机械工艺规程设计举例

1、 设计基准与工序基准举例左图为轴套零件图，尺寸8和38mm已加工好；右边三图为钻孔加工时三种定位方案的简图。试计算三种定位方案的工序尺寸A1、A2、A3。A1设计基准与工序（定位）基准重合，所以A1=100.1 mm A2设计基准与工序（定位）基准不重合，通过尺寸链计算A3设计基准与工序（定位）基准不重合，通过尺寸链计算1 摇杆零件图4012H7铸造圆角R3其余倒角145600.059.520H71.63.23.23.21.64018M83.2R127100.1ABDC1545【例 】选择图示摇杆零件零件材料为HT200，毛坯为铸件，生产批量：5000件。 工艺规程设计举例摇杆零件图4012H

2、7铸造圆角R3其余倒角145600.059.520H71.63.23.23.21.64018M83.2R127100.1ABDC15452确定主要加工面及设计基准工艺规程设计举例40两端面；100.1台阶面； 20H7及12H7孔；M8螺纹孔；设计基准为40下端面及20H7孔轴线及中心平面。倒角属于次要表面。确定各主要加工面的加工方法40两端面、100.1台阶面需精铣；20H7需钻扩铰；12H7孔需钻铰；M8螺纹孔需钻孔攻丝；倒角需锪孔。加工顺序安排的原则（工序基准的选择）？先基准后其它；先平后孔；先主后次；先粗后精。同时要考虑基准选择的依据。3工艺规程设计举例1、加工40下端面；定位基准为台

3、阶面的上面（粗基准，保证相互位置要求的原则）。保证尺寸157，Ra 3.2（粗铣半精铣精铣）4、加工100.1台阶面；定位基准是什么？3、加工 20H7孔；基准为40下端面及外圆（下端面为精基准，保证孔与端面的垂直要求，外圆为粗基准，保证壁厚均匀）。保证H7及Ra 1.6（钻扩铰，应确定刀具尺寸）2、加工40上端面；定位基准为下端面（精基准，基准重合原则）。保证40尺寸，Ra 3.2（粗铣半精铣精铣）定位基准为40下端面、20H7孔、 R12外圆（两个精基准，基准重合。保证尺寸9.5及45（组合加工：粗铣半精铣精铣）， 100.1及Ra3.24工艺规程设计举例7、锪倒角；去毛刺；检验入库。5、

4、加工 12H7孔；基准是什么？6、加工M8螺纹孔； 基准是什么？基准为台阶面下端面、 20H7孔及R12圆（下端面为精基准，保证孔与端面的垂直要求，孔为精基准属于基准重合，外圆为粗基准，保证孔的相互位置要求）。保证尺寸600.05（钻铰）基准为40下端面、20H7及12H7孔（全部为精基准，基准重合原则）。保证尺寸18（钻攻丝）。5工艺规程设计举例本例中全部工序基准与设计基准重合，工序尺寸就是设计尺寸，可根据加工方法直接确定尺寸余量。可确定铣削余量2.5mm；台阶面与15厚度一致即可； 40下端面距15尺寸下面9.5，轴向尺寸45。按上面分析内容填写工艺规程表格。6工艺规程设计举例7工艺规程设

5、计举例8工艺规程设计举例9工艺规程设计举例10工艺规程设计举例11工艺规程设计举例12工艺规程设计举例13工艺规程设计举例14图示零件：先请大家简单分析一下工艺路线，确定主要加工面及设计基准？底、顶面；左、右侧面；前、后面；两个台阶面；12槽面；14孔。各平面可半精铣削完成；孔需要钻、扩、铰完成；主要设计基准为C 、A、B面。重要问题：先加工哪个面？按照先基准后其它的原则应先加工C 、A、B面；三者顺序如何？工艺规程设计举例15C的设计基准为底面，同时为了满足先平后孔的原则，C面应放在A、B面加工后。A、B两面加工哪个在前？因为高度尺寸误差要小于厚度误差，其加工余量必须得到保证。由于A、B两面

6、毛坯制造有垂直度误差，先以B为粗基准加工A面，造成A面余量不均匀，其余量必须要大，造成顶面加工时余量紧张。所以按粗基准选择原则（保证重要表面加工余量均匀），应先以A面为粗基准加工B面，再以B面为精基准加工A面，使其余量近可能小，保证加工顶面时余量富裕，不会造成工人加工的紧张。工艺规程设计举例16左、右侧面；两个台阶面；12槽面；14孔。应先加工哪个面？槽与孔有相互位置要求，肯定要先加工孔（先基准后其它原则）。对左、右侧面及两个台阶面、孔应先加工哪个面？先加工孔，必然要以某一侧面定位，由于毛坯尺寸误差较大，孔位置工序尺寸不好控制，夹具不好设计。所以先加工侧面，按100尺寸的一半去加工孔容易设计夹

7、具。至于台阶面尺寸自由公差，所以在侧面加工完之后可以加工，容易保证40尺寸的对称性。工艺规程设计举例17拟定加工路线1：05、铣前后两端面；10、铣底面；15、铣两侧面；20、铣两台阶面；25、钻、扩、铰14孔；30、铣槽。拟定加工路线2：05、铣前后两端面；10、铣底面；15、铣两侧面；20、钻、扩、铰14孔；25、铣两台阶面； 30、铣槽。工艺规程设计举例18表6-9 主轴孔工序尺寸及公差的确定工序名称工序加工余量工序基本尺寸加工经济精度（IT）工序尺寸及公差表面粗糙度浮动镗刀块镗0.11007Ra0.8精镗0.5（100-0.1=）99.98Ra1.6半精镗2.4（99.9-0.5=）99.410Ra3.2粗镗5（99.4-2.4=）9712Ra6.3毛坯孔（97-5=）92 本次作业作业：P214 4-13 4-16尺寸链部分作业19表6-9 主轴孔工序尺寸及公差的确定工序名称工序加工余量工序基本尺寸加工经济精度（IT）工序尺寸及公差表面粗糙度浮动镗刀块镗0.11007Ra0.8精镗0.5（100-0.1=）99.98Ra1.6半精镗2.4（99.