抽油机增抽增液装置说明书

1、抽油机增抽增液装置说明书廊坊市蓝德采油技术开发有限公司一、概述抽油机增抽增液装置是抽油井增产的一种特殊装置。 从事抽油井现场管理的专业人员都知道， 有杆抽油泵的进口尾管区段是油、 气、水混合液往复循环的相对低压区，造成有杆抽油泵进口供液的不稳定态势。 特别是地层能量不足， 有杆抽油泵沉没度小于合理沉没度的井， 不稳定态势就更加明显。 我们从提高泵效这一环节出发，研制开发了抽油机增抽增液装置， 有效地弥补了有杆抽油泵的薄弱环节，使抽油机井在相同的工作制度下，获得了满意的效果。二、抽油机增抽增液装置的原理（见结构式意图）油气混合物（工质）从A 端进入渐缩段 B，静压力逐渐降低，动压力逐渐升高，而工

2、质流速逐渐增大，工质膨胀。此段是将静压能转变为动能，喉部C是垂直管的理论极限直径，且聚焦于喉管C，提高了悬垂管的供液能力。喉道相对较短，摩擦较小，当工质进渐扩段D 后，工质被压缩，静压力逐渐升高，流速逐渐下降，将动能转换为热能（压能） ，通过抽油机增抽增液装置进、出液段的功能转换改善油、气的相流态，减少各种损失，并保存剩余的压能不低于供液，压能减少有杆抽油泵工作造成的进口段低压区段带来的供液不稳定状态，从而改善有杆抽油泵的供液环境，达到增产增效的目的，增效可达10-25%，乃至更高。抽油机增抽增液装置结构示意图高效筛管结构示意图整体结构图全长 170cm三、产品特点1、产品性能安全可靠。抽油机

3、增抽增液装置不改造地层，对地层不会造成二次污染。产品工艺性强，不会造成油井堵或卡，安全可靠。2、曾产效果明显。抽油机增抽增液装置综合利用流体力学、空气动力学和热力学原理， 实现功能有机转换， 提高有效作功能力， 可降低油气水进泵能量的消耗在20-30%左右。在不改变油井生产参数的情况下，增液效果明显，一般在15% 以上，大部分油井在30%以上，有些油井已达到100%。、安装简单，不需维修。本装置可专门安装或随作业安装。只需在深井泵进口扭紧即可，不影响油井管柱的尾管及其它设施的正常安装。4、投入产出比极低。且重复使用。四、选井原则油井选用抽油机增抽增液装置主要考虑油井产液稳定，油井的沉没度、 含

4、水及油气水黏度、自然递减速度等参数，并需考虑井间干扰因素。1、油井产液稳定，自然递减相对较慢，不存在井间干扰（同一地层连通性较好，新井投产、老井恢复生产等原因造成井间产量降低属井间干扰）。2、油井沉没度一般不低于20 米，因 20 米基本是最小极限沉没度，（在理论上原油品质较好时的沉没度不低于20 米，原油黏度较高或中等水平，要求沉没3度不低于 30 米，油气比在大于或等于80m/t 时，沉没度一般不低于50 米）。3、含水3.1 、油井含水在40%以下，油井产液稳定，自然递减速度较平稳，含水上升速度相对较慢，产量波动小，宜选为试用井。3.2 、油井含水在 40%-70%时，油井自然递减速度快

5、，含水处于快速上升期，产量波动大， 不宜选为试用井； 但此段含水更需安装节线型能流助抽装置， 以减缓和自然递减的速度， 提高采收率 （如计量化验及时准确， 并有相应的示功图和动液面，则很容易计算出效果） 。3.3 、油井含水在 70%以上，油井生产又基本处于稳定期，自然递减速度慢，含水上升速度减慢，产量波动减小，可选用。4、油井产液量随地层开采时间延长和地层能量的降低自然承下降趋势，由于地层能量补充不一， 油井自然递减水平也不一样，特别是弹性开采的区块， 由于地层没有能量补充，地层能量消耗相当快，自然递减相当大，所以，对自然递减水平高的油井， 要算出油井自然递减水平， 才能考虑效果， 且油井的

6、对比数据应用最近的产液水平。 安装本产品后， 只要油井排液后正常生产的产液数据就应算有效数据。5、油气黏度较大，在该装置的作用下，液体更容易进泵，增液能力更强。6、抽油机增抽增液装置对于高含水油井、措施井、低沉没度的油井都能提高泵效，延长二次开采时段，提高采收率具有深远的意义。7、该装置工艺复杂，特别是高效筛管的双向斜孔加工难度比较大。五、抽油机增抽增液装置的节能增效理论依据该装置是由助抽器和高校筛管两部分组成。它是流体力学、 空气动力学、 和热功学等学科相关理论的有机结合。通过流体进入装置的聚焦水利角度和有效的功能转换，提高油气水的有效作功能力。达到节能增效的目的。安装抽油机增抽增液装置后管

7、柱深井原管柱深井泵进液情况泵进液情况1、在总量不变的情况下，通过功能与1、介质（油气水）进泵前产生瞬间低势能的有机转换，减少能量损失，提高压区段。了有效作工能力，介质经过充分膨胀，增加了进泵压力。2、节能助抽装置的聚焦作用使介质 （油气水）进入深井泵前的滑脱损失减小，2、介质（油气水）进泵前滑脱损失大。并切向深井泵进口聚焦， 有效防止介质扩散进入深井泵。3、筛管是直孔进液形成涡流态势，进3、高校筛管按水力角度设计，排除了液阻力大。涡流形成的阻力，提高了进液能力。原管柱深井泵与安装抽油机增抽增液装置管柱深井泵工作理论对比六、经济效益分析抽油机增抽增液装置通过在采油一厂七矿南1-32- 斜 81

8、井及 2 口井的试用结果计算：南 1-32- 斜 81 井 98 年：10 月 10 日投产，日产液 21 吨、日产油 5 吨、含水76.2%；2000 年 1 月检泵后，日产液 10 吨、日产油 1 吨、含水 98%；2004 年 4 月检泵后，日产液 5 吨、日产油 1 吨、含水 80%；2005 年 1 月 23 日，采用抽油机增抽增液装置后，日产液 21 吨、日产油 6 吨、含水 70%、日增液 16 吨、日增油 5 吨、降水 2.1 吨。该井采用该装置后累计增油685 吨，累计降水 287.7 吨.参照目前原油价格500 元 / 吨计算，设定增油周期为一个检泵周期，检泵周期按一年（ 300 天）计算，每套装置价格按15000 元计算，南 1-32- 斜 81 井，每年增创值： 20005 300=3000000元投入产出比为1 ：200井安装抽油机增抽增液装置前日产液 86 吨、日产油 10 吨、含水 8