普通模板施工方案

1、 普通模板施工方案 普通模板施工方案 目 录 工程概况 5 第一节 工程概况 5 第二节 施工平面布置图 8 第三节 施工要求 9 第四节 技术保证条件10第二章 编制依据12第三章 施工计划 14 第一节 施工进度计划14 第三节 设备计划 17第四章 施工工艺技术18 第一节 模板材料选用及支撑配置层数18 第二节 隔离剂的选用及使用注意事项 18 第三节 模板的现场制作及加工19 第四节 模板的存放20 第五节 模板的安装21 第六节 模板拆除施工37 第七节 模板的维护与修理40 第八节 检验批的划分41 第九节 模板安装质量标准41第五章 施工安全保证措施43 第一节 组织保障43

2、第二节 技术措施45 第三节 应急预案47 第四节 监测监控55第六章 劳动力计划58 第一节 项目管理人员58 第二节 特种作业人员59第七章 施工技术质量保证措施 61 第一节 质量保证体系61 第二节 质量标准62 第三节 质量要求64 第四节 质量管理措施65 第五节 进场材料验收制度66第八章 安全文明施工技术措施68 第一节 安全注意事项68 第二节 安全文明措施69第九章 质量通病及成品保护71 第一节 质量通病71 第二节(半)成品保护措施72第十章 模板计算书及相关图纸74第一章 工程概况第一节 工程概况工程名称：医院建设单位： 代建单位： 设计单位： 监理单位：勘察单位：

3、施工单位： 本工程总用地面积101701平方米，总建筑面积303770.1平方米，其中地上建筑面积162000平方米（其中：医院功能面积136000平方米、公共交通配套面积26000平方米），地下建筑面积145960平方米。另计用地红线外跨龙窖路大平台3000平方米。建设1000张床位的三级综合性医院，主要设置：门急诊、住院、医技、后勤保障、行政、肿瘤设备用房以及其他配套设施等，配套设置3248个地下停车位。其中门诊医技楼地下室2层，地上5层，房屋总高度为23.5m，采用框架结构；病房楼地下室2层，地上14层，房屋总高度为58.3m，采用框架剪力墙结构；教学、科研及办公综合楼地上有6层，房屋总

4、高度为27.05m，采用框架结构；值班宿舍地下室2层，地上12层，房屋总高度为46.8m，采用框架剪力墙结构；报告厅地下室2层，地上2层（不含设备层）房屋总高度为15.35m，采用框架结构。本工程抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年，地基基础设计等级为甲级，地下室防水等级为一级，耐火等级为一级，门诊医技楼、病房楼的建筑结构安全等级为一级，其余为二级。模板设计概况1、地下室为二层，负二层层高为4.2m、4.8m，负一层层高为6m、6.2m。病房楼一层高为5.85m，24层层高为4.5m，标准层为3.9m；5#6#楼一层高5.5m，标准层为3.15m；7#8#一层高为4.5m，标准层为2.9m

5、；9#11#楼商业多层建筑。2、结构断面尺寸结构部位断面尺寸（mm）计算代表剪力墙厚度300、350、400、500、550、600、650、700、800、900、950、1000、1700、2100、2500。厚度超1m详见高大模板论证方案400、600、950厚度以下的构件参照柱断面300300、300500、300600、300800；350350、350400；400400、400500、400600；450450、450600、450700；500500、500600；600600、600700、600800、600900、600950；650650、650700；700700、7

6、00750、700800、700850、700950；7001000、7001300、7001700；750750、750800、750900；800800、800850、800900、800950、8001000；8001050、8001100、8001300、8001400；850850、8501000；900900、9001000、9001100、9001200；10001000、10001100、10001200、10001450；11001100、11001200；12001200；D600、D700、D750、D1100。截面尺寸超1m详见高大模板论证方案600600、110011

7、00、12001200；断面以下的构件参照梁断面200300、200400、200450、200500、200550、200600、200650、200700、200850、200900、2001000、2001100；4001200、断面以下的构件参照250400、250500、250550、250600、250700、250750、250800、250850、250900、250950、2501000；300400、300500、300550、300600、300650、300700、300750、300800、300850、300900、3001000、3001100、3001150、3

8、001200、3001300、3001350、3001700、3002600、3003200、3003500、3004700；350500、350550、350600、350700、350750、350800、350850、350900、3501100、3501300；360600；400400、400500、400550、400600；400650、400700、400750、400800、400850、400900、400950、4001000、4001050、4001100、4001200、4001300、4001350、4001400、4001500、40015254001700；45

9、0550、450600、450700、450750、450800、450900；500950、断面以下的构件参照500500、500550、500600、500650、500700、500750、500800、500850、500900、500950、5001000、5001050、5001100、5001200、5001300、5001400、5001500、5001900；550700、550750、550800、550900、550950、5501000、5501100、5501150、5501300；550900、断面以下的构件参照600150、600550、600600、600700

10、、600750、600800、600850、600900、6001000、6001050、6001100、6001150、6001200、6001300、6001400、6001500；600800、断面以下的构件参照650750、6501000、6501100、6501200；700550、700600、700900、7001000、7001100、7001200、7001300、7001400、7001450、7001500；7501200、7501300；800200、800900、8001000、8001200、8001300、8001400、8001500；8501200、85013

11、00、8501500；900900、9001300；1200900；43001000。截面积超0.5m2详见高大模板论证方案板厚100、110、120、130、150、200、220、250、250、410、500板厚超330mm详见高大模板论证方案250、250厚度以下的构件参照第二节 施工平面布置图第三节 施工要求1.确保模板支架在使用周期内安全、稳定、牢靠。2.模板支架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。3.模板的制作按新的施工及验收规范要求进行模板结构计算和设计。模板使用的材料及安装方法、顺序应严格按模板作业计划要求进行，每一道工序必须遵守“

12、三检”制度进行，上一道工序在未经检查认可合格后，不得进行下一道工序施工。4.梁侧模采用包底做法，梁与柱交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁的模板结合处，梁口模板宜缩短2-3mm，并锯成小斜面。5.柱模板安装应立缝垂直、横缝水平、标高准确、表面平整，柱位钢筋电焊垫块定位。6.梁板模板严格控制起拱值，按设计要求进行起拱：当跨度大于或等于7m时，梁起拱值为跨度的2/1000，无规定时，当跨度大于或等于4m时，梁起拱值为跨度的1/1000；楼板起拱值为1/1000。7.施工轴线投测选用J2高精度经纬仪，采用内部控制和外部检查相结合的投测方法，对引

13、出的轴线（点）进行封闭校核后，弹出柱体模板轴线安装控制线，靠柱模外拉通长透线，以控制检查柱模水平平直度、表面平整度。柱四角延长线也应弹出四角延长线进行控制柱脚截面尺寸其相互位置的正确。8.在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。9.浇筑砼前，模板上杂物应清理干净后，再浇水湿润，但模板上不应有积水。10.对模板班组实施全过程技术指导和质量监督制度，严格执行班组、质检员、工序交接施工员三级检查制度，把质量问题消灭在安装检查过程中。11.搭设扣件钢管支撑体系应由有资质的专业公司施工，搭设工人应持证上岗。第四节 技术保证条件1.安全网络2

14、.模板及支架的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。3.项目部技术负责人组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪要，作为施工图的变更依据和施工依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案，同时组织相关人员学习规范、规程。从而提高管理人员的管理水平和岗位技能水平，保证了模板工程的施工质量与进度，防止由返工、误工引起了不必要的损失。针对工程实际情况，由项目部技术负责人编制模板施工方案，经企业技术负责人、总监理工程师签字审

15、批后方可实施。4.施工单位应对进场材料进行验收，报监理单位应进行抽查。验收内容包括材料规格、表观质量和质量证明文件。进场的胶合板、型钢、钢管、螺栓、主要构配件应有产品标识和产品质量合格证，以及材质的性能检验报告。5.本工程模板支撑体系采用扣件钢管脚手架，施工前收集有关的资料，并组织项目经理部人员、施工班组进行学习。6.根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底第二章 编制依据本项目施工图纸；本项目的施工组织设计；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）；建

16、筑结构荷载规范（GB50009-2012）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）；建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）；钢管脚手架扣件（GB15831-2006）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）；现浇钢筋混凝土（屋面）板

17、及砌筑墙体的设计与施工技术规程（DBJ13-20-1999）；建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程（DBJ13-91-2007）；建质200382号建筑工程预防坍塌事故若干规定；建质2011111号建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法；闽建建200347号关于加强模板工程安全生产管理的通知；闽建建200435号福建省建设厅关于加强建筑模板工程钢管支撑体系施工安全管理的通知；闽建建201148号关于开展建筑施工模板工程专项整治工作的通知；闽建建201213号房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集；闽建建201436号福建省住房和城乡建设厅关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管

18、理工作的通知质安监总2009029号关于进一步加强模板工程监督管理的通知；厦建工200930号厦门市建设工程施工现场防火安全管理暂行规定的通知；厦建工201084号关于加强建设工程安全生产应急管理工作的通知；厦建工201179号关于开展建筑施工模板工程专项整治工作的通知；厦建工2014113号关于开展建筑施工模板工程质量安全专项整治工作的通知；厦建质监200714号厦门市建设工程质量安全监督站关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施；厦建质监200938号关于加强模板工程安全生产管理的通知；闽建质安监总2014 166号关于模板支撑工程可调托撑等有关事项的通知；品茗施工安全计算软件。第

19、三章 施工计划第一节 施工进度计划工期安排详见进度计划表第二节 材料计划1计划一次性投入模板及钢管支撑周转材料，以保证施工进度的需要。模板需用材料如下表：序号材料名称规格单位数量进场计划1模板（胶合板）915183015m2240000按进度分批进场2钢管48.33.6t1200按进度分批进场3扣件厚度3.6mm个22500按进度分批进场4顶托U型可调顶托个18000按进度分批进场5方钢管50503t400按进度分批进场6方钢管50503t400按进度分批进场7方木100100m3240按进度分批进场8方木5090m3200按进度分批进场9垫板20050m4500按进度分批进场注：材料数量仅为

20、普通模板支撑系统部分，全部材料详见本项目施工组织设计。2材料进场需安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合格方可使用。进场的材料应符合以下要求：2.1钢管：选用48.33.6mm钢管及其配件，钢管要符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091）中规定的3号普通钢管，其质量要符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091）、直缝电焊钢管（GB/T13793）规定：48.33.6mm的钢管，管体外径允许偏差0.5mm；壁厚允许偏差10%（壁厚），即3.610%=0.36mm。所以，外

21、径允许范围为47.848.8mm；壁厚允许范围为3.243.96mm。钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕，不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。搭设架子前应进行保养，钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆，力求环保美观。新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：2.1.1 应有产品质量合格证；2.1.2 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；2.1.3 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；2.1.4 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施

22、工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺2.1.5 钢管必须涂有防锈漆。2.2 扣件：采用可锻铸铁制造的标准扣件，其材质要符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定。扣件的附件（形螺栓、螺母、垫圈）采用材料符合碳素结构钢(GB/T 700)中Q235-A级钢的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良

23、好，螺栓不得滑丝、夹紧钢管时，开口处最大距离小于4.5mm，必要时进行抗滑扭试验。新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。新、旧扣件均进行防锈处理。2.3 顶托：顶托应采用标准可调顶托，U型托盘（钢板厚度5mm，宽度120mm，长度100mm，高度60mm），支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆（L500mm）伸出钢管顶部不得大于200mm，安装时应保证上下同心，螺杆外径与立柱钢管内

24、径的间隙不得大于3mm（D36mm），螺盘应为玛钢、并带扣件。2.4 木材的选用2.4.1 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2.4.2 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。2.4.3 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。2.4.4 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。2.4.5 当采用不常用树种作为承重

25、结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。2.4.6 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。2.4.7 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。2.5 竹、木胶合模板板材的选用2.5.1 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标

26、准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。2.5.2 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。2.5.3 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。2.5.4 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第三节 设备计划主体结构施工期间，根据建筑物平面形状、尺寸及高度、平面布置和工期要求，拟使用塔吊进行垂直运输，以满足施工要求。施工期间做好使用前的检验、保养工作，确保运转正常。投入的主要施工设备如下表：序号材料名称单位数量进场计划1单面压刨台4一次性进场2台式平刨台4一次性

27、进场3台式电锯台4一次性进场4手提式电钻把8一次性进场5电焊机台2一次性进场6扭力扳手把2现场常备7水平仪台1现场常备8经纬仪台1现场常备9混凝土地泵台1随进度进场10泵管系统套1随进度进场11混凝土罐车台8随进度进场12振捣棒根3现场常备13平板振动器台1现场常备14坍落度筒套1现场常备第四章 施工工艺技术第一节 模板材料选用及支撑配置层数1.剪力墙、柱、梁板模板全部采用地产优质覆面酚醛树脂浸渍复合九层胶合板，板面涂覆热压一层酚醛树脂，规格尺寸为915183015mm，胶合板板边四周均涂封防水油漆。2.板、剪力墙、柱的主楞及次楞选用50503mm规格方钢。柱竖箍采用50503mm规格方钢。梁

28、底主楞采用100100方木。3.梁板模板支撑采用扣件式钢管架，可调双翼顶托（上部装可调节螺杆），10对拉螺栓及方钢柱箍，柱模板支撑采用钢管与梁板模板支撑架连接（抱柱），地下室外墙对穿螺栓采用同规格的止水螺栓。4.根据工程施工情况，现场每幢楼配备3套模板，上层顶板砼未浇筑前不得拆除下层框架顶板模板。5.脱模剂采用PU型水性脱模剂。其为乳黄色液体，无毒无污染，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。6.胶带纸选用2cm宽纸质胶带纸；堆放及安装钢筋时,采用普通麻袋保护模板；高度大于等于600的梁模板采用穿腹螺栓加固。7.模板工程应使用规格完全的5050

29、3mm方钢管等型钢或483.5钢管做楞木，不得使用胶合板材、不成规格的木料。柱、梁构件不得使用角钢包角代替次楞。同种材料的主楞规格不应小于次楞木。第二节 隔离剂的选用及使用注意事项模板隔离剂选用油性隔离剂，涂刷隔离剂前必须清理模板的的水泥渣、铁钉等杂物，梁板模板可在模板安装后、钢筋未开始绑扎前进行涂刷，柱模板板必须在隔离剂涂刷后安装。在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。第三节 模板的现场制作及加工1.模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨(格栅)必须

30、双面刨光，主龙骨托梁(牵杠)至少要单面刨光。翘曲、变形的方钢不得作为龙骨使用。2.模板加工管理模板加完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部份，然后封面加以利用。3.模板现场制作根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁板模板，并编号分堆存放，将预制编号的模板运至工作面定位组装，定位翻转。上下楼层接缝，板缝拼接，洞口等特殊部位的拼装，应严格按模板设计拼装图施工。4.主要质量标准柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨、主龙骨托梁(牵杠)使用的方钢不得 翘曲、变

31、形。梁底主龙骨至少要单面刨光。4.1.梁侧模采用包底做法，梁与剪力墙交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁的模板结合处，梁口模板宜缩短23mm，并锯成小斜面。4.2.梁模拼挡木楞按梁断面确定用料大小和间距。4.3.墙柱模板在制作前应预留好铁件、预留孔、水电管盒位置，经复核检查后再进行合模。4.4.使用模板支撑、次楞、横档等松木，不得有腐朽、扭裂和节疤超过1/3材料，顶撑要垂直。4.5.制作加工验收标准4.5.1.根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁板模板，并编号分堆存放，将预制编号的模板运至工作面定位组装，定位翻转。上下楼层接缝，板缝拼接，洞

32、口等特殊部位的拼装，应严格按模板设计拼装图施工。4.5.2.模板加完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部份，然后封面加以利用。第四节 模板的存放1.存放要求模板进场后，存放位置应按现场施工总平面图规定位置存放。模板加工场分为加工场所与木料堆场两个部份，模堆放应整齐、稳固、按各种模板、成品、半成品、废品等分门别类堆放，做到成垛、成堆、成捆并挂牌注明。模板加工场地面为硬地坪，堆放时模板底部必须垫上枕木，以便塔吊吊运时方便穿绳。木工加工场有专人负责防火管理，落实责任，按要求设置警告标志，配置相应的消防器材（泡沫灭火器）

33、。2.注意事项2.1.实行文明施工，材料按指定地点堆放，及时整理打扫工作面，保持整洁。2.2.模板拆除下来的材料按指定地点堆放，及时整理归堆，以防铁钉扎脚，严禁在存放地向下扔杂物木料，避免高压，物体坠落，造成工伤事故。2.3.存放地模板堆高不应超过1.8m，存放地应及时转运出场或运上工作面施工。2.4.做好安全宣传工作，张贴安全标语和安全标志，注意防火、明火作业工地由专人负责，登记审批。定专人防火责任区，严禁在木工场内吸烟，施工的易燃、易爆材料应制定保管和操作措施。工地用电拉搭电线及电源设置由工地电工负责，班组不得私自拆除、搭接。临时照明电源线必须使用三芯电缆线，不得拖地，应架设在2.5m高度

34、以上，裸露老化电线不得使用，且不得架设柱筋上，应钉木支架撑柱。第五节 模板的安装1. 工艺流程本工程用先安装柱、墙、梁板模板浇筑柱砼绑扎梁板钢筋浇筑梁柱节点、梁板砼的工艺流程。1.1.支撑架系统图本工程模板安装过程按照闽建建201213号房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集进行指导施工，梁板支撑架分开搭设如下图：1.2.梁：梁底次楞一般采用50503mm方钢，顶托梁（主楞）采用250503mm方钢；梁侧模内龙骨采用5080mm木方，竖向设置对拉螺栓，外龙骨采用483.6的双钢管。支撑系统采用483.6钢管和“U”型顶托，梁底顶托依据宽设置，梁宽小于500mm设置为2个顶托，梁宽500mm以上

35、的设置3个顶托。具体的间距尺寸详见下表。1.3.剪力墙：内楞采用50503mm方钢，外楞用50503mm双方钢+对拉螺栓。1.4.框架柱：有对拉杆柱子内楞采用50503mm方钢，外用50503mm双方钢抱箍+对拉螺栓。1.5.梁、板模板支架支撑系统设计 板支撑体统参数表板厚度（mm）计算高度(mm）立杆间距（mm）步距（mm）次楞间距主楞间距 250612001700方钢300方钢1200300611001700方钢300方钢1100说明：1、超重板按高大模板方案执行。2、厚度和高度在计算代表构件数值以下时，按照表中参数执行。梁支撑体系参数表梁截面(mm）计算高度(mm）纵向间距（mm）梁底顶

36、托（根）步距（mm）次楞材料（方钢）主楞材料（方木）40010006120021500553（4根）100100（1根）40012004.2120021500553（4根）100100（1根）5009506110031500553（4根）100100（1根）5509006110031500553（4根）100100（1根）6008006110041500553（4根）100100（1根）说明：1、超重梁按高大模板方案执行。2、厚度和高度在计算代表构件数值以下时，按照表中参数执行。墙体加固参数表墙厚度(mm）计算高度(mm）次楞间距（方钢mm）主楞间距（方钢mm）对拉螺杆间距（mm）400620

37、050050060062005005009006200500500说明：1截面积大于1m时按按大体积方案执行。2、厚度和高度在计算代表构件数值以下时，按照表中参数执行。柱加固参数表柱截面(mm）计算高度(mm）次楞间距（方钢mm）柱箍间距（方钢mm）柱箍间距（mm）60060064根553（200）553（500）1100110067根553（200）8#槽钢（500）120012004.27根553（200）8#槽钢（500）说明：1截面积大于1m时按按大体积方案执行。2、厚度和高度在计算代表构件数值以下时，按照表中参数执行。 2.模板安装工艺流程2.1.支柱模、墙模顺序放样弹线刷脱模剂各向

38、立模安装柱、墙箍安装安装支撑系统调整标高、垂直度和几何尺寸核验合格后转入下道工序2.2.支梁、板模顺序组装顺序立杆底座立杆横杆斜杆接头锁紧脚手架上层立杆立杆连接销横杆。安装顶托调整顶托高度安装托梁、主次次楞铺钉胶合板及拼板梁板轴线标高调整面板拼缝粘贴胶带纸刷脱模剂质检下道工序2.3.梁板模板支撑2.3.1.根据模板支撑原理定出梁板的支撑及板带位置。 2.3.2.梁、板采用钢管扣件支撑；板底立杆纵横距为12001200米，梁底立杆纵横距为6001200米，步距为1.5米，梁底直撑根据梁宽不同设置24根（普通模板间距步距不同，另外编写普通模板专项施工方案，经论证审批后实施），扫地杆离地面不高于20

39、0mm，钢管顶部自由端长度不大于300mm，可调顶托伸出长度不大于200mm；3.模板安装技术质量要求3.1.即面板采用15厚优质胶合板，次楞采用40402.5mm方钢、主楞采用50503mm方钢、支撑系统用扣件架483.5mm钢管，梁模板使用优质胶合板。柱模板均采用优质胶合板，减少拼缝，避免漏浆。3.2.模板安装的质量要求3.2.1.模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求；扣件焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。3.2.2.模板的接缝不大于1.5mm，不漏浆；3.2.3.实测允许偏差符合建筑安装工程质量检验评定标准中模板分项的安装要求，其合格率控制

40、在90以上。模板安装质量要求项 次项目名称允许偏差值(mm)1轴线位移基础5柱、墙、梁32标 高+2-53截面尺寸基础+10柱、墙、梁2-54层高垂直度不大于5m6大于5m85相邻两板表面高低差26表面平整度27预埋钢板中心线位移38预埋管预埋孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10-010预 留 洞中心线位移10外露长度+10-03.3.柱模板在立模前应预埋好铁件、预留孔、水电管盒，经复核检查后再进行合模。3.4.本工程采用内控方法进行引测垂直控制网线，模板采用“双控法”进行控制，即每层模板安装完毕之前由板下楼面控制网线引测到梁板模板面来检查复核柱端，梁模板的轴线尺寸和相互位置正确

41、，将差错杜绝在浇灌柱砼之前。3.5.若模板翻转多次后，磨损严重，多余的孔洞用胶带纸从内侧封堵，柱脚用1：2水泥砂浆或浸泡后的水泥袋封堵，以防漏浆。3.6.柱大片模板安装应立缝垂直、横缝水平、标高准确、表面平整，柱位钢筋电焊垫块定位。3.7.梁板模板严格控制起拱值，按设计要求进行起拱：当跨度大于或等于7m时，梁起拱值为跨度的2/1000，无规定时，当跨度大于或等于4m时，梁起拱值为跨度的1/1000；楼板起拱值为1/1000。3.8.施工轴线投测选用JDJ2高精度经纬仪，采用内部控制和外部检查相结合的投测方法，对引出的轴线（点）进行封闭校核后，弹出模板轴线安装控制线，在柱脚的柱体两侧引出柱脚50

42、cm，弹出通长墨线，用于控制和检查柱模位置，并分别在楼板沿柱向上距0.5m、1.5m、2.5m高处，靠柱模外拉通长透线，以控制检查柱模水平平直度、表面平整度。柱四角延长线也应弹出四角延长线进行控制柱脚截面尺寸其相互位置的正确。3.9.浇筑砼前，模板上杂物应清理干净后，再浇水湿润，但模板上不应有积水。3.10.在安装梁底模板时，将梁底的纵向水平支撑调至距梁底120mm处，然后在水平支撑上铺设龙骨木楞，接着按梁的位置安装梁模板。安装梁底模板时，梁底的后拆支撑要一同安装，安装好梁底模板后再安装梁侧模板。3.11.在安装楼板模板时，先安装可调柱头，调整到符合楼板底标高后，再铺设楼板。4.模板安装构造要

43、求4.1.模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨(格栅)必须双面刨光，主龙骨(牵杠)至少要单面刨光。翘曲、变形的方钢不得作为龙骨使用。4.2.模板加工管理模板加完毕后，必须经过项目部有关人员验收合格，并报监理工程师复验合格后方可使用。对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部份，然后封面加以利用。4.3.梁模板安装顺序及技术要求要点4.3.1.模板安装顺序搭设各调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑) 按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。4.3.2.技术要点按设计要求起拱，并注

44、意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。4.4.楼板模板安装顺序及技术要求要点4.4.1.模板安装顺序扣件脚手架搭设主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外柱头模板龙骨模板调整验收进行下一道工序。4.4.2.技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中内铺设。按设计要求起拱2，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。楼梯模板安装严禁“飞模”。4.5.柱模板安装顺序及技术要求要点4.5.1.模板安装顺序搭设脚手架柱模板就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。4.5.2.技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然

45、后加柱箍、柱箍间距第一道离地高度不大于200mm,最上一道离梁底不大于300mm，中间不大于400mm。支撑体将柱固定。4.6.楼梯模板安装顺序及技术要求要点4.6.1.梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段确定。反三角木是由若干三角木块钉在方钢上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方钢断面为50503mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。4.6.2.先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉主楞，将次楞支于主楞上，次楞下立牵械及牵械撑，牵械断面为50150mm，牵械撑间

46、距为1-1.2m，基下垫通长垫板。牵械应与次楞相垂直，牵械撑之间应用拉杆相互拉结。然后在次楞上铺梯段底板，底板厚为25-30mm，底板纵向应与次楞相垂直。在底板上划梯段宽边线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽，应在梯段中间再加设三角木。4.6.3.要注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协

47、调。4.7.预埋件、预留洞安装顺序及技术要求要点4.7.1.对本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。4.7.2.在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。4.7.3.预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞固定在模板上，确保在施工中不会移动。4.7.4.砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞口的准确。4.8.梁、板模板竖向支撑施工构造要求4.8.1.梁模板支架立杆横向布置应对称，其数量、间距应符合设计计算要求，且数量不得少于2根。4.8.2.梁、板模板支架的扫地杆距楼地面高度，扣件式钢管脚手架应不大于200mm。立

48、杆上端包括顶托可调螺杆在内，伸出顶层水平杆长度不大于500mm。4.8.3.有梁楼板结构的梁、板模板支架立杆在水平方向应相互拉接。支撑高度大于4m的架体应按满堂架的要求设置竖向和水平剪刀撑。水平剪刀撑跨度不大于4跨及6米，在扫地杆上及板底各设置1道，竖向剪刀撑在大梁底设置1道，跨度不大于4跨及6米，间距不大于6米。4.8.4.边跨梁模板的横向立杆上方受力点应布置对称、合理。采用调斜外立杆方式的。4.8.5.立杆上的每道水平拉杆应与楼板模板支架的立杆相连接至少三道立杆。梁模板断面及立柱支撑安装节点图梁模板安装图次楞平行于梁跨安装图4.9.楼板、楼梯板模板施工构造要求4.9.1.楼板底模应设有主、

49、次楞，其间距应符合设计计算要求，且采用50503mm方钢做次楞的，间距不宜大于250mm；采用50503mm方钢做主楞的，不宜大于1500mm。4.9.2.除跨度不大于1200mm的楼板外，楼板模板主、次楞木的端头不应搁置在梁侧模板上，楼板模板竖向支撑应独立。 4.9.3.楼板与墙等构件交接处的模板面板外侧应设置通长封口托木。模板面板的接缝应紧密，采用非整板胶合板时，拼缝前其板口应先加工平直。4.9.4.楼梯模板侧边应设置钉有固定踏步侧板木档的外帮板，不得用平板代替外帮板。当楼梯较宽时，中部应按每600mm设置一道通长反三角木，不得用压板或压条代替反三角木。4.9.5.与楼梯踏步相连的墙体模板

50、，应在踏步槽口上方增设一道斜楞木，并用穿墙对拉螺栓固定。（见图）楼梯踏步与墙体交接处模板安装图4.10.后浇带模板的安装后浇带模板使用独立支撑体系，与梁板同时安装，本工程后浇带的宽度为800mm。后浇带模板安装时事先按照图纸的尺寸定位弹好线，在后浇带处的模板应与相邻模板分开配置，楼板的底模应留清扫口。后浇带模板用单立单支方法，后浇带立杆间距适当放大，跨过后浇带，并延伸过两侧梁板支撑体系两跨，同时加固好两侧立杆，每隔一排立杆，钢管扣件件组架用斜撑加固；纵横向的水平拉杆均需与后浇带支撑一起拉结。后浇带旁边的模板及支撑在拆模砼试块达到规范要求的强度后，可以先一步拆除，后浇带模板待以后混凝土浇筑封闭龄

51、期达标后方可拆除。4.11.剪力墙板模板施工构造要求剪力墙厚度大部分为500mm。按500mm墙厚进行搭设及验算（计算书见附件）其他剪力墙参照执行。外墙模板采用15厚木模，竖向次背楞采用50503mm方钢，间距350mm，横向主背楞采用50503mm双方钢，间距500mm，最下一道双方钢距结构面不大于200mm，最上一道双方钢距板底不大于300mm；14止水螺栓横向与竖向间距均为500mm。剪力墙侧加23道斜撑，用扣件固定支撑于梁板满堂架上；外侧用钢管加U型顶托支撑于支护桩上，钢管间距1000 x1000mm。如下图所示：外墙支模示意图内墙支模示意图4.12.厨卫间阳台降板模板施工构造应符合下

52、列要求主体施工时，厨卫间降板部位必须使用型钢（方钢或槽钢）制作定型模板。定型钢模板安装时，底部采用同降板板厚的混凝土垫块支撑并绑扎固定牢固，使用木方支模的必须对木方进行支顶加固和垫马镫固定。保证模板不跑位、不变形。待混凝土达到强度时再拆模，并及时做好成品保护工作。4.13.部分节点详图地下室底板吊模详图梁墙交接处模板节点详图阴角木枋阴角木枋阴角木枋阴角木枋梁柱交接处节点详图柱模加固详图剪力墙根部加固处理与底部扫地杆用十字扣件连接与底部扫地杆用十字扣件连接柱根部加固处理图二次结构的构造柱做法4.14.扣件式钢管架作为模板支架的构造做法4.14.1.搭设顺序：在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放

53、立杆垫座或可调座，其上交错安装3.0m和1.8m长立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。组装顺序是：立杆底座立杆横杆斜杆接头锁紧脚手架上层立杆立杆连接销横杆。4.14.2.支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；4.14.3.设在支架立杆顶部的可调顶托，其伸出长度不超过200mm；4.14.4.柱模支模时应成列同时支模，并将支撑连成一体，形成框架体系。4.14.5.接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上扣件搁置在限位销上，将横杆等接头插人下扣件，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上扣件套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上

54、扣件凸头，直至上扣件被限位销卡紧不再转动为止。如发现上扣件扣不紧，或限位销不能进入上扣件螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个扣件是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求)；下扣件与立杆的同轴度是否符合要求；下扣件的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下扣件内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则应调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。4.14.6.在支撑的顶部和底部设置整体性水平斜杆或剪刀撑且必须与立杆相连接；模板支撑架高宽比不得超过3。4.14.7.纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮200mm

55、的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4.14.8.剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。4.15.预埋件、预留洞安装4.15.1.对本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装图详细核对无误后进行施工。4.15.2.在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。4.15.3.预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞固定在模板上，确保在施工中不会移动。4.15.4.砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞

56、口的准确。第六节 模板拆除施工1.墙、柱模板的拆除1.1.拆模顺序工艺1.1.1.拆墙模顺序拆支撑体系拆纵横主楞木退螺栓，用木楔松动模板拆墙模检查修整墙模刷脱模剂转运下一工作面1.1.2.拆柱模顺序 拆支撑体系拆柱箍拆柱模检查修整柱模刷脱模剂转运下一工作面1.2.拆模工艺要点在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方右拆除，拆除的顺序为先纵墙后横墙。先松动穿墙螺栓，再松动地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或大锤砸模板，拆除下的模板应及时清理模板上的残渣，并进行全面检查和维修，做好检验扎质量验收记录，保证其使用质量。地下室外

57、墙拆模时，砼强度应保证其表面及菱角不受损伤，并保证止水螺栓不因拆模而松动。2.门洞口模板的拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模连接的螺栓，撬棍从侧面撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板，防止过梁混凝土拉裂，拆的模板及时修整，所有洞口大于1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。3.梁板模板的拆除3.1.拆梁板模顺序拆除部分水平拉杆敲支拉杆销降下顶托拆除楞木拆除面板拆除水平拉杆清理修整模板转运下一工作面3.2.拆模工艺要点3.2.1.梁板模板拆除参考每层每段梁板混凝土同条件拆模试块抗压强度报告，跨度均在2m以下，强度达到75%即可拆除，跨度大于8m的梁板混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余梁

58、板模板要混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。悬挑梁不论跨度大小，底模均应在混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除。拆楼板模板时从房间一端开始，防止附落人或物造成质量、安全事故。3.2.2.楼板模板拆除时注意保护楼板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏胶合板。拆除的胶合板、龙骨、门架与上下托等要整齐堆放，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，作业面清理干净，以防扎脚伤人。3.2.3.拆模的顺序和方案应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。3.2.4.当拆除梁

59、下立杆时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉到的拆除方法。4.后浇带模板的拆除墙体、顶板模板拆模板，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。5.模板拆除审批制度填写模板拆除申请审批表(附拆模报告)，报项目经理审批，报监理同意后方可进行拆除模板。模板拆除试块应留置二组同条件试块。6.模板拆除技术要求6.1.先支模板后拆，后支模板先拆，先拆非承重分部模板，后拆承重部分。模板拆除跨度较大的梁承重模板应先从跨中开始分别向两端拆除。6.2.先拆除与结构的连接件，放松螺栓，使模板与砼脱离后再进行拆除，避免因拆模而使砼受震损伤及损坏

60、模板。6.3.楼层模板的支柱的拆除要求保留跨中一根待28天后拆除，拆模前应经项经部同意，建立拆模申请制度，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落拉倒。6.4.应拆除的模撑系统，应待此处砼强度达到设计要求时方可拆模。6.5.柱模在砼浇筑至少48小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆模。6.6.梁板模应在与结构同条件养护的砼试块达到规范规定强度后方可拆除（详见下表），梁板侧模拆除时应保证砼表面及棱角不受损伤。当强度未达到规定时，需提前拆模及承受部分荷载时，应按实际荷载复核其结构性能，足够承受实际荷载后，加设临时支撑后方可拆除，严禁二次复撑。6.7.模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得