施工监控方案

1、绍兴市曹娥江袍江大桥施工期及运营期监测监控方案中铁大桥局集团武汉桥梁科学研究院有限公司二OO九年八月目录1概述11.1结构概况11。2施工方法42施工监控的意义、原则、目标及依据52.1施工监控意义52.2施工监控原则62.3施工监控目标72.4施工监控依据73施工监控现场机构组织方案93.1组织体系93。2施工监控协作体系93.3监控文件资料工作流程113。4现场施工监控工作体系114施工监控的重点和难点135施工监控内容和方法145。1监控工作内容155。2施工监控计算155。2.1计算软件165。2。2分析方法165。2。3计算内容175。2.4计算模型185。3施工监测185.3.1现

2、场测试和收集的参数185.3。2几何线形测量19应力测量22索力测量29温度测量315。3。6监控测点的保护356营运期的定期监测366。1几何线形测量366.2索力测量366.3关键部位应力测量366.4梁板裂缝观测366.5监测时间与次数376。6培训常规监测人员377施工监控及检测实施保证措施387.1质量保证措施387。2安全保证措施398施工控制项目组人员安排399施工控制用表40绍兴市曹娥江袍江大桥施工期及运营期监测监控方案 1概述1.1结构概况绍兴市曹娥江袍江大桥工程，位于绍兴市袍江新区，南起袍江新区三江路同越兴路交叉口，往北跨越曹娥江中游，北至上虞市沥海镇南汇村。本工程的道路等

3、级为城市主干道I级，属于城市特大桥。桥梁设计荷载：加载长度150m,为城一A级；加载长度150m，为汽超-20、挂一120；人群荷载为4kN/m2.设计车速60km/h。设计洪水频率为100年一遇.通航标准为1000吨级海轮，最高通航水位为5.14m；通航净空为宽108mX高23m。地震设防为7度主桥纵坡2。1%，引桥最大纵坡2。4%。整个主桥设置通长的柔性系杆以平衡拱肋的水平推力。系杆采用体外束柔性系杆，系杆束、管道、防腐、锚具和支撑等构件设计采用成品系杆，每一拱肋位置设置6束27dj15。24的系杆。系杆全桥通长，通过横梁支架和边跨端横梁定位钢管安装，锚固于端横梁。吊杆布置采用可换式双吊杆

4、，吊杆纵向间距为6。58.75米不等，横向中心距为34.25米。吊杆为工厂生产，现场安装，由强度为1670MPa的高强度镀锌钢丝外包PE套制成。吊杆布置为纵向布置，单组吊杆纵向间距为48cm,上端锚固于拱肋的下弦杆；下端直接锚固于钢横梁，每组吊杆规格为2X857。横梁包括吊杆横梁、拱肋横梁、拱上立柱横梁、墩上立柱横梁和端横梁。上述横梁除端横梁外均采用钢横梁，其中吊杆横梁、拱上立柱横梁、墩上立柱横梁高度150240厘米，横梁长度为45米，吊点（支点）间距为34。25米，工字型截面，上翼板宽800mm，下翼板宽1000mm，腹板厚1620mm,每片梁重约39吨。拱肋横梁为箱型断面.除墩上立柱横梁和

5、拱肋横梁外，横梁与桥面板通过湿接头联成整体，成为钢一一混叠合梁结构。墩上立柱横梁和拱肋横梁顶面设置滑动支座。端横梁采用混凝土结构.拱肋横梁与立柱之间通过支座联系，墩上立柱横梁和拱肋横梁分别与墩上立柱和拱肋焊接。钢横梁底部相互之间设置4道纵梁.横梁钢材除厚度大于35mm的采用Q345qc外，其余均采用Q345c钢.板面系采用预制n形钢筋混凝土板和现浇桥面铺装层构成。预制板高45cm，肋宽23cm，翼板厚10cm，车行道板宽216cm和245cm，人行道板宽217cm和207cm。车行道板纵横向设置50cm的现浇接缝，接缝混凝土采用无收缩混凝土。桥面铺装层厚13cm，其中钢纤维混凝土厚8cm，中粒

6、式改性沥青混凝土厚5cm，并将8cm厚现浇钢纤维混凝土计入桥面板的受力截面中。8cm现浇钢纤维混凝土顶面设置防水层。钢纤维混凝土的掺量为60kg/m3.钢横梁（墩上立柱横梁和拱肋横梁外）与桥面板通过接缝连成整体，使横梁在承受二期恒载和活载时成为钢混叠合梁。墩上立柱采用钢管混凝土结构,尺寸为1500X12mm，内灌C50混凝土，立柱与横梁焊接。拱上立柱采用4500X12mm的格构柱，柱顶与横梁之间设支座拱上立柱在拱肋加工时先安装好立柱底座,当拱肋混凝土达到设计强度时，再现场安装立柱，立柱高度根据拱肋实测标高进行调整。最后浇筑立柱底座混凝土.袍江大桥主要技术标准为:1）道路等级：城市主干道I级，特

7、大桥。2）桥梁宽度:4。25m（人、非）+2.5m（拱肋）+15。5m（车）+0。5m（隔）+15。5m（车）+2.5m（拱肋）+4.25m（人、非）=45.0m。3）设计车速:60km/h。4）设计荷载:（1）路面设计荷载：标准轴载BZZ-100kN；（2）桥梁设计荷载：加载长度小于150m，为城一A级；大于150m，为汽超一20级、挂一120；人群荷载一4kN/m2.5）设计洪水频率及通航标准：设计洪水频率为300年一遇；通航标准为1000吨级海轮，最高通航水位为5。14m；通航净空为宽108mX高23m。6）纵、横坡：主桥纵坡2。1。行车道横坡1.5，人行道反向横坡1.0。袍江大桥主桥立

8、面布置示意图见图1。1。绍兴市曹娥江袍江大桥施工期及运营期监测监控方案 图1。1袍江大桥主桥立面布置示意图绍兴市曹娥江袍江大桥施工期及运营期监测监控方案 1。2施工方法本节内容摘自广西路桥袍江大桥项目部“绍兴市曹娥江袍江大桥上构缆索吊装专项技术方案”。曹娥江大桥为三主跨连续系杆拱桥，拱肋和桥墩固结，连拱效应明显，拱肋安装顺序对成桥后拱肋、桥墩受力影响较为突出，因此拱肋安装采用先分别安装次中跨、然后安装中跨的方案。主桥上构所有构件均采用无支架缆索吊装系统进行安装施工。每跨两条主拱肋，每肋分9个吊装节段，最大吊装节段重64。522T。钢拱肋安装程序为：节段资料检查合格后一运输钢拱肋节段到起吊位置、

9、定位f双吊点垂直起吊运输f就位f临时固定f扣索安装、缆风安装f扣索张拉、缆风收紧一调整标高、轴线一松吊点一吊装下一节段。考虑受起吊位置影响,减少交叉作业，减少安装风险，三跨安装顺序依次为：南次中跨f北次中跨f中跨。每跨主拱肋分9段吊装，两岸分别按照14段的顺序对称进行，每跨左右均按照上游拱肋单肋合拢后、再横移索鞍至下游进行下游侧拱肋单肋吊装合拢、最后再吊装上下游侧拱肋间横撑的顺序进行。进行单肋合拢的优点在于减少索鞍的横移次数，减少不安全因素，并大大加快施工进度。上下游单肋均合拢后，及时安装永久风撑，增强拱肋整体稳定性。每跨安装完成后，立即完成接头焊接工作，并拆除扣索再进行下跨安装。吊杆系统为纵

10、向双吊杆型式（每个吊点采用一组两根吊杆）。吊杆安装采用工作索辅助进行。吊杆的安装工艺流程为：吊杆孔清理f吊杆锚具检查f实测各吊点标高值f吊杆运输至现场并松展开f吊点垂直提吊就位f按加载程序张拉吊杆，调整标高f锚具封闭并作防护处理。吊杆的安装采用工作索及手拉葫芦进行。待横梁吊装到位，拧下下端螺母，将下端锚杯穿进横梁的预留孔道内，再拧上下端螺母。调节标高时,按设计要求调节螺母，吊杆张拉中注意听取监测的标高数，一旦达到设计标高立即停止张拉，拧紧螺母,使桥面标高达到设计要求。注意一片横梁的两个吊点要同步进行。吊杆安装完成后对锚头内灌注防腐油脂，安装保护罩，并检查吊杆外防护PE是否有损坏，如有损坏则用P

11、E热焊枪进行补焊。最后安装防水罩。桥面n型钢筋混凝土板为先简支后连续的结构体系。钢纵梁及桥面板安装方法同样采用缆索吊,按设计及有关规定安装，对称进行。下图为缆索吊装系统总体布置图：图1。2缆索吊装系统总体布置图2施工监控的意义、原则、目标及依据2.1施工监控意义袍江大桥工程具有规模大、技术复杂、施工难度大的特点,对该桥进行施工控制是十分必要的.施工监控的最根本目的是确保施工中结构的安全和确保成桥后的线形和内力状态满足设计要求.施工监控是设计的补充任何桥梁施工，特别是大跨径桥梁的施工，都是一个系统工程.在该系统中，设计只是目标,而在自开工到竣工整个为实现设计目标而必须经历的过程中，将受到许许多多

12、确定和不确定因素（误差）的影响.尤其值得注意的是,某些偏差（如竖向挠度误差）具有累积的特性。设计文件中所提供的控制数据（如预拱度、各阶段挠度参考值）是基于理论的设计参数和假定的施工方法给出的。而现场施工状况通常会与设计预期存在一定出入，当实际情况与设计预期存在差异时，这些数据也需要随之修正，否则就难以满足施工实际的需要。施工控制除了能起到补充设计和辅助指导施工的作用，还能对各种施工因素的变化进行监测、研究分析，对相关问题提出建议及解决措施。施工监控是施工的需要由于设计计算、桥用材料性能、施工精度、荷载、大气温度等诸多方面的理想状态与实际状态之间存在差异,施工中如何从各种受误差影响而失真的参数中

13、找出相对真实之值,对施工状态实时识别（监测）、调整（纠偏）、预测显得尤为重要。这些方面的问题，如果不能及时有效地处理，不仅会对结构受力不利，而且可能会使结构线形不顺畅以致影响结构受力及行车。为了解决好这些问题,最好的办法就是对施工全过程实施实时控制，控制关键截面应力和变形误差处于容许范围内，保证桥梁建成时达到设计要求状态.施工监控是结构本身特性的需要作为三跨连续中承式钢管混凝土系杆拱桥，属于高次超静定桥跨结构，其成桥的线形和结构恒载内力与施工方法有着密切的关系，采用不同的施工方法和工序都会导致不同的结构线形和内力。此外，由于各种因素（如材料的弹性模量、混凝土收缩徐变、结构自重、施工荷载、温度等

14、）的影响，以及在测量等方面存在误差,特别是某些偏差具有累积的特性，结构的原理论设计值难以做到与实际测量值完全一致，两者之间会存在偏差。若对偏差不加以及时有效的调整,随着结构悬臂长度的增加，结构的线形会显著偏离设计值，造成合拢困难或影响成桥的内力和线形。2。2施工监控原则根据拱桥主拱圈主要受压的特点,本桥施工监控的主要原则是变形、内力及稳定性控制综合考虑。其中，稳定性控制非常重要,在施工控制过程中，应根据桥梁结构的不同和施工工艺的差别采取以下控制原则:在满足稳定性要求的前提下，对变形、应力进行双控，其中以控制变形为主，严格控制拱圈拼装、灌注混凝土、体系转换过程中挠度和轴线偏位，严格监控成拱期间的

15、应力变化趋势.上述原则的制定主要是考虑到位移控制是最直观，很容易实现的，并且测量数据的精度较高，而应力控制受到的制约条件比较多，并受外界影响比较大。因此，在桥梁施工控制中应通过设计参数的识别与修正，建立比较准确的结构计算分析模型。要综合考虑各种控制影响因素带来的影响，建立合理、可行的施工控制系统与施工监测系统,从而获得真实、准确的实测数据，正确的分析结构的实际状态，为后续施工提供可靠的依据.本桥施工控制将以线形控制为主,应力控制为辅。（1）线形要求线形主要是指拱肋的拱轴线线形和桥面线形.成桥后（通常是长期变形稳定后）拱肋的拱轴线线形（控制点的平面坐标和标高）和桥面标高要满足设计要求.为了满足线

16、形要求，需要严格控制各拱段施工状态下的位移与内力和吊索索力、系杆索力。（2）受力要求在恒载己定的情况下，拱轴线形是影响拱肋受力的重要因素。而拱肋的应力与拱肋截面轴力和弯矩有关，在成桥恒载状态下，需控制好拱肋截面弯矩，使拱肋截面不仅要满足施工阶段的强度和稳定性要求，而且成桥后在活载作用下要满足设计要求.及时设置一定的横向缆风索和及时安装永久横联也是确保施工阶段受力安全必不可少的。控制钢管混凝土系杆拱受力性能的主要结构是主拱圈拱肋.（3）调控手段对于主拱，钢管拱肋悬拼成拱的线形和内力或应力的调整，主要通过吊装支架起吊装置调整和拱肋节段拼装接头（拼装点）的转角调整及合龙温度的选择来实现。另外,通过吊

17、索的无应力精确下料长度的调整是桥面线形的主要调控手段。2。3施工监控目标袍江大桥施工监控的目标是：把大跨度桥梁施工控制的理论和方法应用于大桥的实际施工过程,对该桥施工期间的线形、结构位移、索力及应力等内容进行有力的控制和调整。根据施工全过程中实际发生的各项影响桥梁应力、索力与变形的参数,结合施工过程中测得的各阶段应力、索力与变形数据，及时分析与预测值的差异并找出原因，提出修正对策，以协助施工单位安全、优质、高效地进行施工，并确保在全桥建成以后桥梁的应力状态、索力状态与外形曲线与设计尽量相符.将实测成桥状态的线形与相应温度下的理论线形对比，相差应在施工控制精度范围内。根据目前的施工技术水平，及测

18、量控制精度,初定施工控制的主要目标如下表2.1.2。4施工监控依据公路工程技术标准(JTGB01-2003)公路桥梁抗震设计细则(JTG/TB02-012008)公路桥涵设计通用规范(JTGD60-2004)公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)公路钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土桥涵设计规范(JTGD622004)公路桥涵钢结构及木结构设计规范(JTJ025-86)公路桥梁抗风设计规范(JTG/TD60012004)公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)精密水准测量规范(GB/T15314-940)工程测量规范(GB50026

19、2007)公路工程结构可靠度设计统一标准(GB/T50283-99)绍兴市曹娥江袍江大桥相关设计图纸绍兴市曹娥江袍江大桥施工期及运营期监测监控方案 表2。1袍江大桥施工控制目标检查项目允许偏差附注扣塔偏位不大于理论扣塔偏位的土20%；当理论扣塔偏位的20%小于30mm时不大于30mm拱肋咼程小于土L/3000L为悬臂长度20mm(L/300020mm)相邻节段咼差小于土L/2000L为拱肋节段长度上下游高程相对偏差30mm轴线偏位小于土L/3000L为悬臂长度20mm(L/300020mm)轴线相邻节段咼差小于土L/2000L为拱肋节段长度主梁高程小于土L/5000L为测点至肋间平台前端的距离

20、土20mm(L/500020mm)相邻节段咼差不大于土L/2000L为箱梁节段长度上下游高程相对偏差20mm轴线偏位不大于土L/10000L为测点至肋间平台前端的距离土10mm(L/1000010mm)轴线相邻节段咼差不大于土L/2000L为梁段长度索力扣索3%吊杆3%系杆土5%主拱合龙段两端高差土10mm吊杆咼程偏差土10mm上下游吊杆高程偏差土10mm3施工监控现场机构组织方案施工监控是一个大型的系统工程，必须事先建立完善、有效的控制体系才能达到预期的控制目标。3。1组织体系桥梁施工监控是一个系统工程，需要包括建设单位、监控单位、设计单位、监理单位和施工单位的密切配合。为保障桥梁施工监控高

21、质、高效地完成，必须明确监控实施过程中的组织制度和工作制度.本项目施工监控组织，由建设单位牵头成立施工监控领导小组和施工监控工作小组。施工监控领导小组由建设单位、监控单位、设计单位、监理单位和施工单位领导组成，负责重大方案、技术问题的决定以及相关协调工作。领导小组定期听取施工监控工作汇报，及时总结经验,明确下一阶段的工作内容。有重大问题时，可召集临时技术讨论。施工监控工作小组由建设单位、监控单位、设计单位、监理单位和施工单位的一线技术骨干组成,负责施工监控的日常工作事务。遇重大情况时，工作小组及时向领导小组反映。图3.1施工监控组织体系施工监控协作体系1）建设单位建设单位是施工监控的委托者、管

22、理者和协调者.（1）对施工监控的内容、方案与目标提出要求。（2）协调各成员单位的工作，必要时召集施工监控协调会议.（3）组织有关技术方案讨论及评审。2）监理单位（1）审核并确认施工单位提供的总施工组织设计、分项工程的施工方案等.（2）对施工单位或相关单位采集或提交的施工状态参数、临时荷载、材料力学参数和结构实际尺寸等数据予以复核确认.（3）负责监督施工监控指令的执行并向监控单位反馈控制结果。3）监控单位（1）根据设计文件和相关规范进行施工仿真计算，复核结构和施工总体方案的安全性。（2）随施工进度安装监测所需设备和元件，并进行应力、内力、挠度、温度、坐标、高程等监测。（3）根据监测结果和理论分析

23、，进行最优估计，包括参数估计和状态估计.（4）根据识别、预测结果，重新计算以后各阶段目标状态，进行理想状态修正，以书面形式出示监控报告,拟定监控联系单，给出下一阶段的安装标高和张拉索力.（5）如结构偏差超过一定限度，则采取一定措施进行状态调整。（6）发现重大问题及时向业主和监理单位汇报，会同设计单位提出调整方案并负责调整方案的发出.（7）将调控信息及时反馈给各参建单位，共同协商完成调控方案。（8）施工方案发生重大修改时，会同建设单位、设计单位、监理单位等各方调整监控方案。（9）在设计文件内容全面、合理，施工方案可行、措施得当、工期合理，各相关单位配合良好的前提下,对监控指令的正确性、适时性负责

24、，使成桥线形、应力最大程度地接近期望。（10）技术上如存在分歧，由建设单位协调解决，或由双方认可的专家委员会解决.（11）主桥完工后三个月内提交施工控制与监测成果报告。4）设计单位（1）提供有关设计资料，包括：（a）施工图（b）基本施工方案；（c）各施工阶段的设计结构状态；（d）成桥状态的结构应力和索力。（2）负责重大设计和施工方案变更，并及时通知各成员单位.（3）会同建设单位、监控单位、监理单位分析结构偏差原因,分析有关技术问题.5）施工单位施工单位是监控指令的实施者和反馈者。（1）提供总施工组织设计、分项工程的施工方案和实际施工进度。（2）提供有关材料的物理、力学指标，包括混凝土强度、弹模

25、和容重、拉索模量和容重、钢材弹模、主梁及桥面板实际重量等.（3）协助监控单位进行桥面施工荷载调查,包括施工荷载的、位置及数量等。（4）负责承台的沉降和主梁的标高等几何线形测量工作，并在每一梁段完成后及时将测量成果汇交监控单位。（5）协助监控单位安装测试元件和测点，并采取有效保护措施。（6）为监控单位提供现场工作、生活的便利条件。图3。2监控协作体系监控文件资料工作流程监控文件资料传递的时效性、准确性、可靠性是保证桥梁施工监控成功的基本前提，本桥施工监控文件资料传递流程见下图3。3。图3。3施工监控信息传递现场施工监控工作体系为了现场监控工作的展开，明确各自的指责，现场工作由项目负责人总体负责具

26、体工作安排。具体监控监测实施体系见图3.4。实时测量体系线形测量物理测量力学测量拱肋空间线形环境温度拱肋应力主梁线形风力风向主梁、横梁应力扣塔偏位结构温度场索力混凝土容重、弹模梁段重量、尺寸现场测试体系施工控制计算体系实时计算预测计算*施工实测数据索容重、弹模施工荷载实际目标值理论目标值设计参数实时参数现场测试参数.参数识别、修正比较下阶段控制指令体系数据拼装空间几何线形、张拉索力图3.4现场施工监控工作体系比较滤波 4施工监控的重点和难点本桥为中承式三跨连拱，结构受力和施工过程均相当复杂,施工监控具有较大的难度。具体来讲本桥施工监控的重点和难点表现在以下几个方面：1）吊索制造及张拉控制吊索一

27、般在拱肋安装完成后，通过实测拱肋的线形,并考虑各种因素给出其下料长度。如果吊索制造的太短，根本无法安装,吊索制造的太长,必须临时加垫块才能正常张拉。因此吊索制作前，给出适当的吊索长度也是监控的重点。吊索索力也是影响主梁标高的主要因素，吊索索力微小的变化都会对其产生较大影响.吊索索力还影响到主拱的整体稳定性，因此要加强对吊杆索力和坐标的控制。2）边跨三角区拱肋施工边跨三角区拱肋采用支架法施工,其内力和变形直接受支架影响.因此如何准确预测并控制其变形和确定拆除时机是施工监控的重点之一。支架拼装完成后,通过预压消除非弹性变形，并通过实测弹性变形数值与理论计算值比较，作为预抛高的依据。施工过程中应加强

28、对支架的观测.支架拆除时是结构体系转换的过程,因此在支架拆除前应制定详细的拆除方案,拆除过程中应重点监控结构的变形和应力。3）中跨拱肋吊装控制中跨拱肋采用缆索吊装逐段悬臂拼装，该过程的控制是全桥施工控制的最难点和最重要点.本阶段施工控制的重点内容包括：临时扣塔变形和安全控制、斜拉扣锚索索力的确定和优化、钢管拱肋的安装控制以及钢拱肋合龙控制。a。临时扣塔变形和安全控制扣塔作为临时结构,理论上可以通过计算了解其受力情况，但由于结构本身构造复杂,杆件之间的连接均是现场施工,不确定性因素多，实际上理论计算不能完全反应其真实受力情况.因此在监控中必须采取一定的措施，保证其安全。一般采取的措施除了对重点部

29、位经常人工检查,并在个别截面布置应力测点进行应力监测外，更重要的是加强扣塔变形的测量，及时了解其实际变形和受力情况，发现异常情况及时采取措施。斜拉扣锚扣点的布置及索力的确定和优化拱肋悬臂拼装过程中，自重作用下本身要产生变形的同时对已安装节段的受力和变形也会产生影响。吊装过程中拱肋的线形和受力是通过扣锚索张拉来调整,同时扣锚索的索力又作用在临时塔架上.索力的大小将直接影响拱肋和临时塔架的变形和受力。如何确定一套合理的索力以保证拱肋和临时塔架的安全是监控计算的一个重点，同时索力的重复调整相对比较困难，因此从计算的角度应对扣锚索扣点布置和索力张拉方案进行优化,尽量减少调索次数.另外，由于扣索和锚索为

30、通长索，其内力之差为索鞍摩阻力，如何准确地模拟扣索和锚索是一个难点。钢管拱肋的安装控制为保证拱桥的受力,其轴线应严格符合设计线形。而拱肋的安装定位线形从某种程度上就决定了拱肋的线形,因此在确定线形的时候,应综合考虑温度、临时荷载等各种因素影响。同时，由于拱肋段数量较多，拱肋段焊接时对接焊缝收缩量难以控制,其变化积累量对拱肋线形影响较大，因此焊接施工阶段必须特别注意观测。在钢管拱对接施焊前,要测量拱肋中心线、标高及梁段接口情况等,将所测量数据与拱肋匹配制造阶段的数据相比较，对出入较大处做好标记,待焊接其环缝接头时，给予修正调整。对于超出中心线允许误差范围的，采用调节环缝间隙及拱肋端口微调,修正其

31、中心线超差部分.成桥焊接时按设定的间距装配调准相邻两拱肋段，保证两拱肋段间焊缝的间隙,用定位马板点焊固定.d。钢拱肋合龙控制钢拱肋的合龙是全桥施工的一个重要工序。如何保证钢拱肋顺利合龙是监控的重点，而确定一个合理准确的合龙段长度是顺利合龙的关键。在合龙施工的前一周开始进行天气的观察和气温的测量，掌握气温变化的规律，以确定最佳合龙时刻。合龙施工时，连续48小时测量合龙口钢管拱四个角点坐标,对合龙段进行长度修正。确定合龙段长度后，选择与合龙气温相同时刻,采用同一量测工具，对钢管拱肋现场放样，切割,做好坡口.5）拱座不平衡水平力的控制对于中承式拱桥，拱座在施工过程中由于不平衡水平力的作用会产生较大的

32、水平位移.如果水平位移过大,将超出基础的承载能力，严重者甚至会导致上部结构垮塌。袍江大桥为无推力式系杆拱桥，拱座的水平位移主要由系杆张拉力调整控制，因此系杆必须根据施工过程中结构产生的水平力进行分批分级张拉，才能保证结构的安全。如何确定系杆的张拉时机和张拉力是施工监控的重点。5施工监控内容和方法施工监控的目的就是通过现场监测和监控计算等手段，对桥梁施工过程中的结构的内力和变形状态进行有效地监测、分析、计算和预测，为施工提供施工监控信息（如拱肋和主梁线形，拉索的张拉吨位等）以保证整个结构在施工过程的安全并最终实现设计成桥目标状态。本桥施工过程中的施工监控主要包括施工监控计算和施工监测。5.1监控

33、工作内容监控单位在施工阶段的具体工作包括下列内容：（1）按施工全过程进行有限元计算；（2）提供边跨现浇拱肋预拱度、复测立模坐标;（3）提供中跨拱肋悬臂拼装过程中的安装坐标、扣索索力以及其它重要阶段的坐标;（4）若需要，提供拱肋线形的调整方法;（5）对拱肋合拢过程进行计算、分析、提出合拢意见；（6）提供临时系杆和永久系杆的张拉和转换过程；（7）提供吊杆力和桥面线形的调整方法；（8）监测下列状态：a）边跨现浇拱肋立模坐标；b）扣索张拉后的拱肋坐标;c）拱肋线形；d）拱脚位移；e）扣索索力;f）扣塔顶部位移;g）锚碇位移；h）拱肋应力；i）横梁应力;j）桥面线形；k）吊杆索力；（9）若需要,提出施工

34、方法的改进意见；（10）按阶段提交中间过程监控报告；（11）成桥后进行全面测量并提交成桥状态报告;5。2施工监控计算施工监控就是利用建立的监控计算体系对主拱、主梁节段施工过程中每一节段结构的应力和位移状态以及施工监控参数进行计算,在监控计算中应考虑施工误差、实际安装梁段重量误差、材料属性差异等因素的影响,根据控制计算的结果为各施工节段提供施工监控目标值（立模、吊装标高及索力），保证节段施工的顺利进行,保证结构最终达到或接近设计要求的成桥状态。5.2.1计算软件本桥施工全过程分析拟采用桥梁结构分析软件MIDAS/Civil和桥梁博士软件结合进行,两种软件的结果相互校核。MIDAS/Civil不仅

35、是通用的结构分析软件，可以进行施工阶段分析、水化热分析,静力弹塑性分析、支座沉降分析、大位移分析,是强有力的土木工程分析与优化设计系统。在浙江舟山桃夭门大桥、重庆菜园坝大桥、武汉阳逻长江大桥等桥梁施工监控计算分析中运用该软件取得了较好的效果。同时该软件已被国内多家设计院作为桥梁设计的计算分析软件，在多座大桥的计算分析中得到了验证。图5.1MIDAS软件界面图桥梁博士系统是一个集可视化数据处理、数据库管理、结构分析、打印与帮助为一体的综合性桥梁结构设计与施工计算系统。该系统自1995年被应用于桥梁结构施工架设分析以来设计计算了钢筋混凝土及预应力混凝土连续梁、刚构、拱桥、桁架梁、斜拉桥等多种桥梁，

36、系统编制完全按照桥梁设计与施工过程进行，密切结合桥梁设计规范.图5.2桥梁博士软件界面图5.2。2分析方法在本桥的计算中将采用正装法和无应力状态法相结合。正装分析法,是指为了计算出桥梁结构成桥后的受力状态，根据实际结构配筋情况和施工方案设计逐步逐阶段地进行计算,最终得到成桥结构的受力状态.这种计算方法的特点是:随着施工阶段的推进，结构形式、边界约束、荷载形式在不断地改变。无应力状态分析，是指结构构件或单元的无应力长度和曲率为一个确定的值，在结构施工中或建成后，不论结构如何加载,在任何受力状态下，各构件或单元的无应力长度和曲率恒定不变，只是构件或单元的有应力长度和曲率不同而己。将构件或单元的无应

37、力长度和曲率保持不变的原理进行结构状态分析即无应力状态分析。对于本桥，为了与设计单位的计算结果进行核对和保证施工安全，首先,我们将根据该桥架设过程,进行施工架设直至合龙全过程的计算,并计算该桥在各种荷载作用下桥梁各构件的内力、变形，与设计院进行相互校核.其次，我们将结合本桥的特点及施工架设方案进行全过程的监控计算。计算的主要内容有：各阶段（每张拉一次扣索和系杆、成桥状态）的主拱肋的内力和变形；各阶段系杆的控制张拉力；架设过程及成桥阶段吊杆、拱肋的内力及桥面板的高程。经多次迭代予以修正后，获得每个安装阶段的控制高程和索力，此即为本阶段监控计算所需要确定的目标。5。2。3计算内容（1）施工前期监控

38、计算施工前期计算主要包括以下内容:校核主要设计参数设计参数是结构分析计算的基础,其取值大小直接关系到计算结果。由于某些参数本身存在一定的不确定性,取值时仅依靠规范不一定合理，需要结合实际桥梁及试验等因素来确定。为了保证施工监控计算的准确性，同时起到设计复核的作用,需对主要设计参数（材料参数、截面参数、荷载参数等）进行复核。施工工艺复核计算及合理优化在设计阶段，对于施工工艺计算是理想化的，难免与实际施工过程有差别，因此在施工之前有必要根据现场实际施工方案对整个施工过程中进行计算。一方面起到设计复核计算的作用，另一面，通过计算对施工方案进行合理优化，以保证施工过程结构安全，同时方便施工。无应力状态

39、尺寸计算本桥钢管拱肋采用焊接连接,某一节段的偏差对后续节段的线形会产生影响。工厂制造线形影响和决定了现场安装线形，应加强对制作线形的控制.吊索是拱桥的重要受力构件之一，精确地计算吊索下料长度对于顺利、安全地施工是非常重要的。（2）施工期间监控计算a.施工过程各状态线形及相应控制位置内力（或应力）确定施工过程复杂，荷载在不断变化、结构体系也在不断变化，因此结构的线形、内力和应力也会随着不断变化。施工控制中必须对整个施工过程进行仿真计算，考虑荷载和结构体系的不断变化,尽可能真实得的模拟实际施工过程。通过仿真计算，得到施工过程各状态线形及相应控制位置内力（或应力）。由于施工单位的“缆索吊装专项技术方

40、案”中已经提出了详细的施工过程，包括各阶段的扣索力、临时系杆和永久系杆索力等关键内容，我们将首先对此方案进行复核计算，若可行，则可按方案施工,若有必要,则按我们的计算结果施工.根据施工过程，计算结果将包括以下内容:a）成桥线形和内力；b）各施工阶段下的线形和内力;c）扣锚索、缆风索、临时系杆、永久系杆索力以及吊杆的张拉控制力；单侧拱肋最大悬臂状态的稳定性分析；各阶段下的墩顶位移；临时塔架变形；温度影响计算;拱肋线形的敏感性分析;合拢阶段的线形调整计算；桥面安装阶段的线形调整计算b.施工过程各状态控制数据的实测值与理论值对比分析通过计算分析可以确定桥梁结构各施工阶段理想目标状态，但是在实际施工中

41、结构的实际状态并不是与理想状态吻合，各状态控制数据实测值与理论值总存在一定的误差。在监控过程中应及时进行误差分析，确定误差产生的原因。5。2.4计算模型按设计图纸建立三维模型,并按实际构造模拟扣塔，将双扣索简化为一根扣索，将桩基模拟为梁单元，考虑土弹簧刚度，共23591个单元，单元离散图如下：图5。3全桥单元离散图图5.4拱肋和风撑局部图5。5墩顶扣塔图5。6北岸主塔5.3施工监测施工监测就是通过在施工现场设立的实时测量体系,对施工过程中结构的内力、位移(线型)、索力和温度进行现场实时跟踪测量,为施工监控工作提供实测数据，以保证主梁施工过程结构的安全及为监控计算提供实测结构参数和核校。也就是说

42、，通过对这些测量数据进行计算、分析和比较以判断结构是否符合设计的要求，结构的状态是否和监控的目标相一致,结构是否处于安全状态，并根据需要对结构的状态及监控目标作出必要的调整。施工监测主要包括现场测试体系(物理、几何参数测试收集)和实时测量体系(几何线形测量、应力测量、索力测量和温度测量等)。5。3.1现场测试和收集的参数在施工监控计算中，需要根据实际施工中的现场测试或核定参数,进行仿真计算，并根据实际施工中的实时测量数据对这些参数进行分析拟合，以使施工监控计算能与实际施工相符。需要进行现场测定的参数主要包括：实际材料的物理力学性能参数：钢结构、混凝土材料的弹性模量及容重各类拉索体系的弹性模量及

43、容重实际施工中的荷载参数:恒载钢拱肋节段、吊杆横梁自重二期恒载（铺装、人行道、栏杆、缘石、灯柱、过桥管线等）施工荷载（主要施工机具、压重等）临时荷载（临时堆放的机具、材料等）5.3。2几何线形测量桥梁的现场几何线形测量是施工监测的重要工作之一。A、测试内容几何线形测量包括拱肋、吊杆横梁、主梁的高程、线形以及扣塔偏位、基础变位沉降的监测。其中，几何线形测量在钢管拱拼装阶段主要包括对钢管拱节段位置、节段轴线、节段端面的测量以及对扣塔偏位、墩顶位移的测量等内容，而在吊杆横梁及主梁架设阶段主要包含对吊杆横梁和主梁高程、轴线偏位等内容。桥梁几何线形测量测点布置见图5.7。 图5。7袍江大桥线形测点布置示

44、意图 B、测试方法基础变位及沉降测量中承式系杆拱桥的一个重要监测部位为基础变位及沉降。基础变位及沉降通过在每个承台4角设置测量标志，采用全站仪测量，全桥共16个测点。扣塔塔顶偏位测量扣塔偏位通过在塔顶设置测量标志,采用全站仪测量，共4个测点。测量采用坐标法，仪器架设在一个基准点，后视另一基准控制点，再对准桥观测点上的棱镜，测出塔顶部测点的三维坐标。每一测试工况下的变位即为测试值与初始值的差值。塔顶偏位初始值为扣塔架设完毕后在气温恒定、无日照影响时自由状态下的测量值。拱肋几何线形测量拱轴线线形及位移测量分为竖直平面内线形测量和水平面内线形测量两部分。对于拱轴线竖直平面内线形测量是利用全站仪对重点

45、截面的高程进行测量;水平面内的线形测量主要是利用全站仪对重点截面的横向偏位进行测量。吊杆横梁及主梁几何线形测量吊杆横梁及主梁高程测量采用全站仪和精密水准仪进行。吊杆横梁及主梁高程控制基准点设在边墩上，由大桥测量控制网的基准点引测其高程.为防止测点位置移动或破坏，每隔一段时间对高程基准点进行复核.吊杆横梁及主梁轴线偏位测量采用全站仪进行.根据现场架设梁段的中线标志,采用坐标法进行中轴线的空间曲线测量.具体做法是：仪器架设在一个平面基准点，后视另一个平面基准控制点,再对准主梁中轴线某梁端中点,测试该断面平面坐标,与设计坐标进行比较。C、测试仪器主梁标高测量仪器为莱卡NA2级自动安平水准仪（图5。8

46、）.莱卡NA2级自动安平水准仪测距精度每公里往返测误差为土0.7mm。图5。8莱卡NA2级自动安平水准仪轴线偏位测量、主拱线形、基础沉降变位及扣塔塔偏测量采用TOPCONGTS601A型全站仪（图5。9）。TOPCONGTS-6O1A型全站仪测角精度为0.5，测距精度为土lmm+lppm.图5。9TOPCONGTS-6O1A全站仪D、测量工况线形测量采用全桥通测。钢拱肋节段的几何线形测量应在拱肋拼装、扣索调整阶段、吊杆张拉、系杆分批张拉等阶段进行；吊杆横梁及主梁节段的几何线形测量应在梁段吊装阶段、吊杆张拉、系杆分批张拉等阶段进行。钢拱肋合龙前进行48小时合龙口高程、轴线、宽度连续测量，并在夜间

47、安排两次几何线形通测。连续观测间隔夜间为0。51小时，白天为12小时.控制施工阶段的线形测量安排在相应施工阶段结束且在日落后34小时（夏季、秋季为日落后45小时）以后至次日清晨日出前进行。5.3。3应力测量由于设计计算时采用的各项物理力学或时间参数和实际工程中的相应参数值不可能完全一致，导致结构的实际应力未必能达到设计计算预期的结果。因此有必要在施工阶段对结构控制截面进行施工应力监控测试,把应力监测的结果与施工监测中其它项目（索力、线形等）的监测结果相结合,更全面地判断全桥的内力状态，形成一个较好的预警机制，从而更安全可靠地保障桥梁施工,确保大桥安全、优质建成。A、测试内容应力测量包括拱肋、横

48、梁和扣塔应力的监测。其中，应力测量在钢管拱拼装阶段主要包括对钢管拱应力和扣塔应力的测量，而在主梁架设阶段主要包含对主梁应力、扣塔应力的测量。拱肋应力测点布置拱肋的应力测试断面及测点选择的依据是：能监控悬臂施工阶段最大计算应力断面的应力水平、能充分反映钢管拱中纵向应力的分布规律、区分重点控制断面及普通参考控制断面、避开钢管拱节段拼装时焊接收缩影响、兼顾桥梁动静载试验对断面及测点布置的要求、能充分且必要地形成拱肋应力监测预警系统。根据该原则，本桥钢拱肋应力测点共布置232个测点，测点布置见图5。10、图5。11.风撑及横梁应力测点布置风撑及横梁的应力测试断面及测点选择的依据是：风撑及横梁最大计算应

49、力断面或特征断面。根据该原则，本桥在各跨中风撑及横梁布置1个断面,应力测点共布置21个测点，测点布置见图5.12、图5.13. 图5。10全桥应力测试断面布置示意图 图5。11拱肋（AN断面）应力测点布置示意图图5。12风撑（13断面）应力测点布置示意图图5.13吊杆横梁（I皿断面）应力测点布置示意图图5。14北岸主扣合一塔北岸主塔应力测点布置暂参考施工单位计算结果（见下表），选取安全度最小的杆件布置测点（粗体为拟选取杆件）：表51主塔杆件内力立杆序号荷载组合受压Smax(KN)容许压力（KN）安全度受拉Smax(KN)容许拉力（KN）安全度14N1CLB1-669。513742.0591.6

50、137415.0024N1CLB2一698。313741.9785。7137416.0334N1CLB3726.813741。89135。3137410.1644N1CLB4-671.413742。05116.8137411.7654N1CLB5-642.713742.1422.1137462.1764N1CLB6-626.813742.1924.5137456。0874N1CLB7-644。913742.1323.7137457。9784N1CLB8610。313742.2524.7137455。6394N1CLB9-84013741。6434。4137439。94104N1CLB10603

51、.813742.28114。6137411.99114N1CLB11-917。413741。4962613742。19侧面斜杆序号荷载组合受压Smax(KN)容许压力（KN）安全度受拉Smax(KN)容许拉力（KN）安全度12N3CLB1一178。74122。3145.94128。9822N3CLB2-1924122。1553。74127。6732N3CLB3-178.54122.3148.34128。5342N3CLB4-1594122.5952。24127。8952N3CLB5134.14123。0721。541219。1662N3CLB6-140.24122。9427.241215.15

52、72N3CLB7一151。14122。7330。741213。4282N3CLB8-152。24122。7138.541210.7092N3CLB9167.14122。474.641289。57102N3CLB10174.94122。36103.14124。0032N5CLB353.61452.7184。21822。16112N3CLB11207。64121。9884.14124.90 正面斜杆平杆序号荷载组合受压Smax(KN)容许压力(KN)安全度受拉Smax(KN)容许拉力(KN)安全度12N4CLB1-102.63653。56128.53652.8422N4CLB2119.13653.

53、061563652.3432N4CLB3127.63652.86161。83652。2642N4CLB41003653.65160.33652。2852N4CLB5-95.13653.8498.83653.6962N4CLB6105.13653。471083653。3872N4CLB7803654。56106。63653.4282N4CLB8-89。13654。10107。23653.4092N4CLB9一128。73652.84127.13652.87102N4CLB10一142。73652。56144。93652。52112N4CLB11793654.62123.43652。96序号荷载组

54、合受压Smax(KN)容许压力(KN)安全度受拉Smax(KN)谷许拉力(KN)安全度12N3CLB1-163.74122.52106.14123.8822N3CLB2-172。54122。39120.24123。4332N3CLB3-160.84122.56112.54123。6642N3CLB4-147。34122。80111.84123.6952N5CLB5106。51451.3685.82743.1962N5CLB6-109.91451.3288.72743.0972N3CLB7-162.24122。54118.74123。4782N3CLB8一162。84122。53120。4412

55、3.4292N5CLB91361451。0769。12743。97102N3CLB10151.24122.7288。74124。64112N3CLB11一160。44122.5780。254125.13注意：安全度不足的杆件位于角隅处,将该处的杆件换成了2N3.平面斜杆序号荷载组合受压Smax(KN)容许压力(KN)安全度受拉Smax(KN)谷许拉力(KN)安全度12N5CLB1-58。61452.47103。81821。7522N5CLB2-70.21452.07117.91821。5410112N52N52N52N52N52N52N52N5CLB4CLB5CLB6CLB7CLB8CLB9C

56、LB10CLB115255-5767.7一64。624.7-57.888.21451451451451451451451452.792。642。542.142。245。872。511。6471。850。263。671.779.36893。7104.31821821821821821821821822。533.632.862.542.302.681.941.74加强平杆序号荷载组合受压Smax(KN)容许压力（KN）安全度受拉Smax(KN)谷许拉力（KN）安全度14N4CLB1101.95475.37142。65473。8424N4CLB2112.35474.87142。25473.8534N

57、4CLB3-124.75474.39113。45474。8244N4CLB4-129.75474。22128。85474。2554N4CLB5-303.15471.80228.15472。4064N4CLB6323。35471。69245.95472。2274N4CLB72935471。87228.15472.4084N4CLB8-311。95471。752465472。2294N4CLB950。354710.874854711。40104N4CLB10一189。25472。89175.85473。11114N4CLB1159.95479。1336.654714。94图5。15墩顶扣塔墩顶扣塔

58、应力测点布置暂参考施工单位计算结果（见下表）,选取安全度最小的杆件布置测点（粗体为拟选取杆件）：表52中跨吊装时墩顶扣塔杆件内力计算结果立杆序号荷载组合受压omax(MPa)容许压应力（MPa）安全度受拉omax(MPa)容许拉应力（MPa）安全度14N1CLB1-104.341511。456.1415124.5924N1CLB2一109。811511。385。9815125.2534N1CLB3-123。041511.236.9415121。76侧面 斜杆序号荷载组合受压omax(MPa)容许压应力（MPa）安全度受拉omax(MPa)容许拉应力（MPa）安全度12N3CLB120.9690

59、4。2922。95903。9222N3CLB2-28.4903。1724。85903。6232N3CLB325.12903.5821。76904.14正面平杆、侧面平杆序号荷载组合受压omax(MPa)容许压应安全度受拉omax(MPa)容许拉应力（MPa）安全度力(MPa)12N4CLB128.38792.7829。40792。6922N4CLB251.93791。5243.74791。8132N4CLB346.33791。7151。67791。53正面斜杆、平面斜注意:安全度不足的杆杆F件为横联与立柱相交角隅处的正面斜杆，将该处杆1件换成了2N3序号荷载组合受压omax(MPa)容许压应力

60、（MPa）安全度受拉omax(MPa)容许拉应力（MPa）安全度12N5CLB1-47。77571。1920.77572.7422N3CLB272.53901。2429.53903。0532N5CLB352。08571.0923.77572.40图5。16塔架应力测点布置参考照片B、测量方法及原理影响钢拱肋和钢箱梁应力测试的因素较复杂，除荷载作用引起的弹性应力应变外，还与温度等因素有关.应力测试方法一般通过应变测量换算应力值，即：O=E（5弹弹1）式中：。荷载作用下的应力；弹E材料弹性模量;荷载作用下结构的弹性应变.弹实际测出的应变则是包含温度变形等影响的总应变.即：=+弹无应力（5-2）式中