现代工程制图教案市公开课金奖市赛课一等奖课件

1、第八章 零件图上技术要求第1页技术要求零件在加工制造中要到达一些技术质量指标，应在零件图上加以标注和说明。主要有以下内容：1.表面粗糙度。2.零件上一些主要尺寸位置偏差。3.零件形状与位置公差。4.热处理及表面镀层要求。5.特殊加工要求，检验和试验说明等。技术要求应按照国家标准要求代号标注，没有要求和不便标注在图形上内容应在图纸下方空白处用文字说明。第2页81 极限与配合82 形状和位置公差83 表面粗糙度第3页81 极限与配合需要极限与配合原因：1）加工制造需要，要给尺寸一个允许变动范围（绝正确尺寸无法加工）。 2）部件或机器本身工作需要，也就是设计要求。（一些尤其部件要求精度高）。3）零件

2、交换性需要（某一零件损坏，可用备用零件进行更换，两个零件并不是完全一样）。 零件交换性：零件在装配时不经选择和修配，就能到达预期配合性质、满足使用要求。第4页一、基本术语和定义1、基本尺寸：经过它应用上、下偏差可算出极限尺寸尺寸。2、实际尺寸：经过测量取得某一尺寸。3、最大极限尺寸：孔或轴允许最大尺寸。4、最小极限尺寸：孔或轴最小尺寸。 （合格零件实际尺寸应在最大极限尺寸和最小极限尺寸之间）5、零线：在图解中表示基本尺寸一条直线，沿水平方向绘制，以其为基准确定偏差和公差，正偏差位于其上，负偏差位于其下。.第5页尺寸公差最小极限尺寸最大极限尺寸基本尺寸零线第6页6、偏差：某一尺寸（实际尺寸、极限

3、尺寸等等）减其基本尺寸所得代数差。7、极限偏差：上偏差和下偏差。轴上、下偏差代号为小写字母es,ei；孔上、下偏差代号为大写字母ES，EI。8、上偏差（ES、es）最大极限尺寸减其基本尺寸所得代数差。（图7-2）9、下偏差（EI、ei）最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差。10、尺寸公差（简称公差）：最大极限尺寸减最小极限尺寸之差或上偏差减下偏差之差。它是允许尺寸变动量。尺寸公差是一个没有符号绝对值。（图7-1、图7-2）第7页公差带尺寸公差零线基本尺寸上偏差（Es，es）下偏差（Ei，ei）第8页公差下偏差最小极限尺寸最大极限尺寸上偏差基本尺寸第9页轴、孔公差与配合示意图上偏差es下偏差EI上

4、偏差ES下偏差ei最大极限尺寸最小极限尺寸公差基本尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸公差孔轴第10页二、公差带确定1、公差带：在图7-2中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸两条直线所限定一个区域。（公差带由公差大小和其相对零线基本偏差来确定）2、标准公差（IT）：标准所要求任一公差。公差大小由标准公差确定。3、基本偏差：确定公差带相对零线位置那个极限偏差。4、公差带代号：孔和轴公差带代号用基本偏差代号与公差等级代号组成。如：34H7/s6中 H7、s6第11页公差带尺寸公差零线基本尺寸上偏差（Es，es）下偏差（Ei，ei）第12页大小位置孔公差带轴公差带ESEIesei基本尺寸位置

5、大小零线2、标准公差分为20级：即IT01、IT0、IT1、IT18。 IT表示标准公差，后面数字表示公差等级。 01级最高，公差值最小； 18级最低，公差值最大。同一公差等级对全部基本尺寸一组公差被认为含有同等准确程度。1、公差带第13页第14页部分标准公差（GB1800-79） 公 差 等 级第15页3、基本偏差离轴线最近偏差基本尺寸孔孔轴轴基本偏差为下偏差基本偏差为上偏差EIeiesES第16页4、公差带代号34 H 7基本尺寸孔基本偏差代号公差等级代号34 f 7基本尺寸轴基本偏差代号公差等级代号第17页三、配 合定义：基本尺寸相同相互结合孔和轴公差带之间关系，称为配合。1、间隙配合：

6、含有间隙（包含最小间隙等于零）配合。2、过盈配合：含有过盈（包含最小过盈等于零）配合。3、过渡配合：可能含有间隙或过盈配合。第18页配合要求举例第19页1）间隙配合： 含有间隙（包含最小间隙等于零）配合最大间隙最小间隙最小间隙为零第20页第21页2）过盈配合： 含有过盈（包含最小过盈等于零）配合最大过盈最小过盈最小过盈为零第22页第23页3）过渡配合： 可能含有间隙或过盈配合。含有过盈含有间隙第24页第25页四、配合制国家标准要求了两种基准制2）基 孔 制 配 合1）基 轴 制 配 合第26页 基轴制轴为基准轴，代号为h，基轴制上偏差为零，只有下偏差。1）基 轴 制间隙配合过盈配合过渡配合基本

7、尺寸基轴制示意图以下 基本偏差为一定轴公差带与不一样基本偏差孔公差带形成各种配合一个制度。第27页第28页基准轴基轴制示意图M第29页 基本偏差为一定孔公差带与不一样基本偏差轴公差带形成各种配合一个制度。 基孔制孔为基准孔，代号H，基准孔下偏差为零，但有上偏差。2）基 孔 制间隙配合过盈配合过渡配合基本尺寸基孔制示意图以下第30页第31页基准孔基孔制示意图m第32页因为孔比轴难加工，所以通常孔公差等级代号要大于轴公差等级代号，这么更为合理和轻易加工。例：H7/n6 N7/h6 H7/h6 H7/k6 Js7/h6 基孔制过盈配合基轴制过盈配合基孔或基轴制间隙配合基孔制过渡配合基轴制过渡配合第3

8、3页五、极限与配合在图样上标注1）在零件图上单独标注公差带号单独标注极限偏差数值公差带号（极限偏差数值）第34页例：图中所注35H7/s6表示： 孔和轴基本尺寸均为35， 基本偏差为H、公差等级为7级公差带基准孔与基本偏差为s、公差等级为6级公差带轴组成基孔制过盈配合 2）在装配图上标注配合带号。配合带号由孔和轴公差代号组成，写成份数形式，分子为孔公差带号，分母为轴公差带号。第35页第二节 形状和位置公差一、 概 述 零件在加工过程中，因为机床夹具刀具系统存在几何误差，以及加工中出现受力变形、热变形、振动和磨损等影响，使被加工零件几何要素不可防止地产生误差。这些误差包含尺寸偏差、形状误差(包含

9、宏观几何误差、波度和表面粗糙度)及位置误差。 第36页形 状 公 差单一实际要素形状所允许变动量0.1 如上图 ： 表示实际表面必须位于距离为公差值为0.1mm两平行平面内基本术语和定义第37页 位 置 公 差 关联实际要素位置相对基准所允许变动量d0.1AA如右图： 表示d轴实际轴心线必须在给定投射方向上，位于距离为公差值0.1mm，且垂直于基准平面A两平面之间。第38页表81形位公差各项目符号第39页分类项目符号简明描述 形状公差直线度 直线度是表示零件上直线要素实际形状保持理想直线情况。也就是通常所说平直程度。 直线度公差是实际线对理想直线所允许最大变动量。也就是在图样上所给定，用以限制

10、实际线加工误差所允许变动范围。 平面度 平面度是表示零件平面要素实际形状，保持理想平面情况。也就是通常所说平整程度。 平面度公差是实际表面对平面所允许最大变动量。也就是在图样上给定，用以限制实际表面加工误差所允许变动范围。 第40页分类项目符号简明描述 形状公差圆度 圆度是表示零件上圆要素实际形状，与其中心保持等距情况。即通常所说圆整程度。 圆度公差是在同一截面上，实际圆对理想圆所允许最大变动量。也就是图样上给定，用以限制实际圆加工误差所允许变动范围。圆柱度 圆柱度是表示零件上圆柱面外形轮廓上各点，对其轴线保持等距情况。 圆柱度公差是实际圆柱面对理想圆柱面所允许最大变动量。也就是图样上给定，用

11、以限制实际圆柱面加工误差所允许变动范围。 第41页分类项目符号简明描述 形状公差线轮廓度 线轮廓度是表示在零件给定平面上，任意形状曲线，保持其理想形状情况。 线轮廓度公差是指非圆曲线实际轮廓线允许变动量。也就是图样上给定，用以限制实际曲线加工误差所允许变动范围。面轮廓度 面轮廓度是表示零件上任意形状曲面，保持其理想形状情况。 面轮廓度公差是指非圆曲面实际轮廓线，对理想轮廓面允许变动量。也就是图样上给定，用以限制实际曲面加工误差变动范围。 第42页分类项目符号简明描述 位置公差（定向）平行度 平行度是表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离情况。也就是通常所说保持平行程度。 平行度公差是：被测

12、要素实际方向，与基准相平行理想方向之间所允许最大变动量。也就是图样上所给出，用以限制被测实际要素偏离平行方向所允许变动范围。 垂直度 垂直度是表示零件上被测要素相对于基准要素，保持正确90夹角情况。也就是通常所说两要素之间保持正交程度。 垂直度公差是：被测要素实际方向，对于基准相垂直理想方向之间，所允许最大变动量。也就是图样上给出，用以限制被测实际要素偏离垂直方向，所允许最大变动范围。 倾斜度 倾斜度是表示零件上两要素相对方向保持任意给定角度正确情况。 倾斜度公差是：被测要素实际方向，对于基准成任意给定角度理想方向之间所允许最大变动量。 第43页分类项目符号简明描述 位置公差（定位）同轴度 同

13、轴度是表示零件上被测轴线相对于基准轴线，保持在同一直线上情况。也就是通常所说共轴程度。 同轴度公差是：被测实际轴线相对于基准轴线所允许变动量。也就是图样上给出，用以限制被测实际轴线偏离由基准轴线所确定理想位置所允许变动范围。 对称度 对称度是表示零件上两对称中心要素保持在同一中心平面内状态。 对称度公差是：实际要素对称中心面(或中心线、轴线)对理想对称平面所允许变动量。该理想对称平面是指与基准对称平面(或中心线、轴线)共同理想平面。 位置度 位置度是表示零件上点、线、面等要素，相对其理想位置准确情况。 位置度公差是：被测要素实际位置相对于理想位置所允许最大变动量。 第44页分类项目符号简明描述

14、 位置公差（跳动）圆跳动 圆跳动是相对于基准轴线保持固定位置情况。 圆跳动公差是：被测实际要素绕基准轴线，无轴向移动地旋转一整圈时，在限定测量范围内，所允许最大变动量。 全跳动 全跳动是指零件绕基准轴线作连续旋转时，沿整个被测表面上跳动量。 全跳动公差是：被测实际要素绕基准轴线连续旋转，同时指示器沿其理想轮廓相对移动时，所允许最大跳动量。 第45页A1、基本公差代号h为字体高度 b为粗实线高度框格用细实线绘制， 可分为两格或多格，普通水平放置或垂直放置 第一格：形位公差符号第三格及其以后框格： 基准代号及其它符号 第二格：公差数值及相关符号h2h2 bA B 图811二、形位公差标注第46页2

15、、形位公差标注方法 当被测要素是线或表面时，指导线箭头应指向该要素轮廓线或其延长线上,并显著地与该要素尺寸线错开。1）被测要素标注 框格一端与指导线相连，指导线箭头指向被测表面。第47页 当被测要素为轴线、中心平面或球心时，指导线箭头应与该要素尺寸线对齐。第48页2）基准要素标注AA0.02 当基准要素是表面或线时，基准符号应靠近该要素轮廓线或其延长线，并明显地与该要素尺寸线错开。第49页 当基准要素为轴线、中心平面或球心时，基准符号应与该要素尺寸线对齐。基准符号表示第50页3、形位公差标注图例及说明（部分）第51页第52页第53页第54页第55页第56页其余参看表 9-9六、面轮廓度第57页

16、与基准面垂直度公差为0.03圆柱面圆柱度公差为0.005M8轴线和 16轴线同轴度公差为0.1底部对于 16轴线圆跳动公差为0.1第58页第三节 表面粗糙度1、概 述4、表面粗糙度代号及其注写2、表面粗糙度评定3、表面粗糙度取得方法及应用举例第59页 在零件加工过程中,因为机床和刀具振动、刀具与工件表面摩擦、材料不均匀等原因影响,在零件表面上留下加工痕迹。1、概 述 加工面上含有较小波距（小于1mm）所组成微观几何特征。1)形成:2)概念：第60页 2、国家标准评定表面粗糙度三个高度参数： 指在取样长度内，轮廓偏距绝对值算术平均值。Ra=1/ l y(x)dx 1/n yil0ni=11）Ra（轮廓算术平均偏差）表面轮廓l取样长度XYORadxy(x)第61页 指在取样长度L内五个最大轮廓峰高yPi平均值与五个最低轮廓谷深yVi平均值之和。Rz= ( yPi yVi) / 44i=1i=142）R