弱电主要检测设备情况

1、 弱电主要装备和检测设施的情况和现状第一类，拆焊设备 电烙铁；热风枪；镊子等第二类，检测设备诊断卡；万用表；示波器；AT/ATX电源；各种接口测试设备；编程器；显示器（1）诊断卡：这可是主板检测专用工具，必备。对于不亮的主板如果电源没问题又没有显示的情况下使用POST卡的检测结果非常重要。（2）专业的液晶屏亮度分析仪和坏点检测软件对LED液晶屏是否有坏点进行测试，通过液晶屏亮度分析仪对屏幕亮度是否达标进行测试。（3）专业的硬盘检测软件对机器硬盘是否存在坏道进行检测和分析。（4）专业的电源检测设备电源是电脑中所有部件的动力,其性能的好坏直接关系着系统的稳定,通过电源检测软件检查系统电源稳定性以及

2、在满负荷下CPU和主板芯片的温度,以测试电脑是否能够超频,我们由此也可以看到高品质的电源对超频是多么重要!（5）内存稳定检测可以彻底的检测出内存的稳定度，还可同时测试记忆的储存与检索资料的能力，可以确实掌控到目前机器上正在使用的内存到底可不可信赖。 施工设备清单序号仪器设备名称规格型号单位数量1数字电源MATRIX MPS-3003D（进口）MATRIX MPS-3003D台若干2数字示波器TDS2002 TEKTRONIX 60MHZ 1G/S（进口）TDS2002 TEKTRONIX 60MHZ 1G/S台若干3MS6610.LUX表，MS6610.LUX个若干4一进十出VGA高分辨率分配

3、器套若干5测试箱套若干6专业的液晶屏亮度分析仪和坏点检测软件套若干7专业的硬盘检测软件套若干8专业的电源检测设备套若干9内存稳定检测套若干10网络测线工具套若干11冲击电钻TE-12台312普通电钻国产把513手提水泥钻孔机HANDY-8台214切割机台台215液压电缆和压接钳SYB16-24*套316水准仪NAK2 GST05台117兆欧表500V台218万用表MF14500台619无线对讲机MOTOROLA台820网络测试仪FLUKE DSP2000台121接地电阻测试仪ZC-8台122绝缘电阻测试仪NF2511A台123直流稳压电源JW-2台224低压安全变压器台225货车江陵辆126面

4、包车全顺辆127笔记本电脑戴尔（DELL）台228防静电手腕3M套1029压线钳AMP把230DEBUG卡无块1031U盘金士顿只1032各种诊断光盘OEM套2533系统光盘OEM套2034螺丝刀3M套1035电工工具箱博士套5设备名称产地数量/单位购入时间用途测试箱杭州若干套2009工程安装使用专业的液晶屏亮度分析仪和坏点检测软件杭州若干套2009工程安装使用专业的硬盘检测软件杭州若干套2009工程安装使用专业的电源检测设备杭州若干套2009工程安装使用内存稳定检测杭州若干套2009工程安装使用网络测线工具国产若干套2009工程安装使用冲击电钻TE-12国产3台2009工程安装使用普通电钻国

5、产5把2009工程安装使用手提水泥钻孔机HANDY-8国产2台2009工程安装使用切割机国产2台2009工程安装使用液压电缆和压接钳SYB16-24*国产3套2009工程安装使用水准仪NAK2 GST05国产1台2009工程安装使用兆欧表500V国产2台2009工程安装使用万用表MF14500国产6台2009工程安装使用无线对讲机MOTOROLA国产8台2009工程安装使用网络测试仪FLUKE DSP2000国产1台2009工程安装使用接地电阻测试仪ZC-8国产1台2009工程安装使用绝缘电阻测试仪NF2511A国产1台2009工程安装使用直流稳压电源JW-2国产2台2009工程安装使用低压安

6、全变压器国产2台2009工程安装使用货车江陵国产1辆2009送货面包车全顺国产1辆2009送货笔记本电脑笔记本电脑国产2台2009工程安装使用防静电手腕3M国产10套2009工程安装使用压线钳AMP国产2把2009工程安装使用DEBUG卡无国产10块2009工程安装使用金士顿U盘国产10只2009工程安装使用各种诊断光盘国产25套2009工程安装使用系统光盘国产20套2009工程安装使用螺丝刀国产10套2009工程安装使用博士电工工具箱国产5套2009工程安装使用序号名称数量产地出厂时间使用情况备注1数字电源MATRIX MPS-3003D（进口）若干杭州2009良好2数字示波器TDS2002

7、 TEKTRONIX 60MHZ 1G/S（进口）若干杭州2009良好3MS6610.LUX表，若干杭州2009良好4一进十出VGA高分辨率分配器若干杭州2009良好5测试箱若干杭州2009良好6数字万用表若干国产2009良好7电气测试仪表若干国产2009良好8专业的液晶屏亮度分析仪和坏点检测软件若干国产2009良好9专业的硬盘检测软件若干国产2009良好10专业的电源检测设备若干国产2009良好11内存稳定检测若干国产2009良好12网络测线工具若干国产2009良好13RJ45工具若干国产2009良好14RJ45头若干国产2009良好15十字螺丝刀若干国产2009良好16一字螺丝刀若干国产2

8、009良好17尖嘴钳若干国产2009良好18钣手若干国产2009良好19胶带子若干国产2009良好20扎线带若干国产2009良好附：主要施工机械设备及检测仪器表序号机械或设备名 称规格型号单位数量产地及已使用年份定额功率(kw)目前存放处进退场日期1数字电源MATRIX MPS-3003D1进口本公司根据施工进度2数字示波器TDS2002 TEKTRONIX 60MHZ 1G/S1进口本公司根据施工进度3投影机测试软件套1深圳本公司根据施工进度4MS6610.LUX表套1杭州本公司根据施工进度5VGA高分辨率分配器一进十出套1杭州本公司根据施工进度6数字万用表1杭州本公司根据施工进度7专业的液

9、晶屏亮度分析仪和坏点检测软件1杭州本公司根据施工进度8专业的硬盘检测软件1杭州本公司根据施工进度9专业的电源检测设备1杭州本公司根据施工进度10内存稳定检测1杭州本公司根据施工进度11网络测线工具1杭州本公司根据施工进度12RJ45工具1杭州本公司根据施工进度13RJ45头1杭州本公司根据施工进度14十字螺丝刀1杭州本公司根据施工进度15一字螺丝刀1杭州本公司根据施工进度16尖嘴钳1杭州本公司根据施工进度17钣手1杭州本公司根据施工进度18胶带子1杭州本公司根据施工进度附录资料：不需要的可以自行删除液压缸焊接工艺规范 目的和适用范围本规范规定了液压缸焊接件的技术要求及检验规则。本规范适用于我公

10、司所有液压缸焊接件的CO2/MAG气体保护焊及焊条手工电弧焊接。对有特殊要求的，可参照此规范或按相关技术协议执行。本规范引用如下标准 GB/T 985 气焊、手工电弧焊焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 3323-2005 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 6417.1-2005 金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T 15830-1995 钢制管道对接环焊用技术条件JB/T 6046 碳钢、低合金钢焊接构件缝超声波探伤方法和检验结果的分级JB/T

11、5943-1991 工程机械 焊接件通焊后热处理方法XYG8-10 抽样检查方法技术要求3.1. 液压缸焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件和本标准的规定3.2.CO2钢瓶的使用要求 常温（20 C50C）下瓶装液态CO2压力应在5MPa以上，瓶中压力小于1MPa时不得再继续使用，不用时钢瓶应放完余气以备再次充装。3.3. 焊接件材料和焊接材料3.3.1 用于焊接件的材料钢号、规格尺寸等应符合图样要求，检验合格后方可使用。常用钢号为Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2 用于焊接的材料和焊接材料进厂时应按材料标准规定，检验合格后方可使用。3.3.3 焊接材料选用应

12、按工艺技术文件的规定，凡技术文件中未明确规定焊条、焊丝型号时，焊条型号为E5016；焊丝型号为ER50-6，如需高强度焊丝时应选用HO8Mn2SiMoA.焊丝应符合GB/T 8110标准。3.3.4 焊条在施焊前必须烘干，烘干后的焊条在一天内使用，超过一天，必须重新烘干，烘干次数不得超过三次。3.4 焊前要求3.4.1 全部零件须检验合格后，方可组装。3.4.2 组装焊接零件的焊缝坡口形式与尺寸及焊缝间隙应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件。设计编制工艺要求符合GB/T 985的规定。3.4.3 CO2或混合保护气体焊前必须放水提纯。3.4.4 焊接前需将距焊缝边缘（不小于10mm）范围内

13、焊接结构表面上的铁锈、油、油渍、尘土等杂物除净，并去除潮湿。焊丝、焊条无缺损及油污。3.4.5 液压缸用油管、芯管、缸体等过油腔体施焊前，必须对管内外表面进行酸洗、磷化或喷砂处理除锈。3.4.6 焊前预热处理凡公称尺寸200mm的45#钢材料必须进行焊道预热处理，预热温度为200C250C。特殊要求除外。3.5 焊接要求3.5.1 定位焊采用的焊接规范应与正式焊接时相同3.5.2 首次采用焊接的新牌号钢材、新焊条、新焊丝的焊接工艺、新的焊接方法等，必须在正式施焊前做出工艺评定，评定合格后方能施焊。3.5.3 禁止在非焊缝区引弧，焊接工艺参数应符合工艺要求。3.5.4 在焊接过程中对粗糙度要求R

14、a3.2以上的表面应加以保护。3.5.5 对图样及工艺规程中焊接表示不明确的零件不得焊接，经技术部门相关人员解释后方可施焊。3.6 焊后要求3.6.1 焊后应去除焊瘤、焊渍、保证焊缝表面的平整，对于未清理焊缝的工件视为不合格品。3.6.2 没有特殊要求的焊缝不得打掉余高。3.6.3 除特殊部位需要焊后低温热处理的零件按工艺要求参数焊后热处理，其余需要焊后热处理的焊接件应符合JB/T 6046标准。3.6.4 对有油口、接头座、油管、螺纹等的焊接件，应特别注意避免磕碰，按相应的防护工艺规范加以保护。3.6.5 焊接接头缺陷根据GB/T 6417.1-2005标准，将焊接缺陷分为六大类来判断：裂纹

15、、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其他缺陷。根据GB/T 3323-2005标准中，按缺陷的性质、缺陷的尺寸及数量将焊缝质量分为、共四级（质量依次降低），按规定我厂液压缸焊接件的焊缝质量等级为不低于级。3.6.6 液压缸常见焊接形式的焊缝收弧位置见表1的要求。3.6.7 外部形状缺陷应符合表2的要求。3.6.8 焊缝的内部缺陷应符合表3的要求。3.6.9 有密封性要求的液压缸零件焊缝，不得有渗漏。3.6.10 焊后按要求打上焊工的印记。检验规则4.1 焊接件的质量应按图样、工艺文件及本标准进行检验。4.2 焊缝的外部几何形状用量具或样板逐件检验，焊缝收弧位置应符合表1的规定，外部形状

16、缺陷应按表2逐件进行检验。4.3 焊缝的内部缺陷按XYG8-10抽样检查方法进行抽样检验，应符合表3的规定。4.4 密封检验、探伤及机械性能检验按图样、相关技术文件或定货技术要求中的规定进行。4.5 规定公称尺寸200mm的缸筒、法兰及活塞杆上环形焊缝按工艺要求检查表面产生的气孔、裂纹，可用表面着色法检验。4.6 规定公称尺寸200mm的缸筒、法兰及活塞杆上环形焊缝按工艺要检查内部的气孔、裂纹、固体夹渣、未熔合和未焊透缺陷，可用超声波探伤检查，探伤长度不小于焊缝全长的30%，当发现缺陷时应加大透视长度，以及全部焊缝进行透视。4.7 凡评定为不合格的焊缝，须经技术质量部门的同意后方可返修，同一焊

17、缝最多返修次数不多于两次。表1 液压缸常见焊接形式的焊缝收弧位置序号项目简图说明1缸底轴测图：类似起重机支腿缸、伸臂缸焊平缸底，外部有油管等小件的工件，缸底焊缝收弧位置如左图，在油管或接头下方附近偏15度左右的位置处收弧类似起重机变幅液压缸的带销轴孔的缸底，收弧点与油杯位置方向保持一致；若无油杯；收弧位置如左图在销轴孔的垂直方向。类似左图焊轴座无油管结构的缸筒，收弧点如图所示保持一致。2轴座3耳环类似起重机变幅缸活塞杆耳环焊接焊缝收弧点与油杯位置方向保持相反；若无油杯，收弧位置如左图在销轴孔的垂直方向。4法兰液压缸缸筒上焊法兰，收弧位置如左图，法兰两侧焊缝收弧位置保持一致。序号项目简图说明5油管液压缸缸筒上油管收弧位置如左图，在油管下方难点处，便于一次引弧、熄弧6接头座液压缸缸筒上接头座收弧位置如左图，在接头内侧或在油管下方难点处，便于一次引弧、熄弧。7阀座液压缸缸筒上阀座收弧位置如左图。表2 焊缝外部形状缺陷 单位为毫米 序号项目简图允许缺陷1余高hV型焊缝（d为缸径）：d100 0h1.5100d200 0.5h1.5d200 1h1.5角焊缝：h32未焊满及凹坑qq0.5累积长度不