品质观念与品质管理制度

1、g 1、从客户的角度来讲品质就是满足客户的需求，甚至超出其预先的期望，使客户满意。2、从供应商的角来讲品质就是用最低的成本使客户满意。如何把品质做到最好，也就是两者的结合（也是品质、成本、交期三要素的最佳结合）。当然，所谓的结合 并不是对品质要求让步，面是在制程就做好！要真正了解品质的观念就必须了解品质管理的发展史。 第一阶段的控制方式:操作者控制 完成的，因此产品质量的优劣也就由一个人负责控制。在 19 世纪，特别是工业化革命以后，生产方式逐渐变成由多数人集中在一起作业，以一个组或一个班为生 产单位，主要由班组长负责整个班组的产品品质控制。一次世界大战后，由于工厂管理的日益复杂，班组长的精力

2、基本放在了组织生产、提高效率上，已很难兼管 品质，因此设置专职品质检验员，来协助班组长工作，专门负责产品质量控制。用统计手段进行品质控制是美国管理学家在 1924 年提出的，通过统计资料绘制控制图来描述结果，并判定 批量产品的质量状况。采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。 市场调查、产品设计、制造一直到售后服务的全面过程的品质控制。 包括产品设计、生产及售后服务全过程的品质控制，提倡全员品管、全员参与的企业质量文化。 这种想法时，这个企业的品质才会不断的提升与改进。 这种想法时，这个企业的品质才会不断的提升与改进。 人员素养的管理。也就是品管圈常讲的“

3、问题前移” 和改善的经验。但只要抱定“精益求精、追求卓越”的理想，终有一天会达到所期望的目标。 每一个企业的目标都是生产出高品质、低成本、高产出富有竞争力的产品。对于一个制程能力差，不良率居高不下的企业来说这三者是矛盾的，甚至是对立的。最直接的就是品质和产 能、品质和交期的对立，坚持品质就没有产量，就无法按时交货。如何将三者结合？将三者结合的最根本办法就 是提升制程能力，完善管理体系，降低不良率，用最经济的方法去生产最好、最多的产品。可是，美好的理想不是立即就可以实现的，质的变化需要不断的尝试与改造，积累其经验。它需要我们一点一滴 以现阶段所有企业的共同成长目标就是“零缺点”就好比，人不可无灵

4、魂、企业也不可无精神。零缺点即是一种理想，也是一种目标。是永续经营的一种方法。“只好这样了、没有办法了、这样已经狠好了”这些话挂在嘴边，这样这个 若是一个企业的良率只有50%，当然大家很容易明白持续改善的重要性。科学家为什麼要证明 11=2, 2+2=4？有什么实际意义吗？对我们有什么帮助吗？除了证明人类很聪明以外 有，那就是方法。我们和科学家都是在找寻一种解决问题的方法，犹如寓言里面点石成金的手指那样，聪明 的人不会去要那些黄金。我们要的是那根“点石成金的手指”。有了这根手指我们可以去解决许许多多的问题， 我们要的是追求零缺陷的过程与方法，这才是我们真正的财富。我们追求零缺陷的过程，也就是要

5、让我们的脚趾也可以点石成金。每多一根可以点金的指头就是代表我们的 货品质管制）gg 检验方式大致可以分为四种：全检、抽检、巡检、免检。全检：针对重要项目或不良率较高的项目所做的选别。抽检：按比例或抽样水准取样检验的方式,现在惯用的就是使用MILSTD-105E 抽样计画。巡检：按作业指导规定进行有争对性的制程品质巡查。免检：是针对对品质无直接影响的产品或品质稳定的产品实施降低检验成本的一种方法。主要有首件确认、末件确认、自主检验、巡回检验和抽样检验等，另外针对制程的参数和条件也有巡回检验 品质要做好预防是关键，因为预防的成本远远小于矫正的成本，一开始就不要错。当错误还没有发生的时候 SPC、FMEA 就是一种现代的预防的手段，如果说FMEA主要是对技术人员的经验要求比较高，而且是在制 但最关键的就是标准化作业的建立因为只有标准化的作业才能符合统计学的要求，在没有干扰项目 的作业下，其三个标准差之内的投影面积占总面积的。没有标准化的作业，就没有标准化的动作，也没有标准化的工具，更