冲模零件的组装二

1、模具设计与制造专业主干专业课程自信和希望是青年的特权。 大仲马15.2.2 冲模零件的组装第五章 模具装配技术 凸模在固定板上的安装质量，直接影响到冲模的使用寿命和冲模的精度的高低。(1)安装技术要求2.凸模(凹模)在固定板上的装配凸模(凹模)安装在固定板上以后，应与固定板型孔装配成H7m6配合形式。25.2.2 冲模零件的组装第五章 模具装配技术凸模(凹模)在固定板上固定后，其凸模(凹模)的中心轴线，必须要与固定板的安装基面垂直，不可歪斜。凸模(凹模)的安装端面，应与固定板的支承面在一个平面上。如图5-11所示。凸模装配在固定板上后，其安装面一定要和固定板的支承面在平面磨床上磨平。35.2.

2、2 冲模零件的组装第五章 模具装配技术(2)凸模(凹模)的固定方法a.压入固定法采用这种方法，凸模的压入端应设引导部分。为便于压入，对有台肩的圆凸模，其凸模的固定部分压入应采用小圆角、小锥度或在3mm长度范围内将直径磨小0.03-0.05mm作为引导。无台肩的导形凸模的压人端(非刃口端)四周应修磨出斜度小于10，高度小于5mm的引导部分或倒成圆角以便于凸模的压入。45.2.2 冲模零件的组装第五章 模具装配技术步骤（图513）：将等高垫铁1放在平台2上摆正。把凸模固定板3放在等高垫铁1上，使台阶安装孔朝上。把凸模4放在孔内，使刃口工作部分朝下，并用压力 机将其压入固定板孔内。当凸模与固定板型孔

3、配合部分压入13时，利用角 尺进行垂直度检查，校正垂直后将凸模全部压入。再用角度尺进行检查，如图5-14所示。检查合格后，把凸模固定板的支承面与凸模压入端 面，用平面磨床磨平，使其与固定板的支承面在同一 个平面上。55.2.2 冲模零件的组装第五章 模具装配技术(2)凸模(凹模)的固定方法b.铆翻固定法铆翻固定凸模方法如下： 将加工好的凸模固定板放在装配平台上，并用等高垫铁将其垫起，使之一定平行于工作台面。 把凸模装入固定板的孔中，并用压力机或手锤将其压入固定板中。 用手锤和凿子将凸模的尾端铆翻，使其紧固在固定板中。65.2.2 冲模零件的组装第五章 模具装配技术 检查凸模的中心轴线与其固定板

4、的支持面是否垂直。检查方法可仍用角度尺量取。 将铆翻的支持面，用平面磨床进行磨平，其粗糙度小于160m。 对于体积比较大的凸模，为了使其铆翻后牢固，可以用螺钉将其固紧，以防止凸模工作时由于受力过大而引起的扭动现象。75.2.2 冲模零件的组装第五章 模具装配技术(2)凸模(凹模)的固定方法c.螺钉紧固法 这种方法常用于大中型凸模的紧固。在紧固时，首先把凸模放入固定板型孔内，调好位置后，使其与固定板支承面垂直，然后用螺钉固紧，不许松动。85.2.2 冲模零件的组装第五章 模具装配技术(2)凸模(凹模)的固定方法d.斜压块紧固法 常用于复合模的凸凹模紧固。在固定时，首先将凸凹模放人固定板型孔内，调

5、好位置，压入斜压块3后用螺钉紧固。95.2.2 冲模零件的组装第五章 模具装配技术(2)凸模(凹模)的固定方法e.低熔点合金固定法 主要用于固定凸模、固定凹模、固定导柱、导套和浇注导向板及卸料板型孔等。 (a)低熔点合金的配方低熔点合金的配方见表5-13。105.2.2 冲模零件的组装第五章 模具装配技术(b)合金的配制方法 将锑和铋分别打碎成5-25mm的小碎块。 按配比将各金属元素称好，并分开存放。 用坩埚加热，依次按熔点的高低先后加入锑、铅、镉、铋、锡金属，每加入一种金属元素，都要用搅拌棒搅拌均匀。待金属全部熔化后，再加另一种金属。 待所有金属全部熔化后，使之冷却到300左右后，浇入槽钢

6、内急速冷却成锭。 使用时，按需要量的多少，再将合金熔化。115.2.2 冲模零件的组装第五章 模具装配技术(c) 浇注方法 按凸、凹模间隙要求，在凸模6工作部分表面镀钼或均匀涂漆，使之厚度恰好为间隙值。 将被浇注凸模的浇注部位及固定板5型孔清洗干净。 将凸模6轻轻敲入凹模2型孔内(若间隙较大时，可用垫入垫片方法来调整凸、凹模间隙)，并校正凸模6与凹模2的基面互相垂直。125.2.2 冲模零件的组装第五章 模具装配技术(c) 浇注方法 将已插入凸模6的凹模2倒置，把凸模固定端插入固定板5型孔中心，同时在凹模2和固定板5之间垫上等高垫铁3，使凸模端面与平台平面贴合。 安装定位后，将合金锭熔化，并将

7、其用金属勺浇入凸模6与固定板5配合的间隙孔内。 浇注后的合金经24h后，用平面磨床将其磨平即可使用。135.2.2 冲模零件的组装第五章 模具装配技术(2)凸模(凹模)的固定方法f.无机粘结剂固定法 利用无机粘结剂固定凸模，具有工艺简单、粘接强度高、不变形、耐高温及不导电等优点。但本身有脆性，不宜受较大的冲击负荷，所以只适用于冲载力较小的薄板料冲压模具。 (a)无机粘结剂的配方145.2.2 冲模零件的组装第五章 模具装配技术(b)无机粘结剂的配制 将lOOmL磷酸所需加入的全量氢氧化铝先与lOmL磷酸置于烧杯中，并搅拌均匀呈白乳状态。 再倒入90mL磷酸，加热后不断搅拌，待加热至220度24

8、0度，使之呈淡茶色，冷却后即可使用。 将氧化铜放在干净的铜板上，中间留有一小坑，倒入上述调制好的溶液，并用竹签搅拌均匀，调成糊状，一般能拉出20mm长丝为合适。155.2.2 冲模零件的组装第五章 模具装配技术(c)粘结工艺过程 清洗各粘接表面，并要彻底清除油污、灰尘、锈斑等。清洗时，可用丙酮，甲苯等化学试剂。 将冲模各有关零件按装配要求进行安装定位，如图5-21所示。 将调制好的粘结剂，涂于各粘接表面待粘接在一起时可上、下移动一下，以排除气体及空隙。粘接时，须保证原来已定位的位置。粘接后，未完全固化前，不要随意移动各零件。 粘接后在室内先固化2h左右，然后再使其加热到 60 80 ，保温2-

9、3h即可使用。165.2.2 冲模零件的组装第五章 模具装配技术(d)粘接注意事项 在粘结时，为防止粘接剂受潮而失效，在使用前应将氧化铜在200恒温箱内先烘干30min。 粘结剂易于干燥，故每次配制时，不易太多，以免浪费。175.2.2 冲模零件的组装第五章 模具装配技术g.环氧树脂粘结固定法 基本上与低熔点合金法相似，只是凸模与固定板的浇注间隙要大些，一般单面间隙为15-25mm为宜。 环氧树脂的配方见表5-15。 粘结剂在调制时，可先将配方中各种成分按计算数量，用天平称好，然后加热环氧树脂到7080。与此同时，将铁粉烘干(200度左右)，再加入加热的环氧树脂内调匀。调匀后，再加入二丁酯并继

10、续调匀，当温度降到40度左右时，加入乙二胺并搅拌无气泡后即可使用。185.2.2 冲模零件的组装第五章 模具装配技术注意以下几点： 粘结时，有关零件必须保持正确位置，在粘结剂未固化前不得移动。 粘结面必须清洗干净、无杂物。 粘结表面要求粗糙，一般Ra在50125m即可。 填充剂在使用前要干燥，一般可用电炉加热到200度，烘干051h。 环氧树脂与固化剂存放时间不能太久，在使用后应把盛器盖紧。 195.2.2 冲模零件的组装第五章 模具装配技术注意以下几点： 要严格控制固化剂加入时的温度，如采用乙二胺固化剂时，温度应控制在30度左右，用间苯二胺固化剂温度要控制在65-70度。 要在通风良好的环境

11、下进行操作。205.2.2 冲模零件的组装第五章 模具装配技术 在实际生产中，控制凸模与凹模间隙的方法很多，需根据冲模的结构特点、间隙值的大小和装配条件来确定。目前，最常用的方法主要有以下几种：3.凸、凹模间隙的控制(1)垫片调整间隙法 在装配时，分别按图样要求组装上模与下模，但上模的螺钉不要固紧，下模可用螺钉、销钉紧固。215.2.2 冲模零件的组装第五章 模具装配技术 在凹模刃口四周，垫入厚薄均匀、厚度等于所要求凸、凹模单面间隙的金属片或纸做的垫片8，如图5-23所示。 将上模与下模合模，使凸模进入相应的凹模孔内，并用等高垫块7垫起(图5-23)。 观察各凸模是否顺利进入凹模，并与垫片8能

12、有良好的接触。若在某方向上与垫片松紧程度相差较大，表明间隙不均匀。这时，可用锤子轻轻敲打固定板使之调整到各方向凸模在凹模孔内与垫片松紧程度一致为止。 调整合适后，再将上模螺钉坚固，并穿入销钉。 225.2.2 冲模零件的组装第五章 模具装配技术 上述这种垫片法控制间隙，只适用于冲裁材料比较厚的大间隙冲裁模，也适用于弯曲模和拉深模及成形模的凸、凹模间隙控制。 235.2.2 冲模零件的组装第五章 模具装配技术3.凸、凹模间隙的控制(2) 透光法调整间隙 装配冲模时，分别装配上模与下模，其上模的螺钉不要固紧，下模可以紧固。 将等高垫铁3放在固定板4与凹模5之间，并垫起后用夹钳夹紧。 翻转合模后的上

13、、下模，并将模柄夹紧在虎口钳上，如图5-24所示。245.2.2 冲模零件的组装第五章 模具装配技术 调整合适后，再将上模螺钉及销钉固紧。 这种根据透光情况来确定间隙大小和均匀程度的调整方法，适用于冲裁间隙较小的薄板料冲裁模。由于其方法简单，便于操作，现普遍应用于生产中。255.2.2 冲模零件的组装第五章 模具装配技术3.凸、凹模间隙的控制(3)镀铜法(4)涂淡金水法(5)标准样件法(6)切纸法(7)测量法(8)利用工艺定位器来调整间隙(9)涂漆法控制间隙(10)工艺留量法调整间隙(11)酸腐蚀法265.2.2 冲模零件的组装第五章 模具装配技术4.螺钉及销钉的装配 在冲模制造中，对于上、下

14、模板上的用来固定凸模固定板、卸料板及凹模板等零件的螺钉孔、销钉孔，一般都是采取配作的方法来加工的。 原因。275.2.2 冲模零件的组装第五章 模具装配技术4.螺钉及销钉的装配(1)模板上的螺钉孔配作方法 a.直接引钻法 b.用螺钉中心冲印孔法285.2.2 冲模零件的组装第五章 模具装配技术4.螺钉及销钉的装配(2)模板上销孔的配作方法 在钻铰销孔时，应注意以下几点： 销钉孔的有效配合长度不宜过长，一般不超过孔径的11.5倍，其余部位可以扩大，以免影响铰孔精度。 钻孔时，留铰余量要适当；如果采用钻铰工艺，一般应留05mm铰孔余量(10mm以下孔稍小些)；若采用钻、扩、铰工艺，则应留有02-03mm铰孔余量。295.2.2 冲模零件的组装第五章 模具装配技术4.螺钉及销钉的装配 铰孔时，应选用适当的切削用量，一般情况下，转速Vn=90-120rmin；进刀量S=0103mmmin。 经淬火后的凸模、凹模销孔，在淬火后应用硬质合金铰刀再精铰一次孔，以消除变形对孔精度的影响。 采用淬火后磨、镗销钉孔的工艺方法以后，若尺寸偏大，其模板尺寸也随之增大，并需配作非标准销钉。30第五章 模具装配技术31第五章 模具装配技术32第五章 模具装配技术33第五章 模具装