环式给煤机倒序施工方法

1、环式给煤机筒仓倒序施工方法（张铁柱）摘要：随着国家对资源开采的需要，煤炭行业采用先进施工工艺，加大西部开发的进程，如新疆、内蒙等 地的煤炭又不方便运输至内地，煤炭被用在火力发电等方面需求将加大，而新的施工工艺应用也会渐渐得 到尝试，环式给煤机应用于筒仓也陆续增多。而筒仓采用环式给煤机进行卸煤、犁煤却大大提高了混凝土 结构施工的难度，对结构尺寸、漏斗层与设备尺寸偏差要求较高，纠偏难度较大，对筒仓内各部位的相对 尺寸控制更为严格。关键词：圆筒仓、漏斗层、环式给煤机、扭转、偏移、纠偏一、工程概况本工程为国网能源哈密煤电有限公司大南湖二号煤矿煤生产系统圆筒仓（3个单体仓）， 直径30m （内径），其中

2、外筒壁厚600mm，当滑模施工至9.98m处开始预留漏斗层钢筋，漏斗 层由18条6.4m*0.7高辐射梁组成，漏斗钢筋直接锚固至600厚外筒壁内，漏斗层由中斗、 外斗、中心锥三部分组成，钢筋绑扎相互交叉，施工难度及其复杂。考虑到哈密地区进入5 月份以后温度较高，滑模施工需一次到顶，滑模时预留漏斗层梁槽，滑模施工完成后再施工 漏斗层。倒序施工仅针对施工条件特殊，工期紧张，气候条件限制等情况下应用。二、施工工艺环式给煤机设备安装主要集中在0m层、3.8m层、6.98m层；0m层主要安装两条带式输 送机，连接M103栈桥及3#转载站；3.8m层为卸煤层；6.98m层为犁煤层。全过程分为外筒 壁滑模，

3、卸煤层、梨煤层施工，漏斗层施工，锥壳平台施工，仓顶房钢结构施工，过程中垂 直度测量及纠偏纠扭措施等施工环节。外筒壁滑模施工滑模机具安装调试完毕，施工准备工作完毕之后，开始筒仓外筒壁混凝土滑模。筒仓滑 模滑升起始标高为-0.25m，当滑升至9.98m处开始第一次改模（漏斗层）为350mm，预留250mm 以备二次施工；当滑模施工至20.78m处时改模450mm厚，开始漏斗层上部外筒壁的施工， 当滑模至43.5m处时，筒仓滑模结束。全过程分为初滑、正常滑升、终滑三个过程，其中钢 筋焊接绑扎、混凝土入模浇筑、表面修补及养护，门洞、预留洞及埋件埋设、支撑杆续接及 限位调平等施工过程，滑模施工过程中将事

4、先准备好的聚苯板预埋到楼面标高处，作为楼板 钢筋锚固槽，楼层框架梁预埋钢筋笼外罩密目网作为预留梁槽。待滑模提升过后，及时将板 槽、梁槽打通，方便后续施工。2.2、卸煤层、梨煤层施工卸煤层、犁煤层每层均设置两圈轨道，为控制犁煤层轨道准确定位，先将圆筒仓中心线 引到楼层平面，用长尺将外环悬挑梁上部轨道埋件边线弹出，采用10号槽钢打弧切角，作 为轨道定位箍圈；将整个外圈尺寸固定好，轨道埋件安装时沿着定位箍圈均匀分布，严格控 制好卸煤层、犁煤层埋件的轴线、标高。卸煤层、梨煤层楼板预留聚苯板在施工前将内部聚 苯板清理干净，采用空压机将板槽、梁槽内的垃圾清理干净后开始绑扎挑梁及挑板。为保证 轨道埋件标高的

5、准确性，采用6m长10号槽钢打弧点焊到埋件上表面，使埋件整体标高在同 一水平面上。为保证设备安装的准确性，在施工犁煤层轨道基础及中心锥环梁时，应确保轨 道标高与中心锥牛腿处标高与图纸设计尺寸相符，否则刮板机将无法有效达到使用效果。2.3、漏斗层施工漏斗层施工时首先将各钢筋绑扎顺序确定好，按照施工先后顺序进行施工。因漏斗层与 18道辐射梁相交，中筒漏斗钢筋要锚固到中筒环梁内，18道辐射梁又锚固到中筒环梁内， 整个外筒漏斗与中筒漏斗钢筋均有联系；另外漏斗钢筋直径为祖28，祖32钢筋，绑扎操作 较为困难。施工顺序为：中筒环梁钢筋绑扎一中筒漏斗外侧钢筋绑扎一中筒漏 斗内侧钢筋绑寸一 外筒环梁钢筋绑寸一

6、18道辐射梁箍筋绑扎一外筒漏斗钢 筋绑扎k 18道辐射梁水平钢筋绑扎一k钢筋验收。2.4、锥壳平台施工漏斗层施工完毕后，将中心锥及漏斗壁板12m*12m范围内植筋祖20，用于固定中心脚手 架底部，防止脚手架侧滑。脚手架按照1m*1m*1m跨度进行搭设，搭设脚手架过程中，高度 方向每隔5m设置4根钢丝绳（脚手架四角高度斜拉45度），对脚手架在高度方向起到稳固及 卸载的作用，脚手架搭设到牛腿梁以下3米处即完成搭设，将中心箍圈落在脚手架上，并通 过64根放射梁（14槽钢背对背焊接）固定到预先埋好的钢牛腿上，铺设钢平台后，在钢平 台上搭设脚手架施工锥壳环梁，在环梁顶部预留钢丝绳与放射梁拉结，最后搭设满

7、堂脚手架 施工锥壳平台。施工过程中要求控制好脚手架的整体稳定性及放射梁变形情况，若放射梁发 生变形情况严重，要采取加固措施，对放射梁的受力情况从新进行验算。2.5、仓顶房钢结构施工仓顶房钢结构施工前，应对预埋螺栓进行检查，确保钢柱及钢平台在吊装过程中一次到 位。钢柱吊装时采用筒仓80塔吊进行垂直运输，钢柱及平台安装分段安装，在仓顶平台上 组装后进行吊装。2.6、垂直度测量及纠偏纠扭措施筒仓在滑模过程中每滑升0.91.5m左右进行一次垂直度观测。纠偏及纠扭过程中还要 增加观测次数，按照3060cm观测一次。滑升垂直测量由测量员与滑模操作人员共同完成， 质量员进行监督检查。需要纠偏时由滑模操作人员

8、组织实施。2.6.1、防止偏移措施首先要求严格控制好支撑杆标高、限位标高、千斤顶标高三种标高的统一，使其保持 同一水平面上，做到同步滑升，每250mm调平一次。其次操作平台堆载应均匀分布，防止钢 筋或其他材料、作业人员及设备集中在一处。2.6.2、防扭措施滑模平台首先要求结构稳定，承载力强的门型架，安装时对称安装。滑模平台要与围檩 有效紧固，约束滑模架扭曲。提升杆选用48*3.5mm钢管，提升杆连接采用32*3钢管作为连 接管，连接管与提升管可靠连接。2.6.3、滑模过程中纠偏纠扭采用倾斜平台法纠偏，平台的倾斜度应保持控制在1%以内，同时应注意整改作用平台 在同一个平面上，不宜在纠偏过程中造成平台局部发生较大倾斜。若发生扭转现象，应及时 分析发生扭转的原因，针对问