连续刚构连续梁悬臂灌筑施工工艺讲座

1、 PAGE PAGE 13挂篮设计及连续梁桥悬臂灌筑施工工艺中铁三局集团广珠七队2008-8-3目录第一章 连续梁施工挂篮的设计、制造、试验1挂篮的制造及拼装挂篮性能试验其次章 连续梁预应力施工工艺1预施应力前的各项预备工作预施应力有关数据测定31连续梁临时支座的设置和拆除墩顶 0段施工工艺悬臂灌筑梁段施工边跨现浇段施工合拢段施工第四章 连续刚构体系转换工艺1预应力混凝土连续刚构桥合拢段施工的力学分析合拢段施工所用的临时锁定结构合拢段的临时锁定56第五章 连续梁施工线型监控概述悬臂施工预拱度的设置及施工误差的调整措施第一章 连续梁施工挂篮的设计、制造、试验挂篮设计1。1 设计流程挂蓝设计流程为

2、:设计依据及执行标准,依据桥梁的结构形式选型，总体方案的确定，设计1。2 设计原则挂篮构造要适应桥梁的结构形式,梁段长度、截面、高度、直、曲线变化、纵横向波纹管道的位 制，制造、拼装、拆卸及使用便利，作业面开阔.挂篮结构受力尽量简洁明确，强度、刚度和稳定性满足相关规范要求。一般连续梁桥施工推举接受菱形挂篮及三角挂篮，斜拉桥接受牵索式挂篮。挂篮设计按一次灌筑一个节段混凝土考虑荷载。挂篮应为无平衡重式。挂篮优先按一次走行设计，其次按分步走行设计。挂篮重量把握在最大梁段重量 3050%，且不超过桥梁设计图纸规定。模板设计时,要考虑承受起吊、安装、振捣、拆模及走行，以及防止漏浆和拆装便利。对于曲线梁，

3、外侧模板板面宜取直。挂篮主要结构件依据不同的材料、安装条件可选择栓接、销接、焊接. 11 挂篮结构件尽量接受型钢及格构式构件，以利循环利用。121。3 主要技术指标1。3.1 主要材料:材料选择Q235、Q345、40Cr、45#。1.3.2 平安系数：锚固、提吊系统强度平安系数K=3。0，其余一般部位K=1。5。1。3。3 主要刚度把握指标:1 底模纵梁1/400;2 底模前后托梁1/1000；3 侧模面板1/400;4 其它部位1/500。挂篮的制造及拼装2。1 制造技术要求模板面板下料对角线误差1mm。筋板、法兰、联接件之间及与面板之间要相互垂直,垂直度误差0.2mm.联接孔累计误差0.

4、5mm。3/100051mm。焊接缝要满足图纸要求，焊缝表面要光滑平整，焊后去除药渣。喷漆前要清洁结构件背部。全部钢材必需由国家正规厂家生产，并有材质单及产品出厂合格证书,禁用非标钢材。所接受的标准件,如螺栓、轴承、电机、液压系统、千斤顶、倒链等应要由正规厂家生产并有产品合格证书。拼装技术要求侧模板制成后，应平稳存放，防止变形。为削减高空作业,保证模板精度，外模（含支架、内模、洞孔模及端模宜在岸边拼装完毕。使用 时,用缆索吊机或其他吊装设备吊运到各墩安装体碰撞或跌落地面。以防止变形或损坏。模板拼装场地必需平整、坚实，模板支架不得停放在松土或坑洼不平的地方。模板水平放置时， 决不允许上面走人或堆

5、放重物。3 挂篮性能试验为确保梁体施工顺当、平安、牢靠，施工前应对挂篮进行性能测试.以检验其整体承载力量，消退3。1 试验场地的选择0（101梁段上组装挂篮,进行挂篮试验.应选择试验方法简洁，费用低,实效好的方法进行试验.如工程工期要求紧，设计上有特殊要求时,可在加工厂内设试验台，利用预埋在试验台底梁上的竖向钢板作支承，完成挂篮加载试验；还可在工地四周选点设试验台,灌筑试验梁段，在试验梁段上组装挂篮开展试验。3。2 构件单件试验3。2。1 单件试验主要观测杆件受力及变形。3.2。2 单件试验时相应的构配件，螺栓应一同检验。32.3包括杆件是否消灭裂缝、脱丝及特别变形等内容。3。3 整体静载试验

6、3。2。13.2.2 测试仪表及元件:测试中常接受电阻应变仪，配以应变片、传感器测得受力构件的应力、应变及拉力;用经纬仪测得挂篮在加载过程中的中线变化;用水平仪测得挂篮的整体变形及水平杆件的挠度； 用百分表量得后锚杆的水平位移。3.2。356以通过地垅、承台生根，通过钢丝绳、滑轮及传感器等把力分级加在挂篮上;在厂内作试验时，利试验台及预埋于试验台底梁上的竖向钢板作支承，通过设置于竖向钢板间上下加载钢梁间的千斤顶进行加 载；接受试验梁段作试验时，利用灌筑23。2。45-83015123.25（带）上贴设应变片，在下限位处安设百分表，在斜拉带（前吊杆)上安设传感器(或应变片)，通过电阻应变 仪测得

7、各级荷载下,各受力构件的应力、应变及拉力值.与此同时，用经纬仪测量挂篮中线;用水平仪测 预先设计的表格中。测试结果分析：依据测得和各项数据，经计算、观看分析，测试结果与设计结果对比比较，符合下列四种状况者，则认为挂篮设计合格，否则应更改设计。挂篮整体结构在各级荷载作用下,整体结构稳定，结构变形在设计允许范围内；各构件杆件没有断裂和塑性变形现象；测试结果与设计结果相符或基本相符；主要构件的测试应力、应变和位移值不大于设计值.3。4 整体走行试验3。4。1 为检验挂篮的整体刚度，走行系统的性能及测量挂篮走行主锚件、主锚梁、反扣轮的受力与变样子况，对挂篮应进行走行试验。3。4.2 若挂篮走行平稳，制

8、动有效，能够最终同步到位，即认为挂篮整体走行可行。其次章 连续梁预应力施工工艺1 预施应力设备1。1 设备的选用张拉千斤顶的选用与预应力过程中预应力筋锚下的把握应力有关.为保证预应力筋在张拉过程中的平安牢靠、精确性及便于处理在张拉过程中的滑丝现象，千斤顶宜按下列原则选用。1。05。1。2-1。51。1。2 张拉油泵（活塞面积）有关。即:式中：Pu计算油压表的读数或油泵的最小使用油压数(MPa)；P-（N）Fu-张拉千斤顶工作油压面积(mm2）油泵额定油压数一般为使用油压数的1。4 倍油泵容量应为张拉千斤顶总输压量的150%以上。1.1。3油压表的选用要与油泵及张拉千斤顶配套.实际选用油压表最大

9、读数为 1。43-1。67Pu（即油压表最大力量的671.015cm1MPa.油表应为防震油表.1。2 千斤顶校验千斤顶在张拉作业前必需经过校正,确保其校正系数。其校正程序如下：1.2.1311053%时,即可进行正式校正工作。2 校正方法压力环（测力计)校正法:将千斤顶、油压表及压力环(测力计）安装在固定的加力架间，向顶5MPa31 接受压力环校正千斤顶压力机校正法：将千斤顶、油压表安装在压力机上，先向顶内充油（约1/3行程50kN5MPa压一级，测出相应传感器的压力。则：上述三法之一校正三次，取其平均值即为千斤顶校正系数.当千斤顶校正系数小于 1.02，则按1.02 接受；校正系数在1.0

10、21.05 之间,则按实际数接受；如校正系数大于1。05，则该千斤顶不能接受。3 校正千斤顶的压力试验机的检验期限不得超过一年.1.2.4 千斤顶在下列状况下，必需重新进行校验：150千斤顶校正期限已达一个月。千斤顶经过大修，或漏油严峻,经拆修以后.油压表的校验1。3.1200度及工作条件具体确定0.41。3。22MPa逐级加压,分别记录两只表的读数，直到超过最大压力为止。依次重复三次取其平均值。其校正系数：式中：P -被校正表读数校P -标准表读数标1。3.3 校正过的油压表应达到以下精确度：每作一次检定时，无论增压或降压，其误差不超过基本允差.每级(加压或减压）检定时，先后两次压力表读数的

11、差值(来回差）1.仪表指针在分度盘范围内移动平稳,移动中当用手轻抬外壳时,指针的摆幅不超过基本允许差的一半0.5。预施应力前的各项预备工作检查梁悬段混凝土是否达到张拉强度;检查锚垫板下的混凝土是否有蜂窝和空洞，必要时需实行补强措施；用空气压缩机向孔道内压风，清除孔内杂物；在锚垫上标出锚圈安放位置；计算钢铰线理论伸长值.预施应力有关数据测定3。1 孔道摩阻的测试用 2500kN 传感器、应变仪、千斤顶、高压油泵、精密压力表等仪器设备对孔道做摩阻的测定。3。1.132。2 试验方法依据试验布置图安装传感器、锚具、锚垫板、千斤顶。锚固端千斤顶主缸进油空顶 200mm（依据钢束理论伸长值确定）关闭，两

12、端预应力钢束均匀楔紧于千斤顶上；两端装置对中。依据张拉分级表，张拉端千斤顶进油分级张拉，两端同时记录有关数据。锚固端千斤顶回油后，张拉端千斤顶退回油、退锚.将钢丝束串动数次,做其次次.3。1.3 试验数据分析接受二元线性回归法计算、K 值，计算公式为：式中：xi-第im；i-irad; ri第i 钢筋与管道壁间的摩擦系数； K管道每米局部偏差对摩擦的影响系数.锚具检验及摩阻测试32.1100010 10553（锚固效率系数、极限拉力总应变、做 3 套锚口摩阻、喇叭口摩阻试验。3.2.2专用的张拉台座，做锚具的组装件锚固性能试验。3。2。3 将钢绞线穿过 1.5m（测力筒支承在台座上）,将锚具套

13、置在测力筒内,再安设千斤顶。33 锚具摩阻试验张拉时，在张拉端的锚内不放夹片（便于重复张拉，张拉时的张拉力接近或稍大于使用吨位，每 便可计算出锚圈摩阻损失值.摩阻损失系数：P-由测力筒测出的锚下力 PK千斤顶张拉力(kN)。3。2。4 为使锚圈摩阻试验更加符合实际，测试工作宜在梁上进行。测试方法是：每一试验孔道穿（每级 5MPa）张拉至最终把握吨位。每级记录两端读数（千斤顶油压表、传感器应变值、钢束伸长量，两端传感器压力差,即为锚圈摩阻损失值。测定要求实践证明，预应力连续梁或连续刚构孔道摩阻参数往往与理论设计值相差较大，因此,每一座桥必需进行孔道摩阻试验，以便修正设计值，指导实际施工.摩阻参数

14、试验宜中跨 2 个节段和一个边跨合拢3,33预应力施工工艺4。1 钢绞线下料与编束。1 钢绞线下料长度应等于预应力钢绞线通过孔道长加两倍工作长度。4。1.2 工作长度视接受的锚具、千斤顶及工作条件而定。一般接受7580cm.4。1。3 开盘下料时，宜摊置在平坦地而上。顺直后，用砂轮切割机切割下料.备料:领取抗拉极限强度为 1860MPa,直径为 15.20mm，并经复验合格的钢绞线，吊至放线场地，并做好放线时防止钢绞线松盘的措施。在下料平台上作出显著精确的下料长度标记。下料：钢绞线拉到规定长度,用无齿锯切断，下料误差把握在5mm 范围内。3-4 钢绞线下料编束：编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，

15、并尽量使各根钢绞线松紧全都.按每束规定根数、510cm1.5m绞线束人工抬移至防雨棚内,分开堆放并注明束号、束长及钢绞线产地。3m 左右。下料与编束留意事项死弯、油迹等状况，应局部剪除,若发觉有脆断、劈裂等状况则必需准时反映，并复验材质。打算报废的钢绞线单独存放作好标记，严禁混杂流入下道工序.质量要求下料后的钢绞线长度全都，无死弯，无沾染油污,成束后两端应整齐每束钢绞线根数必需与施工图全都。4。1。6 平安留意事项:易防护架.下料时，将钢绞线盘卷装在防护架内，从盘卷中心逐步抽出,确保平安。4。2 竖向预应力筋加工制作 不需特殊加工,按需下料埋入腹板混凝土即可。预应力筋穿束后，可进行穿束作业.4

16、。3。2 穿束的挨次：由上向下、由里向外。4.3.3量是否符合要求。4。3。43m1。5m.在搬运过程中，要防止消灭死弯，其最小弯曲半径不得小于1m。穿束前钢绞线不得沾上油渍、泥土，并应顺直、无死弯。穿束前对孔道应当用通孔器全程疏通,以保穿束顺当通过。4。3。8 穿束前应检查锚垫板及喇叭口四周及喇叭口内和压浆孔内的灰浆是否清除和畅通。4。3。9环将整束钢绞线套好,其中一根或两根钢绞线端部上夹片打入钢环内，打紧后，将带钩钢绞线一端钩在 套筒上，一端钩在卷扬机绳端,开动卷扬机将整束钢绞线穿入预应力孔道。4。3。100。8m。4。3。11 平安留意事项：穿束四周影响平安施工的物件应清除出去。穿束时在

17、上部作业人员,应与下部作业人员相互协作，保证平安.纵向预应力张拉4。4。1预张拉、终张拉二个阶段进行.预张拉在混凝土强度达到设计强度的 60%时进行预张拉，时外模和内模松开。预张拉工艺流程:00.2k(作伸长值标记测工具锚夹片外露量）预张拉把握应力(测伸长值测工具锚外露量)回油至 0 锚固。终张拉终张拉在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值，龄期不少于10 天时进行。未预张拉钢绞线终张拉操作流程：00.2k（k(静停持荷 5 分钟)补拉至k(测伸长值，测工具锚夹片外露量）回油到0 锚固（测总回缩量、测工作锚夹片外露量）.已预张拉钢绞线终张拉操作流程：预张拉时的(作伸长值标记,测工具锚夹片外露）k

18、（静5）补拉至k(测伸长值,测工具锚夹片外露量）0（测总回缩量、测工作锚夹片外露量。4。4。2 预施应力时两端两侧四个千斤顶同时进行张拉.数。填在油压表读数卡片上，供张拉使用。4。4。4 张拉分一次张拉达到k（两次或三次）张拉达到k。两种方法步骤如下:穿束后,将工作锚的锚环套入钢绞线束，按钢绞线自然状态依顺时针方向插入夹片，并用小锤 料布或涂少许黄油。两端千斤顶主缸同时充油张拉到初应力，读表读数。记录任意三根钢绞线的标记位置,作为测量伸长值的起点.两端同步张拉到要求的张拉力,持荷 5min 后,测量钢绞线伸长值。千斤顶油压回零，测量钢绞线向锚内滑移的数值。5 钢绞线切割在终张拉完 24h 后经

19、检查人员确认并测量梁体挠度合格后,即可进行锚外钢绞线切割.钢绞线切割处距锚具 3035mm，端头钢绞线使用砂轮片切割，如使用乙炔切割时要在钢绞线根部靠近工作夹片处缠绕湿石棉绳，切割不得对锚具造成损害.切割完成后用聚氨酯防水涂料对锚具、锚垫板及外露钢绞线头进行防锈处理。粗钢筋张拉接受YCM 锚具YL60YL-60、YC-1204。5.2 张拉方法及程序是：清除端杆、垫板上的水泥浆,将螺母拧紧至根部.（ ）拧紧在端杆上。将接头套入千斤顶套碗中，并扭转90卡牢,将千斤顶找平就位。小缸回油，大缸进油，活塞杆缩进，通过拉头张拉应力筋。张拉致10k，在螺杆上做好标记，作为测量钢盘伸长的起点.加荷至把握应力

20、，持荷2min-5%10之内，即认为合格。随后拧紧螺母，使其紧贴垫板。大缸回油，小缸进油，伸出活塞杆把拉头反向扭转90，卸下千斤顶;小缸回油，大缸进油， 把活塞杆退回到原来位置，张拉结束。4。6 张拉质量把握4.5。1 预施应力时，以张拉力为把握,以伸长值为校核,实测伸长值两端之和与理论计算伸长值之和相差不超过6。4.5。2 全梁断丝、滑丝总数（指5mm）不得超过钢绞线总数的0.5。断丝、滑丝不位于同一侧，且一束内断丝不超过一丝。4.5.3 滑移量超过 3mm 即按滑丝计算。钢丝断丝和工具锚与工作锚之间断丝所造成的滑丝,均折算成滑丝量.。4 张拉过程中消灭以下状况之一者,要更换锚具或钢丝束,并

21、重新张拉。同束工作锚夹片外露量差值超过 2mm。张拉后每端钢绞线回缩量大于 6mm.锚具内夹片裂在两片以上者（含有错牙的两片断裂。一束中滑丝量（含断丝及断丝引起的滑丝）达到2 根钢丝的张拉伸长值之和者。切割钢绞线或压浆时又发生滑丝者。钢绞线及锚具因处理滑丝，断丝而留有明显刻痕或其它伤痕，或同一束钢绞线张拉超过3 次,均应马上予以更换。4.5。5 滑、断丝状况处理（当 发生滑丝时,可以清楚地听致电“咔、咔”响声，这说明钢绞线在滑动。这时，必需更换新夹片。若更换夹片后仍发生滑丝现象，这说明钢绞线束硬度大，要更换钢绞线。4。7 张拉留意事项张拉前检查锚具及夹片，如有裂纹或破损应准时更换。张拉时锚垫板

22、下若有蜂窝及其他严峻缺陷,拆模后马上进行修补，待达到强度后张拉.锚具使用时应保持其成套匹配，不能混用。锚圈及夹片在使用前应洗净油污并擦拭洁净。 4。7。3 在锚垫板上，检查垫板与孔道轴线是否正交，若偏斜则不能张拉，应予以更换或加楔形垫 4。7.4稳定运行，每次张拉前应使油泵空转，排气时间不少于1 分钟。4。7。5 张拉设备需专人保管、保养、使用，避开有关部件损坏或生锈，以保证在使用时具有良好的性能； 油压表在不工作或油泵转移时，油压表应卸下装盒保管。47.6100mm90的锐角弯折。4。7.7具体状况定期更换，冬天使用 10机械油,夏天使用 20#机械油。在露天使用时，一般油温在 3050，6

23、0.47.885%，不满足时应加以补充,油泵泵油时,油面必需高于进油孔50mm,以防将空气泵入千斤顶内。4。7。94。8 张拉作业平安留意事项4.7。14.7.2 张拉时，千斤顶升压或降压速度应缓慢、均匀。两端张拉力求同步,切忌突然加压或卸压。4.7。3 测量伸长值，两端必需同时进行。4.7。4 张拉过程中,千斤顶后方不得站人,测量伸长值或敲打楔块时，人员站在千斤顶侧面.4.7.5 张拉加力时，不得敲击及碰撞张拉设备。加油表要妥当爱护，避开受震.4.7。6 未压浆或水泥砂未凝固结硬时，不得敲击锚击具或脚踏手攀。4.7.7 更换锚具时，两端者要装上千斤顶。实行其他措施放松钢绞线时，该工作声地的平

24、安防护工作。4。7。8 千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。4.7。9 张拉区域禁止非工作人员进入,四周要设置明显警示牌.第三章 连续梁、连续刚构悬臂灌注施工工艺盆式橡胶支座安装支座安装时，依据支座安装要求可选用两种方法：一是焊连接法.即在桥梁上、下部构造施工中， 在支座位置实行牢靠的锚固措施，预埋该支座顶板及底板大钢板。支座就位后,用跳焊法将支座顶、底板与预埋钢板焊在一起。二是地脚螺栓连接法。即在桥梁上、下部构造施工中,按支座位置正确预留地脚螺栓孔，通过砂浆锚固地脚螺栓，将支座与桥梁上、下部构造连接在一起。盆式橡胶支座安装应留意以下几点：安装前相对各滑移面用丙酮或酒精清洁，支座及其他各部件也

25、应擦洗洁净;支座除标高符合设计要求外,支座的四个角的水平高差不得大于 2mm。否则将影响支座的使用性能；支座上下各部件纵横向必需对中，或由于安装时温度与设计温度不同,纵横向支座上下部件错开的距离必需与设计值相等；纵向活动支座安装时,上下导向挡块必需保持平行，交叉角不得大于5；支座中心线与主梁应重合或平行；安装地脚螺栓时，其外露螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度。连续梁临时支座的设置和拆除支座的设置临时支座宜布设在永久支座两边箱梁腹板处数而定。临时支座一般用C402cm23236mmH0腹板伸出梁顶，以螺母固定在支垫的工字梁上，以承受施工中可能发生偏载而产生的拉力。2。1.302。1。435cm0

26、200比通过试验确定）材料倒入锅内，用木柴刨花加温到140-150左右使其全部熔化。如有泡沫，再升160120-130间预备使用。2.1.5 临时支座硫磺砂浆夹层铺设应在临时支座下层混凝土强度达到10MPa 盖好保温。待夹层凝固后，接灌临时支座上层混凝土块。支座的拆除2。2。1（规格通过室外对硫磺砂浆通电熔化试验确定）通电后，熔化夹层，混凝土块以人工敲击拆除。否则若用喷灯以人工喷焰熔化夹层，对人体不利。2。2.2 临时支座锚筋，以氧焊切割。0#段施工工艺平整场地、地基处理310#段施工工、模板加工、各种材料预备墩旁托架支架搭设2。1.1 墩旁托架接受万能杆件拼装落地支架，对于高墩在墩身施工时适

27、当高度预埋钢件，然后在钢件上拼装支架施工墩顶现浇段。2。1。2 支架设计进行支架刚度和稳定性验算、地基允许承载力的验算、地基沉降的验算，各项验算指标符合规范要求后按设计图进。预压、调整2.1。3 支架搭设在墩身不高状况下，连续箱梁0段支架接受万能杆件拼装而成，墩身较高时在墩身上预埋铁件与支架连接,确保支架稳定.箱室内支架接受门式脚手2性。布置,同时与箱梁支撑连接以保证稳定2。1。4 支架预压支计规1.21。3沉降稳定后，记录各测点的最终沉降值,从而推算出底模各测点的标高,然后卸载。卸完载后，精确测出底模各测点的标高，此标高时的检，即为支架支撑的回弹值,余下的沉降值为支架系统不行恢复的非弹性变形

28、值。依据计算结果,对底模标高进行调整，使预留拱度值更加精确。3。2 模板混凝土浇注及养护2。2.1 梁底模板：两端悬臂部分接受大块钢模板，两悬臂端梁底纵坡的调整，利用调模装置调整坡度，从而使底模达到坡度要求。2.2.2 外侧模:接受大块挂篮利装置调整立模宽度180。51。0紧,以防漏浆。2。2.3 隔墙模板及腹板内模板：均接受定型组合钢模板配木模现场拼装，内模板的紧固主要用对拉螺杆，并用脚手架连接。2。2。4 人洞模板及支架:隔墙人洞接受木模板、木支架，顶板临时人洞模板接受钢板焊接，支撑用122.2。5出入，待混凝土浇注到位后再行补加。3.3 灌筑箱梁混凝土2m证混凝土的灌筑质量。悬臂灌筑梁段

29、施工4-2 悬灌梁段施工工艺框图4。1 挂篮拼装和拆除0#梁段支架、模板拆除4。1.1 挂篮结构构件运达施工现场后，利用吊装设备吊至已浇梁段顶面，在已浇好的0#梁段顶面 将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算。2 挂篮静载试验挂篮拼装、试压1) 2） 荷载试验时，加载按施工中挂篮受力最不利的梁段荷载进行等效加载,测定各级荷载作用下挂级荷载作用下挂篮产生的挠度绘出挂篮 的荷载挠度曲线,为悬臂施工的线性把握供应牢靠的依据计算挂篮的实际承载力量,了解挂篮使用中的实际平安系数，确保平安牢靠。3) 加载方法依据现场的实际条件可实行积累砂包模拟加载或是实行通过千斤顶和锚固于承台内的锚锭对拉反压加载。梁段

30、模板、钢筋绑扎、预应力管道安装4。1。3 箱梁悬灌梁段施工完毕后，进行挂篮结构拆除。拆除挨次为：箱内拱顶支架侧模系统底模系统接受卷机整体吊放，主桁架实行先退至墩位四周再进行拆零。4。1。4 挂拼、拆装留意事项:混凝土浇注1） 挂篮装、拆除应保持两端基本对称同时进行.悬2) 挂篮拼装应依据各自的挨次逐部操作悬中地上、空中应专人进行指挥及指导.3） 挂篮拼装、拆除是高空作业序务必经过认真的检查无误后方可进行下一道工序。段施悬臂灌筑施工预应力筋张拉、管道压浆421预应力施加、孔道压浆六个工序循环进行。当混凝土强度和弹性模量达到设计要求后进行预应力张拉， 依据梁体状况具体调整，各个工序的施工周期见施工

31、流程图。封锚全部悬灌梁段施工完毕13拆除挂蓝 PAGE PAGE 18（0.5 天）进入下一悬灌梁段施工钢筋、管道安装、检查、调整（2 天（0.5 天）进入下一悬灌梁段施工钢筋、管道安装、检查、调整（2 天）混凝土浇注（0.5 天）养护、穿束（6 天）张拉、拆模（1 天）毕后解除放松各吊点，使模板脱离梁体，解除梁上后锚点，进行锚固转换行走小车托力转换在滑道上通过手拉葫芦拖拉主桁整个挂篮前移动至下一梁段位置。4。23挂篮调整及锚固：挂篮就位后先进行主桁梁上锚固转换给梁体的锚筋上和底篮后锚安装转换在梁体上然后通过测量仪器进行中线高程测量定位,通过千斤顶进行图 4-3 节段悬臂灌筑流程图合格后最终进

32、行全面锚固. 时，经常引起漏浆。应实行压橡胶压条及泡沫塑料等（或其他有效）方法止浆，以确保梁段混凝土灌筑质量。挂篮施工应留意的问题箱梁顶混凝土面，尤其腹板顶面应平顺、平整、凹凸差不能超出0.5cm。以满足主导梁（或走行轨）安装要求。挂篮安装时要严格把握中线、水平,上下、左右对称.设时肯定要以梁体的中心线标准，轨道要抄平，后吊带孔要预留精确,只有这样才能保证挂篮就位的精确性,从而保证模板的精确位置。走行时要留意保持两侧同步，否则中心线会偏移；也不要来回扭动，否则螺栓易松动.施工20cm混凝土灌注时要设专人认真观看吊带、吊杆、锚固系、侧模牛腿等主要受力部件的变形，发觉问题准时处理。尽最大可能减小挂

33、篮组装、施工中的冲击荷载。7) 假如桥面有纵坡，主构架上要设置防滑装置。8） 在帮助倒链未拉紧之前，决不允许拆除内外模和底模各部对拉筋。9各部模板在绑扎钢筋前要清洗洁净,涂脱模剂，各接缝处要塞严，防止漏浆。在灌注混凝土前及灌注过程中，要随时留意检查各预留孔的位置及尺寸，确保位置精确。为防止梁段接茬处错位，在侧模及内模前后两侧要均设钢筋对拉孔，模板就位后，肯定要将模板锚定在已成梁段上，避开消灭梁段错茬。已成梁段上的预留孔要准时补孔。施工中要爱护桥面的竖向预应力筋端部螺纹完好，借以固定锚固螺栓等。与螺母的连接长度按等强连接要求，且螺杆拧入螺帽的长度不得小于螺杆直径.滑梁两端的螺栓，在完34每班作业

34、前要检查各部螺栓、销子、钢丝绳、各主要焊接件的焊缝，发觉问题要准时处理， 否则不准施工作业。施工材料、机具工作完成后要准时清理，不许放在挂篮上，严防挂篮超载。混凝土灌注施工101。5t。拆模时作业人员不得站在被拆的模板上，夜间作业要配备足够的照明设备.严禁在纵向钢束张拉之前拆除或松动与底模相关的受力部件.为防止多种因素对锚固杆和后杆螺栓肯定受力均匀,螺帽不能太紧,特殊是要松紧全都,垫木与混凝土接触面要整体平整。挂篮施工时，多系高空作业,应设防护栏杆和平安网，以策平安。钢筋加工钢筋对焊1） 钢筋接长接受闪光对接焊.对焊遵守钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003 的有关规定.每批钢筋焊接前选定焊接

35、参数，进行试焊，在试焊质量合格和焊接工艺确定后,方可成批焊接。2) 冬期闪光对焊时,焊接车间内的温度不低于 0,钢筋提前运入车间，焊毕的钢筋待完全冷却后运往室外。）钢筋对焊接头外观应符合下列要求：接头处无横向裂纹，接头四周应有适当的墩粗部分，并呈均匀毛刺外形.钢筋表面没有明显的烧伤或裂纹.4接头处的钢筋轴线偏移，不大于0.12mm。当有一个接头不符合要求时，对全部接头进行检查,剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后， 提交二次验收。)钢筋对焊接头的力学性能检验项目、频次、取样方法：在同条件下完成的焊接接头，以不超过200 个接头作为一验收批，从中取63试验,32断裂。3 个试件中如有一个抗拉强度

36、低于该级别钢筋的强度规定值，或有2 个试件在焊缝处及热影响区（0。7d）211判为不合格。 一个试件不合格，另取 2 倍数量的试件重作试验.如在复试中仍有一个不合格，则该批对焊接头判为不合格。4。3.2工艺流程:备料调直码放；2) 钢筋使用钢筋调直机进行调直；3） 质量要求：钢筋平直，无局部折曲，钢筋表面无油污。加工后的钢筋，表面无减弱钢筋截面的伤痕。4.3。31) 工艺流程：备料划线（固定挡板)切断堆放。划线(固定挡板)：划线时避开用短尺量长度，防止造成累计误差,在切断机和工作台相对固定的状况下，在工作台上设置尺寸刻度线,尺寸刻度线以切割机的固定刀口作为起始线。为保证钢筋不超过刻度线,在工作

37、台上装置可以固定断料尺寸的挡板。切断：钢筋切断机固定刀片与冲切刀片必需有12mm 的间隙，刀刃磨成肯定的角度。钢筋端头要顶到刻度线挡板外，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，应试断一根,检查合格后，再成批切断。）平安留意事项不准停留，严禁超机械负载力量切断。 切断长钢筋的两端有人握住，防止摇摆伤人，切短料时，手离刀口距离大于150mm。6) 质量要求 钢筋的断口无马蹄形或起弯等现象.若有必需切除或校直。 为确保钢筋长度的精确,钢筋切断要在调直后进行，其允许偏差：5mm。 在钢筋切断配料过程中，如发觉钢筋有劈裂、缩头或严峻的弯头，外观不合格的对焊接头等必需切除。4。3.41) 工艺流程:预备划线试

38、弯。预备：下料弯制前应进行调直，钢筋表面的油渍、漆污和用锤击能剥落的浮皮、铁锈等均清 备弯制机具。划线：依据钢筋料表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。4) 试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯，然后检查其弯曲外形、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲挨次、划线、所定的弯曲标志、板距是否合适。经过调整后，成批生产。5） 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：级钢筋末端需要作 1802。5 倍，平直部分长度390130弯折时，级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的56) 留意事项钢筋弯折处的弯曲直径及末端的弯钩符合施工图的规定

39、。）机械弯曲时不用小直径心轴弯曲大直径钢筋.手工弯曲时，钢筋必需放好,扳子托平，用力均匀，不上下摇摆,以免钢筋发生翘曲. 查找缘由，实行措施进行处理。7） 质量要求钢筋外形正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5钢筋弯曲点处无裂缝.41。4-1 钢筋截切及成型允许误差表项次项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向的净尺寸L5000L50002345箍筋中心距尺寸偏差钢筋成型后方向尺寸偏差弯曲钢筋的弯折位置成型后钢筋不在同一平面的偏差20103,0520106钢筋不垂直度（顶偏离垂线）1d7简单图形各弯折部分的高度与设计图58钢筋标准弯钩端部顺直段长度0,1

40、09钢筋标准弯钩内径的偏差0.5d104。3.5成型后钢筋外观无锈坑或可剥落之锈皮及油渍定位网加工良好1） 定位网接受123023定位网坐标加工，钢筋位置接受角钢上锯槽把握。定位网分两部分加工,腹板定位网及底板定位网分 面焊，焊接坚固，成形后的网片不得扭曲变形。定位网加工成形后,按图纸编号挂牌标明并堆放。各定位网在有孔道的网格下部钢筋上用红漆涂刷标识。2) 定位网加工允许误差:腹板定位网角度偏差：2mm；腹板标高允许偏差：+2,-1mm定位网网格尺寸允许偏差：1；4。4 梁体钢筋绑扎4。4.1 为加快钢筋绑扎、安装速度，确保网格间距，梁体各部位钢筋宜在地面绑扎，并焊成网片或骨架，吊装到模板内进

41、行拼装.主要钢筋网片及骨架底板上、下层钢筋网片，底板加厚网片（底板如有加厚时；腹板钢筋骨架；顶板下、上层钢筋网片，顶板加厚钢筋网片（当顶板有加厚板时）;翼板下层钢筋网片；锚头垫板及螺旋钢筋。4。4.3 钢筋网片安装挨次梁段底模板和外侧模安装好后，便可进行如下网片及骨架安装:安装底板下层钢筋网片、底板管道定位网片、底板上层钢筋网片.底板上、下层钢筋网片间用型钢筋垫起焊牢，防止踩人，保持上、下层钢筋的规定间距.底板加厚钢筋骨架插入底板上、下层钢筋网中;腹板钢筋骨架插入底板上、下层钢筋网中,然后绑扎腹板下倒角的斜筋和腹板下最低层几根纵向筋，安装底板上的锚头垫板及螺旋筋，穿设底板预应力筋成孔管道(橡胶

42、管或铁皮波纹管）;3 ）腹板钢筋骨架内安装曲线预应力筋成孔管道，并固定之；4) 安装顶板和翼板下层钢筋网片；5） 安装顶板管道定位片,顶板锚头垫板螺旋筋，穿设顶板预应力筋成孔管道,并固定之；6) 安装顶板上层钢筋网片,用7 ）顶板及底板的端头每隔肯定距离，插入一根1272cm36cm间相互联系之用。4。4.3 钢筋网片安装应留意事项：锚头垫板应与螺旋筋中轴线垂直,并预期先焊好。螺丝钉代替钉子，以保证垫板与管道垂直；在底板、腹板钢筋网片安装完毕,腹板钢筋网片安装时，应在箱梁内铺设脚手板，不允许踩踏底板钢筋;次检查和调正.4。4.4 钢筋爱护层垫块1) 为保证钢筋的混凝土爱护层厚度,在钢筋与模板之

43、间设置爱护层垫块,垫块的强度和耐久性指2） 布置垫块要求：垫块与钢筋绑正绑牢，方法如下:100mm;腹板垫块绑在钢筋交叉处；顶板垫块，每根起弯筋底弯处必需绑垫块，其它贴模板钢筋酌情设置垫块；放置的垫块成梅花形分布，垫块间距不大于1m4梁体钢筋绑扎要求： 绑点如有松脱，应紧扣或重绑，铁线线尾扭向骨架内.除设计有特殊规定者外，梁中的箍筋与纵筋垂直。箍筋的末端向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点绑扎牢。施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置精确，设置加强架立钢筋.斜置的井字形钢筋进行加强。6)4-2.序号检 查 项 目 及 方 法标序号检 查 项 目 及 方 法标准5预留孔道顺直,且与任何方向的偏差：距

44、跨中4m4mm6mm1底板钢筋间距与设计位置偏差8mm2钢筋数量无遗漏3其他钢筋安装位置偏差20mm4钢筋爱护层厚度5mm6桥面主筋间距与设计位置偏差15mm7腹板箍筋间距偏差15mm8腹板箍筋的不垂直度15mm9垫块散布间距0.7m10钢筋骨架稳定、垂直良好11孔道与锚垫板关系垂直预应力管道的制作与安装4。5.1 管道制作为防止漏浆，管道制作时,纵向宜接受咬口接缝，节间接头接受套接,大头直径放大 2mm，并用氧焊焊接。曲线管道可在木模上压制成型。管节套接长度为50mm.为便于穿过预应力钢束,各管节均接受同向套接。4。5.2 管道安装 缝左右各 5cm 宽度范围内，先缠一层黑胶布,在黑胶布上包

45、三层塑料薄膜，再缠一层黑胶布，并用 20 23 道定位钢筋,以固定管道位置。形钢筋固定.每一梁段管节外露混凝土表面710cm,在下一梁段施工时,在拆 以确保接头质量。4。5.3 保持管道畅通的措施1) 加强岗位责任制，严格管道安装操作工艺要求；中插入PVC在混凝土灌筑完毕后，马上拔出PVC 管或高压胶管，检查是否漏浆，并用高压水和压缩空气冲洗管道;准时用通孔器作通孔检查（胶管抽拔后，如有问题准时处理。确保孔道畅通。4。6 梁段混凝土灌筑施工4。6.1 箱形悬臂梁施工接受一次灌筑法.4。6。2 灌筑工艺由于梁段较高，在灌筑底板、腹板混凝土时,底板宜接受泵管直接到位、腹板在内侧开窗的方式下料，用插

46、入式振捣器振捣梁段底板（二次灌筑）顶板。与底板相连的八字角以及腹板部分的混凝土，由于振捣时会引起八字角下部翻浆,致使此处 混凝土质量欠佳，易出蜂窝、麻面、露筋等缺陷，应在底板混凝土灌注完成后静停一段时间，待底板混凝土坍落度明显减小且尚未初凝、并在底板上压宽1m 左右的竹膜或钢膜并与导角模板连接好再灌注腹板混凝土。应确保新旧混凝土结合面不漏振、过振。灌筑质量管理。灌筑梁段混凝土时，应分工负责,各把一关。试验人员负责混凝土上料、计 量、拌和、出料、质量检查及试块制作;混凝土班一人全面指挥,一人负责底板，一人负责腹板、顶板； 底板、腹板及顶板专人振捣；钢筋班专人值班，负责钢筋、管道检查;并设专人负责

47、检查箱梁模板变形 及漏浆等。4。6。3 梁段混凝土施工留意事项：混凝土入模过程中，应随时爱护管道不被碰瘪、压扁，混凝土未捣实前，切忌操作人员在混凝土面上走动，以避开引起管道下垂,促使混凝土“搁空 腹板灌筑混凝土后，不得再振捣底板混凝土,以防止腹板梗角处混凝土外鼓，上部悬空，消灭空洞；顶板或底板上、下层钢筋之间，应有足够的灌筑混凝土时，防止锚垫板位移和倾斜，防止管道踩扁和移动； 5 边跨现浇段施工51 边跨现浇段施工工艺框图1） 由于边跨梁底一般距岸地不高，宜实行就地设立膺架、临时支架、排架等作支架,在支架上立模灌筑连跨梁段混凝土.搭设落地支架2 )支架立设时，要留意以下各点：19铺设底模墩顶支

48、座安装 PAGE PAGE 22 在设计各种支架时,要有足够的强度和刚度; 要依据连续梁施工工艺总的要求，留意在与T 型刚构连接，预施应力及平常温度变化时可能产生的集中力; 要有简便可行的脱模措施（如用木楔等); 基础设计与施工要求稳定，不产生不均匀下沉; 支架与模板间应设置滑动装置,防止合拢张拉时产生附加应力，导致消灭裂纹。现浇边跨梁段与TT还可依据具体状况，在实行有力措施的基础上，接受在T 型刚构完成后，接灌边跨梁段，中间不设合拢段的方法。但应留意由于T接受设合拢梁段的方案时，除支架需另行设计、加工、立设及在支梁立模现灌混凝土外，其他施工程序和工艺同前述中间梁段施工。合拢段施工合拢梁段施工

49、是箱型连续梁施工的关键 .要针对气温变化引起箱梁伸缩及混凝土凝固过程中收缩或选在一天中温度最低的时刻。 尚应留意以下各点差异：筑底板混凝土。 并与接头钢筋焊拉.合拢梁段预应力筋接受波纹管成孔,考虑到灌筑混凝土后穿束困难，在安装波纹管的同时，将所 有钢束全部穿入管道。波纹管插入邻节梁段孔道内5cm，四周用环氧树脂填塞，波纹管接头，外套短铁皮管，四周涂环氧树脂,外用黑胶布裹紧,钢束从底板加厚及顶板槽口处插入，束端戴上一个铁尖帽子, 以便利穿束.梁段忌用蒸气养护。合拢前，应对相连两T或千斤顶等方法，将标高调整到符合设计要的标高。在释放合拢段一侧临时固定支座的同时 好钢板，在当时气温最低时，将钢楔打入

50、钢支承端部后,并以焊接方法，将钢支承安设在预埋钢板上。合拢梁段混凝土标号与协作比虽与梁体相同，但考虑晚上灌筑混凝土,水分蒸发少，水灰比可适 当小一些。灌筑混凝土时,准时观测箱内外温度，作好温度记录.为避开混凝土在凝固中发生收缩裂纹， 在夜间要进行一次收浆压平。在爱护好管道口不进水的前提下,顶板上全跨范围内，用草袋掩盖，洒水 降温。正弯矩腹束是在箱梁顶面槽口锚固50 钢管横向串入环内;使千斤顶悬挂在钢管上，以便进行不同位置的张拉，但油泵可置于顶板上,油管路和联系电话线，可从顶板预留孔从孔内穿至箱内。第四章 连续刚构体系转换工艺体系转换技术特点T 型刚构。通过T 构合拢、钢束张拉及调整支座等手段，

51、将单个T 型刚构渐渐转换为设计的连续梁结构体系。连续刚构桥相比连续梁桥省去了临时支座与桥墩的固结与拆除。合拢段施工是整个连续刚构桥梁施工中最为关键的一步,它关系到合拢后的线型是否符合设计线型, 施工技术是衡量悬臂施工技术是否先进的重要标志之一.具体来说，合拢段施工有以下技术特点:合拢梁段的施工过程,也就是连续刚构、连续梁体系转换的过程，体系的转换将引起整个结构内 力和变形的变化。合拢段的施工必需保证全桥的内力状态与设计假定相吻合,确保全桥的线型。因此必 由于混凝土材料特性（收缩、徐变、环境温度变化、连续刚构桥梁合拢段间距的限制、已成梁 体混凝土的协作比、外加剂(微膨胀剂、早强剂等）的掺量、合拢

52、梁段混凝土的浇注时间，实行在箱梁体外设临时支撑、箱梁体内加临时束的施工方案以及降温、早强的施工措施是格外必要的。预应力混凝土连续刚构桥合拢段施工的力学分析2。1 温差产生的轴向力分析为简化计算,将温度变化产生的轴向力按线膨胀计算,并将变截面箱梁分段按其平均截面计算续刚构合拢段施工的温度应力计算图式如图5-14-1 温度应力计算图式设梁升温t时产生的自由伸长量为l,由于两端约束产生的缩短为l，则:tlt l+2t lN(14）tgghh因，有ghlt l+2t lt l（1-5)tgghhh又(16）假设两墩身无变位，则按变形协调原理，有:l(1-7）t由式(5(1-6(1-7(1-8）式中：N

53、-梁因升温所受的轴向力；,分别为混凝土和钢的线膨胀系数；hgl, l , l分别为合拢跨总长，悬臂灌注段长度及合拢口的钢支撑长度；h,gE ,E-分别为钢和混凝土的弹性模量；g,h箱梁的第i段平均截面积；箱梁的第i段分段长度。N.此时合拢口刚性支撑所受的压力如下：当升温t时N=N+N(1-9)1y当降温t时N=NN（110）1y式中：N -合拢口刚性支撑所受的压力；1N预应力临时束供应的预应力合力。y足够强度前可能产生的温度变化值t，令：N=NN0(1-11）1y并设抗裂平安系数为K，则:f降温时轴向力为：(1-12）N=NN=( K1) N(1-13)1yf相应地，升温时轴向力则变为：N=N

54、N=( K1） N(1-14）1yfK1。2，则：fN=2.2 N(1-15）1N1。2N(116)y以此式即可计算、选定刚性支撑和临时束的截面。平衡设计合拢段施工时，每个“T 构”悬臂加载应尽量做到对称平衡,合拢前，悬臂受力以弯矩为主，故平衡设计遵循对墩位弯矩平衡的原则，平衡设计中考虑如下几种施工荷载:合拢吊架自重及混凝土浇注前作用于合拢吊架的荷载。直接作用于悬臂的荷载。合拢段混凝土重.平衡配重在合拢锁定之前加到相应悬臂端，可使合拢锁定之后骨架处于“不动破坏。合拢口的弯曲和剪力问题一般来说，中跨合拢口两端的悬臂部分长度和截面都基本对称，在合拢的时段内,两端悬臂因箱梁竖向温差产生的合拢口挠度基

55、本相同，合拢口刚性支撑仅承受角变位产生的弯矩.当边跨合拢时往往一端是现浇梁,另一端是悬灌梁，这时，箱梁竖向温差都会使合拢口梁截面产生挠度差和角变位，使合拢 算手段分析。需估算时,可假定两侧悬臂部分为悬臂梁用共轭梁法或其他方法计算出各梁段在自由状态下的挠度和角变位，然后求刚性支撑所受弯矩，验算其强度。在上述状况下，合拢口也受剪切.工程实践证明，此项剪切力较小，为抗弯而设的刚性支撑可抵制此剪力,故不需另行考虑。合拢段施工所用的临时锁定结构为了使刚浇注完的合拢段混凝土在张拉前不至于受环境温度 段共设四个临时支撑、四根临时钢束，临时支撑和临时钢束的具体布置如图5-242 合拢段施工临时结构 处于自由伸

56、缩状态下两“T”构的自由伸长，从而避开因此对合拢段产生较大的压应力而压坏未达强度 要求的混凝土；同样当温度下降时，通过箱梁内临时束的预张拉作用，有效把握两 剪力作用,更好地保证边跨合拢段混凝土的质量及其与已成梁段地整体性。合拢段的临时锁定挂篮前移就位拆除挂篮前吊杆挂篮前移就位拆除挂篮前吊杆底模、外侧模安装模板改造、调整、加固底板钢筋、波纹管安装钢筋、管道制备底板刚性支撑安装加工体外支撑腹板钢筋、竖向预应力筋安装钢筋、竖向预应力筋制备内模安装内模制备顶板钢筋、波纹管安装钢筋、管道制备顶板刚性支撑安装体外支撑加工剪力撑安装焊接剪力撑加工穿临时束钢束制备撑紧四根刚性支撑楔块加工张拉临时束张拉机具预备

57、混凝土浇注混凝土试件养护混凝土达其强度的80湿法养生拆除体外支撑张拉永久预应力束张拉机具预备管道压浆压浆机具预备封锚拆模及其他5。 合拢段混凝土浇注时间地确定对刚浇注的混凝土，其膨胀受压比收缩受压更为有利，因此合拢段混凝土浇注最好选择在日温差较小的阴天进行，若条件不允许，应选在一天中温度最低时刻浇注混凝土,以削减因温度变化而使合拢段混凝土产生裂纹的可能性。6。 合拢段施工的工艺流程合拢段施工的工艺流程如图4-343 合拢段施工的工艺流程图236。1 合拢段施工及结构体系的转换（三跨连续梁为：先对称合拢边跨，再合拢中高及轴线允许应符合设计或规范要求。6。1。2在梁的受力结构体系转换，施工时应留意

58、以下几点。梁墩锚固前,应按设计要求，张拉预应力束。梁墩临时锚固的放松,应均衡对称进行，确保渐渐均匀地释放。在放松前应测量各梁段高程， 对转换为超静定结构,需考虑钢束张拉、支座变形、温度变化等因素引起结构的次内力。若按 设计要求,需进行内力调整时，应以标高、反力等多因素把握，相互校核。如出入较大时，应分析缘由。边跨合拢施工 6.2。1 施工预备悬臂梁段浇注完毕，拆除悬臂挂篮；清除箱顶、箱内的施工材料、机具，用于合拢段施工的材料、设备有序放至墩顶；在“T近期气温变化规律测量记录.6。2。2 边跨合拢段支架及模板 篮，接长边跨等高度现浇段支架,搭设合拢段支架，支架的搭设与现浇段要求一样。外模及底模接

59、受挂篮模板，内模接受组合钢模.6.2.3 设平衡重接受在悬臂端的水箱中加水的方法设平衡重,近端及远端所加平衡重吨位由施工平衡设计确定。54。“T 构”悬臂浇注及边跨等高度现浇段施工完4-4段支架。6。2.4 一般钢筋及预应力管道安装一般钢筋在地面集中加工成型,运至合拢段加水箱配边跨合拢段锁定。架锁定后补充绑扎。底板束管道安装前，应试穿全部底板束，发觉问题准时处理。5 合拢锁定混凝土，逐级卸除土在浇注及早期硬化过程中发生明显的体积转变,锁定时水箱配重。锁定设计执行，临时“锁定”是合拢的关键，合拢“锁定”遵循又拉又撑的原则，即“锁定”包括焊接劲性骨架和张拉临时预应力束。支撑劲性计确定，合拢段支架。

60、拆除边跨模板、支架后进行张拉，临时束张拉锚固后不压浆，合拢完毕后将拆除.合拢锁定布置见下图 5-5。焊接预埋件临时预应力束焊接预埋件24 PAGE PAGE 286。2。6 解除T（有固定支座的T段合拢时，不存在锁定永久支座）.浇注合拢段混凝土（即分级放水),保证平衡施工。 在受压的状态下达到终凝，以防混凝土开裂，混凝土的浇注速度每小时10m334预应力施工合拢段永久束张拉前,实行掩盖箱梁悬臂并洒水降温以减小箱梁悬臂的日照温差。底板预应力束 向及顶板纵向预应力施工同箱梁悬灌梁段施工,合拢段施工完毕后6。2。9 直线段支架下落，拆除模板及支架。中跨合拢吊架及模板安装中跨合拢梁段接受合拢吊架施工，