印前工艺的流程

1、关于印刷中印前工艺的流程摘要：印刷品制作过程分为印前、印刷和印后三个阶段。印前即印刷之前 的处理过程，印前工艺又称为制版工艺。随着计算机技术、激光照排技术等在印 前工艺中的广泛应用，印前技术发生了翻天覆地的变化，其主要特征是以数字形 式描述页面信息，以电子媒体或网络传递页面信息，以激光技术记录页面信息。 随着计算机硬件及软件技术的发展，印前的技术流程也在不断改变，其基本趋势 是工艺流程的高效化和一体化。下面主要介绍了印前阶段涉及的部分工艺流程内 容。关键词：图像处理;组版与拼版；打印输出；印前发展趋势一、图像处理（一）、图像扫描1、扫描仪的工作原理：平面扫描仪获取图像的方式是先将光线照射在扫描

2、的材料上，光线反射回来 后由CCD光敏元件接收并实现光电转换。当扫描不透明的材料如照片，打印文本以及标牌、面板、印制板实物时，由 于材料上黑的区域反射较少的光线，亮的区域反射较多的光线，而CCD器件可以 检测图像上不同光线反射回来的不同强度的光通过CCD器件将反射光皮波转换 成为数字信息，用1和0的组合表示，最后控制扫描仪操作的扫描仪软件读入这 些数据，并重组为计算机图像文件。而当扫描透明材料如制版菲林软片，照相底片时，扫描工作原理相同，有所 不同的是此时不是利用光线的反射，而是让光线透过材料，再由CCD器件接收， 扫描透明材料需要特别的光源补偿一透射适配器（TMA ）装置来完成这一功能。扫描

3、仪主要对页面实物信息进行扫描，即将所扫描的图像放置于扫描设备 内，所扫描图像信息面对着下端激光扫描头。当扫描头从一端移动到另一端时扫 描结束，在计算机中将会得到数字形式的扫描图像。当计算机外连扫描设备时， 计算机内会出现扫描仪自带的软件，可对扫描所得的数字信息进行预扫描设置。 并可以设定扫描区域大小、扫描模式，可以为彩色模式、灰度模式和二值灰度模 式。而且也可设定扫描到的数字信息的分辨率。扫描所得的图像就可直接用于图 文处理后再用于印刷输出。图1扫描仪2、平面扫描仪操作步骤扫描操作步骤主要分为：放置原稿一一预扫一一参数设置一一正式扫描。3、滚筒扫描仪操作步骤扫描操作步骤主要分为：放置原稿一一预

4、扫一一参数设置一一正式扫描。（二）、印前图文制作处理数字印前图文图像制作处理以Photoshop图像处理软件和Illustrator图形 处理软件为主。Photoshop软件是印刷印前处理的主要软件，可以用于色彩管理进行颜色设 置，设置工作空间和色彩管理方案，也可以用于改变图像色彩模式便于印刷输出。 Photoshop是一个功能丰富、性能强大的软件，可以根据需要对图像进行处理。 例如：改变色阶、调整明度饱和度、色彩平衡、亮度饱和度等。该软件自带了很 多预设的滤镜特效功能，可以灵活应用于图像处理中，使图像最终成为客户满意 的用于印刷前的数字信息。Illustrator图形处理软件和Photosh

5、op有很大相似之处，最大的区别在于 Illustrator自身所绘出大的图像是矢量图像。图像在放大过程中仍然会保持边 缘平滑，而且该软件也可用于排版。一般用于大版输出的需要制作小页面后再进 行拼版组合成大版进行输出。制作小页面多使用排版软件，例如：Indesign是 一种专门用于排版操作的软件。Idesign排版软件也和上两软件有相似之处，同 属于Adobe系列的软件。排版软件可将之前录入保存的文字信息以及图形和图像 直接在其中进行混排，从而得到客户所想要的效果。二、组版与拼版（一）、组版1、封面制作知识封面的构成较为简单，主要是由正封面、封底和书脊组成。有部分书刊还有 在正封面和封底切口边缘

6、大约50-100mm宽度的勒口。在整个书刊封面的制作过程中，计算书脊厚度非常重要，如果不计算，封面 大小无法设置，也不能很好地完成印刷。封面的高度与开本的高度是一样的。封 面的宽度需要把正封、书脊和封底相加。在进行封面制作时，同时也要注意印刷规格，在成品尺寸的基础上再加上出 血。2、内文制作知识版心是图书版面上规则承载图书内容的部分;是版面构成要素之一；是版面 内容的主体。人们看书的时侯总是看到双面的，这一点正是图书设计与单面的广 告、宣传画的不同之处。在图书正文用字确定后，可以根据既定的图书开本计算 出版心规格。周空是图书版面上规则版心四周的空白，是构成图书版面的不可或缺的要 素。白边有助于

7、阅读，避免版面紊乱，有利于稳定视线，还有助于翻页。跨页是将图文放大并横跨两个版面以上，以水平排列方式使整个版面看起来 更加宽阔。在制作跨页图时，左右两页有时会各不相邻，制作时，要特别的小心， 一旦制作有误，装订后，将无法对齐。3、包装品制作知识很多设计人员往往忽略了对包装的造型与结构这一问题，其实一套完整的包 装设计造型与结构在当中有着很重要的作用，就好像是一栋大楼，它的整个造型 和装饰是密不可分的。包装的造型与结构设计应考虑到以下几个问题:便于加工、 生产；便于运输、存储；展示效果好；包装容量大等。模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产成品设计 要求的图样组合成模切板，在

8、压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所 需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用 在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进 行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在一同个模板内，在模 切机上同时进行模切和压痕加工的工艺。出血是印刷图像边缘正好与纸张边缘重合的版面时所需要的工艺处理。经过 这一工艺处理就能保证图像边缘一定在纸张的边缘上。（二）、拼版设计与制作印前制作印版为了节约板材和纸张，采用拼大版大版输出。对于单页的尺寸 大小可选择适当的拼版模式，也可新建拼版模块。所谓拼版就是依照色数、页数、 用纸、钉装方法、插页处

9、理、加工方式等要求，拼贴在一起的作业过程。对拼版 所得的大版直接通过数字化工作流程软件先设置相关参数后直接输出制作生产 所需印版。（三）、版面设计与排版规格排版时应该根据印刷版面要求进行版面设计。比如一例书册的印制，制作 时需要注意开本的大小，排版的形式（横排或竖排），正文的字体字号，每页的 行数及每行的字数，字与字及行与行之间的空隙，页面的栏数及每栏的字数，栏 与栏之间的间距，页码及页码的摆放位置，页眉页脚的位置及大小等。在进行文字排版时，还要注意一些禁排规定，如在每段的开头要空上两个字 位，在行首不能排句号、逗号、顿号、分号、冒号、问号、感叹号以及下引号、 下括号、下书名号等标点符号，在行

10、末不能排上上引号、上括号、上书名号以及 中文中的序号如等，数字中的分数、年份、化学分子式、数字前的正负号、 温度标识符以及单音节的外文单词等，都不应该分开排在上下两行。三、打印输出打印机是一种外连计算机设备，打印机使得数字信息页面可直接输出。打印 机的核心部件是打印头，其由加热元件、墨水器和喷嘴组成。打印机的种类很多， 例如：激光打印机、喷墨打印机等等。以喷墨打印机简单介绍他的工作原理，打 印机要经历充电、曝光、显影、转移、熔化定影、清理等步骤。充电过程就是由 空气击穿导致的电晕装置放电，使打印机内部的光导鼓或光导皮带表面带有均匀 分布的电荷。曝光的结果导致光导体表面局部区域放电，使光导体表面

11、形成电荷 图案。显影就是使油墨转移到光导鼓表面上，然后再转移到纸张上。打印机内的 熔化装置为了使油墨熔化后能更好的吸附于纸张表面并使纸张表面干燥定影。清 理是为了将光导鼓表面上多余的油墨回收而且使光导鼓表面清洁不影响下一次 的工作循环。四、印前技术发展趋势包装是印刷和出版行业的重要组成部分。从世界范围看，包装产品占到所有 印刷品的20%，并以每年5%的增长率增长。在亚洲，产品的比重为29%，并 有7%的增长率，是世界平均增长率的两倍。由于采用不同形式的承印物，如纸 张、纸板、塑料、金属和玻璃等，因此，包装印刷方式不同。同时，在包装印刷 中还需要印刷各种不同形状的产品，各种各样的模切和后处理技术

12、也被用在标 签、盒子和纸袋的最终成型。在实际操作中，我们把以市场驱动的创艺设计过程 和以效益驱动的生产过程之间的阶段，称之为印前过程。包装印前过程有两个重要功能：第一，要力争在最短的时间内把创造性的设 计转换成相匹配的可供大量生产的工具。第二，必须考虑到生产过程中的不同特 性和复杂性，这样才能保证每次在重复和异地生产过程中得到一致的结果。目前， 在包装市场上，有几个重要的发展趋势正在引起印前工艺的变化：首先是消费市 场日趋激烈，快速变化的消费品正不断为各自的发展空间竞争。因此，厂商更加 频繁地改变包装设计以期掌握市场主动权。设计周期已缩短到几天时间，而且包 装产品的生产周期也变得越来越短。其次

13、，随着材料科学、印刷技术和生产技术 的不断革新，也带来了生产工具和工艺的进步发展。因此，对整个供应链加强协 作的需要不断增长，不止是要获得利润，也是为了满足全球化的需求。再次，由 于当初所有的包装设计都是使用桌面系统的软件，如Adobe Illustrator。但这 些软件缺乏有效的功能以高效地完成设计任务。随着桌面系统软件技术的发展， 设计者和客户都认为PDF将是完美的数据转换格式。但是在PDF中一些重要的包 装设计元素将会丢失，所以它不适合用于表现复杂的包装设计。为此，专为包装 印前开发的软件提供了针对包装工艺的功能。目前，在包装设计中加入防伪元素 用以防止仿造和复制正在成为市场的新热点。

14、在现实中，除应关注图象处理外， 还应协调兼顾与最终客户和制作者之间相平行的工艺流程，如包装盒型结构的设 计、模切、去废和其它后续工序等问题。包装设计者非常希望新开发的设计软件 系统可以实现盒型设计和图像的完美结合，能够进行三维预视，甚至可以预视盒 型在货架上的实际摆放情况。表现在生产上，可以实现对纸盒纸箱直接彩色喷墨 打样。通过CAD和图像设计的结合，在一台盒样机上就可以生产出和实际一样的 产品。目前，随着市场上直接制版设备的出现，已不再需要软片这种中间分质， 可以进行直接制版，这对包装生产具有明显优势。首先，设计中心可以任何数据 格式把数据输送到不同的印刷端。第二，省略了软片，减少了制版的时

15、间，大大 缩短印刷周期。第三，可以更充分地利用印版并避免晒版中可能出现的错误。在 直接制版设备取代联晒设备的同时，目前在合适的色彩管理软件的支持下，高质 量的喷墨打印机也已经能够模拟最终的印刷产品效果。对于版材的选择，相信在 不远的将来，热敏版材将在长版印刷中占主导地应，热敏版的耐印率较高并且对 专色油墨有很好地适应性。而UV激光感光版材，则适用于短版印刷小批量生产， 如商标印刷。发展迅速的是应用于柔版印刷的数字式制版，在所使用的标准树脂 版材的表面涂有一层薄薄的消溶层，一个功率强大的激光源根据数据把消溶层曝 光去掉而形成阴图。目前市场上的柔版直接制版设备能支持多种版材和较大生产 量，包括在套

16、筒上直接成像和套筒上版。我们希望数字式印刷被逐步引进，关键 问题是怎样通过为用户提供高附加值的产品来消化刚开始较高的生产成本。最新 的印刷趋势将不仅影响包装印前生产，而目将影响整个包装生产链。发达国家的 耗材供应商为了提高效率和降低生产链的成本成立了许多开放式的协会，他们正 在为整个过程的协作、沟通和协调制定标准。无庸置疑，世界范围内数据的交换 将通过互联网进行。这种集成的包装产品生产链将会影响到各个方面，包装的生 产者必须研究新的策略来满足用户的需求，扩大对所有客户的支持，并且形成新 的竞争优势。包装生产商与他们的用户和合作者之间存在着许多方面的相互作 用，这是一个创造性的过程，有些是内部的

17、，有些是和用户一起的。同时，这也 是一种评估，创造出一个计划和订单管理紧密联系的生产环境。所有这些活动都 有一个共同点，即以产品和生产说明为中心以及对来自不同系统的设计、印前生 产和生产的精确管理。由此可以看出，未来的包装世界要求直接由WEB处理大多 数信息，从而达到安全准确的处理。目前已开始研发基于WEB的应用于生产环境的软件：从设计库中选取、作细 部的调整、成本估算、图像管理、回顾控制和批准过程、订单和再订单管理、生 产过程跟踪等等，所有的这些功能将很快实现，并应用到包装生产实践中。参考文献1王强：印前图文处理，北京中国轻工业出版社，2001。刘武辉：数字印前技术，北京化学工业出版社，20

18、03。郝清霞：数字印前技术，上海上海科技教育出版社，2002。罗树宝：排版知识问答，北京印刷工业出版社，1987。陈永常：现代印刷技术，北京化学工业出版社，2003。王章旺：包装分类设计-设计基础，北京中国轻工业出版社，2001。曾迪来：现代包装设计，湖南，中南大学出版社，2005。CTP制版和出菲林晒PS版的区别和优劣势各是什么？最好说说他们各自的特性，对印刷各 有哪些好处坏处？ 2011-9-15 15:49提问者：梦回1942 Q |悬赏分：20 |浏览次数：1401次既 2011-9-15 15:51满意回答CTcP是Computer To conventional Plate的英文缩

19、写，是指在传统PS版上进 行计算机直接制版，作为CTP工艺的一种形式，实际上CTcP并不是CTP退而 求其次的解决方案，而是为了完成计算机直接制版而衍生出另外一条新路。早在drupa1995国际印刷博览会上，德国必胜印艺(BasysPrint)公司就推出 了初具雏形的UV-Setter制版机，展示应用UV光源对传统PS胶印印版进行曝 光的新技术。这可以算作是CTcP的诞生元年，而也是在这一届德鲁巴展会上， CTP技术也第一次亮相世界。经过十多年的发展，计算机直接制版技术日臻完善，CTP技术从外鼓到内鼓， 从银盐、热敏到紫激光，CTcP技术也已经发展到了第四代，中国印刷企业投资 计算机直接制版已

20、经没有了技术及适用性方面的过多担心，而更多的考虑在于如 何更快收回投资成本。如果为了享受计算机直接制版技术所带来的好处，而同时 尽量降低投资所来的压力，也许除了 CTP，你还可以考虑CTcP。一、和CTP 一样的优势CTcP作为计算机直接制版的关键技术之一，拥有所有计算机直接制版技术所 带来的一切优势。提高印刷质量使用计算机直接制版替代胶片晒版后，由于不使用胶片，印刷品的印刷质量有 明显改善，因为图像和网点不受传统印前工艺中的那些质量衰减的影响。输出的 印版，质量更好，因为菲林上的灰尘、擦痕等影响因素已经不存在，网点边缘干 净锐利，忠实原稿。无需修脏，带来效率提高同样，由于没有上述灰尘、擦痕的

21、影响，因此输出的印版非常干净，尤其是不 会形成肉眼不易察觉，但是上机后就能发现的细小脏点。无需修脏，使得制版车 间尤其是印刷机台的工作效率大幅提高，这一点对于短版印刷活件最为明显，印 刷时间往往会缩短一半甚至更多。减少印刷调试时间和材料损耗由于不需要印版定位，因此印版的质量更好，而且不会因定位不准而需重新制 版，避免上机印刷时花费大量时间校版。随着整个印刷行业的短版活越来越多， 换版和上机调试成为经常性工作，减少印刷调试时间，可明显节约时间和成本。 也因此减少了上机调试所需要的水、纸张、油墨等耗材的浪费。印刷客户更满意印刷客户对印刷品质量更满意，印刷生产时间更短，这意味着交货更及时，降 低了工

22、厂运作成本，使印刷公司在激烈的市场竞争中占先机。二、比CTP更多的优势更加立足现有印刷条件进行改造的计算机直接制版解决方案一一CTcP，具有 比CTP更多的优势。可使用PS版材尽管CTP版材经过多年的量产，价格已经有了相当的下降，但依然无法降到 PS版材的价格水平，而CTcP制版中采用的版材是便宜的常规印刷版材，就是 现在工艺中使用的一般PS版材。其实更需要注意的是，因为采用PS版材，印 刷企业在版材的库存、操作人员培训，以及冲洗套药都能够维持以前的状态，而 不需要重新投资，因此后续的维护费用相当低。光源更加耐用在科印网此前做的一项CTP调查中，有60%以上的被调查者认为CTP使用 中最大的成

23、本是激光头，不仅使用时间较短，更换一个激光头的成本也相当高。而对于CTcP而言，由于采用便宜耐用的灯管，一年最大的耗费大概在6万元， 与CTP激光头年消耗10万元/年来说相当划算。而据了解，新一代CTcP将采 用LED替换灯管，这样其使用寿命理论上是无限的。操作简单可以在明亮的室内环境中操作，能够方便晒出各种规格尺寸的印版。不需改动现在的硬体配置CTcP可利用1bit/tiff格式的数据，并可利用RIP数据，可使用常规显影机和 处理用的化学药品，无需采用特殊的网络，可与现有的网络环境联网。对于目前而言，许多印刷企业没有投资CTcP的原因是担心CTcP的成像质量 不及CTP，但正如近期购买了北京

24、第二台CTcP的北京彩云龙印刷有限公司副 总经理邱海龙所说：我们做过专门的试验，首先成像质量和CTP相比没有任何 区别，其次我们使用计算机直接制版的目的是为了达到一个合理的质量提升区 间，无论是CTP还是CTcP，都达到了这个区间。而对于很多印刷企业“一步到位”的思想，也许CTP更多承担一种形象代言的 作用，如果相同印刷质量与效率却有不同的运行成本，你会如何选择呢？其实在计算机直接制版技术应用相当广泛的海外地区，他们经常讨论的一个问 题是“CTcP会不会是CTP的终结者呢？ ”对于已经进入计算机直接制版技术应 用井喷期的中国，我们的问题是：“为什么不选择CTcP？” CTP包括几种含义：脱机直

25、接制版(Computer-to-plate)在机直接制版(Computer-to-press)直接印刷(Computer-to-paper/print)数字打样(Computer-to-proof)普通 PS 版直接制版技术即 CTcP(Computer-to-conventional plate)首先明确，这里所论述的CTP系统是脱机直接制版(Computer-to-plate)。CTP 就是从计算机直接到印版，是一种数字化印版成像过程。CTP直接制版机与照 排机结构原理相仿。其制版设备均是用计算机直接控制，用激光扫描成像，再经 过显影、定影生成直接可上机印刷的印版。计算机直接制版是采用数字

26、化工作流 程，直接将文字、图象转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工 拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。CTP可处理多种印刷方式，包括商业表格、说明书、通讯录、文件、财务、 报纸、标签和包装。除此之外，CTP还适合印刷单张纸和宣传册。它尤其适合 把前端的编辑、创作部分和后端的制作部分紧密结合的封闭式工作流程。因此， 同时CTP系统对于完全使用数码格式数据的印刷厂来说尤为适用，如表格印刷、 财经印刷、包装印刷及一般的商业印刷。对于报纸出版来说，采用全数码化编辑 工序，或纯分类广告的报章都可用到CTP。1-2为什么要采用计算机直接制版技术市场的需求：短版活越来越多，质量要求越来越高，

27、交货期越来越短，价格竞 争越来越激烈。数字化工艺流程（Digital Workflow）的需要：传统工艺中，生产环节多质量 难以控制、传统印版上机调整多、印刷机的生产效率不高。没有高效、高精度、 全自动化的印前系统无法实现数字化工作流程。与传统印刷工艺相比，CTP制版工艺之所以迅速推广，有以下几点原因：1）交货期大大缩短：工艺步骤减少很多，时间不在成问题，各种短版块硬件 应付自如。2）稳定一致的高质量：生产环节减少，质量易于控制，没有网点扩大，网点 精确锐利，印刷密度极高，精品印刷轻松完成。3）印刷机的效率充分发挥：印版自动套准调整很少，CTP印版上墨很快，彳艮 容易达到水墨平衡，印刷准备时间

28、大大减少，节省了过版纸、油墨，减少了浪费， 印刷机使用效率大大提高。4）劳动力的节省：在软片显影、手工拼版、晒版、修版、油墨打样方面。5）消耗材料的节省：省去了软片，显影液，油墨打样用的PS版，工艺简化， 出错机会减少，避免重做浪费。当然，CTP目前存在很多不足之处，如CTP系统费用比较高，且版材目前大 部分需引进，所以比较贵，中、小型印刷公司不能接受。计算机直接制版系统的 数字化工艺流程还不太成熟，特别是数字打样还不能完全模拟印刷。基于传统工艺的众多不足和CTP直接制版的优势，采用计算机直接制版技术 势在必需。1-3 CTP系统的分类从曝光系统方面，可分成：内鼓式、外鼓式、平板式、曲线式四大

29、类。在这四 种类型中，使用的最多的是内鼓式和外鼓式；平板式主要用于报纸等的大幅面版 材上；曲线式使用得很少。据统计，1997年，由29个制造厂商提供的58种 CTP机中，内鼓式有24种，外鼓式有16种，平板式有9种，曲线式有9种。 在这些形式中，外鼓式逐渐呈现主流趋势。从版材品种方面，可分为：银盐版、热敏版（烧蚀式热敏版、非烧蚀式热敏版）、 感光树脂版和聚脂版（非金属版基）等；从技术方面，可分为：热敏技术（普通激光成像）、紫激光技术、UV光源技 术；从自动化程度方面，可分为：手动单机、半自动型、全自动型和混合型 （CTF-computer to film 和 CTP-computer to p

30、late）。从印版在鼓上的固定方式方面，可分为：全吸附式和中间吸附，首尾用卡夹固 定两种。全吸附式对版材的尺寸没有限制，而卡夹式使用的版材幅面必有固定尺 寸。从应用方面，可分为：商用CTP系统和报用CTP系统。1-4 CTP系统的发展现状CTP （Computer-To-Plate）技术出现于二十世纪八十年代。这个时期是直接 制版技术研究的初期阶段。所以在此期间，无论是技术方面还是制版质量方面， 都不很成熟。到了九十年代，设备制造厂商与印刷厂家密切配合，加速了这项技 术的研究开发步伐，并在此期间达到了成熟和工业化应用的程度。在1995年 Drupa印刷展览会上，展出了 42种CTP系统。在Dr

31、upa 2000上，来自世界各 地的90多家直接制版系统及材料生产商展出了近百种产品。96年美国最大的 100家印刷企业中已有55.3%采用CTP系统，28.8%采用彩色短版数字印刷系 统。中国使用CTP技术较国外晚了很多，羊城晚报于1998年4月，爱克发公 司的平板CTP制版机及方氏Optronics外鼓式CTP在“新快报”部分版区试用。我国第一台无需胶片CTP计算机制版系统在沈阳市博集科技研究所研制成 功。这是该所科技人员经过一年多的努力拼搏又推出的一个高科技成果，它填补 了我国印刷制版行业一项空白。与照排机结构原理相仿的CTP制版机已不是CTP发展的障碍，其不能更早迅 速发展的原因之一，

32、就是与之相适应的流程在过去一段时间内不能满足需要。数 码打样、自动拼版是CTP系统应用的必经之路，如果这些技术得不到真正解决， CTP系统也就谈不上发展。也就是说CTP系统赖以发展的不是CTP制版机本 身，而是流程。一套从排版到输出控制的完整的印艺数码流程是CTP系统的基 础。顺利实现CTP系统的关键所在是：1 .要有两年以上使用PostScript电子印前系统的经验，这经验可确保印前技 术人员熟悉基本的档案处理及故障检查，可快速找出并解决字体问题、欠缺的图 像和构造不好的文件等。半数以上的工作为PostScript或与PostScript格式兼容的档案。足够的印刷消耗量：实现CTP系统需要一

33、定的资金。印刷厂必须消耗一定 数量的印版才能得到相应的投资回报。高品质的印版操作：印刷厂必须保证印版质量的持续性。主要工作不超过4色，并且印刷网线低于175lpi。拥有6-12个月的数码打样经验：数码打样是CTP工作流程中最具争议的 技术之一，因为它对客户和印刷车间都会产生影响。需要对客户及印刷操作员培 训各种数码打样技术。除此之外，印刷的成功与否还与公司技术人员有关，他们的技术水平和学习能 力直接影响对CTP引进的快慢程度，公司需要对这样的技术人员进行必要的培 训。而当服务器处理的工作任务十分繁重时，为确服务器和网络可以正常运行， 增加系统管理者又是非常重要的。由于CTP系统影响到整个印刷公

34、司，所以凡 是牵涉其中的部门都需要进行一系列的调整和培训。制版机：从制版设备来讲，经过几年的发展，生产厂商推出了技术成熟的、能自动上版 的、能处理不同规格和不同类型版材的、制版速度大大提高的各种直接制版系统。如久负盛名的全胜3244系列，已有几千台全胜系列计算机直接制机在全国各 地成功运转。其采用新型20瓦热敏激光头，独特的SQUARESPOT方形光敏成 像技术。五次荣获美国印刷技术基金会GATF技术大奖，在计算机直接制版领 域享有盛名，并迅速扩展到数字胶印领域。内置激光冷却系统以及碎屑收集单元 （用于烧蚀型免冲洗印版，采用久经考验的外鼓式设计，曝光时滚筒以恒定的速 度旋转，确保成像稳定一致。

35、为了精确套准，采用了一种独特的温度补偿系统， 在成像过程中，它可以对由于环境温度的变化而引起的印版热涨冷缩进行调整和 补偿，确保了同一台机器在不同时间，甚至不同的印版都能精确套准，曝光稳定 一致可重复。CTP版材：计算机直接制版的技术的关键之处，是印版和成像系统要匹配。银盐版材：高感光度、高分辨率、高耐印率，必须在安全灯下操作，而且工艺 过程中银盐的排除物必须妥善处理。感光树脂版材：类似于普通版材，必须在水性化学成分里处理。但是与银盐版 相比，感光树脂版的感光度、分辨率、和耐印率就显得很低了。利用新型高感光 度树脂乳剂，可以保证产品的一致性和图文的稳固性？?这也是选择版材时最重 要的考虑因素。

36、混合型版材：在普通的感光乳剂中加入曝光过程中的低感光度卤化银蒙版层， 这样可以得到两种物质折中以后的优点。然而这种混合物需要一条很长的制版生 产线和两条费物排除通道，以及更复杂的制造工艺。热敏版材：可日光下操作，高分辨复制，成像准确、有简化工艺的潜力，版材， 菲林，打样可以在同一器械上成像。只是热敏技术不如可见激光系统成熟，因此 热敏选择局限性很大，热敏技术仍有潜力可挖。第二章计算机直接制版的工艺流程这里所谈到的CTP是指CTP系统，而不是简单的CTP制版机。实现任何一 项新技术都是一个复杂的问题，一套CTP系统，不仅仅意味着要安装一台制版 机，还包括许多使数字化工作流程得以运行的附加的装置和

37、设备。CTP技术包 括版材、相应的输出设备及相应的工作流程。CTP直接制版的流程是：计算机数字文件-CTP工作站-补漏白(Trapping)/色彩管理/OPI/电子拼版-数字 打样-CTP版材-印刷(CIP3)。传统激光照排制版的流程：计算机排版-照排机输出制版胶片-胶片经过冲片机-显影-定影-烘干-人工将胶 片拼在PS版上-真空吸实晒PS版-显影处理-修版-成版-印刷。通过以上两种制版过程对比可知，CTP制版快速、简捷、实现了 100%的转印， 整个过程全都自动化，一般只需8分钟；而激光照排一个过程要55分钟。另外， 由于CTP制版机采用的是全自动一体化解决方案，避免了激光照排中手工拼版、

38、修版的失真现象，提高了制版的质量。其次是省略了许多设备的投资和原材料的 消耗。比如激光照排机、冲片机、晒版机、显影机和收版机以及胶片、化学药剂 等等。再次是CTP机可以通过卫星数字信号和计算机网络，实现远距离传输数 据直接制版，大大地缩短了时间和空间的差距。例如应用在报刊业上，由于当前 报业市场的激烈竞争，出版报纸要求时间快、质量高，并随着彩报印刷的发展趋 势，使CTP制版成为有效达到上述目标的最佳手段。计算机直接制版的工艺流程与传统的印刷流程的主要区别是：CTP技术版材没有Film。使用CIP3印刷生产格式。数字打样。数字拼大版。毕业设计实习所在的佳信达印务有限公司CTP输出中心，所采用的C

39、TP系统 是海德堡(Heidelberg) Detla Drict 系统。以Heidelberg Detla Drict系统为例计算机直接制版技术-CTP的工艺流程如图 1:所采用的设备如下：1）海德堡CTP-全胜3244计算机直接制版系统，包括：Heidelberg CREO Trendsetter，HeidelbergDelta Tower，拼大版软件 Signastation，主机 Preserver， 控制直接制版机的Trendsetter及控制数字打样的Proofstation。海德堡公司全 胜系列直接制版机为外鼓式结构，采用热敏成像技术及独特的方形光点技术，以 240束激光二极管为

40、光源。2）数码打样机 EPSON Stylus PRO 9000。3）Kodak Polychrome Graphics 的热敏版材 Thermal Printing Plate 及 Kodak 保丽光冲版系统。4）四色印刷机，如Heidelberg SM74印刷机。CTP系统的要求：在使用CTP系统时，首先，要注意与前端系统的接口技术，即：彩色印前处 理系统之间的数据交换技术，以及后端设备的数据舆技术的完善化。对大容量的 文件来说，数据交换速度与数据传输速度至关重要；其次，要求企业建立一整套 新的电子文件管理系统，完善数据保存及检索技术；然后，对彩色管理技术和 RIP技术的要求也很重要。大容

41、量的文件要求RIP有强大的处理能力，才可以达 到高效的工作效率。对于打样和输出的一致性问题，就需色彩管理技术的参预。图1计算机直接制版技术-CTP的工艺流程第三章CTP印前制版工艺3-1印前制版流程方案计算机直接制版工作方案如图2:图2计算机直接制版工作方案要缩短原稿、打样和印刷品之间的距离，则可用Heidelberg的Coloropen软 件处理图象。Coloropen配合ICC profile能在最大的色彩空间下操作修改图片文 件，模拟出不同的系统颜色和印刷模式，一经设定，不论是扫描输入还是图片库 的图象都能在数码打样机上输出，且接近印刷效果的打样，具体方案如下：图象扫描输出方面：使用Co

42、lorOpen软件设立ICC profile能确保所扫描的图 象能按客户的要求输出。且适合不同的输出设备。图象处理方面：高分辨率图象储存在主机内，仅提供低分辨率图象给Signastation作拼版用。输出之前，页面要送到Preserver内进行RIP处理。拼版方面：使用低分辨率图象在Signastation中进行拼版。以Preserver作 RIP处理。高分辨率的图象在输出前才置入编排好的版面内，可单独更换一个页 面，而不须重新对整个版面进行RIP处理。打样方面：Epson stylus PRO9000可以输出色彩准确的样张。制版方面：Heidelberg CREO Trendsetter可通

43、过Delta tower控制输出可供 印刷的印版。3-2各项性能参数CTP各项性能参数如下：统所支持的制作软件：Adobe photoshop、Adobe Pagemaker、Adobe Illustrator、CorelDraw、Freehand、QuarkXpress 等，在 Mac/Pc 工作站都可。字体：绝大多数PS字体及所有True type字体；全套英文字体，100款汉仪 字体。87文鼎，88方正及一些特殊字体。CTP输出：最大尺寸：749x1030mm分 辨率：2400dpi/1600dpi/1200dpi网点类型：调频网21um、圆方网、圆网、方网、椭圆网等暴光速度：4min（

44、2400dpi）版材：对开：770 x1030 mm0.3mm四开：605x745 mm 0.3mm八开：400 x510 mm0.15mm打样：最大尺寸：宽1090mm，长度不限分 辨率：360dpi （蓝纸），720dpi纸张：Epson专用哑光相纸、高光相纸热敏印版：印版极其稳定：全日光操作无雾化，印版质量稳定保存时间长。网点更精确：光点类似于二值图非有即无。耐印力高：不烤版20万印，烘烤后可达到一百万印。精确的套准：印版的重复精度5um（同一台机器曝光的八块印版）绝对精度V20um（不同机器暴光的印版）套准精度15um（图象和印版边缘）。Heidelberg外鼓式制版机优势：自动聚焦，

45、鼓转速150转/分。类似印刷滚筒结构，光路短，没有震动，热性能与机械性能稳定。方形激光点技术：网点边缘非常锐利，可以精确复制1%-99%的网点。印刷密度极高，C-1.9D、M-2.0D、Y-1.5D、K-2.75D。调频网输出非常容易。细腻层次完美展现。3-3制版机彩色分色印版输出的设置输出设置步骤如下：如果用户的出版物包括补漏白（也就是陷印）的PageMaker成分，选取公用 程序?不漏白”选项。点按“使出版物补漏白有效”，设置补漏白选项，而后点按“好”。选取“文件?打印”。为用户的打印机类型选择一个直接制版机的PPD。点按“颜色”，然后点按“分色打印”。如下是对每种颜色决定加网角度和加网线

46、数，其一般规则简单介绍如下：a）对于专色，通常PPD中为“自定义颜色”指定的网屏角度打印，一般为45。b）对于原色，选择原色的名称，而后对PPD的“优化”屏幕检验其数值，建议 使用优化屏幕设置。6）选择想要打印的每种颜色的名称，并点按“打印此色”。或者，用户可以连 击想要打印的每种颜色的名称。若要选择所用的颜色，点按“打印所有颜”。7）根据需要选择“镜象”和“印版”选项。8）点按“纸张”以检查用户的出版物调整到了选定纸张大小，并选取打印机标 记和页面信息。9）点按“打印”。3-4输出印版的质量检查一般检查方法。这种方法普遍使用于输出中心和设计公司，它的主要设备 就是看版台和密度计。密度计是测试

47、印版的关键设备，它的基本功能是可以读出 网目调的阶调百分比，从而判断制版机生成的网目调网点的大小是否正确。例如 原图中40%阶调处，对应在印版上的实测密度是否是40%。以下是一般性检查 的主要检查方面及其含义：对附在印版上的网点梯尺进行测试，从而判断印版的各个阶调是否正确。从 中主要来检查冲版过程及其参数(如显影速度、温度和时间以及显影液浓度是否 正确，也可能包括制版机本身的问题，如线性化的好坏。观察印版的质量：包括曝光是否均匀，检查印版是否有划伤。检查PostScript错误：用来检查PostScript解释器对文件的解释是否漏掉内 容，主要观察每一张印版上的内容是否存在没有输出的情况。对于

48、分色片，除了 单张观察之外，还要将四张分色片一起观察图象的调子和浓度是否正常，套准是 否正确。打样系统检查。现在CTP输出中心一般在出印版之前采用彩色数字打样， 如果发现问题，则修改电子文件。成功打样后的彩色样品将成为彩色印刷的标准 样张。这是与传统出胶片，再生成印版用打样机进行打样所不同的，也是现在 CTP所要解决、提高的问题。第四章CTP系统印刷及印后工艺流程计算机直接制版印刷及印后与传统的工艺主要相差不大，但CTP技术采用 CIP3-印前(Pre-Press)、印刷(Press)、印后(Post-press)的数字化和一体化技 术，用CPC32、CPC24等控制墨区，从而能更好的控制印刷

49、质量。印后与传统 工艺相同。4-1印刷压力印刷压力是印刷机设计和油墨向承印物表面转移的基础。印刷压力不仅是实现 印刷过程的根本保证，而且在很大程度上决定着印刷的质量。印刷压力一般指的是油墨转移过程中压印体在压印面上所承受的压力，即指沿 压印面的法向，指向压印面的压力。压印体的表面粗糙不平，制造，装配过程中不可避免有误差，只有在印刷压力 的作用下，压印体表面才可能充分接触，进行油墨的转移。所以从根本上说，印 刷压力的功能就是强制的使压印体充分接触，以利于油墨的转移。但印刷压力并 非越大越好，而要适中。印刷压力过大，会加剧印版的磨损，增加印刷机的负荷。 印刷压力过小，会引起承印材料与油墨接触不良，

50、转移墨量不足，印刷品墨迹浅 淡不清。影响印刷压力的因素：包衬的组成及其软应性质。在印刷条件中的印刷速度。纸张印刷适性中的纸张平滑度。印刷方式。印刷数量。印刷内容。所以印刷压力很重要，很多影响印刷质量的参数的变化，如实地密度、相对 反差、网点百分比、叠印率等，都是由于印刷压力过大或过小引起的。所以印刷 压力一定根据印刷品要调节适中。用CTP版材印刷时，调节印刷压力与传统印 刷调节时相同，均根据纸张厚度调节。4-2胶印中的水墨平衡平版印刷方法，有其本身的特点。印版上不着墨的空白部分和着墨的图文部分 同在一个平面上，空白部分亲水疏油，图文部分亲油疏水。印刷时，先给印版上 水，使空白部分形成拒墨的水膜

51、，然后给印版上墨，使图文部分沾附油墨，经橡 皮滚筒转移到承印物表面，便完成一次印刷。目前，平版印刷中大部分还不能没有水，但是印版上的水分过多或过少都会直 接影响印刷质量和生产的顺利进行。如果在胶印机运转中改变润湿液的供给量， 就会发生下列问题：水分过大时，印品出现花白现象，实地部分产生所谓的“水迹”，使印迹发虚， 墨色深淡不匀。与此同时，纸张的变形量增大，图文套印不准，还会沾湿滚筒衬 垫活使滚筒壳体锈蚀等。水分过小时，先是在印品的空白部分出现墨污，引起脏版。随着印刷时间的延 长，油墨渐渐的堵塞了非着墨的部分，出现“糊版”，位于实地之上的网点区的浅 底纹渐渐的被油墨堵死。因此，平版印刷中，润湿液的供给量必须适中。一般要求，在不引起版面蹭脏 的前提下，使用最少的水量，达到水量和墨量的平衡。用CTP版材印刷，同样 应注意水墨平衡问题。印刷（以HeidelbergSM74印刷机为例）各参数如下：印刷速度：VMAX为1500转/小时。印刷压力：根据纸厚，如157g铜板纸，纸厚为0.13mm，则印刷压力为13 线。色序：一般为K-C-M-Y。温度：20C-26C，最佳为 22C。湿度：42-75，最佳为70。印前工艺流程之印前设计发表于：2010-08-24来源：我的耗材网频道：资讯导购分类：印刷工艺【我的耗材网】印刷是使印