煤矿综采工作面液压支架撤出工艺的创新

1、7/7煤矿综采工作面液压支架撤出工艺的创新 概述：煤矿综采工作面的设备拆除是煤矿安全生产非常重要的环节，其完成的速度与任务，直接关系到煤矿生产有序衔接和安全生产，煤矿综采工作面设备拆除中工作的重点、难点是液压支架的安全拆除，它涉及到对回撤巷道顶板的控制，待撤液压支架的支撑状态，以及采取改进回撤工艺，确保对液压支架安全、快速、高效的撤出。本文以内蒙古汇能煤电集团羊市塔煤炭有限责任公司一矿6247综采工作面液压支架撤出工艺改进和创新加以论述。工作面概述1、6247工作面走向1583米、倾向长193米、采高3.35米。2、工作面设备采煤机：MG550/1220-WD型。运输机：SGZ1000/2*7

2、00型。转载机：SZZ1000/315型。液压支架： ZY6800/22-42型。二、工作面前期准备工作1、回撤巷道的支护（1）、回撤巷道断面尺寸为宽*高：4200mm*3200mm。（2）、回撤巷道原支护：回撤巷道原支护为锚网联合支护，锚杆为22mm*2200mm等螺纹锚杆、网片为6#钢筋网，规格为：1300mm*2400mm。（3）、距停采线100m以前完成回撤巷道顶板加强支护，支护方式为锚索悬吊钢梁支护，回撤巷道中间100米范围内采用一梁三根锚索悬吊钢梁，两端50米范围内采用一梁两根锚索悬吊钢梁，每根钢梁下打两根单体支柱。工字钢为10#工字钢长4000mm、单体规格为DW35-20/10

3、0、锚索规格为18mm*6000mm、锚固剂型号为2540，规格为25mm*400mm，每孔三个锚固剂。（4）、锚杆支护的锚固抗拉强度不得小于14Mpa。（5）、锚索支护后锚固抗拉强度不得小于30Mpa。见附图一：6247综采工作面末采支护平面示意图 见附图二：6247综采工作面末采支护剖面示意图 2、供液系统（1）、液泵形成：在回撤巷道两头（主）辅运顺槽绞车硐室内各安装好一台临时泵站（泵站型号：BRW-200/31.5X4A）。（2）、回撤供液由两端头泵站分两套供液系统，一路经由工作面支架前待撤支架端，另一路经由泵站单管路直供掩护支架，两套供液分别由截止阀组独立控制，工作时互不干扰。（3）、

4、泵站的两套管路进回液均和掩护架、待撤支架形成闭式循环，撤支架和拉掩护架，进回液均由系统管路封闭循环，工作面作业环境干净。3、撤除绞车的安装布置撤除绞车的安装布置：工作面由于采用在回撤巷道两侧同时撤出支架，所以两侧各安设两台绞车。待工作面拉直线绞车后退至两侧时，把工作面拉直线绞车撤出，两端头硐室内绞车再用于拉直线调向使用。（绞车型号：JH-20）见附图三：6247综采工作面绞车布置示意图 3、工作面收尾铺网及贯通要求（1）铺网：工作面距停采线11m时，开始铺设金属网，金属网规格为：1.8m*10m(宽*长)、金属网网线为8#铁线（全部为单层网），网孔为50mm*50mm的菱形网。工艺流程为：割煤

5、挂网挂钢丝绳移架推溜。（2）、上绳：工作面距停采线6m时开始铺设钢丝绳，将钢丝绳两端分别用绳卡子固定在上下出口顶板上专用固定钢丝绳的18mm1800mm的螺纹钢锚杆上，每端不少于3个绳卡子，均匀卡紧。钢丝绳规格为：18.5mm，每根钢丝绳长210m，两端头留有6.5m的余量以备在上下端头进行固定。4、回撤巷道贯通要求（1）、工作面与回撤巷道贯通前，每班观察周期来压情况并做好记录工作，推算预测出周期来压的步距，在工作面剩下13米时还没有周期来压的话，必须停采等待，待工作面顶板缓慢下沉后，再生产推进，工作面顶板周期来压加以改变，这样确保在贯通时错开周期来压。（2）、末采采面高度要求：工作面推采至回

6、撤巷道10m时，采高要与回撤巷道高度保持一致，顶板贯通要求平整，同时使工作面底板标高高于回撤巷道底板标高100200mm，便于支架的撤出。（3）、工作面与回撤巷道贯通后，所有液压支架顶梁必须挑住回撤巷道内的钢梁，并且与钢梁搭接200mm。液压支架与钢梁搭接时必须搭接严密，调整好液压支架平衡油缸，利用板梁、柱帽以及木砖挑实钢梁。（4）为确保工作面与回撤巷道贯通后顶底板的控制要求准确无误，确保回撤支架处的有利条件，可采用以下两种方法： eq oac(,1)、有标志层的煤层由标志层定位顶底板高度。 eq oac(,2)、无标志层的煤层采用钻机打孔定位顶底板高度。 eq oac(,3)、预先掘探巷定位

7、顶底板高度。三、撤出支架前期准备工作1、掩护架的形成（1）、选择掩护架的原则：掩护架必须无跑、冒、滴、漏液的情况，各个油缸必须好使，各个操作手把必须灵活可靠。（2）、掩护架采用四架，为保证形成掩护架的空间，首先采抽出三台支架（56号架、57号架、58号架）运往新面，在抽出这三台支架的地方利用木点柱、单体以及木垛维护好顶板（道木规格：200*200*1500）。6247主运顺槽方向由55号架、54号架、53号架、52号架作为掩护架，依次往外撤架， 6247辅运顺槽方向由59号架、60号架、61号架、62号架作为掩护架，两端依次顺序往外撤架。见附图四：6247综采工作面回撤支架平面示意图见附图五：

8、设四架掩护架局部平面示意图 见附图六：设四架掩护架局部剖面示意图 2、推移装置的形成掩护架形成以后，将提前改造好的推移装置分别运至撤架两头安装到掩护架上（中间往两头撤架共计安设8台掩护架，安装8部推移装置），利用支架推溜降架移架的顺序，实现掩护架由人工操作自动前移，不必采用绞车拉架，提高了工作时的安全系数。3、正式回撤工艺 eq oac(,1)机头侧回撤51号架时，利用支架自爬以及推移装置上的反滑轮装置使支架前梁距煤帮200mm时停止拉移，调整好支架平衡油缸，利用改造好的推移装置完成支架的调向，拉出调向绞车钢丝绳，用高强度40T锚链配合高强度滑轮固定在推移装置上，用绞车点动拉移至装车地点。依次

9、顺序拉出4#、3#、2#、1#掩护架，拉移掩护架每次只允许降一架，采用少降快拉、擦顶移架的方法，分两个循环将掩护架拉移到后位即时升紧掩护架（掩护架前梁距待撤支架侧护板100mm）。 eq oac(,2)三角区的维护必须坚持“先支后回”的原则，首先在距待撤支架（50号架）侧护板500mm的地点打一根单体支柱，单体必须带帽并打在钢丝绳上，防止撕坏网片。然后在距4#掩护架侧护板200mm的地点，柱距500mm，打三根单体支柱。根据现场情况再对三角区内支设56根木点柱维护。最后再利用护帮板及改造好的推移装置回撤4#掩护架靠里单体支柱。综上所述完成撤出一台支架的循环，按此方法依次顺序往机头方向撤架。（机

10、尾撤架方法同上）见附图七：撤出支架局部平面示意图 见附图八：撤出支架及拉掩护架局部平面示意图 （一）见附图九：撤出支架及拉掩护架局部平面示意图 （二）四、安全效果及效率检验（一）：安全效果1、加强了回撤巷道顶板维护，对回撤巷道贯通顶板的管理有了极大的提高，相对提升作业人员的安全系数。2、四掩护架支护区域纵向6m宽，使回撤三角区形成一个封闭直角工作面（一侧以四个掩护架为一面，一侧以待撤支架为一面），采空区处理采用顶板自然垮落法管理，不需要打木垛维护三角区，拉移掩护架和工作面正常生产时拉移支架作业方法一样，节省了材料和人力。3、采用四架掩护架，缩小了三角区的空顶面积，基本上实现了三角区顶板封闭式撤出，减少了三角区单体的维护数量，由以前每回撤一台支架要打1520根单体，到现在只需打35根单体。极大的保证了工作人员作业期间的安全、降低了工作人员的体力劳动、提高了工作效率。4、采用四架掩护架，减少了支护材料、很大限度的节约了成本。由以前三角区内采用2030根木点柱维护或采用木垛维护，到现在只需要56根木点柱维护。5、掩护支架推移装置的改造，实现了掩护支架拉移和工作面正常拉架一样。（伸缩推移装置降架拉架）。取消了绞车拉架，杜绝了绞车拉移掩护架时断绳伤人隐患的发生，有效保证了工作人员作业期间的安全、降低了工作人员的体力劳动、提高了工作效率。（二）效率检验：1、由于处理采空区