大型幕墙工程项目施工组织设计

1、xxx项目大鹏顶及大鹏立面幕墙分包工程施工组织设计2010年12月目录第一章 编制讲明.41.编制依据.42.编制原则. 4第二章 工程简介.51.工程概括. 52.工程内容. 53.工程特点 54.进度目标. 55.质量目标.56.安全文明施工目标. 5第三章 要紧施工方法.61.施工前技术预备. 62.材料预备.103.要紧幕墙形式安装.224.竣工验收.33第四章 幕墙物理性能测试.361.幕墙四性试验.36第五章 成品爱护.391.成品爱护.39第五章 现场组织构架及相关要紧人员资历.421.现场组织构架表.422.人员资历.423.项目治理人员岗位职能.43第六章 工程投入的施工机械

2、设备情况、要紧施工机械进场打算.471.设备投入.472.要紧机械进退场打算.49第七章 劳动力安排打算.491.劳动力安排.492.劳动力投入.51第八章 确保工程质量的技术组织措施.511.质量体系.512.质量保证措施.53第九章 确保安全生产的技术组织措施.581.安全治理保证措施.592.施工安全生产总体措施.603.重点部位防护措施.614.防火消防安全措施.615.机械设备安全措施.626.施工用电安全措施.627.脚手架安全措施.628.材料吊运措施.639.施工违章处罚条例.6310.安全治理工作条例.6411.施工安全治理条例.6512.安全事故应急预案.66第十章 临时设

3、施及水电需求.681. 临时设施.682. 水电需求.68第十一章 确保文明施工的技术组织措施.681.文明施工治理要求.682.文明施工组织措施.693.文明工地、治安群防、外围协调措施.704.环境爱护措施.705.冬夏季施工措施.716.雨季施工措施.71第十二章 确保工期的技术组织措施.721.工期特点分析及对策.722.进度保证措施.723.进度治理流程图.734.进度协调与操纵流程图.74第十三章 与各单位的协调及配合.751. 与总包方的配合752. 与装修单位配合763. 与机电、LED灯等单位配合76第十四章 售后服务措施.761.售后服务.762.维修保养打算.78附件1、

4、组织人员构架表2、项目经理简历3、进度打算表4、材料送审表5、图纸送审表第一章 编制讲明1. 编制依据1.1业主提供的招标文件、图纸；1.2我公司投标方案图和相关技术资料；1.3我国现行建筑设计施工相关标准及规范；1.4沈阳市建筑施工技术、质量、安全相关规程和规定；1.5国家现行有关强制性标准的规定。1.6产品出产地的相关规范与标准。1.7我公司现行的质量治理体系和文件；1.8本工程特点，施工现场条件，自然环境；2编制原则2.1 本施工组织方案仅适用于xxx项目大鹏顶及大鹏立面幕墙分包工程。2.2 本施工组织方案是xxx项目大鹏顶及大鹏立面幕墙分包工程具体实施的指导性文件。a.施工人员必须熟悉

5、、掌握施工组织设计方案，并依照其内容进行工程施工。b.对施工人员进行交底，使施工人员清晰地了解、掌握标准、要求及施工的方法。c.在施工过程中应进行打算、实施、检查、处理四个步骤。d.依照施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。e.将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。2.3 我公司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。2.4 本施工组织设计编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排施工程序和施工顺序。2.5 各分项工程尽力采纳平行流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。2.6 科学地安排本工程冬、雨季施工，确保质量。2.7 施工中力求采纳国内外先进的施工技术和科学治

6、理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。2.8 合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业要紧求，保证工程质量前提下，降低工程成本，提高本公司经济效益。第二章 工程简介1. 工程概括 工程名称：xxx项目大鹏顶及大鹏立面幕墙分包工程 工程地址：本工程位于xxx 招标人：xxx房地产开发第五有限公司 项目治理公司： xxx有限公司 工程师： xxx有限公司 设计单位：中国建筑xxx研究院有限公司 机电工程师：xx有限公司 结构工程师：xx有限公司 估算师：xx有限公司 监理公司：xx工程建设项目治理有限公司工程内容xx项目，总建筑面积1302311m2。其中第一期工程规模为994000 m2。

7、第一期工程包括会展区（约159000 m2）、东区（约363500 m2）及西区（471500 m2）三部分。本项目为会展区大鹏顶及其立面部分幕墙。工程特点本工程为xxx项目大鹏顶及大鹏立面幕墙分包工程，该工程由清玻璃幕墙、铝合金装饰条、挂石、铝合金百叶组成大鹏立面，铝合金屋顶、铝合金吊顶、太阳能板组成大鹏顶形成大鹏展翅的形状整体造型新颖，风格独特。为保证业要紧求的效果及总包的施工安排我司将安排合理组织，有序安排。保证工程进度目标、质量目标及成本目标顺利完成。进度目标配合总包承包进度要求现场施工安装日期为2011年8月31日，现场安装完工日期为2011年12月31日。 质量目标符合国家施工验收

8、规范合格标准及工程规范要求，并满足xx市质量技术监督局等验收要求。 安全文明施工目标遵守总包对双标化文明施工工地的治理要求，确保现场安全文明、清洁卫生，并服从周边道路的治理，确保车辆和人员来往及施工安全。杜绝人身伤亡、重伤事故、重大设备事故和其他重大事故。幕墙工程施工达到xx市安全文明工地的有关规定和要求。要紧施工方法本工程依照工程状况拟分为两个施工段，大鹏立面施工时期、大鹏顶施工时期。总体施工时期分为：施工前预备时期、施工时期、交工验收时期、保修时期施工前时期分为：施工前技术预备、施工前材料预备施工时期依照幕墙形式分：钢结构清玻璃幕墙施工、挂石幕墙施工、铝合金金属屋面施工。1、施工前技术预备

9、1.1 图纸会审及设计交底开工前，会同建筑师、业主、总包、监理、顾问及我司工程部、设计部对幕墙施工图纸进行会审，明确各方责任。建筑师及设计师进行设计意图交底，各方对施工图不明确的部位提出问题，设计师进行解答。我司拟派的工程及领导团队具有丰富的工程经验，图纸会审时设计部由设计部长牵头，工程由技术负责人牵头对施工图进行分析，对不符合设计规范要求的地点进行更正。并对建筑师、业主、顾问的疑问进行解答，同总包单位明确各自施工范围。会审过后，项目经理出具书面图纸会审纪要，由各方签字确认。1.2 测量放线1.1.21.21.21.21.21.21.2.11.1.2.21.2.21.2.21.2.31.2.3

10、1.2.31.2.31.2.31.2.31.21.31.2.41.2.41.2.4.2点支式玻璃幕墙工程技术规程CECS1271.2.4.3工程测量规范GB50026-931.2.41.2.41.2.41.2.51.2.51.2.51.2.51.2.61.2.61.2.61.2.61.2.61.2.61.2.61.2.71.2.7.1一组人负责轴线、基线的复合以及内外操纵线的布置、墨线的弹设；另一组人负责各楼层1米1.2.71.2.71.2.71.2.71.2.71.2.7.4.3 50米、30米1.2.7.4.4 5米、5米1.2.81.2.8该大楼幕墙测量放样，依据总承包单位提供的内控线及

11、基点布置图、检查总包单位初始已弹的操纵线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、操纵线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。1.2.8建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。操纵建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定从首层至顶层为标准操纵层，依据总承包单位提供的底层基准操纵点作为一级操纵点，通过一级基准操纵点，采纳索佳PD3铅垂仪，以0.8mm的精度传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心

12、操纵点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行操纵基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层操纵点一致，若超过同意误差，应查找缘故及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。1.2.8将铅垂仪架设在底层的基准点上认真对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。1.2.8各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主操纵线，以总包单位提供的主操纵线为准，将总承包方的结构操纵线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地点，内

13、控线离结构面为1000mm，依照总承包单位内操纵线，在此基础上进行内操纵的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态，实施弹墨线必须清晰。1.2.81.2.8.5.1在轴线操纵线上，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分不测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分不用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因

14、总承包方标记录红色，以示区不），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间2mm，总标高10mm1.2.8用铅垂仪每隔45层定出钢丝固定点位置，钢丝用1.5mm，钢丝固定支架采纳550角钢制成，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采纳M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。1.2.81.2.8.8.1索佳PD3-铅垂仪-精度1.2.8.8.2 DZS3-11.2.8.8.3 50米、7.5米1.2.81.2.81.2.8.9.1.10.

15、000至1米线1mm1.2.8.9.1.2层与层之间1米线1mm1.2.8.9.1.3总标高0.000至楼顶层11.2.81.2.8.9.2.1墙完成面操纵线2mm1.2.8.9.2.2线到外控线11.2.8.9.2.3部分通过圆心与弦长垂直内点与外点1mm1.2.8.9.2.4结构封闭线2mm1.2.8各标准层之间点与点之间垂直度1mm2、材料预备2.1 材料采购2.1.1材料采购的第一步是铝型材开模。在检查铝型材厂商提供的小样，自行对铝型材进行配合间隙检查，并提交建筑师认可后，要紧铝型材的模具能够确认。应立即对铝型材、玻璃、密封条等定购周期长的材料进行订货，试制外观模型或试验模型。通常在做

16、模型前，对铝型材的小样进行检查2.1.1玻璃等样品的预备和提交建筑师审批是材料采办的第二步。通过样品的提交和审批，确认样品的外观和供应商。2.1.1用于模型制作的小批量材料，包括铝型材、玻璃、密封条、硅胶、等材料的采购是材料采办的第三步。通过制作模型和测试，能够确认制作工艺和安装方法。2.1.1材料采购的最后一步是在模型测试后，对幕墙的所有材料进行大批量采购，并立即投入加工。2.1.2不同幕墙体系的材料的采购打算参见 “进度打算表”。2.2材料加工制作2.2.1生产加工流程2.2.2生产加工工艺本工程为框架式幕墙为主，故加工厂加工工作量不大，大部分为铝型材加工、铝板加工工作，有少量玻璃翻窗加工

17、及采光顶玻璃附框注胶工作。材料除专门需要现场加工外其余的均在公司生产车间内加工制作完成后采纳汽车运抵现场，加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装打算表及安装材料进场打算表的要求，加工任务由项目治理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验打算。（一）工厂内生产加工的操作程序加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从同意任务到成品至现场全过程的生产活动和操纵手段。可分为以下几个时期： eq oac(,1)同意任务和下达任务依照项目治理中心下达的生产任务，制定生产加工打算，并将相关任务打算下达到各加工车间。 eq oac(,2)工艺编制和工

18、时定额工艺员依照加工图纸，编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员依照工艺卡制定工时定额。 eq oac(,3)车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。 eq oac(,4)质量检验在生产的全过程中始终贯穿着质量检验，包括自检、抽检的执行。 eq oac(,5)包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格操纵下进行。（二）工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的时期是车间加工，其要紧内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原

19、材料有：玻璃、铝型材、钢材等，其工艺流程分述如下： eq oac(,1) 铝型材加工工艺流程产前预备领取材料下料加工型材爱护检验 入库1.1产前预备a.生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目治理中心发放生产任务打算通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。1.2领取材料a.生产部按明细表开材料领用单。b.按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。1.3下料a.用德国产DG104型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。b.下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。c.切割时

20、注意爱护铝材装饰面。d.在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。e.切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。f.工作台面必须保持洁净，幸免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。1.4铝材冲孔、铣加工a.冲孔使用国产XCT-1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。b.模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。c.铝材冲孔后，切口必须平坦、光滑。d.冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。e.加工使用国产ZX32钻铣床

21、或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意爱护装饰面。f.在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。1.5型材爱护a.铝材擦试洁净后进行贴膜爱护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免白费。b.贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。c.贴膜完毕，应按要求堆放。1.6检验a.核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。b.按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。1.7成品入库a.成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。b.成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。 eq oac(,2) 玻璃翻窗加工工艺流程 产前

22、预备领取材料铝材切割组框胶条 合框注 胶 2.1产前预备a.生产部接到设计部发放玻璃翻窗加工图、组装图及综合目录明细表，打算中心发放生产任务打算通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃翻窗加工图、组装图及工序卡到相关操作者。2.2领取材料2.3生产部按明细表开材料领用单。2.4领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。2.5铝材切割a.铝材下料使用德国进口DG244型电脑操纵双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.6组框a.按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框

23、组装机挤压装角片部位组框。b.铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。c.在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.7玻璃清洗a.清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55时方能开机清洗。b.玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。c.清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。2.8贴胶条a.先用甲苯对玻璃、铝板的粘接部位进行清洗，清洗方法采纳“两块抹布法”。b.待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。2.9合框a.按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证下板边与铝框垂直度。

24、b.将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。c.玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除洁净。在明显处标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.10打胶a.首先检查注胶机各个阀门是否正常。b.打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平坦、光滑及玻璃表面清洁。c.使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除洁净，然后才能开始打胶。d.打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。e.着重要求每天填写注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.11固化a.打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将

25、注胶玻璃存放于固化区内。b.依照所选用的使用讲明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时刻。2.12成品入库a.检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。 eq oac(,3) 玻璃组件工艺流程产前预备领取材料清洗贴胶条贴双面胶条合框打胶固化检验入库3.1产前预备a.生产部接到设计部发放的注胶加工图及综合目录明细表，打算中心发放生产任务打算通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃注胶加工图及工序卡到相关操作者。3.2领取材料a.生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。b.材料搬运时，注意爱护玻璃镀膜面及防止铝框的松动。3.3清洗贴胶条a.“两块抹布法”

26、用甲苯对玻璃及铝框的打胶部位进行清洗，切忌不可用甲苯大面积擦洗，以阻碍玻璃膜面的质量。b.清洗部位干燥后，即可粘贴双面胶条，粘贴后保证胶条与铝框没有缝隙，不得高低不平。3.4合框a.按组装图组装，使铝框与玻璃四周对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。b.玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过图纸给定的尺寸，把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。3.5打胶3.5.13.5.23.5.3打胶前必须进行几个试验：a.蝴蝶结测试，以观看双组份胶的混合情况是否良好。b.拉断试验，以观看双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：1114的份量混合）。以上试验均通过后方可进行打胶工作。a.打胶时要使结构胶饱满，

27、刮胶后玻璃与铝框间的已注胶必须保证平坦、光滑及玻璃表面清洁。b.打胶完毕后，要对注胶机进行清洗，至无黑胶出现为止。c.换新胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气排除洁净才能注胶。3.6固化a.打胶后的玻璃板块，安全运至固化场地进行固化，至安全固化前不得搬动。b.玻璃的摆放，利用专用的固化架，相互不挤压。4.7检验入库a.核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸进行检验，对注胶质量进行检验。b.不合格品返工c.合格品入库按标识作好记录，以备查找。并在指定的地点按各种规格分开摆放并作标记。 eq oac(,4) 钢制转接件工艺流程产前预备领取材料下料冲孔折弯焊接热浸镀锌入库4

28、.1产前预备a.生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，项目治理中心发放生产任务打算通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。4.2材料领用a.生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。4.3下料a.下料设备一般采纳QC13Y-13*50型剪板机。b.剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。c.当板块送入剪口时，操作员必须采纳统一口令或手式表示能够切割，其一操作员才能踩下脚踏开关。d.板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。e.切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员

29、检验结果。4.4冲孔a.冲孔设备一般采纳35T100T冲床。b.操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全。c.完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。4.5折弯a.折弯前，必须将加工图要求作具体分析。b.折弯设备采纳液压折弯机及冲床，一般厚为1mm4mm铁板采纳折弯机，5mm7mm采纳冲床。c.工件折弯后必须符合加工图要求。d.折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。4.6焊接a.焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。b.焊

30、接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。c.焊接时，操作员必须按有关要求焊接，幸免出现不良品。d.焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。4.7热浸镀锌a.转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再依照技术要求进行热浸镀锌处理。4.8入库a.入库工件必须认真检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。b.存放地点干燥通风，无腐蚀性。 eq oac(,5)石材加工要求要做好石材幕墙工程，除了优秀的设计之外，石材加工便是最为重要的一环。我司对石材加工要紧从以下几方面考虑。5.1 操纵色差：石材是天然物品，色差较难操纵，如在同一个立面上色差大

31、，就会大大降低该建筑物的鉴赏效果。操纵色差的步骤：首先要求荒料生产商将每一块荒料的下锯方向标注清晰，保证大板块的基色一致。相邻产出的荒料按顺序编号。其次，在加工厂将荒料锯成大板后，进行磨光或水喷处理，再进行初步拼色。按幕墙公司的石材编号及加工单切割成工程板，再次按每一单元板块内的编号进行预拼，合格后，在板块上标上编号，按顺序装箱、运至幕墙装配车间或工地现场。5.2 要用大锯切割荒料，按照石材加工图尺寸，合理选择荒料尺寸，幸免石材与荒料尺寸相差较大而白费荒料。5.3 小面处理：石材是脆性物质，切成棱角分明的板块后，极易在装箱运输及安装过程中造成崩边掉角，由于崩边掉角的产生会使整个立面效果大打折扣

32、，俗话讲是经不住细看。因此，我司通常的做法是对每条边进行倒边3mm处理，同时对倒边后的小面也进行磨光处理，如此，能够使拼装后的立面特不精美。关于外露的阳角小面，也一定要进行磨光处理。5.4 要留适当的备板。在整个组装及安装过程中，在幕墙投入使用后，难免会产生一些破损，如无备板，可能会造成极大的苦恼，或是破损的石材不能及时更换，不但阻碍美观，还造成安全隐患。一般需要有12%的备板。5.5 包装：须用木箱包装，同时四周均要用白色泡沫垫加以爱护，切忌用其他易褪色的物质作防护，否则会造成石材表面的污染。 eq oac(,6) 铝单板加工工艺流程 产前预备领取材料 下料 折弯 栽钉 加强筋检验存放装车

33、6.1产前预备生产部接到设计部发放铝单板加工图、组装图及综合目录明细表，打算中心发放生产任务打算通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发单层铝板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。6.2领取材料生产部按明细表开材料领用单。按领用单领取铝单板材料，确认型号、规格、色泽。领取后运到切割机前等待切割。6.3下料铝单板切割下料采纳意大利产液压剪板机，切割前与加工图认真核对。进行切割时，板料装饰面必须朝上，幸免装饰面刮伤。切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示能够切割后，才能按下开关。切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操

34、作者名，及检查员检验结果。余料应及时退回仓库。6.4折弯折弯前确认板料是否与加工图相符。折弯由意大利板料折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采纳折弯机折弯。在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长度、上折弯头行程及折弯的先后顺序。折弯机由专人操作，折弯时注意爱护装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。6.5栽钉（此工序只适用于预制成形的喷涂板材）焊前须划线确定焊钉位置。采纳抛光机去除氧化膜。焊机在开机充电十分钟、达到所需电流指示后，才能进行焊接。焊接质量的确定焊接时，熔池喷出物少。而且焊钉四周无黑色；焊接后采纳木棰敲击螺钉，如焊

35、接螺钉上部敲击偏位，再敲击回位不掉便合格。焊机必须由专人负责操作。6.6加强筋加强筋一般采纳以铝板折成的U型板。加强筋长度、位置及间距以组装图为准，不得随便改动。固定加强筋拧螺母时力距不能过大，因焊钉为铝质材料，如力距过大牙型会脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采纳铝抽钉加固时，须注意钻抽钉孔位时，不能钻伤饰面。固定完毕加强筋两边采纳密封胶密封。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。6.7检验核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。对比组装图检验各组件是否齐全，有无漏装或少装，螺栓是否松动。对成品外形尺寸按组装图检验。6.8存放与装车存放铝单板板块时，下方

36、加垫木方，使之靠地牢固的墙面上，与地面成80度左右角，立式摆放。墙面接触部位加垫较柔较软的缓冲材料。装饰面与装饰面垫纸板对放，幸免装饰面损伤，绝不同意平放板块。存放搬运时，板块不能平抬要侧起搬运，幸免板块因自重变形。装车方法同存放方法，但装车后，要绑牢，以免窜动。装车时按标识号做好记录以备查找。 eq oac(,7) 各幕墙组件加工标准7.1 明框幕墙组件7.1.1加工尺寸同意偏差应符合：a.接缝宽度:+/-1mmb.立柱长度：+/-1mmc.横梁长度：+/-0.5mmd.要紧组件对角线：+/-1mm7.1.2表7.1.2玻璃厚度（mm）abc563.51558104.5165不小于125.5

37、1857.5.3表7.5中空玻璃厚度（mm）abc上边下边侧边6+da+65177558+da+8及以上618755注：da为空气层厚度，不应小于9mm。7.1.47.1.57.1.64. 要紧幕墙形式安装4.1清玻璃幕墙施工4.1.1施工工艺：测量放线支座的安装钢结构竖龙骨的安装钢结构横龙骨的安装监理验收合格层间防火、保温层隐蔽验收玻璃安装压条安装打胶装饰扣盖安装4.1.2幕墙施工过程：4.1.2.1 测量放线a.测量放线必须仪器工具齐全，且通过检测合格后方可使用。b.所有测量数据必须通过复核，若超过同意误差，应查找缘故及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。4.1.2.2 连

38、接件的安装a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在主体钢结构钢上，作为安装连接件的基准线。b. 立柱在安装之前首先将连接钢板依照弹出的操纵线焊接在钢结构上。4.1.2.4 玻璃幕墙钢龙骨安装 本工程龙骨为钢龙骨骨架，依照工程特点及施工要求，我司打算在加工厂拼装单元钢龙骨骨架，现场吊装安装。4.1.2.4.1 钢龙骨加工 此工序在加工厂完成，加工厂依照设计要求，完成单元钢龙骨骨架拼装。竖龙骨与横龙骨连接通过焊接完成，故需对焊接质量严格操纵。焊缝位置依照国家规范进行探伤试验。 待骨架加工完毕后，对半成品进行氟碳喷涂处理，油漆表面需光滑无凸凹。因考虑现场施工破坏在加工厂只进行底漆喷涂。

39、待油漆干后进行打包送工地。4.1.2.4.2 钢龙骨吊装 依照现场情况拟考虑吊车配合电动葫芦进行安装，吊车把钢骨架运输至安装位置，利用电动葫芦及手拉葫芦配合微调待龙骨至安装位置后利用不锈钢螺栓穿透连接钢板固定。4.1.2.5 层间防火层安装a.防火层必须外包1.5mm厚度防火钢板，内填100mm防火岩棉。b.依照设计楼层竖向应形成连续防火分区，专门要求平面设置防火隔断。c.楼板处要形成防火实体，玻璃幕宜设上、下两道防火层。d.同一块玻璃不宜跨两个分火区域。e.防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。4.1.2.6 幕墙面材安装a.玻璃安装应将尘土和污物擦拭洁净。除设计另有要求外，应将单片阳

40、光操纵镀膜玻璃的镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；b.应按规定型号选用玻璃四周的橡胶，其长度宜比边框内槽口长1.5%2%；橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应采纳粘结剂牢固，镶嵌应平坦。c.玻璃与构件幸免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙。d.玻璃压块不应小于30mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm。且M6的螺栓倒扣连接紧固。e.检查密封胶条的穿条质量。断口留在四角，拼角处粘结牢固。f.玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平坦度、垂直度、误差在同意偏差范围内。镀膜层位置符合设计要求。g.玻璃单元板在工厂里差不多预制完成，图示，每块板片上，有生产合格证，以及板片的型号，施

41、工人员应按板片编号图进行安装。h.横梁像胶垫块的安装安装玻璃之前在横梁上先放上氯丁橡胶垫块，玻璃垫块安放位置距边1/4L处，垫块长度不小于100mm,厚度不小于5mm。每块玻璃的垫块不得少于2块， i.板块压条的安装压条的安装应符合设计要求，在未装板片之前，先将压条固定在竖料上，拧到5分紧，压块以不落下为准。j.玻璃板件的安装玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元板高低差操纵在1mm，缝宽操纵在1mm。调整完成后安装竖向装饰条及打胶。4.1.2.7 打胶嵌缝a.充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。b. 硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不宜

42、小于施工厚度的2倍，较深的密封槽口底部应采纳聚乙烯发泡材料堵塞；泡沫条填充时应连续，抹胶处应连接密实。c.贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不同意有张口、脱落，不顺直等现象。d.打胶工程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。e.打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理洁净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。f.打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平坦、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。g.打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理洁净。4.1.2.10 装饰扣盖安装a.

43、待玻璃安装完毕，进行铝合金扣盖安装b.注意爱护扣盖表面的氟碳涂层。4.2 石材幕墙施工4.2.1施工流程测量放线牛腿连接件安装立柱安装横梁安装安装保温棉石材安装打胶4.2.2施工方法4.2.2.1测量放线a.施工放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪在底楼放出四大角操纵线以及拐角操纵线，用激光垂直仪，将操纵点引至顶层或标准层处定位。b.将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素阻碍，垂直钢线每3层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。放完线后，每层楼用水平仪检测，调准。4.2.2.2 连接件安装连接件是幕墙安装中的一个重要环节

44、，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接的。埋板先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理（后埋处理采纳后埋件通过化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平坦（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。4.2.2.3 立柱安装a.立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。b.为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。c.放线组施工人员首先在预

45、埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线（图示）。d.立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采纳拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差操纵在同意的范围内。e.先对比施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。f.立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。图示g.待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。h.整个墙面

46、立柱的安装尺寸误差要在操纵尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。i.钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采纳套筒连接。4.2.2.4 横梁的安装a.立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁依照实际情况进行断料。横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，如此施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行角码的安装。b.横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。4.2.2.5 保温棉安装待龙骨安装完毕后进行保温棉安装，保温棉为通过棉钉固定在

47、铝合金板上，同铝合金板固定在龙骨上，待铝合金板安装完毕后，对接缝位置打胶处理防止水渗入室内。4.2.2.6 花岗石的安装a.为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，爱护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，幸免施工过程中石材受到污染。b.花岗石板片检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板、首层与角位应由技术较高人员进行安装，安装后大面积铺开。 c.花岗石安装之前，先将T挂件装在横梁上。石材安装要求层层抬，挂件只承载本层的板片，安装时要在板缝中加垫片。d.花岗石到工地后，依据板片编号图进行安装。每块石板上下边应各开两个槽长为

48、100 12mm(石材宽度过大要增加开槽数量)，槽深度不宜大于 20mm的短槽；开槽宽度宜为 61mm或 71mm，支撑板厚度不锈钢宜为 3 0mm或铝合金 4 0mm。两短槽距离石板两端部的距离不得小于石板厚度的 3倍且不得小于 85mm，也不得大于 180mm；石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成 45 倒角。短槽的有效长度 （深度大于 20mm者）一般为 80100mm，如开槽过长、过深的石板，不宜采纳。e.将开完槽的石材运到安装位置，然后在开的槽里注满干挂胶，并将石材抬起挂在T挂件上，然后安装板上边挂件。通过钢丝线调节安装基准面。4.2.2.7 花岗石的打胶a.花岗石板片安装后

49、，先清理板缝，特不要将板缝周围的干挂胶打磨洁净，然后嵌入泡沫条。b.泡沫条嵌好后，贴上防污染的美纹纸，幸免密封胶渗入石材造成污染。贴美纹纸应爱护缝宽一致。c.美纹纸贴完后进行打胶，胶缝要求宽度均匀、横平竖直，缝表面光滑平坦。打胶完成密封胶半干后撕下美纹纸。d.烧毛花岗石打胶工艺e.因烧毛石表面不平坦，打胶后刮胶易产生跳动不平坦。而我司采纳“靠山法”进行烧毛石的打胶工艺。f.在被打胶的部位贴上爱护纸。g.用二根角铝靠在打胶、刮胶部位，但要注意缝宽。h.采纳橡胶刮刀进行刮胶，刮刀依照大小、形状能任意切割。i.毛石打胶示意图这种工艺刮出的胶光滑平坦。j.石材具体厚度由业主建筑师确认。4.3 铝合金屋

50、顶安装施工4.3.1施工流程测量放线安装Z型镀锌片安装保温棉安装防水镀锌板安装夹座防水卷材施工安装铝合金面板4.3.2 测量放线 依照总包提供的操纵线，在钢结构已完工的钢甲板上，确定分格尺寸。4.3.3 安装Z型镀型板 此Z型镀锌板为防水镀锌板之骨架利用自转自攻螺丝固定在钢甲板上。在安装时需操纵其分格尺寸且不得在钢甲板低凹处安11.15 4.3.5 保温棉安装 待Z型镀锌片安装后，可进行屋顶保温棉安装，保温棉可直接铺设在钢甲板上，铺设需均匀密实。最小厚度不得小于80mm4.3.6 防水镀锌板安装防水镀锌板为防水卷材的基层故其施工时需保证密实无缝隙，在板与板搭接的缝隙处

51、需打胶处理。防水板需按设计要求进行放坡保证水流顺利导出屋面不流积水。4.3.7 防水卷材施工 防水卷材施工为屋顶防水的关键步骤，利用热风机铺设在防水镀锌片。卷材铺设需沿水流方向铺设，搭接宽度不小于100mm。4.3.8 夹座安装 在卷材安装前，进行夹座安装，利用自转自攻安装夹座在Z型镀锌片上，夹座需拉鱼线拉直操纵，夹座标高及左右、进出4.3.9 铝面板安装4.3.4.1 夹座安装完毕后，在夹座上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。4.3.4.2 依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向和竖向操纵线，因为整个钢架总有一些不平坦，铝板支承点处需进行调整垫

52、平。4.3.4.3 铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面上下平台搬运。如此可幸免铝板的挠曲变形4.3.4.4 铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平坦度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，操纵在误差范围内。4.3.5 铝板的打胶4.3.5.1 铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板粘接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。4.3.5.2 泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。4.3.5.3 打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现

53、象。5. 竣工验收5.1幕墙验收程序5.1.15.1.2监理验收：收到施工单位报验资料后，应及时组织相关单位进行验收，如合格应签署意见并返还施工单位，如不合格或存在质量问题，应下整改通知并要求施工单位进行整改后再报请验收。5.1.3中间验收：当某分项工程完成后，应书面报请监理及业主，邀请质监站及组织相关单位进行中间验收，如幕墙龙骨安装完成后进行的验收。5.1.4竣工验收：工程施工完毕，各项验收均已通过，且资料齐全，施工单位需书面出具竣工验收申请，上报监理及业主由其组织相关单位进行验收。5.2 安装同意误差a. 直线度： +/-2mm，在任一楼层高度，或一个结构单元宽度b. 水平度： +/-2m

54、m，在一个结构单元宽度c. 垂直度： +/-2mm，在任一楼层高度d. 平坦度： +/-2mm, 在任一楼层高度，或一个结构单元宽度e. 接缝： +/-1mm， 两块相邻板块之间任何方向的对齐f. 对角线： +/-3mm，在任一分格框5.3验收内容具体验收内容以当地监理要求为准。幕墙物理性能测试1 幕墙四性测试按照合同及设计和规范要求的进度和方式进行模拟试验和现场试验等其它项目的检测。进场施工之前，需对幕墙进行性能试验。幕墙性能试验须在业主及政府认可的测试机构进行。能够由我公司推举测试机构、地点供业主参考，最后由业主确定。1.1 试验机构我司将聘请国家级试验机构承担试验工作，并在试验前将其资质

55、等详细资料报请业主确定批准。1.2 试验资料及样板试验样板制作前，将试验详细资料报请业主、顾问及监理公司批准。批准后，我司将在20天内制作装配完试验板块，并安全完好运至试验地点，并测试完毕。试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌。样件的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算书给出。在试验样件运抵试验地点后，即可进行幕墙性能试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。测试时，可请业主、监理等有关人士到场监测。试验完毕后，试验单位将在一周内出具试验报告。试验报告经业主及

56、有关部门确认后，方可进行幕墙的加工及施工。1.3 试验内容幕墙性能测试内容分为四个部分：A、抗风压变形性能试验B、空气渗透性能试验C、雨水渗透性能试验D、抗平面内位移性能试验幕墙性能测试的分级以及标准，详见后附建筑幕墙物理性能分级（GB/T15225-94）和设计要求中的相关技术指标。、抗风压变形性系指建筑幕墙在与其相垂直的风压作用下，保持正常性能不发生任何损坏的能力。建筑幕墙风压变形性能分级值分级代号123456789分级指标P3（kPa）1.0P31.51.5P32.02.0P32.52.5P33.03.0P33.53.5P34.04.0P34.54.5P35.0P35.0注：1) 9级时

57、需同时标注P3的测试值，如：属9级(5.5KPa)； 2) 分级指标值P3为正、负风压测试值绝对值的较小值。本工程风压变形性能按3级设计。、空气渗透性能系指在风压作用下，其开启部分为关闭状况的幕墙透过空气的性能。空气渗透性能分级值分级代号1234分级指标值qL(m3/m*h)4.0qA2.02.0qA1.21.2qA0.5QA0.5本工程玻璃幕墙中，密封胶及胶条形成双道环形密封，气密性良好，渗透性能达3级以上。、雨水渗漏性能系指在风雨同时作用下，幕墙透过雨水的能力。雨水渗漏性能分级值分级代号12345分级指标值固定部分500P700700P10001000P15001500P2000P2000

58、P（Pa）可开启部分250P350350P500500P700700P1000P1000注：5级时需同时标注固定部分和开启部分P的测试值。在玻璃幕墙中，密封胶及胶条形成双道环形密封，并利用等压原理实现结构防水，因而水密性良好。本幕墙系统水密性能达3级以上。、幕墙平面内变形性能系指建筑幕墙全部构造在建筑物层间变位强制幕墙变形后应予以保持的性能。幕墙平面内变形分级值分级代号12345分级指标值1/3001/3001/2001/2001/1501/1501/1001/100注：表中分级指标为建筑幕墙层间位移角。在地震和大风作用下，建筑物各层之间产生相对位移时，幕墙构件就会产生水平方向的强制位移。由于

59、在验算材料强度时，已按标准取用风荷载和地震力的组合效应，另外本工程玻璃、铝板幕墙与主体实现了弹性连接，在地震或大风作用下，产生强制水平位移时，板块之间相互独立，可不能造成板块间的挤压破损。平面变形性能为2级。1.4 试验程序性能试验方法和程序按照建筑幕墙检测中心的测试程序和操作方法进行（测试结果应符合GB/T15226、GB/T15227、GB/T15228的规定）。幕墙测试样板在测试台上安装到位后，对测试样板周边采纳钢板进行封边，并用密封胶进行密封。经养护后，进入测试程序。幕墙性能测试方法和步骤为：气密性测试在幕墙测试样板所有连接缝部位加贴胶带关闭测试台腔体门加负压至250帕静止10分钟观看

60、气压表记录单位时刻内气压表下降值（此数值为背景值）反复进行上述步骤三次并依次记录气压下降值（计算取得平均背景值Q0）把气压降压至零打开测试台腔体门除尽幕墙测试样板连接缝处的胶带再次关闭测试台腔体门加负压至250帕静止10分钟观看气压表记录单位时刻内气压表下降值反复进行上述步骤三次并依次记录气压下降值（取得QN、N=1、2、3）依照以下公式计算幕墙空气渗透性能：Q=QN- Q0（依照Q值对比空气渗透性能分级表确定幕墙空气渗透性能分级）。水密性测试关闭测试台腔体门在幕墙外表面予以持续喷水（喷水水流量4L/min.）加正压至150帕然后归零加负压至150帕然后归零加正压至300帕然后归零加负压至30