生晒参加工工艺规程

1、 文件编号：ZXCY 版号:A/0 生晒参加工工艺规程 生效日期： 年 月 日 起 草 者审 核 者批 准 者起草日期审核日期批准日期颁发部门：质量管理部分发部门、份数：文 件 编 号生晒参加工工艺规程版 号A/0文 件 编 号总页-分页13-1目的：建立生晒参工艺规程，使产品生产规范化，保证生产出的产品质量稳定、均一和有效。范围：适用于生晒参的生产。职责：生产技术部部长编制；质量管理部负责审核； 主管生产的副总经理批准； 生产技术部、质量管理部及生产车间负责执行。内容：1产品名称1.1产品名称：生晒参 Shengshai Shen2产品概述2.1性状：本品上部或全体具有疏浅断续的环纹及明显的

2、纵皱纹。质较硬，断面淡白色，呈粉性，形成环层明显，棕黄色。韧皮部可见黄色点状树脂道及放射状裂隙。气香，味甘、微苦。不绑尾或绑尾。2.2功能主治：大补元气，益血，养心安神的作用。 能调节神经、心血管及内分泌系统。提高脑、体力活动能力和免疫功能，增强抗应激、抗疲劳、抗肿瘤、抗衰老、抗辐射、益心复脉、安神生津、补肺健脾。用于体虚欲脱、气短喘促、自汗肢泠、精神倦怠、食少吐泻、气虚作喘或久咳、津亏口渴、失眠多梦、惊悸健忘、阳痿、尿频、一切气血津液不足之症。2.3用法及用量：成人每日不超过56g2.4规格：2.5贮藏：干燥阴凉处通风处2.6有效期：1年文 件 编 号生晒参加工工艺规程版 号A/0文 件 编

3、 号总页-分页13-23生产工工艺流程图原药材原药材检 验检 验 粗 选 净 制 摆 盘 摆 盘 晾 晒 烘 干 打 潮 打 潮分 等分 等分 支分 支全须生全须生晒参 下 须 下 须检 验 检 验 包 装 成 品 成 品原材料 工序 流向 文 件 编 号生晒参加工工艺规程版 号A/0文 件 编 号总页-分页13-34原材料的前处理方法及操作过程4.1洗参前准备:4.1.1应有该品种的批生产指令及相应配套文件（如质量标准、工艺规程、岗位操作法、清洁规程及记录等），并确认是现行文件。4.12原材量检验：按“原辅料检验操作规程”（文件编号）对鲜人参进行检验，核查本批炮制所用人参与批生产指令相符，并

4、确认是合格人参。4.1.3生产现场的卫生、清场、设备、容器具及计量器具等及其标志符合要求，并确认无上次遗留物。4.2 领料：复核标签、检验报告书等各项与实物相符后按领料单准确称量，复核，由参窖操作人员将参窖里的水参按次序由参窖送到传送带上，设备操作见“B800型参窖皮带输送机标准操作规程”（ ZXCY-D42-006），人员操作见参窖操作岗位标准操作规程（ZXCY-C41-002）。4.3净制4.3.1工艺条件：一般生产区4.3.2操作过程：工作前首先把洗参机空载负荷下进行运转，并打开水阀门送净水试验，当试运转正常时，方可进行洗参。洗参时要控制好水流量和鲜人参之比例，也要控制鲜人参均匀地、适量

5、地在洗参机内与水充分搅混，达到鲜人参表面洁净为止。要注意不要损伤鲜人参体表。将洗涤后的鲜人参装入筐中，输送至下道工序中。相关人员操作见“洗参岗位标准操作规程” （ZXCY-C41-003），设备操作见“GS- 9.2M滚筒式洗参机标准操作规程”（ ZXCY-D42-001）。4.4摆盘4.4.1工艺条件：一般生产区4.4.2操作过程：将洗净的鲜人参按大、中、小不同级别分别摆放于参叉子中，摆放要均文 件 编 号生晒参加工工艺规程版 号A/0文 件 编 号总页-分页13-4匀，厚度要适当。相关人员操作见“选参岗位标准操作规程”（ZXCY-C41-004）、“摆盘岗位标准操作规程”（ZXCY-C41

6、-005）。4.5晾晒4.5.1工艺条件：一般生产区4.5.2将参叉子置于晾晒场的固定架上，进行晾晒，视天气和鲜人参失水情况，一般35小时即可。相关人员操作见“选参岗位标准操作规程”（ZXCY-C41-006）。 4.6烘干：4.6.1工艺条件：一般生产区4.6.2工艺参数 烘干室温度：60，相对湿度：50%，生晒参水分：13%4.6.3操作过程将晾晒完的参叉子从晒场置于烘干室，整齐的摆放于固定架上，层与层之间要有一定的距离，使热气充分对流，以便加快烘干速度。根据工艺要求和生晒参本身质地情况，控制烘干室温度，升温温度要均衡，同时要控制湿度，一般每隔半小时左右要排一次潮气，要防止温度过高，影响生

7、晒参的色泽和抽沟等质量现象。当生晒参含水分接近13%时，可以停止烘干。相关人员操作见“上架岗位标准操作规程”（ZXCY-C41-008）、“AZT-200型药材干燥（窑）系统标准操作规程”（ ZXCY-D42-007）、“下架岗位标准操作规程”（ZXCY-C41-009）。4.7打潮分等4.7.1工艺条件：一般生产区4.7.2操作过程：领取烘干好的生晒参，复核无误后，将生晒参进行打潮处理，使其参须软化，便于分等、分支操作。待参须软化后，在下须工作台上，对其进行分等处理。将条好、参须美观的留作全须生文 件 编 号生晒参加工工艺规程版 号A/0文 件 编 号总页-分页13-5晒用。将外观、重量不同

8、的生晒参按照“生晒参规格等级标准” （ZXCY-A13-002）进行分等。分等后不适合做全须生晒参的进行下一道下须工序，适合做全须生晒的生晒参直接进行包装。人员操作见“生晒参分等岗位标准操作规程”（ZXCY-C41-017）, “边条生晒参分等岗位标准操作规程”（ZXCY-C41-018）, “全须生晒参分等岗位标准操作规程”（ZXCY-C41-019）, “全须边条生晒参分等岗位标准操作规程”（ZXCY-C41-020）。4.8 分支4.8.1 工艺条件：一般生产区4.8.2 操作过程对生晒参按枝头大小进行挑选。以500g所含生晒参个数作为分支标准。4.8.3全须边条生晒参规格分为10支、1

9、4支、20支、40支、60支、80支和原料参。4.8.4边条生晒参规格分为20支、40支、60支、80支、100支、120支和原料参。4.8.5全须生晒参规格分为33支、50支、66支、100支和混等。4.8.6生晒参规格分为60支、80支、100支、130支和小货。4.9下须4.9.1 工艺条件：一般生产区4.9.2操作过程下须需要手工下须。将参须摘掉，留下完整的根部样式。将带有红锈的参须单独放在同一的盛用器具中。将参须中的杂质筛选干净。将参须和参棒分别整齐放置。相关人员操作见“生晒参下须岗位标准操作规程” （ZXCY-C41-027）。4.10质量监控监控项目监控方法监控标准 频次原药材质

10、量物理、化学见“人参质量标准”每批一次洗药水温测温度低于30随时洗药后药材质量目测无泥沙、无杂质、无霉变随时晾晒目测见“生晒参晾晒质量标准”随时干燥温度测温度低于70随时干燥水分测含水量13%每批一次干燥后质量目测见“生晒参干燥质量标准”每批一次下须目测见“生晒参下须质量标准”随时分等目测见“生晒参分等质量标准”随时5.包装5.1内包装5.1.1 工艺条件：一般生产区5.1.2 操作过程将分等分支后检验合格的生晒参（包括光支生晒参和全须生晒参）按要求装入大箱防潮袋内，光支生晒参大小按其等级分别装箱，并注明等级；全须生晒参在大小等级装箱的同时，还要注意参须的保护，尽量整齐摆放，保持参须的完整性。

11、然后将上述产品的产品合格证放在防潮袋内的缩包上面，准备装大箱。5.2外包装5.2.1 工艺条件：一般生产区5.2.2装箱5.2.2.1根据批包装指令领取指定的大箱，核对领入大箱的品名、规格、数量是否与批包装指令相符。5.2.2.2根据批包装指令将领取的大箱进行打码。5.2.2.3 铺好防潮袋后，将整理好的生晒参产品均匀的摆放好叠平密封，再在防潮袋上面放一张垫板，最后按底部的折叠方法将大箱用胶带封好。送至捆扎机旁，准备捆扎打包。5.2.3捆扎打包5.2.3.1 打包带安装完毕后，经调试后进行打包处理。5.2.3.2打包结束后，及时通知车间物料员将成品寄库。5.3待整个包装工作结束后，将包装过程中

12、产生的不合格品计数后，贴标识，标识内容有产品名称、批号、产地、数量、计数人、日期。退回上道工序。相关人员操作见“包文 件 编 号生晒参加工工艺规程版 号A/0文 件 编 号总页-分页13-11装岗位标准操作规程” （ZXCY-C41-033）。设备操作见“打包机标准操作规程”（ZXCY- C41-033）。5.4 成品率成品率（%）=成品量(kg)/药材投料量（kg）100%6生产结束各工序生产结束后应按规定做好清洁、清场、收率统计、物料结退以及批生产记录等。6.1 清洁与清场6.1.1 各工序生产结束后应对生产厂房、设备、容器具等按规定清洁，其清洁效果应经验证确认。6.1.2 每一生产工序阶

13、段完成后，由操作人按清场要求进行清场，并填写清场记录。6.1.3 加工炮制过程中的净制、烘干等设备必须彻底清洁，不得有遗留物。6.2结料与退料6.2.1 每个工序每批生产结束后，都必须进行物料使用情况的统计，应符合规定。6.2.2 剩余物料经检查质量、数量后贴上标志，注明名称、数量、编号、封装日期、操作人、复核人、退库，并作好记录。6.2.3 当物料结算发生偏差时，应按偏差处理程序及时处理。6.3 生产记录：6.3.1 每个岗位在生产过程中和生产结束后应及时填写生产记录，生成记录的填写应符合规定要求。6.3.2 各工序和岗位应将本批生产操作的有关记录（如生产指令、操作记录、运行状态标志、产品合

14、格证、流传卡、领料单、监控记录、清场记录、检验报告书，以及有关偏差处理记录等）汇总整理，经岗位负责人复核签字后交生产部门统一整理。文 件 编 号生晒参加工工艺规程版 号A/0文 件 编 号总页-分页13-126.3.3 批生产记录批生产记录归质量档案统一保管。7原辅料质量标准和检查方法见人参质量标准（ZXCY-b11-035-00）8成品质量标准 成品生晒参见以下质量标准 生晒参质量标准（ZXCY-b11-035-00） 全须生晒质量标准（ZXCY-b11-035-00）9包装材料质量标准详见以下标准：包装防潮袋质量标准（ZXCY-b11-035-00）生晒参包装材料质量标准（ZXCY-b11

15、-035-00）打包带质量标准（ZXCY-b11-035-00）10说明书、产品包装文字说明和标志见生晒参包装材料质量标准（ZXCY-b11-035-00）11、设备一览表及主要设备生产能力设备名称数量型号生产厂家技术参数输送机洗参机自动干燥窑喷码机封箱机文 件 编 号生晒参加工工艺规程版 号A/0文 件 编 号总页-分页13-1312.技术安全及劳动保护12.1 车间内有消防设施，有防火报警装置。13、 劳动组织岗位定员，工时定额，工序生产周期和产品生产周期13.1 劳动组织、岗位定员与工时定额。（按加工140万斤水参）岗位名称岗位定员（人）工时分配（小时）领料12选参50洗参30摆盘80晾

16、晒40烘干24下须60包装30外包15运输10管理人员15合计附录资料：不需要的可以自行删除液压缸焊接工艺规范 目的和适用范围本规范规定了液压缸焊接件的技术要求及检验规则。本规范适用于我公司所有液压缸焊接件的CO2/MAG气体保护焊及焊条手工电弧焊接。对有特殊要求的，可参照此规范或按相关技术协议执行。本规范引用如下标准 GB/T 985 气焊、手工电弧焊焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 3323-2005 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 6417.1-2005 金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 12469-19

17、90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T 15830-1995 钢制管道对接环焊用技术条件JB/T 6046 碳钢、低合金钢焊接构件缝超声波探伤方法和检验结果的分级JB/T 5943-1991 工程机械 焊接件通焊后热处理方法XYG8-10 抽样检查方法技术要求3.1. 液压缸焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件和本标准的规定3.2.CO2钢瓶的使用要求 常温（20 C50C）下瓶装液态CO2压力应在5MPa以上，瓶中压力小于1MPa时不得再继续使用，不用时钢瓶应放完余气以备再次充装。3.3. 焊接件材料和焊接材料3.3.1 用于焊接件的材料钢号、规格尺寸等应符合

18、图样要求，检验合格后方可使用。常用钢号为Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2 用于焊接的材料和焊接材料进厂时应按材料标准规定，检验合格后方可使用。3.3.3 焊接材料选用应按工艺技术文件的规定，凡技术文件中未明确规定焊条、焊丝型号时，焊条型号为E5016；焊丝型号为ER50-6，如需高强度焊丝时应选用HO8Mn2SiMoA.焊丝应符合GB/T 8110标准。3.3.4 焊条在施焊前必须烘干，烘干后的焊条在一天内使用，超过一天，必须重新烘干，烘干次数不得超过三次。3.4 焊前要求3.4.1 全部零件须检验合格后，方可组装。3.4.2 组装焊接零件的焊缝坡口形式与尺寸及焊缝间隙应符

19、合经规定程序批准的产品图样及技术文件。设计编制工艺要求符合GB/T 985的规定。3.4.3 CO2或混合保护气体焊前必须放水提纯。3.4.4 焊接前需将距焊缝边缘（不小于10mm）范围内焊接结构表面上的铁锈、油、油渍、尘土等杂物除净，并去除潮湿。焊丝、焊条无缺损及油污。3.4.5 液压缸用油管、芯管、缸体等过油腔体施焊前，必须对管内外表面进行酸洗、磷化或喷砂处理除锈。3.4.6 焊前预热处理凡公称尺寸200mm的45#钢材料必须进行焊道预热处理，预热温度为200C250C。特殊要求除外。3.5 焊接要求3.5.1 定位焊采用的焊接规范应与正式焊接时相同3.5.2 首次采用焊接的新牌号钢材、新

20、焊条、新焊丝的焊接工艺、新的焊接方法等，必须在正式施焊前做出工艺评定，评定合格后方能施焊。3.5.3 禁止在非焊缝区引弧，焊接工艺参数应符合工艺要求。3.5.4 在焊接过程中对粗糙度要求Ra3.2以上的表面应加以保护。3.5.5 对图样及工艺规程中焊接表示不明确的零件不得焊接，经技术部门相关人员解释后方可施焊。3.6 焊后要求3.6.1 焊后应去除焊瘤、焊渍、保证焊缝表面的平整，对于未清理焊缝的工件视为不合格品。3.6.2 没有特殊要求的焊缝不得打掉余高。3.6.3 除特殊部位需要焊后低温热处理的零件按工艺要求参数焊后热处理，其余需要焊后热处理的焊接件应符合JB/T 6046标准。3.6.4

21、对有油口、接头座、油管、螺纹等的焊接件，应特别注意避免磕碰，按相应的防护工艺规范加以保护。3.6.5 焊接接头缺陷根据GB/T 6417.1-2005标准，将焊接缺陷分为六大类来判断：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其他缺陷。根据GB/T 3323-2005标准中，按缺陷的性质、缺陷的尺寸及数量将焊缝质量分为、共四级（质量依次降低），按规定我厂液压缸焊接件的焊缝质量等级为不低于级。3.6.6 液压缸常见焊接形式的焊缝收弧位置见表1的要求。3.6.7 外部形状缺陷应符合表2的要求。3.6.8 焊缝的内部缺陷应符合表3的要求。3.6.9 有密封性要求的液压缸零件焊缝，不得有渗漏。3

22、.6.10 焊后按要求打上焊工的印记。检验规则4.1 焊接件的质量应按图样、工艺文件及本标准进行检验。4.2 焊缝的外部几何形状用量具或样板逐件检验，焊缝收弧位置应符合表1的规定，外部形状缺陷应按表2逐件进行检验。4.3 焊缝的内部缺陷按XYG8-10抽样检查方法进行抽样检验，应符合表3的规定。4.4 密封检验、探伤及机械性能检验按图样、相关技术文件或定货技术要求中的规定进行。4.5 规定公称尺寸200mm的缸筒、法兰及活塞杆上环形焊缝按工艺要求检查表面产生的气孔、裂纹，可用表面着色法检验。4.6 规定公称尺寸200mm的缸筒、法兰及活塞杆上环形焊缝按工艺要检查内部的气孔、裂纹、固体夹渣、未熔合和未焊透缺陷，可用超声波探伤检查，探伤长度不小于焊缝全长的30%，当发现缺陷时应加大透视长度，以及全部焊缝进行透视。4.7 凡评定为不合格的焊缝，须经技术质量部门的同意后方可返修，同一焊缝最多返修次数不多于两次。表1 液压缸常见焊接形式的焊缝收弧位置序