移动模架预压试验方案

1、(9) (9) 预压试验用的材料准备完毕。(9) (9) 预压试验用的材料准备完毕。4.2 4.2 目测检查移动模架预压试验方案工程概况木周岭特大桥起讫里程为DK38+471.06 DK40+401.24、 中心里程DK39+436.15、 桥长 1930.18m，设有 49个墩台，孔跨布置(62+112+112+62)m 1-32m+(48+80+48)m 9-32m+(40+64+40)m 28-32m、即 38孔 32m跨度简支双线箱梁和3 联 10孔连续双线箱梁、线间距4.6m，自翁家隧道出口后开始，以 25夹角斜跨同三高速公路、34省道、三跨朱溪，全桥位于JD10-R=4500m的曲

2、线下坡道上。桥梁下部构造采用独柱式墩、桩基础，墩高6 22.5m。由于38 孔简支箱梁采用移动模架原位现浇，根据结构特点，采用移动模架及支架现浇两种方案。木周岭大桥共制作下行式移动模架两台，根据工期要求，预计原位现浇21 孔。其中1 移动模架施工第9 孔 17 孔，共计9 孔，2移动模架施工第 20 孔 32 孔，共计12 孔。2编制依据新建铁路甬台温线木周岭特大桥施工设计图纸(甬温施图修桥-27 第一册) 及相关定型图。移动模架设计图、安装图及操作手册；2)木周岭大桥总体施工组织设计；3)国家、行业及浙江省、宁波市政府有关安全、环境保护等方面的规定和要求；4)同类工程的施工经验、施工能力、科

3、技成果及本企业劳动定额等；5)现行的施工技术规范及设计规范；移动模架结构组成及技术参数内容详见木周岭大桥移动模架安装方案相关部分。试验程序合格试验移动模架做合格试验时, 应进行并验证下列参数是否与设计相符。各部位液压千斤顶使用、调整情况；自行式移动支腿的移动速度；移动模架整机推进移动情况；目测检查应包括所有重要部分的规格和( 或 ) 状态是否符合要求。各机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、照明和信号系统；金属结构及其连接件、梯子；平台、安全梯、安全网等所有的安全防护装置；吊挂轮及其连接件；精轧螺纹钢、钢丝绳及其固定件；设备、材料合格证书；滑动支承座处有关的各限位装置；预压试验预压试验的目

4、的是检验移动模架各部分的结构承载能力，并根据预压结果确定最佳预拱度。预压过程中如果未见到裂纹、永久变形、油漆剥落或对移动模架的性能与安全有影响的损坏，连接处没出现松动或损坏，并且主梁挠度在设计允许的范围内，即认为本试验结果良好。移动模架现场拼装完成后，第一片箱梁施工之前必须进行堆载预压。堆载应尽量模拟箱梁重力状态，即移动模架正常预制箱梁施工时的受力状态，以测量移动模架主梁、横梁不同部位的弹性变形，并据此进行预拱度设置，同时检验模架的安全性能。预压荷载取值为箱梁重1.1 倍和内模重之和，约重1040t， 试验时必须分级加载和测量变形。加载完毕，支撑变形稳定后，要逐级卸除，同时再次测量各观测点标高

5、，以确定各观测点的弹性变形与非弹性变形。预压前准备工作预压前应具备条件移动模架各连接、支承、锁定限位装置处于安全状态，主梁等部位螺栓拧紧力不小于300N.m。液压控制系统调试结束、状态良好。试验用仪器检查和校准完毕，其性能和精度符合国家标准。供电动力系统正常，电控系统安装正确。指挥通讯联络正常、指挥人员、技术人员、操作司机、观测人员到位。试验范围内设防护警示区域(长750m,宽 30m) ，并在该区域戒严，严禁闲人进出。试验方案编制并审核完毕。进出道路及试验场内工作平台能够满足机具停放要求。4 4 观测点平面布置图预压观测项目各级加载情况下主梁主支腿托架的标高测量及变化情况；各级加载情况下主梁

6、（ 模板 ） 的挠度变化情况：最大允许挠度L/600 ， L 为跨径；主梁的侧向位移情况：允许侧向位移。预压场地及预压材料场地：按照现浇梁施工计划，第一台架桥机预压试验场地选在20#-21# 墩柱之间，第二台架桥机预压试验场地选在8#-9# 墩柱之间，试验场地采用混凝土硬化。载荷材料：砂袋及钢筋束。底板、翼缘板采用砂袋（规格1 吨 / 袋） ，腹板采用钢筋（2.5t/ 捆） ，具体数量见表1表 1 预压材料表加载砂袋（增加量）钢筋（增加量）方木( 10 10cm)数量（袋）重量（t ）数量（捆）重量（t ）一板处靠外模布置， 间距3m， 共计30 根，重量不计二级24

7、92493895三级1211211230四级97972255合计617617127365预压试验空载试验（1） 拉线测量两根箱梁轨底相对高差；操作边主梁竖直油缸，使整个模床基本同步顶升120mm。停 15分钟；再拉线测量中主梁的相对下沉量。然后分三次基本同步下落于滑座上。（2 ）使两组模架向前移动过孔，并测量纵移速度，使两组主梁基本同步向前移动。（3 ）回位后，用微调机构准确定位各梁的纵向位置。（4 ）顶升模床到浇筑位置。（5 ）在以上动作中，要同步检查电、液、机部分是否正常。记录油压表的读数。加载试验加载试验时，垂直油缸机械锁仅留2mm 间隙，同时锁定一切安全装置。加载试验要按混凝土梁重分布

8、，模拟浇筑混凝土过程进行加载试验。在整个持荷过程中要注意观察架桥机整个系统的变化情况，检查主梁的各道焊缝、螺栓连接、腹板变形等各连接构件变化情况；检查托架的变形情况，确认无异常时进行下一步试验。在加载过程中时刻注意各处支承、各处连接及变形情况，同时记录各级加载情况下主梁拱度值、模板底面的下沉量，测量时间选择在早上7： 00、午间12： 00 及晚上 19： 00 这三个时段进行。同时锁定垂直油缸机械。设计荷载按梁体近似等效荷载布置，考虑施工机具、人员重要影响，预压最大荷载取110%梁体自重荷载 +内模重。（见图 1- 图 3 预压荷载平面图及断面分布图）预压步骤模拟梁体浇注顺序对移动模架实施预

9、压，先底板、再腹板、后翼缘板，分四级对称加载，即每级加载时先3#区域、再2#、 4#区域、最后1#、 5#区域对称加载。（见附表1 移动模架加载试验级别荷载控制表）一级加载：60%腹板重+底板重+内模重=38.1%梁体自重荷载+内模重二级加载：90%腹板重+底板重+75%顶板重+60%翼板重+内模重 =81.6%梁体自重荷载+内模重三级加载：100%梁体自重荷载+内模重四级加载：120%梁体自重荷载+内模重测量观测加载前在模板上选定观测点，测量模板原始标高，每一级荷载加载后，观测各测点变形值，最后一级荷载加完12 小时、 24 小时后再分别测出各测点变形值，各观测点布置见图4观测其变形稳定后卸

10、载，卸载后测量各测点标高、挠度并做好记录，测点记录表格见附表2。通过预压前、预压期、稳定期、卸载后的测量观测值，算出总下沉值（预压前稳定期），计算弹性变形量（卸载后稳定期）和非弹性变形量（预压前卸载后）。 根据变形量结合箱梁张拉后上拱量（预拱度）得出调整模板预留高度值。按抛物线计算各载面的标高抛高值，保证箱梁混凝土在施工后符合设计标高。卸载预压完毕，测量模板变形稳定后，即可卸载。卸载时按照与预压相反的顺序进行，防止在某一部位突然卸载而产生反弹。1 1 预压荷载平面布置图1 1 预压荷载平面布置图gk mc2 2 预压荷载断面布置图（ 一 ）2 2 预压荷载断面布置图（ 一 ）3 3 预压荷载断

11、面布置图（ 二 ）3 3 预压荷载断面布置图（ 二 ）cm kg表 表 4 试吊安全质量保证体系岗位职责表 表 4 试吊安全质量保证体系岗位职责77主要施工机具表 2 主要机械设备表序号设备名称规格型号主要工作 性能指标数量1移动模架DXZ32-900900t2套2运梁板车自制60t2台3手拉葫芦5-10t4套4全站仪1台5汽车吊50T1台6汽车吊25T1台8. 人员组织计划表 3 人员组织计划表序号工种名称高峰人数备注1总指挥12副总指挥23指导组24技术组35安全组26安装预压组107测量组48零工组5合计299.安全措施安全质量组织体系移动模架安全质量保证体系必须正常运转,以确保安全的要

12、求。（安全质量保证体系如图2）图 5 移动模架预压安全质量保证体系安全质量保证体系岗位职责（ 见表 4）职能岗位责任人职责决策层总指挥穆永江全面负责试验工作 方案制定及现场指挥副总指挥潘大鹏、安维辉指导层大方工程师郭工管理层技术责任人员殷艳军规划 （ 方案 ） 准备及实施技术指导机械责任人员赵振凯机械保养运行技术指导安全责任人员覃文杰安全总监督质量责任人员覃文杰、殷艳军系统检查材料责任人员吕世友辅助材料质量检查架梁队长刘念化负责劳动组织、进度计划、施工安全质量方案编制人安维辉、殷艳军规划 （ 方案 ） 编制及实施技术指导生产协调郭长安现场指挥大方工程师现场人员材料安排组织作业层起重组赵宏杰运输

13、、吊装操作工艺安全拼装组赵宏杰拼装对位操作工艺安全安全组覃文杰全过程的安全监控测量组王立波全面测量指挥零工组辅助安装砂袋及钢筋束试验前安全检查在移动模架试验前必须进行全面彻底的安全质量检查，并符合下表的规定。表 5 安全质量检查要求项目检查内容检查依据检查责任人员签字确认1安全要素：平台、爬梯和安全网等。设计图，安全规程2液压系统：软管、阀门和油缸施工图 施工操作规程3桁架处于正确位置，偏差设计图及要求4桁架水平度正确，斜坡5主千斤顶已解锁，压力释放操作规程6 6 预压组织体系保证图6 6 预压组织体系保证图6滑动支承座的限位板安装正确设计图7主支撑梁与模板已连接到位设计图8检查精轧螺纹钢有否

14、损坏施工规范9自动和推进装置是否已安装完设计图10固定的精轧螺纹钢安装完毕设计图作业天气条件试验不得在下表规定的情况下进行。表 6 吊装作业天气情况序号天气情况作业情况备注1夜间2大雾或能见度低3大雨或大雪4雷电5风力大于6级10. 组织安排10.1 试验日程安排表 7 移动模架预压方案及日程表时间内容试验载荷备注试验前检查空载试验第一级预压及观测第二级预压及观测第三级预压及观测第四级预压及观测稳定后变形观测10.2 试验组织保证体系10.3 10.3 人员职责10.3 10.3 人员职责1 总指挥试验过程中总体方案的决策。2 技术指导试验前进行移动模架安装全过程的培训，对试压全过程进行指导。

15、3 副总指挥综合分析各组反馈的信息，对现场的施工方案进行决策。向总指挥报告工作。及时下达下一步工作指令。4 生产协调组参与施工方案的决策，并协调现场的劳、材、机具配置。在副总指挥的领导下执行决策方案。5 技术保障组技术保障组组长对本组的人员进行分工，对监测内容、方法及应作的记录进行交底。搜集、整理现场的检查、监测信息综合分析各种信息并及时向副总指挥汇报。技术保障组联络员监督检查各专业人员的工作。搜集、整理各专业人员的监测信息并对监测信息进行复核、签认，及时准确地向组长报告监测信息。及时整理监测书面资料。技术保障组专业人员对所负责的项目进行认真细致的观测，及时准确完整的填写观测记录并及时签认，对

16、监测结果负责。及时向联络员汇报观测结果，必要时主动请联络员验证汇报观测结果。6 模架系统检查组组长职责对本组的检查人员进行分工，对检查项目的内容和方法进行交底搜集、整理现场的检查、观测结果。综合分析各种信息并及时向副总指挥汇报。模架系统检查组联络员职责监督检查各检查人员的工作。搜集、整理各检查人员的检查记录并对检查结论进行复核、签认，及时准确地向组长报告检查结果。及时整理检查书面资料。吊装系统专项检查人员职责对所负责项目进行认真细致的检查，及时、准确完整地填写检查记录并及时签认，对检查结果负责。及时向片区负责人汇报检查结果，必要时主动请片区负责人验证检查结果。7 后勤保障组负责人职责负责试验过

17、程中施工管理、施工操作人员的食品、饮用水的组织安排。负责试验过程中全体人员的劳动防护用品的配备。8 安全纠查组对试验全过程进行安全监控，重点纠查是否严格按照操作规程所规定的程序、要点和要求进行操作。重点检查各级人员、各种施工设备是否满足安全作业的条件。重点纠查施工作业人员和非施工作业人员的不安全行为。组织保证措施各组长应及时组织组员学习试验方案，及时向组员进行检查项目的内容，方法的技术交底，让每个组员明确应该做什么，何时做，如何做，及时向组员下发相关的观测记录和检查记录。所有指挥、检查、操作人员配齐安全保护用品和检查工具。所有人员必须按时到达自己的岗位，不得擅自离岗。试吊指挥、检查人员通讯号码

18、表 8 管理人员联络表序号职务姓名手机对讲机频道备注1总指挥穆永江137388183032技术指导组陈德利3副总指挥潘大维辉137388183054生产协调组刘念华159582386315技术保障组殷艳立世泽139574836896模架系统检查组殷艳振凯131574536107后勤保障组董明升667747刘晶6606518安全纠查组覃文表 附表 2 预压时时移动模架重要部位测量记录附表 附表 2 预压时时移动模架重要部位测量记录1212附表附表 1 试验前移模架重点

19、部位状态检查表项目检查内容检查依据合格标准检查责任 人员签字确认1安全要素：平台、爬 梯和安全网等。设计图，安全规程全部安装牢固可 靠2液压系统：软管、阀 门和油缸施工图施工操作规程接头可靠，各部件完好3桁架处于正确位置， 偏差设计图及要求位置正确，符合设计图要求4桁架水平度正确，斜 坡满足设计参数要 求5各千斤顶已解锁，压 力释放操作规程符合操作规程要 求6精轧螺纹钢定位正 确，固定牢靠设计图符合设计图纸要 求7滑动支承座的限位板 安装正确设计图符合设计图纸要 求8主支撑梁的底板与墩 顶节段已栓接到位设计图符合设计图纸要 求9检查精轧螺纹钢有否 损坏施工规范符合规范标准要 求10自动和推进装

20、置是否 已安装完设计图符合设计图纸要 求检查者：审核人：检查者：审核人：阶段 项部目位第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段备注托 架20# 左标高20# 右标高21# 左标高21# 右标高主 梁20# 左标高位置20# 右标高位置跨中 左标高位置跨中 右标高位置21# 左标高位置21# 右标高位置测量：日期：审核：附表 附表 3 预压试验各阶段模板变化情况表附表 附表 3 预压试验各阶段模板变化情况表阶部段位第一阶段第一阶段第一阶段第一阶段备注左 侧 翼 模1点2点3点4点5点6点7点8点9点10点11点12点13点14点底模15点16点17点18点19点右 侧 翼 模20 点21 点22 点23 点24 点25 点26 点27 点28 点29 点30 点31 点32 点33 点测量：审核：附表 附表 4 移动模架加载试验级别荷载控制表附表 附表 4 移动模架加载试验级别荷载控制表加载级别加载部位加载方法增加加载重量（t）级别加载重量（t）级别控制荷载总重（t）第一级加载 （38.1%荷 载 +内模重）1#区域不加荷载03353352#区域铺设方木，堆设钢筋共37 捆端部每端7 捆，跨中23 捆92.53#区域跨中4 层共150 袋，