组对焊接外观检验控制程序

1、组对、焊接、外观查验控制程序目录1.0目的和范.032.0参考准.033.0工和接操作者的要求.034.0要求.044.1通用要求.044.2力容器.054.3构.074.4工管道.085.0接程的控制及.086.0外.12通用要求.126.2力容器.146.3构.196.4工管道.221.0目的和范本程序的编制是用于利丰企业内质量查验及控制人员在产品组对、焊接和外观查验过程中需要控制和查验的项目以及注意事项和要求，同时也作为施工人员在建筑过程中对施工质量要求的参考文件。本程序波及到了压力容器、钢构造和工艺管道在组对、焊接以及外观查验的要求以及不一样规范的查收和接受要求。本程序中所描绘的全部要

2、求只好作为一个通用的查验程序要求，其实不可以作为某个详细项目在组对、焊接和外观查验过程中的独一查收标准，同时还要参照详细的图纸以及客户技术规格书的要求。2.0参照准ASMEVIII-1-2013ed压力容器建筑规则第八卷第一分册-2013版ASMEIX-2013焊接和钎焊评定要求-2013版压力容器制造、查验和查收标准GB/T25198-2010压力容器封头标准HG20584-2011钢制化工容器制造要求AWS钢构造焊接规范-2010版ASMEASME工艺管道规范-2012版3.0工和接操作者的要求从事产品焊接的焊工和焊接操作者一定经过特意机构/第三方评定而且合格获得资质后，方可从事焊接工作。

3、从事ASME压力容器焊接的人员一定经过ASME受权查验机构认证而且依照ASMEIX进行评定合格，拥有合格的资质证书。从事国标压力容器焊接的人员一定经过质量技术监察局认证合格，并拥有合格的资质证书。从事大海钢构造、一般钢构造的人员一定经过拥有船级社或许有资质的第三方机构认证而且依照AWS进行评定合格，拥有合格的资质证书。从事ASME工艺管道焊接的人员一定经过拥有船级社或许有资质的第三方机构认证而且依照ASMEIX进行评定合格，拥有合格的资质证书。从事海底管道焊接的人员一定经过拥有船级社或许有资质的第三方机构认证而且依照API1104进行评定合格，拥有合格的资质证书。每个焊工和焊接操作人员都有一个

4、属于他们的焊工辨别名，每个焊工要知道而且切记自己的焊工号，以及自己经过评定合格后，所能从事的焊接方法、焊接地点等重要信息。每个焊工在达成焊接工作时，须实时在其达成的焊缝旁标明上自己的焊工号，以便焊缝外观查验时，确立焊接操作者。4.0组对查验要求通用要求组对查验前，查验人员确认生产人员已供给查验申请单（报检单），而且报检单上所要填写的内容须知足企业一致的要求。对于压力容器组对报检单须包含以下信息：项目号，产品号，图纸号，杆件号。对于钢构造组对报检单须包含以下信息：项目号，图纸号，杆件号。对于管线组对报检单须包含以下信息：项目号，图纸号，线号/型号/规格等信息。质检人员须确认焊缝部署图或许NDT图

5、（无损探伤部署图）以及有效的可用于施工建筑和查验的图纸已经齐备，当施工图纸不全或许图纸不是有效版本时，查验人员有权推延查验时间，并实时和项目以及生产人员交流此状况。组对查验时，查验人员须携带经过校验合格的查验工具进行组对查验，包含：盒尺、空隙尺、多功能焊缝查验尺、直角尺等进行现场查验。组对查验前，查验员第一要确认所检产品和报检单所写一致，包含核查零件本体上的资料转移标识、项目号、（产品号）、杆件号/线号等信息表记清楚，假如信息不全、不清楚，查验员可推延查验时间，直到信息表记完好。查验员要负责全部节点的组对查验，以保证知足有关标准规范以及客户的技术要求。查验时期，查验员需要将焊缝编号依据焊缝部署

6、图或许NDT图表记在焊接接头的双侧。组对查验时，查验员要依据图纸、规范、WPS（焊接工艺）、技术要求等对接头的错边、坡吵嘴度、根部空隙、直线度、椭圆度、边沿办理等状况进行检查。对于压力容器、钢构造、工艺管道在不一样规范中对接头组对的要求，需要参照有关规范，请查察，和的要求。全部焊接接头地区和接头两边的25mm的地区要保证没有尘埃、松散的氧化皮、脏物、油漆、水汽、油脂，其余因为打磨、清理产生的异物，以及任何其余影响焊接质量的杂物，坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂以及过深的母材损害和缺口，组对过程顶用到的暂时附件（俗称马板）切除后剩余的部分需要打磨至和母材圆滑过分，产生的切割缺点要在报检以前修复达成

7、。在对接焊构件以及其余能够加引弧板和熄弧板的构件，在组对查验前需要将引弧板和熄弧板安装完成，引弧板和熄弧板长度要不小于50mm。全部的定位焊要保证没有焊渣、气孔、裂纹、未熔合等焊接缺点，假如定位焊可能会影响后续的焊接质量，在正式焊接前，焊工需将定位焊清理掉并将接头处打磨干净。在组对查验过程中波及到的尺寸丈量和查验，可一并进行，尺寸查验的查收准则需要依据规范、图纸以及客户的要求进行。在组对查验合格后，查验员需要在接头旁边用记号笔注明Fit-upOK或许F/UOK，或许F/UAcc.等字样。同时在报检单上签订查收合格建议，当生产人员看到质检人员签订了以上字样后，即可对此接头进行下一步的工作。当组对

8、查验不合格时，查验员需要用记号笔在产品实质的地点将不合格的地方表记出来，并表记不合格的问题，同时需要将这些问题记录在报检单上，并通知生产人员维修合格后，持带存心见的报检单从头报检，待查收合格后，方可进行下一步焊接工作。压力容器在压力容器组对过程中，查验员需要对筒体的椭圆度、焊接接头的错边量依照规范的要求进行严格查验，对于坡吵嘴度、钝边、根部空隙等接头参数需要依据图纸和焊接工艺以及客户的技术要求进行查验。对于焊缝部署、管口地点/方向、标高等其余尺寸需要依据规范、图纸的要求进行控制和查验。对于筒体的椭圆度丈量，在组对查验时，可经过对筒体椭圆度以及周长的初步丈量来考量此筒体在焊接达成后的周长和椭圆度

9、会不会和图纸的要求偏离太大。当丈量筒体的周长、长度和直径发现与图纸误差较大时，说明筒体资料的下料尺寸发生了错误，这样能够实时发现问题，防止后续更大的返修工作。对于焊接接头的错边量在ASMEVIII-1和GB150种都有着不一样的要求，现分别介绍以下：ASMEVIII-1（UW-33）中对错边量的要求a)对接接头的边沿待焊截面应付齐，其最大的错边量不大于下表1中所列的对应的焊接接头种类的相应数值。截面厚度t是接头处较薄截面的公称厚度。b)在上述规定的公差之内的错边量，应在竣工焊缝的宽度上形成3：1的斜面，或必需时在原焊缝的边沿以外堆焊额外的焊缝金属，堆焊的工艺一定要在焊接工程师的指导下，知足规范

10、的要求。c)在组对检查验时假如发现了错边量高出下表1要求，就需要让生产人员从头进行维修，以保证错边量在规范的赞同范围内。表1接头种类截面厚度t(mm)A类焊缝B，C及D类焊缝t131/4t1/4t13t193mm1/4t19t383mm5mm38511/16t或许10mm,取较小值1/8t或许19mm,取较小值参照以下图1对于A，B，C，D类焊缝的表示图1中对错边量的要求对于A、B类焊接接头对口错边量b(见以下图2-A、B类焊接接头对口错边量)应切合表2的规定。锻焊容器B类焊接接头对口错边量b应不大于对口处钢材厚度es的1/8，且不大于5mm。图2表2A、B类焊接接头对口错边量按焊接接头类型区

11、分对口错边量b对口处钢材厚度esA类焊接接头B类焊接接头12mm1/4es1/4es1220mm3mm1/4es2040mm3mm5mm4050mm3mm1/8es50mm1/16es,且10mm1/8es,且20mm球形封头与圆筒连结的环向接头以及嵌入式接收与圆筒或封头对接连结的A类接头，按B类焊接接头的对口错边量要求。切合钢板的对口错边量b(见以下图3)不大于钢板覆层厚度的50%，且不大于2mm。图3复合钢板A、B类焊接接头对口错边量钢构造在钢构造的组对过程中，除了知足本程序通用要求外，还要知足AWS中对于接头组对尺寸公差的要求，见下表4表4焊缝种类公差要求备注根部空隙禁止超出5mm,当超

12、出5mm时，应当从头进行装置或许在工程师赞同的前提下，进行必需的维修工作。厚度等于或大于75mm的型材或板材赞同角焊缝2.当根部空隙超出2mm时，则角焊缝焊脚最大根部空隙8mm尺寸一定按根部空隙值而增添。塞焊、槽焊和安置在衬垫上的对接接头，其贴合面之间的空隙禁止超出2mm。1.根部空隙禁止超出3/16in.5mm，当超厚度等于或大于75mm的轧制型材或板材部分熔透坡口焊缝过5mm时，应当从头进行装置或许在工程师赞同最大根部空隙可为8mm的前提下，进行必需的维修工作。对接接头的校直/瞄准（非管件）：禁止超出连纠正时禁止拉动零件使形成一个大于接的较薄件厚度10%或3mm，取二者中之较小值。12mm

13、：300mm的斜率圆周焊缝对齐（管材）：经工程师赞同，每一环缝上可有一个局部1、禁止小于一个管子的直径或1m，取二者中对接接头地区误差达，最大为10mm，但这类局部区之小值.域的长度需在8t之内。这类地区一定加2、，管子的任何3m区间禁止有2条以上的环焊填补金属并作成4:1的过渡.缝.3、环缝对接处相邻边沿的径向误差禁止超出tt为较薄者的壁厚，且最大允许误差一定为6mm，任何误差超出3mm时要从两面施焊4、相邻两管的纵向焊缝一定起码错开90，小于90要获得业主的赞同。当管材（非管材）连结的坡口尺寸，如：坡口比如：当根部空隙大于图纸和焊接工艺的角度、根部空隙、根部钝边等高出图纸和焊接赞同值、但不

14、大于较薄件厚度的2倍或坡口尺寸工艺的要求好多时，在获得设计和焊接工程师20mm(取小值),可经过焊接方式修复到合的赞同下，能够经过焊接的方式进行修复到符适的尺寸。合图纸和焊接工艺要求的坡口形式和尺寸。工艺管道在工艺管道组对查验中，除知足通用要求中的条款，还要知足以下要求：需进行热切割或许焊接的内表面面应清理干净，去除油漆、油污、锈斑、氧化皮以及在加热时对焊缝或母材都有害的其余物质。需焊接的表面须打磨圆滑至金属表面、氧气切割或电弧切割所产生的熔渣须消除干净，保存在热切割面的变色层可不作为有害的氧化物。坡口的形式，包含角度、空隙、根部钝边须知足焊接工艺（WPS）、图纸的要求，或许规范介绍的对接坡口

15、的形式，以以下图4-1：图4-1在装置过程中，坡口端部所赞同的错边量需要控制在焊接工艺（WPS）的规定的范围内，当内表面所赞同的错边量高出了规定范围，在设计条件赞同的状况下，能够适合对内坡口内表面进行适合的修复，以减少错边过大致使的焊接接头性能的降落，见图4-2a)厚壁管镗孔以瞄准b)厚壁管镗成锥形以瞄准图4-2修正加工和赞同错边量管线组对中，很重要的一点就是要依照赞同的图纸，对现场管线组对的尺寸（包含管线的角度、方向、长度，法兰螺栓口的地点，法兰面垂直度等）进行确认。焊接过程的控制和查验焊接过程控制和查验的目的是为了发此刻焊接过程中那些违犯规范、图纸和客户要求的施工行为，以便实时指出并纠正，

16、保证产品的质量，需要质检人员、焊接工程师、焊工班长、生产领班以及生产监察在生产过程的巡逻中对以下现象进行监控。焊材的使用现场巡逻时，要检查使用的焊条能否寄存在焊条筒内，焊条筒能否正常通电保温，焊条筒盖能否处于封闭状态，巡逻人员能够翻开焊条筒盖，查察焊条筒和焊条能否处于保温状态。（假如焊条的保温达不到成效，达成的焊缝可能会产生气孔、夹渣以及延缓裂纹等缺点。）埋剂需要寄存在保温筒内，不一样意使用未烘干的焊剂。（湿润以及未烘干的焊剂将可能在焊接过程中产生气孔、夹渣以及延缓裂纹等缺点。）氩弧用焊丝要寄存在专用寄存盒内，不可以裸露寄存在露天环境。（氩弧焊的焊接要求焊丝的干净程度较高，过脏或许因为湿润的焊

17、丝将致使焊缝中存在气孔等其余缺点）气体保护焊用焊丝不要长时间裸露在湿度大、尘埃大的环境中。详尽要求请参照焊材领用、使用和回收制度。焊接工艺的使用在焊接过程巡逻中，巡逻人员第一要熟习焊接工艺中规定的全部参数要求，并查察现场能否张贴有焊接工艺文件，同时张贴的工艺文件能否能够支持现场的焊接工作，假如没有焊接工艺支持，那么应当停止相应的焊接工作。巡逻人员要检查焊工施焊所用的焊条、焊丝、焊剂能否和焊接工艺上规定的牌号、型号、规格一致。检查工艺评定上规定的焊接地点、能焊接的母材焊接厚度能否覆盖现场的焊接地点和母材厚度。巡逻人员要用校验合格的测温仪，丈量现场焊接时的预热温度、层间温度能否知足焊接工艺文件上的

18、要求，对于现场预热的状态要保证焊接接头整个厚度方向上的温度都要知足工艺文件上的要求。比如：给厚度30mm的板材坡口从一面用火焰进行预热，当用温度计从板材的另一面丈量温度达到规定预热温度时，才能以为预热温度达到了要求。巡逻人员要用校验合格的电流电压表，丈量现场焊接时的焊接电流、电压能否知足焊接工艺的要求，或许经过察看焊机上电流/电压表的读数。（建议按期用精细的电流电压表对现场焊接时的电流/电压进行监测，这样也能够反应出焊机上的电流/电压显示能否正常）。检查焊接过程中，焊道的摆宽能否超出了焊接工艺上的规定，一般状况下，手工电弧焊的摆宽一般不超出或许3D；气体保护焊的摆宽一般不超出17mm；氩弧焊的

19、摆宽一般不超出6D,D为焊材直径。详细要求要以焊接工艺文件为主，以上数值为经验参照值。过大的电流、电压以及超宽的焊道摆宽将直接致使焊接过程中热输入量的增添，热输入量的增添将直接致使资料晶间构造发生变化，致使资料硬度增添，韧性降落。说的平常一点，在高热输入量下达成焊缝的使用寿命要缩短好多。巡逻人员还要检查施焊的焊工能否有资质，焊薪资质能否知足工艺评定的要求以及焊薪资质能否能够覆盖现场实质焊接的地点、厚度、焊材、焊接方法等。对于不知足上述要求的，应当马上停止该焊工的焊接工作，改换资质知足要求的焊工进行焊接。焊接环境的要求检查人员要确认焊接工作禁止在有风、雪、雨的环境下进行，除非采纳有效地防风、雨的

20、举措保护施焊地区和焊缝。当施焊环境出现以下随意状况，且没有有效防备举措时，禁止焊接：焊条电弧焊时风速大于10m/s(4级风，灰尘吹起)；b)气体保护焊时风速大于2m/s(2级风，感觉有风，红旗开始漂浮)；c)相对湿度大于85%；焊接试件的表面湿润或许裸露在雨、雪环境中；e)焊接试件温度低于-20；-*焊接人员裸露在邪恶的条件下。，此处描绘的-20其实不意味着四周环境的温度，而是指仅靠焊接处以及焊接试件本体的温度。当焊接试件的温度低于0可是高于-20时，应在焊接处75mm范围内预热到20以上。焊接纪律及焊接过程的其余要求在正式施焊前，焊工应清理坡口以及坡口双侧最少25mm的地区的油污以及其余影响

21、焊接质量的杂物，使坡口双侧体现金属光彩。在焊接过程中，焊接领班要指定人员对现场焊接参数进行丈量，以保证知足焊接工艺的要求。巡逻人员也要在过程巡检中抽查焊工焊接的参数，对于不知足要求的，要实时提出并要求更正。进行多层焊时，每焊完一道焊缝，应认真清理干净焊道表面及周边母材上的熔渣、飞溅等杂质，并检查焊接缺点，如出缺点时，应实时消除去缺点并从头焊接。多层焊的层间每道焊缝接头应缓和过渡，且应错开最少30-50mm距离，层间采纳不一样的焊接方向。焊接不一样意在拐角、十字口、丁字口等处进行中止，此地点焊策应连续。引弧一定要在焊缝坡口表面进行，不一样意在坡口以外的其余地方引弧。假如电弧击伤致使了工件表面损害

22、，产生了气孔甚至裂纹，一定打磨成圆滑外形，并经过认真检查以保证工件表面完满。对安装了引弧板和熄弧板的工件进行焊接时，一定要充分利用引弧板和熄弧板，在引弧板和熄弧板上的焊接长度不可以少于30mm-50mm。焊接用地线应连结在不重要的工件表面，不一样意连结在已加工或许重要工件的表面。不锈钢底线用不锈钢连板与工件进行连结，防备因为打火致使不锈钢成分渗透工件表面，致使资料性能改变，影响工件使用安全。焊缝收弧时，应将弧坑填满，焊缝端部做好封口。在焊接过程中，假如发现焊缝出现裂纹、重要变形等严重缺点时，应马上停止施焊。并将信息马上反应给焊工班长，并经过焊接工程师，专业技术人员到现场查察后，剖析产生的原由，

23、拟订相应措施后再进行施焊。用碳弧气刨进行焊缝反面清根，清楚缺点后，需要用砂轮机将渗碳层达成打磨干净至母材金属表面，并将气刨后的坡口形式打磨至切合焊接工艺文件要求。对于不锈钢资料的反面清根以及缺点返修，不一样意使用碳弧气刨，一定经过专用不锈钢砂轮机打磨或许技术人员认同的方式进行打磨办理。对于装置空隙过大的焊接接头，禁止经过填补焊条、扁铁等填补物以减少焊接工作量。一定经过长肉、从头装置或许增添焊缝尺寸以知足要求。全部的焊缝返修工作，一定有返修焊接工艺文件以及焊接工程师的指导下才能进行。装置过程中的定位焊一定由有资质的焊工进行操作。禁止使用倒流焊，可是在一般钢构造建筑过程中，简单的焊缝表面维修能够使

24、用倒流焊。在装置以及焊接过程中常常需要暂时装置一些暂时支撑/附件（俗称马板），在拆掉暂时支撑时，禁止使用锤击将支撑取下，这样操作简单造成母材扯破，产生巨大的安全隐患。正常操作应当是，用火焰切割或许碳弧气刨将暂时支撑从工件本体上取下，在切割过程中要注意保存3-5mm的切割余量（为了减少切伤母材的几率），而后再经过打磨等方式打磨干净圆滑至金属母材表面。假如在切割过程中不慎将母材切伤，一定要先将切伤地区打磨圆滑过分，再经过专业工程师以及焊接工程师的指导下进行下一步的焊接修复或许其余工作。在施工过程中，常常会碰到资料表面损害的问题，针对此问题，不一样的规范有不一样的要求：a)在GB150中规定，对于资

25、料表面的尖利伤痕以及不锈钢容器耐腐化表面的局部伤痕、刻槽等缺点应予以修磨，修磨斜度最大为1：3。修磨的深度应不大于该部位资料厚度的5%（比如，假如资料厚度为10mm,修磨的深度不可以超出），且不大于2mm,不然一定要经过焊接方式进行维修，但焊接维修的前提是一定有认同的焊接工艺文件，且要在焊接工程师的指导下进行。对于复合钢板的成形件、堆焊件以及金属衬里层，其修磨深度不得大于堆焊层、衬里厚度的30%，且不大于1mm,不然需要通过焊接方式进行维修。在ASME压力容器建筑中，对资料表面损害并无像国标同样做详尽的规定，不过描绘了，对于资料的损害需要经过专业的技术部门进行评估，假如损害的程度不影响容器自己

26、的强度时，则不需要进行焊接维修，能够经过简单的打磨修复，当损害程度经过计算不可以知足要求时，而需要进行焊接维修时，一定要经过专业设计及技术部门的评估以及第三方认同的前提下才能够进行。用火焰调整焊接变形时，火焰温度需要控制在625以下，并需要用特意的测温工具进行丈量，不一样意使用水冷或许油冷达到迅速降温的目的。在施工过程中，假如资料的表记、项目号、产品号、焊缝编号等重要信息因为施工原由被抹除或许需要挪到其余地点时，施工人员需要实时将这些信息进行转移，表记清楚，并要求全部的信息要求保持到外观查验时。当焊工达成焊接工作时，焊工需要实时将焊工编号表记在焊缝周边，对于压力容器的焊缝需要用钢印的方式表记焊

27、工号。工人在用卷板机将板进行成型时，需要先将纵缝连结边沿进行预弯或许冲压，形成适合的曲率，以免在竣工的接头处存在有害的直边区。外观查验要求通用要求外观查验前，查验人员确认生产人员已供给查验申请单（报检单），而且报检单上所要填写的内容须知足企业一致的要求。压力容器外观报检单须包含以下信息：项目号，产品号，图纸号，焊缝编号，焊工号，焊接工艺编号。钢构造外观报检单须包含以下信息：项目号，图纸号，焊缝编号，焊工号，焊接工艺编号。管线外观报检单须包含以下信息：项目号，图纸号，焊缝编号，焊工号，焊接工艺编号。质检人员须确认外观报检单上所要查验的焊缝能否已经经过组对查验而且合格，假如没有申请过组对查验而直接

28、申请外观查验，质检人员需要实时和生产领班进行交流，防止近似事情再次发生，必需时可针对此种状况签发不切合报告（NCR）。外观查验时，查验人员须携带经过校验合格的查验工具进行外观查验，包含：多功能焊缝查验尺、直角尺、盒尺等进行现场查验。外观查验前，查验员第一要确认所检产品和报检单所写一致，包含核查零件本体上的资料转移标识、项目号、（产品号）、焊缝编号、焊工号等信息表记清楚，假如信息不全、不清楚，查验员可推迟查验时间，直到信息表记完好。外观查验时，查验员要依据图纸、规范、技术要求等对焊缝的余高、尺寸、成型以及焊缝缺点等状况进行检查。对于压力容器、钢构造、工艺管道在不一样规范中对焊缝外观的要求，需要参

29、照有关的规范，请查察，和的要求。全部焊道和焊道四周需要去除油漆，氧化物，焊渣，飞溅，锈，油污等，以保证能够进行外观查验。施工过程顶用到的暂时附件（俗称马板）切除后剩余的部分需要打磨至和母材圆滑过分，产生的切割缺点要在外观以前修复达成。外观查验时，第一要确认焊缝尺寸知足图纸的要求，包含对接焊缝的余高以及角焊缝的焊脚尺寸。查验员要确认焊道能否存在以下外观缺点：裂纹（包含弧坑裂纹），咬边，未熔合，未焊透，焊缝低于母材，焊瘤，外观成型不良等。针对上述缺点的不一样接收标准要依据不一样规范的要求。参照，的要求。在外观查验过程中波及到的产品尺寸丈量和查验，可一并进行，尺寸查验的查收准则需要依据图纸、规范以及

30、客户的要求进行。外观查验时，同时还需要确认全部资料的边沿应进行倒角或倒圆1-2mm。在外观查验合格后，查验员需要在接头旁边用记号笔注明VisualOK或许VIOK，或许VIAcc.等字样。同时在报检单上签订查收合格建议，当生产人员看到质检人员签订了以上字样后，即可进行下一步的工作。同时对于有无损探伤要求的焊缝，质检人员需要实时填写无损探伤拜托单给无损检测人员，以便实时进行无损检测工作。当外观查验不合格时，查验员需要用记号笔在产品实质的地点将不合格的地方表记出来，并表记不合格的问题，同时需要将这些问题记录在报检单上，并通知生产人员维修合格后，持带存心见的报检单从头报检，待查收合格后，方可进行下一

31、步焊接工作。对于无损检测发现不合格，并进行过返修的焊缝，在返修达成后，须由施工人员填写外观报检单，由查验员对返修部位的外观进行确认合格后，方可再次进行无损检测。特别要注意的是，对于有返修的焊缝，在外观报检单上，需要在返修焊缝的焊缝编号后边加上R1,R2,R3，比如：A1焊缝进行了焊接返修，在报检返修外观时，报检单上须写明A1R1的字样。（R1-代表1次返修，R2-代表2次返修，R3-代表3次返修）。查验流程知足至的要求。压力容器在压力容器产品的外观查验时，除了在对焊缝依照上述的要求进行外观查验的同时，还需要对筒体的椭圆度、封头的成型尺寸、焊缝的余高进行确认。ASME中对于外观查验时的要求焊缝外

32、观查验要求焊缝外观不一样意存在裂纹（包含弧坑裂纹），弧坑，咬边，焊缝低于母材，未熔合，气孔，飞溅，夹渣等缺点。b)对接接头的焊缝一定完好熔透和熔合。焊态的表面外观是赞同存在的。可是焊缝表面不一样意存在粗拙的焊波、沟槽、焊瘤、突脊或凹坑。因为焊接方法惹起的焊趾处母材厚度减薄是赞同的，可是需要知足以下d)项的全部要求。c)角焊缝的焊缝应保证焊缝在焊根处与母材充分熔透，因为焊接方法的原由致使在角焊缝焊趾处母材金属的厚度减薄应知足d)的全部要求。因为焊接要素致使焊趾处母材减薄是能够接受的，可是一定知足以下全部要求。d-1)厚度减薄量应保证相毗邻头母材表面任一处的厚度不可以低于图纸要求的最低厚度。d-2

33、)厚度减薄应不超出1mm，或许相邻表面公称厚度的10%，取二者中的最小。e)焊缝余高的要求，见下表5：表5最大焊缝余高，mm资料公称厚度tmmB和C类对接焊缝其余焊缝(包含A类缝等)tt3t13413t25525t516351t766476t102610212788f)在成型过程中（比如，筒体、封头成型），因为成型致使拼接焊缝厚度减薄，这类状况是赞同的，可是一定要同时知足以下全部要求：f-1)在筒体和封头成型前，需要确认焊缝外观知足上述a)e)的全部要求。f-2)在任何焊缝厚度减少的地点，都一定保证焊缝厚度不可以少于资料所要求的最小厚度。f-3)厚度减薄应不超出1mm，或许相邻表面公称厚度的1

34、0%，取二者中的最小。筒体椭圆度的要求受内压容器筒体椭圆度的要求-我们企业当前制作的容器基本上属于受内压的容器，因此应知足下列要求:a)筒体任何横截面上最大与最小内径之差不该超出该截面公称直径的1%。可在容器壳体的内径或外径上丈量，若在外径上丈量应减去该截面的板厚，Dmin为最小内径，Dmax为最大内径。见下图5图5圆筒形最大与最小内径差表示图当筒体横截面经过开孔或距开孔中心一个开孔内径范围内，最大内径与最小内径的赞同误差可相应增添开孔内径的2%。当横截面经过垂直于容器轴线任何其余地点时，包含封头与壳体的连结处，直径误差不该超出1%。对有搭接纵缝的容器，最大内径与最小内径赞同误差可增添一个板材

35、的公称厚度。丈量椭圆度时应当在母材表面长进行，而不该当在焊缝或资料凸出部分。当筒体的椭圆度不知足上述a)c)的要求时，筒体应当从头进行回圆，调整椭圆度到知足要求，可是保证所使用的回原和加工方法不可以损害资料强度，比如：非正常的加热、用锤子砸等。当筒体直径较大，致使丈量最大内径与最小外径误差较大时，能够经过丈量实质筒体周长和理论筒体周长的差异，来判断在后续的组对过程中，接头错边量的大小。成型封头的公差对封头尺寸进行丈量时，须依照封头制作要领书的要求进行丈量，同时知足下述要求，同时需要使用封头样板对封头的表面形状尺寸误差进行丈量。丈量过程中，同时要将丈量尺寸记录在封头检查报告中。b)碟形、折边锥形

36、、半球形或椭圆形封头的内表面与规定形状的向外误差不得大于%D(即向外凸，曲率半径偏小)，且与规定形状的向内误差不大大于5/8%D(即向内凹，曲率半径偏大)，D为容器壳体连结处的公称内径。这类误差应在垂直于规定形状方向丈量且形状不该有忽然变化。转角半径不应小于图纸上的规定值。丈量上边b)所述的误差时，应从母材表面丈量，不得从焊缝处丈量。d)封头的直边应有足够的圆度，使最大及最小内径之差不超出公称直径的1%。同时还要使用标定合格的测厚仪，对封头的厚度进行丈量，以检测封头成型后致使的厚度减薄知足赞同图纸和封头制作要领书的要求。GB150中对于外观查验时的要求焊缝外观查验要求焊缝接头表面不得有表面裂纹

37、、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满、夹渣和飞溅物；焊缝和母材应圆滑过渡；角焊缝的外形应保证圆滑过渡。以下容器的焊缝表面不得有咬边：b-1)标准抗拉强度下限值Rm540Mpa低合金钢材制造的容器；b-2)Cr-Mo低合金钢制造的容器；b-3)不锈钢资料制造的容器；b-4)承受循环载荷的容器；b-5)有应力腐化的容器；b-6)低温容器；b-7)焊接接头系数为的容器（用无缝钢管束造的容器除外）。以上不可以有咬边的状况，查验员须第一时间从设计部门、图纸中确立能否存在，假如存在以上任何一种状况，就需要实时通知生产领班/焊工领班焊缝不可以有咬边的要求。c)其余容器焊缝表面的咬边深度不得大于,咬边连续

38、长度不得大于100mm,焊缝双侧咬边的总长不得超出该焊缝长度的10%。A、B类焊接接头的焊缝余高e1、e2按下表6和图6的规定进行查验。表6A、B类焊接接头的焊缝余高合格指标Rm540Mpa低合金钢材,Cr-Mo低合金钢材其余钢材单面坡口双面坡口单面坡口双面坡口e1e2e1e2e1e2e1e20%10%es,0%10%e1,0%10%e2,0%15%es,0%15%e1,0%15%e1,且00且3mm且3mm且3mm且4mm且3mm3mmC、D类焊接接头的焊脚尺寸，在图纸中没有规准时，取焊件中较薄者的厚度。补强圈的焊脚，当补强圈的厚度大于等于8mm时，其焊脚尺寸等于补强圈厚度的70%，且不小于

39、8mm。图6A、B类焊接接头的焊缝余高筒体椭圆度的要求a)筒体（壳体）同一断面上最大内径与最小内径之差，应不大于该断面内径Di的1%（对锻焊容器为1），且不大于25mm(见图7)b)当被检断面与开孔中心的距离小于开孔直径时，则该断面最大内径与最小内径之差，应不大于该断面内径Di的1%（对锻焊容器为1）与开孔直径的2%之和，且不大于25mm。图7壳体同一断面上最大内径与最小内径之差（Dmax为最大内径，Dmin为最小内径）c)当筒体直径较大，致使丈量最大内径与最小外径误差较大时，能够经过丈量实质筒体周长和理论筒体周长的差异，来判断在后续的组对过程中，接头错边量的大小。在焊接接头环向、轴向形成的棱

40、角E，宜分别用弦长等于Di/6，且不小于300mm的内样板（或外样板）和直尺进行检查（见图8，图9），其E值不得大于（es/10+2）mm，且不大于5mm。E为焊接和滚圆形成的内凹和外凸的棱角高度。Di为筒体的内径。es为筒体的厚度。图8焊接接头处的环向棱角图9焊接接头处的轴向棱角筒体直线度的要求a.除图纸还有规定外，筒体直线度赞同公差应不大于筒体长度（L）的1。当直立容器的壳体长度超出30m时，其筒体直线度赞同公差应不大于（1000）+15。b.丈量筒体直线度是经过中心线和水平易垂直面，及沿圆周0、90、180、270四个部位进行丈量。丈量地点与筒体纵向接头焊缝中心线的距离不小于100m。当

41、壳体厚度不一样时，计算直线度时应减去不一样壳体的厚度差。封头成型的要求a.先拼板后成型的封头，其拼接焊缝的内表面以及影响成型质量的拼接焊缝的表面面，在成型前应打磨与母材齐平，禁止焊缝低于母材。b.检查封头的内表面的形状误差（见图10），需要用带空隙的全尺寸的内样板进行检查，缩进尺寸为3%Di5%Di，其最大形状误差外凸不得大于%Di，内凹不得大于%Di。检查时应使样板垂直于待测表面，并赞同避开焊缝进行丈量。蝶形及折边锥形封头，其过渡区转角半径不得小于图纸规定的数值。封头直边部份不得存在纵向皱折。图10凸形封头的形状误差检查国标容器的其余要求a.对于须知足GB150标准建筑的容器，在制造过程中更详尽的要求，请参照第四部分：压力容器制造、查验和查收。b.对封头进行查验时，除了要知足中的要求，同时还要知足GB/T-25198-2010压力容器封头中的规定，当两个标准要求不一致时，依照严格的履行。c.压力容器和其