管网工程施工方案

1、1 HYPERLINK l _bookmark1 二、施工现场平面布置 HYPERLINK l _bookmark2 3三、劳动力计划 HYPERLINK l _bookmark3 5 HYPERLINK l _bookmark4 HYPERLINK l _bookmark5 HYPERLINK l _bookmark6 HYPERLINK l _bookmark7 八、新技术、新产品、新工艺、新材料应用 HYPERLINK l _bookmark8 64 HYPERLINK l _bookmark9 HYPERLINK l _bookmark10 HYPERLINK l _bookmark1

2、1 十二、工程交验后服务、保修措施 HYPERLINK l _bookmark12 852明点通十分便利，自然环境较好。及规模工程 ，铺设管道约为 公里，供热面积 道敷设、焊口处保温处理等。3平面布置依据现场勘测情况我公司进行现场平面布置。根据平面图及室外管网工程特点，总工程面大，各区域按工程 活动可流动办公室，易满足工程管理须要。按照文明工地标准化管理要求进行规划，封闭式管理。 按建筑施工现场环境与卫生标准统一标准进行安全格栅围 表面包镀锌铁皮，开启灵活，安装牢固。大门附近醒目位置悬挂或设立十牌两图(见标准制式)。主要内 容有：企业简介、安全目标、质量目标、环境目标、工程概况、施工 标牌、项

3、目部管理人员(彩照)、施工现场总平面布置图、安全管理 保证体系、质量管理保证体系、项目施工机构网络图、施工十项安全 技术措施牌、施工现场防火规定牌、施工现场纪律、施工现场管理规 知。主要通道路面全部混凝土硬化。 4 清；砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料；灰 池砌筑符合标准，布局合理，安全整洁，灰不外溢，渣不能乱倒；易 燃易爆及有毒物品专库存放，有完善的进出库手续，做到料帐相符、 帐目清晰、物帐清晰。原材料堆放场，必须按品种、规格进行堆放，做好防水、防潮、 防尘、防火等措施(铺盖、支垫、堆放距离)。并悬挂指示牌(并标 明品种、规格、产地、数量、进场时间)及检验牌(并标明品种、

4、规 格、产地、数量、受检时间、受检报告编号)。记 录标识，保证不混用未检定产品和不合格材料。周转材料集中堆放整齐。钢模板及零配件、脚手扣件分类、分规 项目部办公室、职工宿舍等临建设施：现场搭设项目办公室，可采用装配式彩钢复合保温板临建设施 民房解决住宿。职工宿舍做单人单铺，被褥干净，室内电线安装符合安全要求。 现场施工总平面布置详见(附表)。1、施工前应做到临时道路布置确保运输和消防车畅通。施工临 3、在满足生产和生活需要前提下，合理安排临建设施。5划安排原则一、全局性 出发作到 不单纯用人、不用多余人。二、互补性人员结构从素质上看可以分为好、中、差，在确定现场人员时， 要按照每个人的不同优势

5、与劣势，长处与短处，合理搭配，使其取长 补短，达到充分的发挥整体技能的目的。三、动态性 量的调整，不断达到新的优化。当需要人员时立即组织进场，当出现 多余人员时向其他现场转移式定向培训，是每个岗位符合饱满。四、培训劳动力的素质，劳动技能不同，在现场施工中所起的作 有这样的文化水平和技术熟练程度的途径是采取有效措施全面开展 应的技术熟练程度和文化水平的合格证，才能上岗。五、劳动组织准备:该工地组织机构由项目经理、工长、技术负责人、质检员、后勤 点，主要技术工人从我公司调派到现场。 6 划具体劳动力计划详见(附表)7进度计划及工期保证措施第一节 施工进度计划度表或施工网络施工进度计划详见(附表)。

6、证措施 专业工种的负责人为骨干 析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、检查、 2、组成精干高效的两级项目班子，确保指令畅通。3、作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专 人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。4、在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不 放，而用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。5、定期召开生产例会和质量例会 8使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行。(二)资源调配措施：1、采用先进的施工机械设备和安装施工设备 加工设备，运输机械以满足现场材料水平倒运。 信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之 工，并由本单位负责管理和

7、全面协调，确保工程按计划进行。(三)技术措施： 续时间，实现均衡流水施工。 业段 (面积较大) 为主要施工段如热力管道在地沟内敷设需进行地沟 开挖、地沟土建施工、管道(焊)连接、管道试压、防腐保温、检查 井、盖板铺设、覆盖土等；工序交叉较小段(面积较小)为次要施工 效益。92、采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计 进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的 3、采用成熟的建筑业新技术，向科学技术要速度、要质量，通 4、针对工程材料用量大，特别是热力管道用量大，所有材料及 半成品按计划分批分量加工进场。 件。6、施工期间加强与气象部门联系，入场前做好季节施工方案。

8、(四)交通措施：1、本工程场区内施工人员及车流量较大，对本工程各类材料转 2、道路混凝土浇筑期间，混凝土供应需满足连续作业的最低需 员，使用对讲机进行全方位的交通调度。保证措施1公司在人力上配置强有力的项目班子、在物力上对本工程优 难的情况下，可保证连续施工，绝不影响合同工期；加强材料计划管理，做好准确的周、日材料计划，由公司协助项目部搞好材料采购工 作，不影响工程的需要，且材料必须是优质品。 订协议，通过合同形式来保证总工期顺利完成。 到“工序”管理模式，随时随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次 期或提前完成。 收网络。加强全员质量意识教育，树立“质量第一、用户第一、信誉 第一”的思想。公司

9、增加质量检查频率，加大质量控制力度，以优良 的工程质量保证工程的顺利进展。 分项工程一次达优，不允许因返工而延误工期。3每天安排一次班组交底、总结协调会，每周组织一次管理班 子及各工种间的生产调度会，互相创造施工条件。4合理安排工序搭接，为竣工赢得时间。保证措施噪音、粉尘要严加控制。我 1组织好劳动力安排，根据工作面情况安排足够劳动力，确保 下道工序按期或提前进入。2挑选技术水平高、责任心强、工作作风过硬的技术骨干进入3提高劳动效率，利用责、权、利互相结合的班组承包制的管 工人劳动积极性，确保劳动工效提高30%。保证措施加强材料计划管理，做好准确的周、日材料计划，由公司协助项 目部搞好材料采购

10、工作，不影响工程的需要，且材料必须是优质品。 订协议，通过合同形式来保证总工期顺利完成。1设施料及施工机械的供应，以我公司相关专业部门为强大后 2根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，选择机械设 备，主要解决施工期间设施料的运输；保证措施1施工过程中注意发现工作效率高、质量好的操作人员，组织 介绍经验，以带动后进，提高整体施工速度。2各专业工种严密配合，改进作业的方法，连续交替施工，减 少各工序之间的间歇时间。3设备安装工程与其他各分部工程配合穿插作业同步进行，不 4抓好测量放线工作，力争以最短的时间精确地放出各基坑、 管道部位的线位、标高、提高给施工创造工作面。设备计划主要机械挖掘机、自

11、卸车、轮式起重机、砂轮切割机、电焊机、起重工 具、水泵等主要仪器经纬仪、水平仪等详见(附表)施工方法 并根据各类管道及道路的长度，增设各施工段的新的水平控制 的木桩上)，设有红色标志。采用钢卷尺和经纬仪，将施工平面轴线 控制线测设出来，以利于施工安排及工序交插。熟悉设计图纸资料，弄清管线布置及工艺设计和施工安装要求。 面和高程控制点分布情况。 程控制测量:根据地面上原有建筑物座标进行管线及道路定位。 道路定位时，采用极坐标法和角度交会法，其测角进度一般可采用 临时水准点，一般水准点设在建筑物四角处。 出桩边号及标高点。 引测到施工现场内，标注在沉降稳固且不受干扰的道路一侧侧缘石 上，在整个控制

12、网的测设过程中，要严格按操作规程测设，把控制网 的误差限制在毫米级上，水准点闭合误差控制在5mm 以内。 及时调整，防止出现累计误差。测量定位放线施工交底机械开挖引标高点开挖预留 土人工清槽沟槽验槽本工程土方开挖采用反铲挖掘机挖至设计基底标高，先用装载 机将地表 30cm 杂土(垃圾土)层铲除。挖出的土方若土质好，能作 若土质较差，不能作为回填土用，则用自卸汽车全部运出。挖至沟、坑底后，需做普探，如遇坑、穴依据普探规程进行处 5m。开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等变化经常检查， 关人员研究处理，并做好隐蔽工程记录。沟槽、坑挖至设计标高后， 应立即通知勘察和设计部门，经共同验槽后。土方

13、开挖完成后进行人工清底放线，沟、槽基底按管道设计排 的集水坑，以排除雨季施工时基坑的雨水。a.土方开挖根据现场情况采用机械与人工开挖，槽底预留 20cm 物的地段由人工开挖，严禁破坏。b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。d.开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题， 协商处理意见，不得擅自处理。 护，防止塌方事故出现。f.开挖出的多余土石方应及时运出，运至指定的弃土点或堆土 超过 有关部门进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。a.将土找平后用平板振动夯夯实，要求基础层的平整度、高程、 厚度、宽度、压实度须符合设计要求，

14、验收合格后方可下管。 墩、管枕，不得直接铺设在未经处理的松土上，且管墩同原状土紧密 应立即采取临时支护措施。操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能 过，回转半径内严禁人员及其它机械操作。行驶时，臂杆应与履带平行，要制动住回转机构，铲斗离地 1 。上下坡时，坡度不应超过20 度。土方开挖 基槽处理 砂垫层回填(1)作业条件基坑(沟、 槽)在铺找砂子前，必须先行钎探和按设计要求处 层、保护层进行检查，并办完隐检手续。 要的填方工程其参数应通过压实试验来确定。 后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机杂物清除干净。施工前，测量放坡工应作好水平高程的标志。如在基坑(槽) 或沟的边坡上每

15、隔 3m 钉上灰土上平的木橛；在沟壁边上弹上水平线 或在地坪上钉好标准水平高程的木桩。 得小于 500mm。当砂基础标高不同时，应作成阶梯形。接槎时应将槎 主控项目基底的土质必须符合设计要求砂子的密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。 一般项目配料正确，虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散。留槎和接槎。分层留槎位置、方法正确，接槎密实，平整。1.1 根据设计要求的管径、壁厚和材质，进行钢管的预先选择和 检验，矫正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；1.3 根据运输和吊装设备情况及工艺条件，可将钢管及管件焊接 1.4 一般地段布管采用吊管机进行作业。管子应首尾衔接，相临 管口成锯

16、齿形分开。布管的间距应与管长基本一致，每10 根管应核 对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。 制材料，所有材料经复试合格后方可使用。2.1 管材采用室外直埋管道为螺旋埋弧焊钢管Q235B及无缝钢管 20#，保温工厂加工，保温分为直埋管道和架空管道两种，管材运至 现场应下设草带,防止保温层破损,吊装用吊装带,下管采用吊车下管 或用三步搭倒链.2.2 管道下沟应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求,保温 管应检查保温层是否有损伤,应将损伤部位放在上面,做好标记,以便2.3 管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度控制在2535m 内, 放管时应用绳索将一端固定在地锚上,并套卷管拉住另一端,用撬扛

17、将管段移至沟边,放木滑杠统一指挥,慢放绳,使管段沿木杠下滚,为避免受管道弯曲拉绳一少于两条,且沟边不能站人。机械安装管道时，采用竹笆片或类似的材料垫在管壁上，以保证 管子下沟时不与沟壁接触。起吊管段要缓慢，注意避免管壁与沟壁挂碰，必要时在石方段管将管段调整到管沟的中心位置。 3、管道安装时，应遵守以下各项规定：做防腐层和保温层的管道，不得在地沟中沿沟纵向拖拽， 必须沿管沟纵向拖动的，应利用托轮进行拖动；3.2 用管组或单根管子逐根的固定安装管道时，每个管组或每根 管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。管口对接应符合下列各项要求：4.1 对按管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处

18、测 量，允许偏差 1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超 管端坡口用角向磨光机打磨，露出金属本色。 施工规范和焊接规程的有关规定。两管口的直焊缝或螺旋缝在圆周上 类型、壁厚及坡口质量，必须与现场要求相符合。连死口和弯头处管道组对应使用外对口器。使用吊管机配合对 口，起吊管子的吊装带应使用软吊带，宽度宜大于200mm，并有足够 (1)对矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口必须切除。(2)管口组对前应将管内赃物和杂物清除干净，管端50mm 范围 (4)管口组对：a.对口前应再次核对钢管类型、壁厚、防腐层类型及坡口质量， 必须与现场使用要求相符合。b.除连死头、弯头和特殊地点外，一律采用

19、内对口器进行管道组 吊装活动管的尼龙吊带应放置在已划好的中心线处进行吊装。d.一般地段均采用沟内组装，每个管子下面应设置1 个管墩，管 底与地面的距离为 0.30.5m。管墩可用土筑并压实或用装填土的草 袋堆筑。管墩应在布管时e.为保证管道内清洁，对口组装时，应在内对口器的操纵杆上装 上自制的清管球，来清除管内杂物。f.当在坡地进行组装时，应对管子和施工机具采用锚固式牵引措6.1 按照图纸工艺要求进行焊接，外包聚氨脂保温材料，保温厚 mm焊接等级施焊。6.2沟内管道焊接,接通前必须清理管道,找平找直,焊接处要挖出 管端头与预埋管焊接. 管间隙用浸沥青麻刀填实。7.5 直埋管道试压时所有支架需加

20、临时支撑分段测试.管道的转角一般有两种，一种是纵向转角，一种为水平转角，在 度及地形条件的不同，其处理方式亦不同。平面和竖向转角处，若条件允许则优先采用弹性敷设。当采用弹性 敷设实现管道转向有困难时，可考虑采用冷弯管或热煨弯头。对于平面转角，弹性敷设曲率半径 R 1000D，本工程取 Rmin 对于竖向转角，弹性敷设曲率半径除应满足平面转角的要求外，还 冷弯管曲率半径为 40DN，材质、壁厚与所需区段的管材一致。 m段，同时应保证曲线段椭圆 度不超过 2.5%，直线段椭圆度不超过2.0%，并保护好防腐层 。弯头的制作应符合“施工和验收规范”的要求。当弹性敷设难以实现时，可采用热煨弯头实现管道转

21、角，热煨弯头 曲率半径为 R5D，其材质同于直管段材质，其壁厚等级比主管壁厚 焊前要预热，预热温度按焊接工艺评定要求执行。预热采用火焰 加预热器，预热范围在管子坡口两侧75mm 左右，由表面测温计控制 本项目施工主要采用的焊接工艺：自保护半自动焊及手工电弧 焊接前，应做好焊接工艺评定，以便指导焊接作业。A、自保护半自动焊：手工焊打底自保护半自动焊接填充、盖面。B、手工电弧焊：手工电弧焊根焊、填充、盖面(焊接方向分上向与 )。本工程坡口主要以V 型为基本坡口。 焊道接头不能重叠，应错开2030mm。若使用内对口器,则根焊完成100%后方可撤离;若使用外对口器; 焊接层次根据管材壁厚和焊接工艺评定

22、要求实施。施焊环境要求: 当出现以下情况时应当采取防护措施,否则应停 ms相对湿度大于 90%管道干线主体焊接宜采用流水作业，每层焊道由两名 (或四名) 焊。a.为确保管口加热均匀和保证施工质量，焊口采用环型火焰加热 器，环形火焰加热器见图。 温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口50mm60mm 处测 量，需测量均匀圆周上的8 个点，并填写记录表上。预热完成后应立 有密封顶棚和密封地板外，在内部预留了电暖器或除湿设备安装位 置，确保在气温较低或风、雨、雪恶劣天气施工时，能够采取措施使 焊环境达到 API1104规定允许的条件。b.半自动焊防风措施: 提高焊接生产率，保证工程质量，针对本

23、工程特点，结合我公司焊接 道两侧防腐层上防止飞溅物烫伤防腐层。 c.焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm 以上，严禁在坡口以外 整到 19mm，使用直接短路引弧法进行引弧，在焊接过程中，焊丝不 摆动，采用直线运条的方式焊接。f.填充焊接时，由于坡口宽度的增加，焊丝要作适当的摆动，为 x.焊接预热及层间加热采用环形火焰加热器，根焊温度应大于 h.盖帽焊前坡口应填满，剩余坡口深度不应大于1.6mm，盖帽焊 接的送丝速度应与填充焊的相同或略低一些。 活动管帽结构如图所示。此管帽具有体积小、重量轻、封堵严密、拆 装灵活等优点，非常适合于长输管道的安装。 度保护措施和焊后保温措施。K为保证焊接质量，在不

24、适合焊接的环境下，焊接作业应在施 a.用目视法或焊接检验尺检查焊缝表面成型质量。焊缝外观应均 匀一致，焊缝及其表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、 c.焊后错边量为：不得大于3mm。d.焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加0.5mm2.0mm。mm 为合格；咬边深度在 0.30.5mm 之间时，单个长度不得超过30mm， 累计长度不得大于焊缝圆周长度的15%。f.焊缝返修只允许进行一次，一次返修不合格，该焊缝必须从管 缺陷部位作出标记，并确定缺陷的性质、尺寸。 清除时注意不要损伤焊道和钢管表面。d.预热采取环形火焰加热器进行，每个环形火焰加热器配备一个 采用红外线测温仪进行测温。e.返修焊

25、道的焊接由一名技术熟练且取得返修资格的焊工来完 一层认真检查，确认无缺陷后，再补焊下一层。f.严格控制层间温度，第二层的焊接要在短时间内完成，以保证 分钟。x.每处返修的焊缝长度应大于50mm，不允许二次返修。 I.缺陷返修完成后，无损检测同主体焊接。h.返修执行业主批准的返修工艺和返修技术要求。焊口经过 20%X 射线检验，对于一般地段检测方法是通过自行爬 行器携带射线仪，在管道内部进行检测，爬行器连续行走距离在3km 测。合格焊缝的要求符合施工和验收规范。热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象， 热收缩套(带)胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好，且有明显的标识： 生产厂商；产品

26、名称；材料规格、批号；生产日期。 刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净并对钢管预热后进行表面预处 理，钢管预热温度为40-60。 度，达到要求后方可除锈。 涂层上的粉尘清除干净。点燃火焰加热器，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑焰为宜。 管口加热时，加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致，加 搭接应按产品说明书的要求执行，参见图5.6。将热收缩带定位后，用火焰加热器从中间位置沿环向均匀加热， 牢固。待热收缩带收缩完毕、全部紧紧贴合后，轴向接缝和环向接缝 有粘胶均匀溢出时，即可认为热收缩带安装收缩完毕如图所示。10.1.1 热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证 和工程所在地阀门检验

27、部门的检验合格证明；10.1.2 未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现 10.1.3 热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连 10.2.1 按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵 10.2.2 清除阀口的封闭物(或档片)和其它杂物；10.2.3 阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸 阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直 10.2.5 阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达 到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；10.2.6 集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行 10.2.7 铸铁阀门运输时，应

28、平稳起吊和排放，不得扔、摔，已 安装就位的应防止重物撞击和由高空堕落；的冷紧、热紧：11.1.1 水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度 11.1.4补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过10mm；11.1.5 在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留 出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差 12、波纹补偿器安装12.1 应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大 12.3 内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在 将焊缝置于上部；12.5 安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道 安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有

29、不均匀沉降。靠近波纹 补偿器的两个管道支架，应设导向装置。13、自然补偿管段的冷紧应符合下列要求：13.1 冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符13.2 冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已 达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；13.3 管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应 固定，不得使弹簧承担管子荷重；14.1 疏水器应按设计或标准图组装并安装在便于操作和检修的 位置，安装应平整，支架应牢固。连接管路应有坡度，出口的排水管 与凝结水干管相接时，应连接在凝结水干管的上方；14.4 管道和设备需设疏水器时，必须做排污短管(座)，排污 短管(座)应有不

30、小于150mm 的存水高度， 在存水高度线上部开口接 疏水器，排污短管(座)下端应设法兰盖。15.1.2 安全阀在安装前，应按设计规定进行试调。当设计无规 定时，其开启压力为工作压力的 1.051.15 倍，回座压力应大于工 三次。调校条件不同的安全阀应在试运行时及时调校；15.1.3 安全阀的最终调整，应在热力网达到设计压力参数时进 行，开启压力和回座压力应符合设计规定值。安全阀最终调整后，在 ；15.1.4 安全阀调整合格后，重作铅封，并填写安全阀调整试验 15.1.5 杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆 15.1.6 弹簧式安全阀要有提开手把和防止随便拧动调整螺丝的 15.

31、1.8 冲量式安全阀冲量接入导管上的阀门要保持全开并加铅 15.1.9 蒸汽管道和设备上的安全阀应有通向室外的排汽管、管 阀门。16.1 压力表应安装在便于观察和清洗的位置，并防止受高温、 之间应设阀门、蒸汽管道安装压力表时不得用旋塞；16.3 压力表的满刻度值，当设计无规定时，应为工作压力的 1.52 倍。17.1 涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合 检验合格后方准使用。 漆，有保温层时，应涂两道防锈漆；b.涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件进 17.3 多种涂料配合使用，应参照产品说明书对涂料进行选择， 一致，及时使用。涂料应密封保存。漆膜基面应清理干净，

32、露出基面本色，如果用喷砂法除锈、 压缩空气应干燥、洁净，不得含有油脂和水分，除锈后的钢铁表面应 呈暗灰色并及时涂刷第一层底漆。17.5 自然干燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未 干燥固化前，不得进行下道工序施工。与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无 漆膜均匀、完整，无漏涂、损坏；色环间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。宜在温度为 540的清洁、干燥、通风良好的环境中进行，在 及大风天气中，应有遮挡。空气相对湿度不高于 75的环境中， 可不采取预热措施直接涂漆，当空气相对湿度高于 75，应采取预 热措施，待金属表面干燥后再涂漆。18、试压、清洗、试运行:设计参数及规

33、范的规定进 行强度试验和严密性试验。18.2.1管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；18.2.2 管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填 18.2.3 焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的 18.2.4 试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可 度值应达到试验压力的1.5 倍，数量不少于2块；18.2.6 试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受 装，和试压准备工作全部完成，具备施压条件后开始注水。并对试压全过程安排全线巡检。19.1 被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显 的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；19.4 环境温度

34、低于5时，应有防冻措施；19.5 试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生 的推力不会影响运行管道的正常运行。 围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min 内无渗漏且压力降不超过0.219.6.3 管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支 架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的 1.25 倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定， 19.6.4 试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记 录，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补， 19.6.5 试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网 20.2 条供热管网的清洗方法

35、和清洗装置应在扩初设计中考虑并 洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容， 并应明确清洗的质量标准。20.3.1 应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节 回阀芯及温度计的插入管等拆下；20.3.2 把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清 20.3.3 支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以20.3.4 根据计算确定并能将脏物排出，管口的朝向、高度、倾 角等应慎重研究和计算，排汽管应简短，端部应有牢固的支撑；20.3.5 设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的 脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄；.3.6 设计规定的清洗用装置已安装

36、完毕并经检查合格。20.4.1 清洗应按主干线、支干线、用户线的次序分别进行。清 20.4.2 小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管 20.4.3 在清洗用水量可以满足需要时，尽量扩大直接排水清洗 20.4.4 水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情 况下管内的平均流速不应低于1ms；20.4.5 对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用 洗的装置应在清洗方案中考虑和确定；20.4.6 管网清洗的合格标准：应以排水中全固形物的含量接近 水与排水的透明度相同即为合格。直埋段管口管道焊缝的现场发泡保温在试压合格后进行.本工程 处清理干净,刷环氧煤沥青底漆和面漆,外包聚

37、氯乙烯,内部填充发泡 泡。1.1 管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶高已核验，并通 1.2 埋地压力管道在敷设后，经对其坐标、标高、防腐层共检完 毕，通过隐蔽工程验收后，即可进行管段主体的回填。管道压力试验 管沟其他层面的回填。 回填土不允许含有有机质和直径大于50 毫米的石块；应采用管底腋 角 90120范围内应使用中砂或粗砂回填。路面范围内的井室周围 宜采用石灰土、砂砾等材料回填。 1.4.5 管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实，不得损 层。 不得有其他机械设备通行。筑及碾压施工方案：(1)、中线复测和固定a.复测并固定施工路线主要控制点，恢复失落的中桩。 c 当地地形条件和地

38、物情况采用有效的方法进行固定。(2)、路线高程复测 标高和控制点地面标高。(3)、横断面的检查与补测(4)、路基放样：路 基轮廓，在测量放样时以明显标志标识。(5)、道路中线、边线及标高复测，均用测量复核记录表做好记 录，并送监理工程师认可。(1)土方的运输，严格按照天津市有关散体物料运输的规定进 (2)根据路基标高情况，清运土方时，在路基标高上预留10cm 土层，作为路基碾压的预留高度。路基标高，用人工进行路基检平，检平时预留10cm 土层作为碾压时 基碾压： 路槽底 080cm 范围的密实度要求大于 90%，回弹模量平均值大于 80Mpa，填土应采用分层压实，每层松铺厚度应不大于30cm。

39、 30cm 一层，分层压实，换填总厚度不超过80cm。 土料将土堆摊铺，辅于人工配合。测 机将土堆摊铺，辅于人工配合，清除树根杂物。测量控制铺土厚度。 根据土质的干湿度适当作洒水或 翻晒处理，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。 先两侧后中间行走方向平行于渠轴线。位 m， 垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m，避免搭接点的遗漏。曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。 以上的施工工艺(填筑顺序、铺料方式、碾压方法、防止粗料集 中等)均按有关施工规程、规范执行，而施工参数(含水量、铺料厚 度、碾压遍数和行走速度等)按现场碾压试验后确定的参数执行。填筑之前，基础开挖规格、各种杂物、

40、杂草、表层浮土的清 理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中， 严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。填筑、碾压参数严格 按碾压试验后经工程师批准的参数执行。 工过程中亦注意做抽检工作。不合格的土料坚决不使用。土料中的 对垂直路轴线方向的接缝采用斜面相接，坡度采用 1：5。纵 向接缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前应将旧路坡挖成台阶状,结 合面的新老土料应拉毛。上、下层的分段接缝位置应错开。尽量做到 作业面均衡上升，减少施工接缝。铺料至路边时，应在设计边线外侧超填一定余量，人工铺料 宜为 10cm，机械铺料宜为 30cm。 分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行路轴线方向

41、 不得小于 0.5m，垂直路轴线方向不得小于 3m；各段应设立标志， 以防漏压、欠压和过压。碾压机械行走方向应平行于路轴线；严 格按碾压试验确定的参数施工。已铺土料表面在压实前被晒干或含水率过低时，应适当洒 同 时土中不应含有草皮、树根等易腐朽物质。 线。以便确定各类型土的最大密度和达到最大干密度的最佳含水量， 业。 度。内容有：压实设备选择、压实工序、压实遍数、压路机的行走速 度，以及确定填料的有效厚度。在现场准备试验场地，面积为 10m50m。压实试验中，应详细 c.软基处理措施：当遇到软弱地基时，应清除淤泥，抛填片石， 必要时应用土工布进行处理。以加强路基。将填料土运至现场，用平地机，按

42、上列试验的摊铺厚度整平，在 定的密实度要求为止。经检查合格，监理批准，才能填筑上一层土。填筑。(2)在填筑之前，对填料进行含水量等指标的试验，控制填料在 最佳含水量情况下进行填筑。填土高度小于0.8m 或不填不挖时，原 地表进行清理后，将表面翻松深 0.3m，然后整平压实，压实度不小 以下范围内压实度不小于93%。经监理工程师验收后才开始填筑。 (4) 采用水平分层填筑，最大层厚不超过 30cm，按照横断面全 宽分成水平层次，逐层向上填筑，并形成 2%4%横坡以利排水，且 使每层填料铺设的宽度超出每层路堤的设计宽度50cm 以上，以保证 完工后的路堤边缘有足够的压实度。(5) 每层压实后经监理

43、工程师验收合格后才摊铺下一层。 时，把不同性质的填料分别分层填筑，每层填料厚度不小于0.5m。 若土的含水量过大，超过最佳含水量 5%时，增大压实功能就会出现“弹簧”现象。为保证压实度，采取以下几种措施：a施工前制订详细土方施工计划，合理安排人力、物力，力争 在非雨天多投入设备和人力，加大工作量。b施工时，保证表面的平整度和横坡符合验收规范的要求，以 确保雨天渠底不积水。c压实后的经雨水淋湿，因有横坡将水排至现有排水系统，故 雨水的影响深度一般不太深。d如出现“弹簧”现象，则进行换土处理。e.压路机行驶速度规定：光轮压路机最佳速度为 25km/h，振 动压路机为 36km/h。碾压开始用慢速，

44、随着土层的逐步密实，速 f.下雨天填筑时，采用砂性土填筑。a通过土工试验，确定填土的最佳含水量，最大干密实度等土 b填土部分采用砂或亚粘土，并清除有机物物质和稀泥等有害 物质，然后分层填土压实，分层厚度为30cm。 a.测放中线 量的主要控制点，如三角网点、导线点等。(2)当路线的主要控制点在施工中有被挖掉或埋掉的可能时， 则视当地地形条件和地物情况采用有效的方法进行保护。b.在路中线及破侧各设一沉降板，纵向间距为50 米，在填土及 降量不大于 10mm/d。若其沉降量超过规定要求应立即停止加荷或卸 荷，待沉降稳定后再继续加荷。保证措施系严格按照质量管理体系-要求质量管理体系标准要求，切实 后

45、立即着手以上计划的编制。建立完善科学的计划并在施工中贯彻执 验评分离、强化验收、完善手段、过程控制。1.坚持“质量第一，信誉至上”的原则。 票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。 验收和重要建筑材料的复检。 关专业之间也应进行中 树立“质量第一”的观念：提高人的素质，避免人的失误，以人的工 和质量保工序质量，促工程质量。“以预防为主”就是从对质量的事后补求转向对质量的事前控制、 的检查、对中间产品的质量检查。等级1主控项目达到强制性标准及国家规范要求，一般项目符合设 计要求，质量检查允许偏差合格率在85%以上；2分项分部工程技术资料齐全，各种复试报告齐全，经监理验 体系标准及强制

46、性条文，保证该工程项目分项工程合格率达到85%以 标顾客至上、优质高效、全员环保、污染预防、节能降耗、安全生产、减少风险、遵规守法、持续改进。 按顾客要求如期完成；顾客满意率85%以上。为确保质量目标的实现，所配备的人员必须满足岗位要求。为确保质量目标的实现，所配的机械设备及检验设备必须满意 为确保质量目标的实现，所采用的施工方法和工艺必须符合标 为了对工程项目实施有效管理，主要领导和部门的质量职责。负责项目部生产经营的全部工作。贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行 理制度。 保证项目部施工质量，生产计划和安全满足合同要求。组织实施项目质量计划，主持召开项目部质量工作会议，

47、对工程 项目施工进行有效控制。组织开展内、外部质量保证和质量控制活动，以满足用户、社会 要求。做好项目部全体员工的自身建设工作，提高职工的技术水平和文 在项目经理的领导下，负责项目质量控制管理监督工作，可直接 宣传贯彻国家质量管理法规、政策及公司质量方针和目标。负责组织图纸会审工作，组织编制、审定图纸会审纪要、施工组 织设计、特殊工程的施工方案及技术措施。负责半成品、构配件和非标准加工件的技术鉴定及技术管理和技 参加质量事故的调查、分析，编制事故的处理方案。负责推广应用新材料、新技术、新工艺的实施指导和进行施工交 底，推广使用新技术。负责组织实施公司技术标准或办法，编制工程检验和试验计划。负责

48、执行公司规定的工程检查制度，并对现场施工中的操作质量 负责对工程施工质量进行评定，并验证整改要求。负责制定项目质量监控计划、监督检查过程质量。负责项目的材料检验及试验，检验试验、测量设备的校验工作。负责按施工组织设计和公司管理程序规定，合理组织施工并编制 负责组织工程质量、安全文明的检查工作。负责编制竣工工程回访计划，联系解决工程保修或服务方面的有 负责组织原材料、半成品的进货检验，并及时向材料部索要原材 料的质保书或合格证和及时委托原材料复试。负责项目工程材料的保管和状态标识。3.质量管理职责分配及质量保证体系：质量职责分配合理。为确保质量目标实，建立质量保证体系。4.质量保证和质量管理措施

49、说明：本项目仅对公司跟业主所签的合同进行评审，合同评审分两个 阶段进行，即：投标报价阶段的评审、合同签订前评审。投标报价阶段评审，主要对招标文件、投标书进行评审。 合同签订前评审，主要对合同的各条款进行评审。各阶段合同评审均由项目工程部通知公司经营管理部，由经营 各阶段合同评审记录由公司经营部存档并传送到项目经营管理 项目部文件和资料的主控部门是技术质保部、总务部、工程部 是相关文件和资料的参与部门。项目部技术质保部主要负责工程技术资料、质量管理记录的收 集、整理和归档，并保存该类文件和资料。合同文件的收集、归档、保存由公司经营部门负责，公司对项 。项目部各部门每周一前对报有变化的文件状态清单

50、到总务部。 各类文件发布前必须经授权人审核、审批。5.1 采购质量的保证执行本公司物资采购管理程序及公司有 程文件。公司材料部根据项目技术部编制的月份材料需要计划编制出材料 采购计划，经项目经理审批后按计划组织材料进场。A、B 类物资的采购，由公司经营部门组织工程部、技术部、质保 择合格的供应商并签订采购合同。所有进场材料，公司材料部必须组织本项目技术质保部、工程部 验，确定合格后才能使用。管道材料部要确保所有进场材料的质量，并提供材料合格证或质 保书给技术质保部存档。6.业主提供产品的控制:业主提供产品的控制执行本公司业主提供物资管理程序 项目技术质保部根据工程施工合同及施工进度计划，编制出

51、业主 提供的物资需用计划，明确物资的品种、供货时间、质量要求。公司材料部门按计划组织物资进货并组织项目技术质保部、工程 部对进场物资进行检查验收。公司材料部对业主提供物资的质量负责，经验收或试验不合格的 物资，材料部负责与业主联系进行处理。7.产品的标识和可追溯性:执行本公司产品标识和可追溯性管理程序采购物资，业主提供产品的标识和可追溯性控制由项目工程部控 制。施工半成品标识和可追溯性由项目技术质保部控制。物资的标识和可追溯性采用物资标识、标牌、标签、标记的方式 施工半成品的标识利用各种记录，如：任务单、施工令、施工日 志、隐蔽验收记录、工序交接记录、质量检验评定表等。产品的标识必须标注清楚，

52、每种标识只有唯一性。8.过程质量控制:施工组织设计编制程序施工文件澄清变更管理程序施工现场管理程序施工过程管理程序项目部必须编制科学、合理的施工组织设计，施工组织设计必须 经授权人审批后才能实施。项目技术质保部在开工前必须对图纸中所存在的问题或不明确的 清后由技术质保部分发给有关部门和各专业施工队。项目技术部必须编制澄清或变更文件清单。 经项目技术副经理审批后与监理及设计单位联系解决，问题澄清后， 技术质保部发澄清后的变更通知单给各部门。各专业(如商品混凝土、沥青道路、防水施工等)队伍在施工过 程中存在的变更问题，由专业队伍技术负责人同总技术质保部联系， 汇同业主及设计单位进行解决。合理规划施

53、工用地，根据施工项目及建筑用地的特点合理规划， 保证施工场内占地充分利用，由项目技术质保部设计总平面布置图，并监督项目工程部具体实施。各专业队伍必须按项目部的施工现场管理规定进行作业，接受项 项目部技术质保部门编制创建省级文明工地工作计划，其它相关 由项目工程部根据工程特点，合同要求工期编制出施工总进度计 项目工程部每周一前编制出下周进度计划和上周完成情况。各阶段进度计划必须符合施工总进度计划要求，并经项目生产副 部负责过程质量监探，公司材料部配合，确保各节点按计划落实。项目生产经理每周组织召开一次生产会议，针对实际施工与进度 计划的偏差及时调整平衡。各专业队伍每周一前报下月进度计划到项目部工

54、程部，工程部监 主要分项工程、特殊过程、关键过程施工前，由技术质保部编制 技术质保部要对各分项工程的轴线、标高、管道焊接等进行技术 各分项工程施工完毕，必须进行自检、交接检和专检，并填写自 检表、工序交接记录、验收记录、最终由技术质保部确认质量等级。隐蔽工程必须在验收合格后填写隐蔽验收记录，报请业主、监理检验验收认可后，方可隐蔽。混凝土工程施工前必须填写浇筑令，并经项目经理签字后执行。关键特殊过程、新技术、新材料必须建立监控记录，由项目技术 质保部、工程部执行。从事各专业人员，必须有相应的资质证书和上岗证书。项目必须成立质量管理小组，活动过程按P (计划)，D (实施)、 C (检查)、A (

55、处理)工作程序进行，并保存记录。本工程的定位、放线、管道焊接工程为关键过程。对关键过程、特殊过程的控制，除应遵循一般过程控制要求外， 从事特殊过程的人员必须经过培训，持证上岗，机械设备性能必 须符合规定要求，由技术质保部对上岗人员、机械设备进行验证，并 新技术、新工艺、新材料的质量控制按照关键过程控制进行。对于新材料、新技术的应用，必须认真阅读说明书及行业标准， 编制出详细作业指导书，并对班组操作者进行交底和培训。新材料、新技术操作人员必须进行培训，持证上岗。执行本公司程序文件检验和试验管理程序 实施，最终检验、试验由公司技术科、质保科确定质量等级，并向业 主、监理单位及地方政府质量监督部门申

56、请竣工验收。技术质保部负责各项检验、试验资料的收集和归档工作。 验、测量和试验设备的控制： 项目计量员建立检验、测量、试验设备台帐，编制所有检验测 量和试验设备的周期性检验计划，并组织实施。项目计量员对所有检测设备、计量器具做出状态标识，确保有 项目计量员建立检测设备、计量器具使用履历卡。 项目工程部根据检验和试验结果对采购物资进行状态标识，采 用标记、标签或标牌的方法进行标识。项目部技术质保部负责对施工半成品、成品进行状态标识。 执行本公司不合格品控制程序和纠正和预防措施管理程 并通知相关人员和部门进行 评审，根据评审结果对不合格物资处置。项目技术质保部负责不合格品报告的填写，并组织不合格品

57、的 评审，不合格品类别确认由公司质保科确认。项目部技术部质保负责不合格品纠正和预防措施的编制，经项 当不合格品多次出现时，应上报公司技术科、由技术科编制预防措施，由项目部工程部负责实施。 物资的收货、存放、发放由项目工程部负责实施，要确保物资 从入库到发放时的完好性。物资的搬运由工程部负责实施，对不同的物资要采用不同的方 法，确保物资在搬运过程中不被损坏。施工半成品的防护由项目工程部负责实施，根据实际情况采用 所有施工过程控制记录按“陕西省建筑安装工程竣工资料编制 指南”要求填写、归档。由项目技术质保部主控。质量体系运行记录由项目技术质保部规定出总目标，由要素主 控部门收集、整理、归档。所有质

58、量记录要记录清晰，保管方式应便于存取和检索。 项目部在工程开工前根据工程特点，编制出人员需用计划，明 确所需人员资质及持证情况，由公司办公室组织调配合格人员上岗。公司办公室根据工程培训计划，组织人员的培训、送培、取证、 该项目的防水施工操作人员、钢筋连接操作人员必须经培训合 本工程采用直方图法、排列图法、因果分析法对工程质量波动 情况进行分析，找出原因，进行质量改进。对不同管道焊接质量用直方图法进行分析，调整焊接法，进行 由技术质保部通知各相关部门，相关各部门具体实施。内部质量审核由建设公司技术质保部或公司质保科具体实施， 证项目部质量保证能力的不断提高。项目部各要素主控部门根据内部审核发现的

59、不合格项编制纠正 创优措施公司承诺：坚持“质量第一，用户至上”的原则。竭尽全力，确 保工程达到优良工程的目标。 三、质量管理保证主要技术措施： 质量保证书，实行风险工资制。明确每个岗位的职能、责任权限，实 认真熟悉图纸，做到心中有数。、认真编制施工指导书，进行特殊工艺及新工艺的技术交底， 过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确 保操作质量。每个分项工程或工种(特别是量大面广的分项工程)都 口饱满度、补偿器安装等，统一操作要求，明确质量目标。主要工种如管道焊工、保温等，施工过程中在现场实行挂牌制， 出较详细的文字记录 交接、隐蔽工程、停工后复工前和分部分项工程完工后检查。质

60、量否决制度：对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。 责任人员要针对出现不合格 品的原因采取必要的纠正和预防措施。、选择适当的方法对各分项工程进行质量检查。质检方法有： 定标准，采用相应的手段对工程分阶段进行质量认可。 始就应完整地积累和保管，做到与施工同步。 程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。1、通过书面检查，外观检查，理化检验，对材料进行检测，借 进场必须具备正式的出厂合格证和材质的化验单。2、工程中所有各种管材、保温、阀门、涨缩器，必须具备厂家 格证。3、材料质量抽样和检验方法，应符合建筑材料质量标准与管 4、对现场配置的材料，应先提出试配要求，经试配检验合格后 1、材料、