模具零件加工工艺过程卡片

1、 机械加工工艺过程卡片产 品 型 号零（部）件图号产 品 名 称鼓风机外壳铝合金压铸模零（部）件名称动模芯第1 页共2页16材料牌号DAC毛坯种类锻件毛坯外形尺寸475mmx275mmx90mm毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工 序名 称工序内容车间设 备名 称编 号夹 具名 称编 号刀 具名 称编 号量 具名 称编 号辅 具名 称编 号单 件工 时10备料热模钢 250mmx235mmx115mm 锻打，退火处理15深孔钻冷却油路通用夹具深孔加工钻头卷尺16钻掉模螺丝孔通用夹具摇臂钻床游标卡尺17钻孔攻牙加工模仁避位。简单空位金工铣床20CNC开粗进行CNC粗加工，留0.5mm余量金工CN

2、C磁性吸盘铣刀游标卡尺25热处理淬火热处理HRC46-48真空炉30平面磨床外形尺寸达到精度要求 磁性吸盘砂轮游标卡尺高度规40CNC精修进行CNC精加工金工数控加工中心通用夹具钨钢刀游标卡尺千分表45放电加工加工CNC无法加工到位的放电机通用夹具电极三次元描 图慢走丝加工加工高精度孔，落边料慢走丝加工通用夹具铜丝游标卡尺50QC检查加工部位尺寸55钳工底图号60编制（日期）校对（日期）标准化（日期）会签（日期）审核（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更 改文 件号签字日期机械加工工艺过程卡片产 品 型 号零（部）件图号产 品 名 称鼓风机外壳铝合金压铸模零（部）件名称定模芯第 2 页共

3、2 页材料牌号DAC毛坯种类锻件毛坯外形尺寸475mmx275mmx95mm毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工 序名 称工序内容车间设 备名 称编 号夹 具名 称编 号刀 具名 称编 号量 具名 称编 号辅 具名 称编 号单 件工 时10备料热模钢 250mmx235mmx115mm 锻打，退火处理15深孔钻冷却油路通用夹具深孔加工钻头卷尺16钻掉模螺丝孔通用夹具摇臂钻床游标卡尺17钻孔攻牙加工模仁避位。简单空位金工铣床20CNC开粗进行CNC粗加工，留0.5mm余量金工CNC磁性吸盘铣刀游标卡尺25热处理淬火热处理HRC46-48真空炉30平面磨床外形尺寸达到精度要求 磁性吸盘砂轮游标卡尺

4、高度规40CNC精修进行CNC精加工金工数控加工中心通用夹具钨钢刀游标卡尺千分表描 图45放电加工加工CNC无法加工到位的放电机通用夹具紫铜电极三次元慢走丝加工加工高精度孔，落边料慢走丝加工通用夹具铜丝游标卡尺底图号50QC检查加工部位尺寸55钳工标记处数更改文件号签字日期标记处数更 改文 件号签字日期编制（日期）校对（日期）标准化（日期）会签（日期）审核（日期）机械加工工艺过程卡片产 品 型 号零（部）件图号产 品 名 称鼓风机外壳铝合金压铸模零（部）件名称定模座第 2 页共2 页材料牌号45毛坯种类锻件毛坯外形尺寸525mmx675mmx175mm毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工 序名

5、 称工序内容车间设 备名 称编 号夹 具名 称编 号刀 具名 称编 号量 具名 称编 号辅 具名 称编 号单 件工 时10备料热模钢 250mmx235mmx115mm 锻打，退火处理16钻掉模螺丝孔通用夹具摇臂钻床游标卡尺17钻孔攻牙加工模仁避位。简单空位金工铣床20CNC开粗进行CNC粗加工，留0.5mm余量金工CNC磁性吸盘铣刀游标卡尺30平面磨床外形尺寸达到精度要求 磁性吸盘砂轮游标卡尺高度规40CNC精修进行CNC精加工金工数控加工中心通用夹具钨钢刀游标卡尺千分表慢走丝加工加工高精度孔，落边料。导柱孔慢走丝加工通用夹具铜丝游标卡尺底图号50QC检查加工部位尺寸55钳工标记处数更改文件

6、号签字日期标记处数更 改文 件号签字日期编制（日期）校对（日期）标准化（日期）会签（日期）审核（日期）机械加工工艺过程卡片产 品 型 号零（部）件图号产 品 名 称鼓风机外壳铝合金压铸模零（部）件名称动模座第 2 页共2 页材料牌号45毛坯种类锻件毛坯外形尺寸525mmx675mmx155mm毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工 序名 称工序内容车间设 备名 称编 号夹 具名 称编 号刀 具名 称编 号量 具名 称编 号辅 具名 称编 号单 件工 时10备料热模钢 250mmx235mmx115mm 锻打，退火处理16钻掉模螺丝孔通用夹具摇臂钻床游标卡尺17钻孔攻牙加工模仁避位。简单空位金工铣

7、床20CNC开粗进行CNC粗加工，留0.5mm余量金工CNC磁性吸盘铣刀游标卡尺30平面磨床外形尺寸达到精度要求 磁性吸盘砂轮游标卡尺高度规40CNC精修进行CNC精加工金工数控加工中心通用夹具钨钢刀游标卡尺千分表慢走丝加工加工高精度孔，落边料。导柱孔慢走丝加工通用夹具铜丝游标卡尺底图号50QC检查加工部位尺寸55钳工标记处数更改文件号签字日期标记处数更 改文 件号签字日期编制（日期）校对（日期）标准化（日期）会签（日期）审核（日期）机械加工工艺过程卡片产 品 型 号零（部）件图号产 品 名 称鼓风机外壳铝合金压铸模零（部）件名称推板第 2 页共2 页材料牌号45毛坯种类锻件毛坯外形尺寸520

8、mmx450mmx35mm毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工 序名 称工序内容车间设 备名 称编 号夹 具名 称编 号刀 具名 称编 号量 具名 称编 号辅 具名 称编 号单 件工 时10备料热模钢 250mmx235mmx115mm 锻打，退火处理16钻掉模螺丝孔通用夹具摇臂钻床游标卡尺20CNC进行CNC打孔，攻牙金工CNC磁性吸盘铣刀游标卡尺30平面磨床外形尺寸达到精度要求 磁性吸盘砂轮游标卡尺高度规底图号50QC检查加工部位尺寸55钳工标记处数更改文件号签字日期标记处数更 改文 件号签字日期编制（日期）校对（日期）标准化（日期）会签（日期）审核（日期）机械加工工艺过程卡片产 品 型

9、号零（部）件图号产 品 名 称鼓风机外壳铝合金压铸模零（部）件名称底板第 2 页共2 页材料牌号45毛坯种类锻件毛坯外形尺寸525mmx455mmx40mm毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工 序名 称工序内容车间设 备名 称编 号夹 具名 称编 号刀 具名 称编 号量 具名 称编 号辅 具名 称编 号单 件工 时10备料热模钢 250mmx235mmx115mm 锻打，退火处理16钻掉模螺丝孔通用夹具摇臂钻床游标卡尺20CNC进行CNC打孔，攻牙金工CNC磁性吸盘铣刀游标卡尺30平面磨床外形尺寸达到精度要求 磁性吸盘砂轮游标卡尺高度规底图号50QC检查加工部位尺寸55钳工标记处数更改文件号签

10、字日期标记处数更 改文 件号签字日期编制（日期）校对（日期）标准化（日期）会签（日期）审核（日期）附录资料：不需要的可以自行删除液压缸焊接工艺规范 目的和适用范围本规范规定了液压缸焊接件的技术要求及检验规则。本规范适用于我公司所有液压缸焊接件的CO2/MAG气体保护焊及焊条手工电弧焊接。对有特殊要求的，可参照此规范或按相关技术协议执行。本规范引用如下标准 GB/T 985 气焊、手工电弧焊焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 3323-2005 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 6417.1-2005 金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低

11、合金钢焊丝GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T 15830-1995 钢制管道对接环焊用技术条件JB/T 6046 碳钢、低合金钢焊接构件缝超声波探伤方法和检验结果的分级JB/T 5943-1991 工程机械 焊接件通焊后热处理方法XYG8-10 抽样检查方法技术要求3.1. 液压缸焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件和本标准的规定3.2.CO2钢瓶的使用要求 常温（20 C50C）下瓶装液态CO2压力应在5MPa以上，瓶中压力小于1MPa时不得再继续使用，不用时钢瓶应放完余气以备再次充装。3.3. 焊接件材料和焊接材料3.3.1 用

12、于焊接件的材料钢号、规格尺寸等应符合图样要求，检验合格后方可使用。常用钢号为Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2 用于焊接的材料和焊接材料进厂时应按材料标准规定，检验合格后方可使用。3.3.3 焊接材料选用应按工艺技术文件的规定，凡技术文件中未明确规定焊条、焊丝型号时，焊条型号为E5016；焊丝型号为ER50-6，如需高强度焊丝时应选用HO8Mn2SiMoA.焊丝应符合GB/T 8110标准。3.3.4 焊条在施焊前必须烘干，烘干后的焊条在一天内使用，超过一天，必须重新烘干，烘干次数不得超过三次。3.4 焊前要求3.4.1 全部零件须检验合格后，方可组装。3.4.2 组装焊接零

13、件的焊缝坡口形式与尺寸及焊缝间隙应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件。设计编制工艺要求符合GB/T 985的规定。3.4.3 CO2或混合保护气体焊前必须放水提纯。3.4.4 焊接前需将距焊缝边缘（不小于10mm）范围内焊接结构表面上的铁锈、油、油渍、尘土等杂物除净，并去除潮湿。焊丝、焊条无缺损及油污。3.4.5 液压缸用油管、芯管、缸体等过油腔体施焊前，必须对管内外表面进行酸洗、磷化或喷砂处理除锈。3.4.6 焊前预热处理凡公称尺寸200mm的45#钢材料必须进行焊道预热处理，预热温度为200C250C。特殊要求除外。3.5 焊接要求3.5.1 定位焊采用的焊接规范应与正式焊接时相同3.

14、5.2 首次采用焊接的新牌号钢材、新焊条、新焊丝的焊接工艺、新的焊接方法等，必须在正式施焊前做出工艺评定，评定合格后方能施焊。3.5.3 禁止在非焊缝区引弧，焊接工艺参数应符合工艺要求。3.5.4 在焊接过程中对粗糙度要求Ra3.2以上的表面应加以保护。3.5.5 对图样及工艺规程中焊接表示不明确的零件不得焊接，经技术部门相关人员解释后方可施焊。3.6 焊后要求3.6.1 焊后应去除焊瘤、焊渍、保证焊缝表面的平整，对于未清理焊缝的工件视为不合格品。3.6.2 没有特殊要求的焊缝不得打掉余高。3.6.3 除特殊部位需要焊后低温热处理的零件按工艺要求参数焊后热处理，其余需要焊后热处理的焊接件应符合

15、JB/T 6046标准。3.6.4 对有油口、接头座、油管、螺纹等的焊接件，应特别注意避免磕碰，按相应的防护工艺规范加以保护。3.6.5 焊接接头缺陷根据GB/T 6417.1-2005标准，将焊接缺陷分为六大类来判断：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其他缺陷。根据GB/T 3323-2005标准中，按缺陷的性质、缺陷的尺寸及数量将焊缝质量分为、共四级（质量依次降低），按规定我厂液压缸焊接件的焊缝质量等级为不低于级。3.6.6 液压缸常见焊接形式的焊缝收弧位置见表1的要求。3.6.7 外部形状缺陷应符合表2的要求。3.6.8 焊缝的内部缺陷应符合表3的要求。3.6.9 有密封性

16、要求的液压缸零件焊缝，不得有渗漏。3.6.10 焊后按要求打上焊工的印记。检验规则4.1 焊接件的质量应按图样、工艺文件及本标准进行检验。4.2 焊缝的外部几何形状用量具或样板逐件检验，焊缝收弧位置应符合表1的规定，外部形状缺陷应按表2逐件进行检验。4.3 焊缝的内部缺陷按XYG8-10抽样检查方法进行抽样检验，应符合表3的规定。4.4 密封检验、探伤及机械性能检验按图样、相关技术文件或定货技术要求中的规定进行。4.5 规定公称尺寸200mm的缸筒、法兰及活塞杆上环形焊缝按工艺要求检查表面产生的气孔、裂纹，可用表面着色法检验。4.6 规定公称尺寸200mm的缸筒、法兰及活塞杆上环形焊缝按工艺要

17、检查内部的气孔、裂纹、固体夹渣、未熔合和未焊透缺陷，可用超声波探伤检查，探伤长度不小于焊缝全长的30%，当发现缺陷时应加大透视长度，以及全部焊缝进行透视。4.7 凡评定为不合格的焊缝，须经技术质量部门的同意后方可返修，同一焊缝最多返修次数不多于两次。表1 液压缸常见焊接形式的焊缝收弧位置序号项目简图说明1缸底轴测图：类似起重机支腿缸、伸臂缸焊平缸底，外部有油管等小件的工件，缸底焊缝收弧位置如左图，在油管或接头下方附近偏15度左右的位置处收弧类似起重机变幅液压缸的带销轴孔的缸底，收弧点与油杯位置方向保持一致；若无油杯；收弧位置如左图在销轴孔的垂直方向。类似左图焊轴座无油管结构的缸筒，收弧点如图所

18、示保持一致。2轴座3耳环类似起重机变幅缸活塞杆耳环焊接焊缝收弧点与油杯位置方向保持相反；若无油杯，收弧位置如左图在销轴孔的垂直方向。4法兰液压缸缸筒上焊法兰，收弧位置如左图，法兰两侧焊缝收弧位置保持一致。序号项目简图说明5油管液压缸缸筒上油管收弧位置如左图，在油管下方难点处，便于一次引弧、熄弧6接头座液压缸缸筒上接头座收弧位置如左图，在接头内侧或在油管下方难点处，便于一次引弧、熄弧。7阀座液压缸缸筒上阀座收弧位置如左图。表2 焊缝外部形状缺陷 单位为毫米 序号项目简图允许缺陷1余高hV型焊缝（d为缸径）：d100 0h1.5100d200 0.5h1.5d200 1h1.5角焊缝：h32未焊满及凹坑qq0.5