道路工程施工方法

1、道路工程施工方法1施工工艺流程图先浇筑基础混凝土，基础浇筑完成后进行墙身施工。该段挡墙由于墙身较高，为612米，因此墙身混凝土分多次浇筑完成，每层浇筑高度为1.2米，施工缝接茬采用在混凝土接茬面栽少量片石连接。当浇筑高度达到1.2米时，可在距离墙背1m以外的局部位置临时回填出一道上下挡墙的通道，以降低作业垂直高度，保证作业安全，也降低因搭设操作平台施工带来的安全风险。待挡墙浇筑完成后，挖除临时回填通道土方，按照墙背回填要求重新回填。片石混凝土挡土墙施工主要工艺流程如下：准备工作测量放线基槽开挖基底报检基础定位测量模板安装浇筑片石混凝土基础养护墙身定位测量模板安装浇筑墙身片石混凝土养护中间交工验

2、收墙背回填竣工验收。2 主要施工步骤2.1 测量控制本工程根据总平面图中的规划红线，道路中心线或甲方移交的测量控制点，采用直角坐标法进行轴线的定位和校核。为了确保工程质量，防止同测量放线的差错造成的损失，必须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好检查工作，建立三检制度。1、平面控制本工程衡重式挡墙和重力式挡墙两种结构形式，根据其形状特点，利用全站仪测出挡土墙边线控制桩，经复测合格后(误差不超过2mm)，引测至安全、固定位置，做砼护墩加以妥善保护。将误差控制在2mm以内，经复测合格后再依据全站仪和锤球直接投测到基础上。其它各层平面轴线控制，主要采用外控法，施工时以内控制轴成法用吊线坠相结合双向控制

3、，每测一层，必须进行复测、验线。2、高程控制水准点在基础土方开挖时，应根据在场内设置的永久性控制桩和高程控制点，通过三点水准测量进行引测。0.000以上标高的控制，则在每层片石挡土墙四角的外边上标出统一标高的红色标绘。根据底层原始标高由钢尺一次性向上引，不得分层上引，以防止在倒换钢尺时产生误差。量取时最多间距20米设基点同时向上引，由下层传引来的高程点必须由水准仪检查闭合后方可使用。施工前，由测量技术人员根据挡土墙设计图纸，精确测定出挡土墙基础开挖线位置，并用灰线进行标记。2.2 基坑开挖1、按设计要求的伸缩缝间距分段，沟槽底开挖宽度为挡土墙基础宽两侧各加50cm工作面宽度，临墙背侧按1:0.

4、75放坡开挖，确保施工安全，施工前先进行测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，并设立标桩，注明高程及开挖深度。2、根据测量组放出的开挖线，清除施工区域的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。开挖时，技术人员应在现场指挥，并经常检查、测量、监控沟槽的净空尺寸和槽底标高。若沟槽内为石方，则采用破碎机进行破碎，斗容量1.2m履带式挖掘机配合进行开挖，以免对基坑边坡造成破坏。开挖过程中，密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面上有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并报监理工程师认可。3、地基在挖至设计标高以上2030cm时，用人工开挖、凿平。若墙基处于岩石横坡上时，清除表面

5、风化层，并做成台阶，台阶宽度不小于50cm，高宽比不大于1：2,在纵向上按设计图纸要求做成台阶。槽底标高达到设计要求后，请监理工程师进行平面、高程复测和基坑承载力检验。若局部地基承载力达不到设计要求时，按设计图纸要求，采用碎石等材料换填，以提高其承载力，若基坑全范围或大部分承载力不能满足设计要求，报告给监理工程师，根据监理工程师的意见，做出相应基底处理，需要办理变更的情况，按程序办理。4、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，避免扰动基底原状土。5、基坑刷底时要预留反坡（即内低外高），预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。基底在施工过程中，应根据实际需要，设置排水沟及集水坑进行施工

6、排水，保证工作面干燥及基底不被水浸。6、开挖基坑的土方运至弃土场堆放，平均运距5km。3 模板工程3.1 模板安装1、挡土墙浇筑所用的模板与支架，全部采用钢模板，其强度、刚度和稳定性能安全地承受所浇筑混凝土的重力在施工中产生的各项荷载。模板表面光滑，接缝严密，不漏浆，模板表面应在浇筑混凝土前涂刷经过批准的脱模剂。保证脱模后基础及墙身表面的光滑平整。模板采用螺栓与预埋钢筋拉结配钢架管横、竖龙骨加固，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管，紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300。2、模板采用内拉外撑的方法加固，拉杆采用14mm斜拉杆与18mm丝杆连接加固，斜支撑采用48mm3.5

7、m钢管。模板及支架安装完毕后，经监理工程师检验模板合格后进行片石砼浇筑。3、模板采用钢模拼装，四周竖向内背楞采用60mm80mm木方，间距300mm，每个侧面两端的方木与模板用圆钉固定，水平外楞用双钢管48mm3.5m作背楞竖向间距800mm，用钢管作斜撑进行支撑，用14的螺纹钢连接蝴蝶斜拉，螺杆间距为6045cm（即上下间距60cm，水平间距45cm），每层模板前后侧分别竖向布置两排斜拉，斜拉杆与下承层预埋25mm锚筋连接，连接方式为焊接连接，外侧均采用钢管顶撑加固。墙身模板视高度情况分一次立模到顶和多次立模的办法，一般1.2m高之内为一次立模，超过1.2m高采用翻模法逐层浇筑。4、18mm

8、丝杆采用蝴蝶扣加螺母与14mm斜拉杆焊接连接，丝杆单根长30cm；14mm斜拉杆上下布置间距60cm、水平间距45cm与25mm锚筋焊接连接，斜拉杆上排单根长度1.5m，下排单根长度80cm与对侧模板对称错开斜拉加固。5、25mm锚筋预埋混凝土中与斜拉杆焊接连接加固模板，为L形预埋，每浇筑一模片石砼后在浇筑下模前预埋砼中，插入砼中10cm，L形倒勾长为10cm，外露10cm连接，单根长度30cm，每模水平预埋共4排，对侧各2排，水平间距为45cm；对侧对称错开预埋，与斜拉杆连接。6、由于斜拉杆、锚筋、丝杆都是浇筑在混凝土中无法取出，固加固模板所用的25mm锚筋、14mm斜拉杆、18mm丝杆均为

9、一次摊销量，需要提前储备，保证在浇筑下一模混凝土时有足够的材料来加固模板。7、模板组装前要进行组装设计，板缝留设要一致，拉杆间距要在满足设计要求的同时达到美观要求，严禁乱设。组装时严格按照模板配板设计图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装的精度要求如下：两块模板之间拼缝1mm；相邻模板之间高低差2mm；模板平整度3mm；模板平面尺寸偏差3mm。3.2 操作平台当片石混凝土挡土墙墙身高度大于1.2m时，为了保证施工安全，模板两侧需搭设双排落地式钢管脚手架，采用483.5mm双排钢管脚手架搭设，立杆横间距b=0.8m，内立杆距模板0.35

10、m。搭设平台前在相整平地面浇筑一层10cm厚C15砼垫层，平台采用双排钢管支架，立杆纵向间距为1.5米，横向间距为0.8米。横杆纵向间距为1.5米，步距1.2米，离地0.3米设扫地杆，径向每5米架设一道剪刀撑，每两层在挡墙上预埋钢管作为连墙杆件，平台上满铺5cm厚方木，平台搭设高度高于浇筑顶面1.2m。1、选用材料脚手架搭设选用483.5规格无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以46.5m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。（1）钢管：采用483.5焊管，材质Q235-A级，长度不超过6500mm(最大质量25kg)。新钢管

11、的产品质量合格证，质量检验报告资料齐全，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂刷防锈漆。（2）扣件：新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。旧扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（3）脚手板：在使用人员密集、使用周期较长的部位，脚手板采用木板。木板用杉木或松木制作，其宽度200mm，厚度50mm，两端用1014号镀锌钢丝捆紧。禁止使用腐朽的木板。2、构造要求立杆纵距1.5m，横距0.8m；横杆纵向间距1.5m，步距1.2m，里立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道

12、护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。离地30cm设置扫地杆。（1）立杆接长立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步采用对接扣件连接。对接时，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接时，搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（2）纵向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，横向水平杆下部，与立杆用直角扣件固定，其长度3跨。纵向

13、水平杆接长可对接也可搭接。对接时，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头错开的距离500mm；各接头中心至主节点的距离1/3倍跨。搭接时：搭接长度1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端100mm。（3）横向水平杆主节点处(水平杆与立杆连接处)必须设置一根横向水平杆，与立杆用直角扣件固定。主节点处两个直角扣件的中心距150mm。在每跨跨中设置一根横向水平杆，以便支承脚手板。对双排脚手架，横向水平杆靠墙一端的悬挑长度距装修面100mm,最大不超过400mm。（4）脚手板脚手板采用木脚手板或竹串片脚手板。脚手板设置在三根横向水平

14、杆上。脚手板的铺设可对接平铺，亦可搭接铺设，具体要求见下图：图4-5 脚手板对接、搭接构造图（5）剪刀撑剪刀撑的宽度6m，且4跨，剪刀撑跨越立杆的最多根数见下表。表4-2剪刀撑跨越立杆要求数量表剪刀撑斜杆与地面的倾角度（）455060剪刀撑跨越立杆的最多根数765双排架的剪刀撑在外侧立面的两端和设置一道，并由底至顶边续设置，中间各道剪刀撑之间的净距15m。剪刀撑斜杆的接长采用搭接。（6）作业层的栏杆和挡脚板设置3、脚手架施工技术要求（1）搭设顺序做好搭设的准备工作放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆

15、第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网（2）拆除顺序安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆纵向支撑（3）台顶部作业层平台脚手板铺设施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。（4）支撑体系、纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。在其两端

16、和转角处设置剪刀撑宽度取35倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在450600范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。、横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。、水平支撑：没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m。必要时呈“之”字形连续布置。4 混凝土施工1混凝土浇筑1、模板经监理工程师检验合格后，开始浇筑混凝土，混凝土采用商品砼，利用砼罐车运输，平均运距为15km。混凝土浇筑前，仔细检查模板的支撑是否稳固，并对平面尺寸及高程进行测量复核，对于墙身与基础结合部，基础浇筑时对此部位做拉毛处理以利结合。浇筑前对下承

17、层进行洒水湿润，混凝土采用汽车泵输送入模。每次浇筑的混凝土高度为支立模板的高度即1.2m，浇筑的长度为一个沉降缝的长度。挡墙多数为路提墙跟路肩墙，与老路有一定的高度，交通运输不便，砼浇筑时采用60m长汽车泵浇筑入模，汽车泵站道老路部分一头一尾各安排至少1名保通人员指挥交通。2、施工过程中，要控制片石参量，片石参量不得超过混凝土总量的20%，片石的厚度应为1530cm，浇筑前，冲洗干净。混凝土应采取分层浇筑的方式，每层混凝土厚度不超过30cm，大致水平，分层振捣，边振捣边加片石。片石应冲洗干净并完全饱水，应在每层混凝土中埋入其厚度的一半左右。片石应分布均匀，净距不小于15cm，片石边缘距结构侧面

18、和顶面的净距应不小于15cm，片石不得触及构造钢筋和预埋件。3、浇筑片石混凝土时，先在底面浇筑30cm的混凝土，用插入式振捣器振捣密实，密实后按梅花状形式栽种片石。片石栽种完成后，进行第二层混凝土的浇筑，混凝土浇筑好后，再用插入式振捣器振捣密实，然后进行片石的栽种，以此类推直至浇筑完成。每模混凝土浇筑完成后，在顶面预埋接茬片石和上层模板加固钢筋。4、混凝土浇筑完成后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面及棱角。 5、伸缩缝、沉降缝及泄水孔的处理 ；为避免因地基不均匀沉降而引起墙身开裂，需根据实际地质条件和墙高、墙身

19、断面的变化情况设置沉降缝。同时为了防止墙身因收缩徐变和温度变化而产生裂缝，应设置伸缩缝。沉降缝与伸缩缝合并设置，每隔1015m设置一道；泄水孔应均匀设置，每隔2m上下错列设置一个泄水孔，呈梅花形布置；6、现浇混凝土挡土墙的沉降缝宽2cm，施工时垂直缝内夹2cm厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板，从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。 7、挡土墙泄水孔采用60mm的PVC管和100mm的PE管，进口用透水土工布进行包裹。2 混凝土振捣使用插入式振动器时，水平位移间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离；振动器的振动深度，一般不应超过振动棒的2/

20、33/4倍，分层浇筑时，应插入下层混凝土510cm；每一处振动完毕时，应边振边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板。插入式振动器每一次振动时间不应过短或过长，过长则混凝土产生离析，过短则混凝土振捣不密实。一般情况下，振动时间为2030s；不再有沉落气泡，表面平坦、泛浆。3 拆模、养生1、当片石混凝土强度达到设计强度的70%后，方可拆除模板。2、首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。3、逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。4、将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。5、模板撤除后，应及时对片石混凝土挡土墙进行覆盖土工布洒水养生。4 注意事项1、

21、混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净，模板检查合格后，方可进行墙身混凝土的浇筑。如果墙身高度高于2m时，混凝土下落使用梭槽，防止离析。混凝土应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实，墙身设置沉降缝，并和基础沉降缝保持顺直贯通。混凝土浇筑时随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。2、片石粒径不得大于30厘米且应清洗干净并完全保水；3、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：（1）应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：a、用人工凿除时，须达到2.5Mpa；b、用风动机凿毛时，须达到10Mpa。（2）经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平施工缝宜铺一层