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文档简介

1、轧钢厂安全工作总结及计划轧钢厂20XX年上半年（1-6月份）工作总结上半年轧钢厂在公司的正确领导下，充足发挥各方优势统筹布置生产作业。在各相关部门的通力协作下，装备作业率不断提高，日产量根本上稳定到1XXX吨左右，产品成材率和外观质量稳步提升。同时利用检修时间，对一部分影响生产作业率和原设计中存在缺乏的装备进行了技术改造。概括起来主要包括以下几个方面：一、上半年生产情况分析汇总上半年公司给轧钢厂方案作业时间182天，方案产量为1820XX吨，实际生产过程中由于限电、无煤气等外围因素影响324小时，1月公司布置检修179小时，半年限电、检修、无煤气等外围因素影响共计497小时合20.7天。实际作

2、业时间161.3天，共生产线材（详见附表）平均日产量为1061吨，比20XX年同期平171129.5吨，平均日产量993.8吨提高7。均成材率为96.46比20XX年同期平均成材率96.3提高了0.16。二、强化管理、严格考核1、严格落实年初制定的一系列管理制度和考核方法，做到事事有人管，人人都管事，管事凭效果，管人凭考核。上半年轧钢厂共计考核307人次，共计考核9080元，上半年共计嘉奖77人次，嘉奖4070元。2、四月份公司施行现场定置管理制度，并出台一系列的考核方法。生产现场管理工作开头走上正规的道路，通过三个月的执行情况，轧钢厂在环境卫生和备品备件排放等生产现场有了很大的改善。同时通过

3、现场定置管理也提高工人的整体素养，增加了华鑫源公司的整体形象。三个月虽然现场管理有了明显的效果，但离我们管理制度的要求还差很远，我们在往后的工作还需要一如既往长抓不懈，真正做的清洁生产的目的。三、强化技术质量掌握，产品质量稳步提高轧钢厂线材由于装备人员因素影响，外观打包质量始终不太抱负，产品外观对销售带来肯定困难，轧钢厂通过在同类型生产厂家参观学习，进行比照分析，各个生产环节中工艺掌握和装备性能等制约产品外观因素，查找原因，制定了一系列质量考核管理方法。不断完善质量管理体系，通过对各工序进行过程掌握，对由于夹送辊夹头夹尾产生的扁头在PF线全部把剪下来，能有效提高产品质量，车间推行奖金与产品质量

4、挂钩，形成了有效的质量管理方法。运用每个员工都有质量意识保证我们才品在现有条件下做到最好，为线材销售打下良好的基础。四、强化装备管理，深化开展部分装备技术改造半年来，对每个装备点检、润滑、修理都进行专人点检、专人润滑，装备科每周五对装备运行情况、点检、润滑、卫生工作进行全面检查，发现问题按时处理，并对相关责任人进行考核，同时不断对装备和工艺技术进行研讨和摸索，主动开展了对频繁影响生产的装备进行技术改造，五月份对350、450中轧机万向轴托架进行改造，大大降低了托架事故率，提高了中轧机的装备作业率。六月份对风冷辊道首进行改造，改造前由于原先设计缺陷，辊筒之间缝隙太大，传动链条太小，生产6.5时每班都有四到五次

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