火力发电厂燃煤化验室仪器设备必要的维修配件及耗材

1、 火力发电厂燃煤化验室仪器设备必要的维修配件及耗材检验监测中心 FJW提供2011.08.04一、5E-IRSII红外测硫仪序号配件名称规格、型号适用仪器品名单位使用量单价1外刚玉管IRSII-01-0015E-IRSII3040101016根保证仓库常备1根15002内刚玉管IRSII-01-0025E-IRSII3040101017根保证仓库常备1根9803堵头IRSII-01-0035E-IRSII3040101028个保证仓库常备1根2004坩埚IRSII-F0015E-IRSII3040101036个每年大约100个155硅橡胶o型圈45*5.3(内径*截面直径)5E-IRSII30

2、90101021个每年10个106硅橡胶o型圈30*5.3(内径*截面直径)5E-IRSII3090101032个每年10个107硅橡胶o型圈26*5.3(内径*截面直径)5E-IRSII3090101019个每年10个108氟橡胶o型圈8*3.55(内径*截面直径)5E-IRSII3090101088个每年10个109无水高氯酸镁AR1715E-IRSII3040301008瓶每年6-8瓶118010硅碳管IRSII-02-115E-IRSII3070800004根保证仓库常备1根178011过虑器IRSII-04-0025E-IRSII213013046个每年4个，每半年更换一次，一次更换

3、两个63012流量控制器FC10AS5K5E-IRSII3050102015个保证仓库常备1根560013主板KY6.672.0345E-IRSII222001002块保证仓库常备1块500014测量板KY6.672.0355E-IRSII222001001块保证仓库常备1块3000二、量热仪序号配件名称规格、型号适用仪器品名单位使用量单价1减压阀591X-7505E系列量热仪3050103003个保证仓库常备个21802点火丝5g5E系列量热仪 226020001盒平均每天30次实验，365天约需要25盒303苯甲酸KY800.311GJY5E系列量热仪226019002瓶每个季度每个筒需要

4、1瓶，加上维修约需40瓶604吊杆I组件YDI-015E系列量热仪212060008PCS每个氧弹半年更换1次605吊杆II组件YDI-025E系列量热仪212060007PCS每个氧弹半年更换1次606O型密封圈16*2.65(氧弹）5E系列量热仪3090101030个每个氧弹每2个月更换一次57O型密封圈60*5.7(氧弹）5E系列量热仪3090101035个每个氧弹每月更换一次58O型密封圈6*1.9(氧弹）5E系列量热仪3090101050个每个氧弹每一到两周更换一次59O型密封圈18*2.4(放气阀）5E系列量热仪3090101005个每个放气阀每三个月更换一次510O型密封圈12*

5、2(手持式充氧仪)5E系列量热仪3090101029个每个放气阀每三个月更换一次511O型密封圈12*3(手持式充氧仪)5E系列量热仪3090101003个每个充氧仪每月更换一次512O型密封圈18*2.4(手持式充氧仪)5E系列量热仪3090101005个每个充氧仪每两月更换一次513密封垫22*7（台式充氧仪）5E系列量热仪3090102020个每年需更换5次514密封垫8*4*1（台式充氧仪）5E系列量热仪3090102021个每年需更换5次515密封垫12*5*4（台式充氧仪）5E系列量热仪3090102022个每年需更换5次516密封垫16*9*3（台式充氧仪）5E系列量热仪3090

6、102027个每年需更换5次517发热量坩埚YD-175E系列量热仪213021005个每年50-100个1518擦镜纸10*15cm5E系列量热仪409001本每年10本1519手持充氧仪导管AOA-02AOA-01-0015E系列量热仪212059008根每年1-2根20020氧气压力表YO-40Z-6Mpa(小)5E系列量热仪3050103001个每年1-2个10021精密测温探头AC/PT5E系列量热仪226007004支保证仓库常备1支245022搅拌杆AC/KC用5E系列量热仪212062003根每台设备每年1根18023同步电机55TYB-375r/min 220V5E系列量热仪

7、3080202002个保证仓库常备1个26024长电极组件HW-06-035E系列量热仪213003138件每台设备每年更换一次6025中心电极组件HW-06-025E系列量热仪213003137件每台设备每年更换一次6026 电磁阀ZS-10 0.1MPA AC220V5E系列量热仪3050101001个保证仓库常备2个70027主板KY6.672.040KC系列222001003块保证仓库常备1块480028测温板MZ6.672.027KC系列2220050012块保证仓库常备1块5800四、5E-MACIII红外快速煤质分析仪序号配件名称规格、型号适用仪器品名单位使用量单价1陶瓷转轴MA

8、GD2-004MACIII3040101004支保证仓库常备1支38002 称杆MAGD-006MACIII3040101005根保证仓库常备1根18003灰分转盘MAGD-002MACIII3040101001个保证仓库常备1个150004热电偶MAGD2-02-024MACIII3060102001根保证仓库常备1个6005灰分坩埚MAG2-02-001MACIII3040101042个常备5-10个1506五、5E-CHN2000碳氢氮元素分析仪序号配件名称规格、型号适用仪器品名单位使用量单价1高温真空绝缘脂MIST-3CHN20003040304001支保证仓库常备1支1202石英坩埚

9、CHN-02-018-A02CHN20003040201038个每年大约20个3603锡箔杯CHN20003040302007盒每盒100个，每个实验用1个2004石英棉3-5mm(50g/包) CHN20003040102005包每年3包左右9805炉试剂AR615CHN20003040301005瓶每两月左右1瓶11506O型密封圈5*1.8(内径*截面直径)CHN20003090101060个每年15个27O型密封圈9*1.8(内径*截面直径)CHN20003090101054个每年15个28O型密封圈17*1.8(内径*截面直径)CHN20003090101071个每年15个29硅橡胶

10、O型密封圈5*2.65(内径*截面直径)CHN20003090101073个每年15个410O型密封圈13*2.65(内径*截面直径)CHN20003090101011个每年15个211O型密封圈8*1.8(内径*截面直径)CHN20003090101027个每年15个212硅橡胶O型密封圈38.7*2.65(内径*截面直径)CHN20003090101072个每年15个513硅橡胶O型密封圈26*3.55(内径*截面直径)CHN20003090101019个每年15个514硅橡胶O型密封圈71*2.65(内径*截面直径)CHN20003090101023个每年15个515无水高氯酸镁AR17

11、1CHN20003040301008瓶每年4瓶118016烧碱石棉化学纯CHN20003040301028瓶每年4瓶36017高纯还原铜AR189(美国进口)CHN20003040301002瓶每年3瓶98018乙二胺四乙酸EDTA(基准100g)CHN20003040301027瓶每年1瓶24019燃烧管CHN-02-016A01CHN20003040201033支保证仓库常备2支98020还原管CHN-04-014CHN20003040201004支保证仓库常备2支45021过滤管CHN-05-004CHN20003040202013支保证仓库常备2支11022大净化管CHN-06-001

12、CHN20003040202014支保证仓库常备2支12023硅橡胶O型密封圈5*3.55(内径*截面直径)CHN20003090101022个每年15个524O型密封圈14*1.8(内径*截面直径)CHN20003090101044个每年15个225过滤片CHN-02-006CHN20003040101041片每年2片3026小净化管CHN-06-004CHN2000304020035支保证仓库常备2支11027氮催化剂AR049CHN20003040301030瓶每年2瓶1980附录资料：不需要的可以自行删除液压缸焊接工艺规范 目的和适用范围本规范规定了液压缸焊接件的技术要求及检验规则。本

13、规范适用于我公司所有液压缸焊接件的CO2/MAG气体保护焊及焊条手工电弧焊接。对有特殊要求的，可参照此规范或按相关技术协议执行。本规范引用如下标准 GB/T 985 气焊、手工电弧焊焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 3323-2005 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 6417.1-2005 金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T 15830-1995 钢制管道对接环焊用技术条件JB/T 6046 碳钢、低合金钢焊接构件缝超声波探伤方法和检验结果的

14、分级JB/T 5943-1991 工程机械 焊接件通焊后热处理方法XYG8-10 抽样检查方法技术要求3.1. 液压缸焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件和本标准的规定3.2.CO2钢瓶的使用要求 常温（20 C50C）下瓶装液态CO2压力应在5MPa以上，瓶中压力小于1MPa时不得再继续使用，不用时钢瓶应放完余气以备再次充装。3.3. 焊接件材料和焊接材料3.3.1 用于焊接件的材料钢号、规格尺寸等应符合图样要求，检验合格后方可使用。常用钢号为Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2 用于焊接的材料和焊接材料进厂时应按材料标准规定，检验合格后方可使用。3.3.3

15、焊接材料选用应按工艺技术文件的规定，凡技术文件中未明确规定焊条、焊丝型号时，焊条型号为E5016；焊丝型号为ER50-6，如需高强度焊丝时应选用HO8Mn2SiMoA.焊丝应符合GB/T 8110标准。3.3.4 焊条在施焊前必须烘干，烘干后的焊条在一天内使用，超过一天，必须重新烘干，烘干次数不得超过三次。3.4 焊前要求3.4.1 全部零件须检验合格后，方可组装。3.4.2 组装焊接零件的焊缝坡口形式与尺寸及焊缝间隙应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件。设计编制工艺要求符合GB/T 985的规定。3.4.3 CO2或混合保护气体焊前必须放水提纯。3.4.4 焊接前需将距焊缝边缘（不小于1

16、0mm）范围内焊接结构表面上的铁锈、油、油渍、尘土等杂物除净，并去除潮湿。焊丝、焊条无缺损及油污。3.4.5 液压缸用油管、芯管、缸体等过油腔体施焊前，必须对管内外表面进行酸洗、磷化或喷砂处理除锈。3.4.6 焊前预热处理凡公称尺寸200mm的45#钢材料必须进行焊道预热处理，预热温度为200C250C。特殊要求除外。3.5 焊接要求3.5.1 定位焊采用的焊接规范应与正式焊接时相同3.5.2 首次采用焊接的新牌号钢材、新焊条、新焊丝的焊接工艺、新的焊接方法等，必须在正式施焊前做出工艺评定，评定合格后方能施焊。3.5.3 禁止在非焊缝区引弧，焊接工艺参数应符合工艺要求。3.5.4 在焊接过程中

17、对粗糙度要求Ra3.2以上的表面应加以保护。3.5.5 对图样及工艺规程中焊接表示不明确的零件不得焊接，经技术部门相关人员解释后方可施焊。3.6 焊后要求3.6.1 焊后应去除焊瘤、焊渍、保证焊缝表面的平整，对于未清理焊缝的工件视为不合格品。3.6.2 没有特殊要求的焊缝不得打掉余高。3.6.3 除特殊部位需要焊后低温热处理的零件按工艺要求参数焊后热处理，其余需要焊后热处理的焊接件应符合JB/T 6046标准。3.6.4 对有油口、接头座、油管、螺纹等的焊接件，应特别注意避免磕碰，按相应的防护工艺规范加以保护。3.6.5 焊接接头缺陷根据GB/T 6417.1-2005标准，将焊接缺陷分为六大

18、类来判断：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其他缺陷。根据GB/T 3323-2005标准中，按缺陷的性质、缺陷的尺寸及数量将焊缝质量分为、共四级（质量依次降低），按规定我厂液压缸焊接件的焊缝质量等级为不低于级。3.6.6 液压缸常见焊接形式的焊缝收弧位置见表1的要求。3.6.7 外部形状缺陷应符合表2的要求。3.6.8 焊缝的内部缺陷应符合表3的要求。3.6.9 有密封性要求的液压缸零件焊缝，不得有渗漏。3.6.10 焊后按要求打上焊工的印记。检验规则4.1 焊接件的质量应按图样、工艺文件及本标准进行检验。4.2 焊缝的外部几何形状用量具或样板逐件检验，焊缝收弧位置应符合表1的

19、规定，外部形状缺陷应按表2逐件进行检验。4.3 焊缝的内部缺陷按XYG8-10抽样检查方法进行抽样检验，应符合表3的规定。4.4 密封检验、探伤及机械性能检验按图样、相关技术文件或定货技术要求中的规定进行。4.5 规定公称尺寸200mm的缸筒、法兰及活塞杆上环形焊缝按工艺要求检查表面产生的气孔、裂纹，可用表面着色法检验。4.6 规定公称尺寸200mm的缸筒、法兰及活塞杆上环形焊缝按工艺要检查内部的气孔、裂纹、固体夹渣、未熔合和未焊透缺陷，可用超声波探伤检查，探伤长度不小于焊缝全长的30%，当发现缺陷时应加大透视长度，以及全部焊缝进行透视。4.7 凡评定为不合格的焊缝，须经技术质量部门的同意后方可返修，同一焊缝最多返修次数不多于两次。表1 液压缸常见焊接形式的焊缝收弧位置序号项目简图说明1缸底轴测图：类似起重机支腿缸、伸臂缸焊平缸底，外部有油管等小件的工件，缸底焊缝收弧位置如左图，在油管或接头下方附近偏15度左右的位置处收弧类似起重机变幅液压缸的带销轴孔的缸底，收弧点与油杯位置方