PDCA 的闭环掌握，确保平安生产过程的“细”与“实”。其次，加强一线班组平安管理的精细化，重点内容在现场管理。（1）配备完善的平安设施，消退装置性违章，保障作业过程的平安。（2）抓好平安培训，开展危急点分析与预控，消退人的担心全行为，杜绝物的担心全状况，严格执行平安劳动纪律。（3）材料、备件摆放整齐，各种工具、器材实行定置管理，物放有序，平安标志齐全，色标醒目。（4）要在生产现场做好各种信息的收集、传递、分析、处理工作，准时了解平安生产状况，准时处理生产中反映出的问题。 （二） 质量管理实施精细化。全面推行 IS09001 质量管理体系，质量是企业的命脉。要严格根据体系文件的要求，对生产作业的全过程进行掌握，从严规范管理，抓三项措施（组织措施、技术措施、平安措施）的落实、把 好质检的验收关。搞好持续改进，提高检修质量，从保证设备稳定运行和牢靠性动身，提升质量意识。 （三） 技术管理实施 精细化。第一，在设备改造方面，坚持科技创新、挖潜改造。以“小、实、活、新”为原则，开展“QC”活动，解决设备中存在的先天不足和薄弱环节，提高设备的平安牢靠性。其次，乐观推广和应用新技术、新工艺、新设备，实现增产节资，掌握费用，降低成本，促进技术进步。