施工方案-钢筋工程施工方案

1、 I钢筋工程施工项目施工方案 目录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc9451 第一章 工程概况 第一章 工程概况一、工程概况及结构布置1、本工程为框架结构,2、无地下室,地上4层。二、自然条件1、抗震设防有关参数:抗震设防烈度: 8度抗震等级:三级;2、场地的工程地质条件: （1）本工程专为教学使用设计,无地勘报告。（2）基础按独立基础设计,采用天然地基,地基承载力特征值fak=160kpa。第二章 项目管理第一节、项目管理机构本工程将实行项目法管理，设一项目经理部，实行项目经理负责制。项目经理部将在公司经理的领导下，严格执行建设工程项目管理规范（GB/T50236-

2、2001）。项目经理部下设工程技术部、质量安全部、机械设备部、工程材料部、预算财务部和文明施工组。本工程我司保证以足够的技术力量和施工力量投入，确保工程按业主标准和要求完成。第二节、主要专业技术人员情况简介表序号职位人数1项目经理1人2施工负责人员2人3质检负责人员2人4资料负责人员2人5计量负责人员2人6安全负责人员2人7测量工程师员4人第三章 施工方法1、钢筋工程概况本工使用的钢筋等级主要有HPB300，HRB335（400），钢筋主要规格规格及连接方式见下表：钢筋直径d12mm时，采用搭接连接；钢筋直径12d25mm时，采用焊接连接（竖向钢筋采用电渣压力焊）；钢筋直径28mm时，应采用直

3、螺纹套筒连接。2、施工准备（1）技术准备1）组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。2）施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。3）熟悉重要节点位置的钢筋构造：梁柱节点；异形部位（梁、柱截面变化处等）钢筋直径变化；坡道、楼梯间预留筋。收集和准备相应的技术资料；按照图纸及相关规范进行钢筋翻样。4）实行三级交底制：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班

4、组进行分项工程技术交底和安全交底。（2）场地准备1）钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全，严格按计划分批进场，以保证正常施工所需的钢筋，要尽量减少现场材料的堆放。另外还要根据施工阶段实际情况优化钢筋加工场地的平面布置。2）做好现场临水临电配合工作。3）场地钢筋存放及运输4）钢筋堆放场地须平整夯实并做混凝土硬化，并须有良好的排水措施。5）钢筋存放要放在钢筋堆放区台座上，台座高度不小于300mm，以防锈蚀或污染。6）钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、炉批号及数量等。7）半成品钢筋堆放按使用部位、使用构

5、件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐，并做好标识。8）半成品钢筋运输时要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。（3）原材料准备1）钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳钢，严格执行ISO9002质量标准和相关规范规程。滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。2）根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前15天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。3）钢筋进场后，由物资部将钢材合格证、材质证明等相关文件提供给技术部资料员处，同时通知试验员与监理进行见证取样工作。资料员在收到相关资料后进行物资报验工作。见证取样应按国家现行相关标准和规定抽取试件做力学性能和重量偏差检验，检验结果必须

6、符合有关标准的规定。钢筋分类标识、堆放示意图4）盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量偏差应符合表下表要求。钢筋调直允许偏差标准钢筋牌号断后伸长率A（%）重量负偏差（%）612mm1420mm2250mmHPB3002110-HRB335（400）157655）采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。6）检验数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取3件试件。7）检验方法：3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量的量测

7、精度分别不应低于1mm和1g。8）对于有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，其强度和在最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：a.钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；c.钢筋最大力下总伸长率不应小于9%。9）将进场待验收的钢筋与已验收合格的钢筋分别设标识牌，防止工人加工或施工时错用未验收的钢筋。10）钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。3、主要施工方法钢筋工程施工工艺流程

8、,如图所示：不合格双F卡控制钢筋位置并对模板限位材料复检钢筋原材料钢筋张拉、切断弯曲流水加工线加工场内绑扎搭接连接直螺纹连接现场作业面合格重新加工不合格计算机优化下料与动态管理系统合格直螺纹套丝材料供应质检焊接（1）结构相关要求1）混凝土保护层最小厚度表环境类别墙、板梁柱C20C25C30C20C25C30C20C25C30一201530253030二a-20-30-30二b-25-35-35三-30-40-40d表中混凝土保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。2）钢筋锚固长度及搭接长度要求受拉钢筋抗震锚固长度钢筋种类及抗震等级混凝土强度等级C30C35C50C55d25d25d25

9、d25d25d25d25d25HRB400一、二级40d45d37d40d31d35d29d32d三级37d41d34d37d28d32d26d29d受拉钢筋抗震锚固长度（mm）砼等级C30C35C50C55抗震等级二级三级二级三级二级三级二级三级C8320296296272248224240216C10400370370340310280300270C12480444444408372336360324C14560518518476434392420378C16640592592544496448480432C18720666666612558504540486C20800740740680

10、620560600540C22880814814748682616660594C251000925925850775700750675C281260114811201036980896924756C321440131212801184112010241056864纵向受拉钢筋抗震搭接长度钢筋及抗震等级砼等级及搭接率C30C35C50C5525%50%25%50%25%50%25%50%d25二级48d56d44d52d37d43d36d42d三级44d52d41d48d34d39d32d38d纵向受拉钢筋抗震搭接长度表钢筋及抗震等级砼等级及搭接率C30C35C50C5525%50%25%50%

11、25%50%25%50%C8二级384448352416296344288336三级355414328384272312272304C10二级480560440520370430360420三级444518410480340390340380C12二级576672528624444516432504三级533622492576408468408456C14二级672784616728518602504588三级622725574672476546476532（2）钢筋下料1）应首先熟悉图纸，熟悉所有变更、图纸会审资料，根据钢筋的使用部位编制下料表，下料表要按设计及规范要求考虑足够的锚固与搭接长

12、度。其中对于工程中比较复杂的钢筋节点部位要绘出各种不同形状和规格的单根简图，并加以编号。2）钢筋加工前须由专业人员编制配料单，进行放样，经试验合格后再批量加工。钢筋配料单钢筋加工必须由专业人员进行配筋，配筋单必须经现场责任师审核、技术负责人审批后才允许加工。3）一级钢钢筋为受拉时，其末端应做成180弯钩。其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，弯钩平直长度不应小于3d，当为受压时可不做弯钩。级钢筋的调直采用钢筋调直机进行冷拉调直，按照规定其冷拉率不宜大于4%。拉伸时应在切断处和拉伸总长度处做好标记，以此来控制拉伸率。4）钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中必须了解对钢筋保护层

13、、钢筋弯曲、弯钩等规定。直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度弯钩弯曲调整值。弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值2弯钩长度。5）钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（3）钢筋连接1）接头位置及搭接数量1钢筋的接头位置宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；2受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时错开长度为1.3倍的搭接长度；当采

14、用机械连接或焊接时，错开长度为35d且焊接时不小于500mm。连接区段内受力钢筋接头面积的容许百分率（）接头形式受拉区受压区绑扎搭接25（50）50焊接接头或直螺纹接头50不限2）钢筋绑扎1在钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。2钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径为12mm以下的钢筋。钢筋绑扎一律采用八字扣，人防墙及有防水要求墙体丝扣均向内。3控制钢筋保护层厚度：墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。顶板保护层控制采用成品混凝土垫块（垫块厚度

15、与保护层要求匹配）与成品钢筋马镫。4钢筋的位置确定；钢筋的位置线可用划线控制，平板或墙的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在立筋上划点；基础的钢筋在两向各取一钢筋划点或在防水保护层上划线。5钢筋接头位置：应根据下料规格，接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。钢筋绑扎搭接长度应满足设计及规范要求，在搭接长度内应绑扎至少三点。3）直螺纹连接a.施工准备直螺纹加工机器进场后，厂家提供有效的直螺纹接头型式检验报告、连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书，并根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。本工程直螺纹接头控制等级为I级

16、，钢筋直螺纹接头要进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工，其要求如下：每种规格钢筋的接头试件不得少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不得少于3根；3根接头试件的抗拉强度均符合如下要求：级接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值（此时接头试件的抗拉强度尚不应小于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍）。丝头的加工丝头的加工工艺流程：钢筋端面平头直螺纹成型丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用钢筋切断设备主要有智能数控钢筋截断机和带状锯床等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用，对于机械接连接钢筋的接头部位下料切断必须采用带状锯床进行切割，如图所示。直螺纹套筒尺寸

17、一览表（单位：mm）钢筋直径（mm）套筒长度mm套筒外径mm螺纹规格丝头长度完整丝扣圈数1645.01.027.01.0M16.5222.571845.01.029.01.0M192.527.572050.01.031.01.0M212.53082255.01.033.01.0M232.532.592560.01.037.01.0M263.0359b.直螺纹连接施工工艺钢筋直螺纹连接施工流程c.直螺纹连接操作要点及要求丝扣的加工应符合上表中的要求，如丝扣不饱满，切掉2cm重新套丝；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。每加工10个丝

18、头要用通规、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个（填写钢筋丝头检验记录表），当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。 加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入15%20%亚硝酸钠，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头，不得用气割下料。对制作好的直螺纹接头进行检查100%检查并做上标记，对自检合格的丝头，在其两头拧上同规格的塑料保护帽按规格分类堆放整齐。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢

19、筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表中的规定，扭力扳手的精度为5%。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表钢筋直径mm1820222528拧紧力矩Nm200260320用管钳或扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定的力矩值上发出咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，单边外露丝扣长度不应超过1.5P（P为螺距）。直螺纹接头验收程序：先由质检员100%检查合格并画上标记后，再报监理检查。d.直螺纹接头试验本工程直螺纹接头等级为级，直螺纹接头的单向拉伸试验按验收批进行：同一施工条件下采

20、用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验，对每一验收批，在工程结构施工中随机抽取3个试件作单向拉伸试验，当3个试件抗拉强度均不小于规定的强度要求（f0mstfstk断于钢筋，f0mst1.10fstk断于接头）时，该验收批为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复试。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。e.钢筋验收钢筋绑扎安装完成后，钢筋班组长报工程部钢筋责任师进行自检，自检完成后报项目专业质量检查员，检查合格后报监理进行隐蔽验收，同时将钢筋隐蔽等相关资料报送监理。通过监理验收后方可进行下一

21、道工序施工4.钢筋的进场与存放钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需按规定作物理性能试验。不准不合格钢材用于工程上。钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也做一个验收批。在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一组5根550mm长的试样。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。钢筋运到工地后，必须严格按分批同厂家、同等级、同牌号、同直径、同长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋场地要进行平整夯实，将水排至排水沟内。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地

22、面不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。5.钢筋施工工艺流程横向、竖向结构钢筋工程工艺流程6.主要部位钢筋施工序号部位内容1剪 力 墙1、墙除注明外，其竖向钢筋在内，水平钢筋在外，同时每隔三个钢筋间距设置一根拉钩，拉钩间距600，同时拉钩应勾住竖向和水平钢筋的交点。钢筋绑扎流程见下图：2、墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，第一道起步筋距底板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保

23、证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。3、钢筋绑扎完成后，模板安装前，须在外侧钢筋安装塑料垫块（1500）确保保护层的尺寸。4、绑扎连梁钢筋，要求根据建筑500mm线进行量测确保洞口高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。连梁上预留洞口时，配筋须按结构设计总说明进行。5、各种机电线盒在埋设时为了防止位置偏移，在线盒四周用4根附加钢筋（14钢筋）箍起来，再与主筋绑扎牢固，附加钢筋长度为300mm。附加筋紧贴线盒，与主筋用扎丝绑扎，不允许点焊主筋。6、墙上的孔洞必须预留，除按结施图预留孔洞外，尚须根据各工种施工图纸预留孔洞。2柱柱插筋定

24、位示意图方形柱插筋定位钢筋卡柱插筋定位时先在底板钢筋上绑扎一道箍筋，位置校核准确后与底板钢筋点焊固定，并将柱插筋与箍筋绑扎并点焊固定，在高出底板500mm位置再绑扎一道箍筋定位，如图。柱插筋顶部还安装工具式钢筋卡具将柱插筋位置做相对固定，以进一步加强定位。钢筋卡具按流水施工进行周转使用。梁柱接头钢筋十分密集，绑扎非常困难，箍筋往往绑扎不到位，采用“导筋笼”方法施工，可有效避免梁柱接头绑扎不到位现象。“导筋笼”制作方法如下：先用与箍筋规格相同的钢筋制作稍大于柱箍的外箍,外箍接头焊接牢固，单面焊接为10d；取用与柱箍相同数量的外箍，沿外箍四面各设置两根10垂直钢筋与外箍点焊，即形成“导筋笼”。“导

25、筋笼”详见图。通过“导筋笼”绑扎完成的梁柱接头，见图。梁柱接头钢筋绑扎示意图“导筋笼”示意图3梁1、梁上部纵筋净距30mm且1.5d，梁下部纵筋净距25mm且1d，梁下部纵筋多于两层时，上面钢筋水平中距应比下面两层增加一倍；。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2m（如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格）。当梁上铁钢筋较重，可设置上铁定位筋，箍筋绑扎完成后可拆除循环使用。2、梁底部纵向钢筋的接头，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中接头;梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接头，不应在支座处接头。悬臂梁的

26、上部纵向钢筋不应设接头。3、在主次梁或次梁间相交处，主梁箍筋必须满扎，两侧按图纸要求设附加箍筋。4、当主次梁相交时，主梁上部钢筋布置在下，次梁钢筋布置在上；当主梁与主梁相交时，短跨梁钢筋布置在内侧，长跨梁钢筋在外侧；当梁一侧与柱或墙一侧平齐时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。5、梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫混凝土垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。4板1、板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。2、位于同一层面的两向交叉钢筋的上下应按具体设计说明，设计无说明时，板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。3

27、、板上部贯通纵筋连接区为在板跨中ln/2范围内，板筋自距梁边1/2板筋间距开始布设，板下铁钢筋深入梁内5d且至少到梁中线，不少于锚固长度la（laE），其余做法参照16G101-1图集相关内容。4、板下层钢筋网片应边绑扎边垫混凝土保护层垫块，间距1000mm，梅花型布置。5、上下层钢筋之间采用成品钢筋马凳支撑，设置间距为1.0m，通长布置。6、楼板上有预留洞时，小于200mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于200mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。5楼梯楼梯的平面图与配筋构造需配合（16G101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图现浇混凝土板式楼梯）使用，其余的有关要求以

28、结构设计说明为主。6坡道汽车坡道部位钢筋绑扎施工难点在于标高的控制，可先根据图纸中每段汽车坡道板的起始标高和结束标高在坡道板两侧的墙体钢筋上标出坡道板顶标高定位点，然后两点拉通线，每间隔1m的距离在墙体钢筋上标定一个板顶标高定位点，根据图纸中汽车坡道的坡度计算相应标高定位点的标高，测量人员根据此标高对标定的定位点进行复查，将标高定位点的偏差控制在2mm以内。7、质量要求（1）钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。（2）直螺纹钢筋施工时，注意对连接套和已套丝钢筋的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得有水泥浆等污物。（3）弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为 13

29、5，弯钩平直长度保证不小于10d且不小于100mm。（4）钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。（5）不准将定位钢筋或线盒直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加钢筋，将其焊接在附加钢筋上。（6）钢筋加工的允许偏差如下表。项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（7）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3.08、钢筋的成品

30、保护（1）成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，完整覆盖。防止钢筋变形、锈蚀、油污。（2）浇筑底板砼时，砼输送泵管用高300mm的木方（间距 2m左右）架设在底板上部钢筋上，以保证钢筋保护层厚度，同时便于泵管拆除。顶板混凝土浇筑时，沿框架梁用木跳板搭设专用通道，防止踩踏顶板钢筋。（3）板钢筋绑扎验收结束后，混凝土浇筑之前，应对墙柱、构造柱等外露竖向钢筋进行保护，防止混凝土浇筑时污染钢筋。 墙钢筋保护 柱筋处的保护第四章 劳动力需用量计划第一节、劳动力保障措施1、施工劳务层是施工过程的实际操作人员，是施工进度最直接的保证者，故我公司在选择劳务操作人员时的原则为具有较高的技术等级及

31、有过类似工程施工经验的人员。2、对进场后的劳动力进行优化组合，使各施工区段上作业队的人员素质基本相当，采用齐头并进的作业思路，各工种提前做好准备，按进度及时插入，必须连续施工的工作安排好加班作业人员和后继人员，为避免人员疲劳作业，实行轮班制，保证停人不停工。第二节、劳动力安排1、劳动力素质：为保证现场施工质量，需根据本工程的特点，选用素质较高、有类似工程施工经验的劳动力，并通过现场短期的培训不断提高劳动力的综合素质。2、劳动力数量：根据工程的规模和施工技术特性及进度安排，按比例配备一定数量的劳动力，以避免窝工，又不出现缺人现象，使得现有劳动力得以充分利用。3、劳动力组织形式：建立适合于本工程特

32、点的精干、高效的劳动力组织形式，做到管理到位、人员调动灵活且能降低管理费用。4、根据本工程的特点结合我单位的实际情况，调遣具有较高施工技术水平和丰富施工经验的施工队。5、根据本工程特点及工程量，在接到中标通知书施工人员在2天内调迁进场。随施工生产情况，人员进行相应调整，直到完成竣工验交，全部撤离施工场地。6、劳动力是确保工期实现的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须以素质高、技术好为条件进行选取，项目经理部将选派强有力的施工队伍进场施工，在技术上保证施工队伍完全有能力胜任本工程的施工。7、在劳动力需求量上，项目经理部将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动

33、力，建立奖罚制度，开展劳动力竞赛，作好班组工作，生活等的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。序号工种名称人 数1钢筋工122普工203电焊工4第五章 材料用量计划第一节、材料计划1、根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场，适应施工进度的需要，并根据计划落实各种工程材料、成品半成品等材料货源，以保证其相应的运作周期。2、现场分别建立足够大的各种建材及周转材料堆场，防止灾害天气影响供货中断，保证工程正常施工。3、随时了解材料供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划得以顺利实施。4、根据不同的施工阶段要求，需业

34、主、设计认可的材料、设备，在采购前提供样品及时确认，缩短不必要的非作业时间。第二节、材料准备1、原材料必须附有产品质量出厂合格证，质量检测报告，且进场后必须按要求抽样检验，验收合格报监理审批签字后方可施工。2、原材料必须附有产品质量出厂合格证，质量检测报告，且进场后必须按要求抽样检验，验收合格报监理审批签字后方可施工。第六章 安全施工措施第一节、安全生产体系1、安全生产目标（1）贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。（2）责任事故死亡率为零，不发生重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒；年负伤频率5以下。（3）安全生产制度和管理程序（4）严格执行各种有关安全法规：

35、1）国家、省、市颁布的有关法律、法规规定的安全标准；2）建筑安装工人安全技术操作规程；3）施工现场临时用电安全技术规程；4）建筑施工安全检查标准；5）各工种的安全操作规程。2、建立完善的现场安全管理保证体系（1）施工现场的项目经理为安全生产的责任人，建立以项目经理为首，包括施工员、安全员、技术员、班组长参加的的现场安全管理小组，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，做好安全日检记录，并对违反安全规定的人员进行处罚。（2）由安全生产管理小组按建筑施工安全检查评分标准的要求进行检查，并填写相应的表格。安全检查与完善和修订安全管理规章制度结合起来，与安全生产责任制和经济利益挂钩、严明奖惩。（3）

36、执行安全技术措施交底制度1）所有工程在开工前必须编制有安全技术的施工组织设计（包括施工用电组织设计）及技术复杂的专题方案必须严格审核批准手续、程序。2）工程开工前，将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体施工人员进行详细交底。3）分项、分部工程施工前，质安部主管要向班组长进行安全技术措施交底。第二节、施工现场的安全措施1、施工现场人口处要设“施工现场安全管理规定”的安全牌及其他警示标志。2、在施工区域和道路上设置照明及反光系统，保证夜间施工安全。施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。3、施工现场的安全设施，如反光锥桶、交通标志等，必须齐全有效，并且不得擅自拆除或移动，因施工确实需要移动时，必须经工地负责人同意，并需采取相应的临时安全措施，在完工后立即恢复。第三节、安全用电措施1、施工现场临时用电要有施工组织设计或方案，按规范的要求进行设计、验收和检查。临时用电要有安全技术交底及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。2、临时用电应落实三项技术措施：第一、防止误触带电体的措施；第二、防止漏电措施；第三、实行安全电