化工企业ERP软件选型作用和基本原则

1、化工企业 ERP软件选型作用和基本原则一、软件选型的作用和基本原则 ERP 着名的 MRPII/ERP 知已知彼。 ERP 求调研和需求分析工作，以掌握企业对管理信息化的具体要求;知彼：就是要充分了解软件的功能和体现的管理思想能否满足企业特定的行业特点和个性化需求。知已是知彼的前提，企业只有十分清楚自身的需求，明确自身的实施目标，才能正确地选择适用于企业的 ERP 软件。这是企业实施 ERP 系统，选择ERP 软件的基本原则，也是很多成功企业或是失败企业的经验教训。分析企业的需求首先应分析企业所属的行业特点，然后再是分析企业的个该通过企业的业务流程整合来实现。当然，特定的软件也可能由于自身的原

2、因，寻求最接近自己需求的 ERP 软件。双向位移的方式来解决，即软件的功能向企业的管理流程位移;同时企业的管理流程向软件的功能位移，这是很多实施 ERP 企业一条有效的成功经验。二、化工企业的生产经营特点化工企业从其制造方式上讲，属于典型的流程型制造行业，有着自身的生产经营特点和对 ERP 软件功能的特殊要求。正确分析其行业的差异性，了解其对软件的功能需求，对正确选择软件，成功实施 ERP 系统将起到十分重要的作用。1、BOM的特殊性离散制造企业用的是树状层次型结构 BOM构。其特点是：产品物料较多;物料层次复杂。不管BOM 有多少层，但它的物料数量、物料型号、生产过程固定，可能会有少数的代用

3、件，但总体上是固定的，如有变化，则需要修改设计。我们把化工产品 BOM 称之为配方(recipe 或 formula)。其特点是：产品配方多;但加工层次少。由于物料反应机理、设备、环境、操作等方面的原因，使得流程制造过程的波动性较大，所以配方需要在生产过程中做动态调整。另外， BOM则需要用链式结构单链式或多链式来表示，即将产品制造全过程所需经过的生产路线定义为一个流程规格，每个流程规格有各个生产阶段为逻辑阶段，阶段段可同时对应多个阶段，也可以多个阶段对应一个阶段，我们把它们称之为 V型、A 型或 X型结构。在离散制造的 BOM BOM 中的父些物料可能要从后阶段向前阶段重新循环再加工，我们称

4、之为回流物。2、产品产出的特殊性也有等级之分产品的产出量和比例是化工企业生产计划管理中的一个难点。化工企业产品的特殊性还表现为：有些产品还有等级的区分;批号的记录;时效期的限制;浓度、发气量的不同;纯度的区别等等。这些产品特性都需要在ERP 软件中给予充分考虑，并需要有相应的解决方案。3、生产过程的特殊性在离散制造中，其生产过程是一个不连续的过程，关键设备能力和操作人确、及时和事前安排。在化工企业，其生产过程是一个动态的连续过程，产出量、物料特性、甚业在生产过程中需要有很大弹性来处理实时跟踪、控制纠偏、动态调整等问题。4、计量转换关系的特殊性离散制造企业也有计量单位的转换问题，如吨转为公斤，箱

5、转为合等，但转换关系简单而不复杂。化工企业在其生产经营过程中的计量转换关系极为复杂，在物料的储运和加工过程中，其计量单位的转换根据不同的企业大致有以下几种情况：多种转换：即在生产过程的不同阶段采用不同的计量单位，而且要求不同计量单位之间可以转换。如进货时用加仑，储存时用吨，出货时用桶，生产时用夸脱(1.14升，消耗时用盎司等等。每一批次物料的转换与物料的特性有关，转换率关系较为复杂。效能关系：效能是指物料的成分、浓度、水分，一些食品的营养成分等。效能与物流成分、浓度等指标有着密切的重量或体积以及成本关系。多包装单位：包装物可在物料的进货、储存、生产、销售等过程中以不同的形态发生，包装单位可能是

6、箱、瓶、捆、槽和集装箱等。大批的物品库存需要料，分别装在具体的瓶、罐或箱子里。5、成本核算的特殊性化工产品的特点决定了成本核算的复杂性。硫酸厂、电化厂等化工企业都需要根据其产品的特殊性，制定特殊的成本核算方法。如有些产品需要换算成100%的浓度或者纯度来计算产量和标准成本;有些需要考虑联产品、副产品等;而有些原料的投入需要根据产品产量来计算原料投入量;有些管道中的产品或者列成本要素加以严格控制：设备投资金额在固定资产中的比重高达 8090%以上，尽快收回固定资产投资将成为化工企业成本管理的重点;原辅材料的成本占总成本 70%以上，在物料管理上需对少量成本较高的关键原材料或添加剂加以严格控制;)

7、的能耗数据，对加强能源管理，节约能源，提高成本核算的准确性，降低产品成本十分重要。6、设备管理的特殊性对于离散制造企业而言，单台设备的故障和停机并不影响整个生产过程;但时设备管理要求具有实时动态性，因此要求设备管理软件具有以下功能：完整的记录和管理，同时还应准确记录设备的折旧、移装、封存等情况;设备的周期标定管理，要求自动生成设备的维修计划和维护计划，以提醒设备管理人员定期进行设备的维修、维护、润滑、点检等;具有仪器仪表及计量器具的定期校验和标定检验提示功能，以保证仪器仪表及计量器具的准确性。设备管理的另一个重要的功能是要求对设备的预测性维护和预防性维修。由于 ERP软件本身并不能提供设备运行

8、的实时信息，所以化工企业要想真正做EAM(Enterprise Asset Management)设备资管理系统和实时信息管理系统。7、质量管理的特殊性化工企业的质量管理不仅是对原材料、产成品的质量检验，更重要的是对生产过程中的质量控制。化工企业的工艺或环境影响到产品质量，需严格控制每个工艺步骤。重视的重要的控制手段。另外，化工企业的质量标准和工艺有着严格的要求，国家有专门的法规对包装、标签、工艺、配方比例等进行严格的质量认证。8、运输方式的多样化公路、铁路、水运，合理地安排商品的发运和装车，优化运输计划，同时加强货物的发运监控，也是化工企业经营管理中的一项重要内容。9、要求实现管控一体化化工

9、行业的生产过程的重要特征是：连续性和实时性。为此，化工企业的集以下数据以满足动态生产管理的需要：自动采集生产过程的实时数据，达到分析、控制工艺参数，保证产品质量;自动采集车间和设备的水、电、汽等动力能源消耗，为成本核算提供基础数据;自动取得底层设备和生产线的运行状态数据，为预测性维护和预防性维修提供科学依据。所有这一切光靠 ERP(Information 的作用，它将过程工企业对生产管理实时控制的特殊需要。因此，化工企业信息化系统主要应包括：生产过程控制系统、实时信息管理系统、管理信息系统三大部分：过程控制通过 DCS、PLC、FCS等控制系统来实现;管理信息系统通过 ERP、EAM等管理软件

10、来实现;企业的管控一体化，则通过实时信息系统来实现。三、了解企业的行业特性是软件选型的基本策略分析好企业的行业特性和个性化，一方面可为企业正确构架信息化的总体短、中、长期规划。规划制定的过程也就是企业对自身管理流程、运作模式检讨反思的过程，有助于在规划过程中对自身需求的把握;另一方面为企业正确选择软件提供基本依据。企业可依据其在生产、采购、销售、库存、设备、成本等管理方面的差异性，对照 ERP 软件的功能去选择适合自身特点的应用软件。业内有人把现有 ERP 软件分为通用软件和行业化的软件。如果按这样的划分，某一特定行业或某些行业的软件版本。通过多年来在信息化方面的学习、实践，用于各行业个性化的

11、通用软件可能是不多的特别是国产软件。有些软件公司根据其市场定位，将会对某些行业形成最佳实践，这对成功实施 ERP 系统是具有十分重要意义的。有人提出ERP ERP的实施重要于ERP ERP 软件为好。事实上，很多成功案例也表明：企业选择软件一个基本的策略就是：不一定要选最好的软件，应选择最适合的软件。由于 ERP 系统的实施在我国成功率不理想，使得国内一些著名 ERP 软件商调整了经营策略，开始向行业实施和行业服务转型，并推出了一些如化工版、这说明国内软件商对行业服务的重视。了解企业的行业特性是软件选型的基本策略，但不是唯一的策略。软件选型还应遵循其它有关原则，如：的原则。因为企业只有了解 ERP 绝不可以在没有理解 MRP”;遵循软件选型程序的原则。软件选型的主要工作步骤为：1、了解同行企业应用;2、访问软件公司;3、观看软件演示、进行数据测试;5、访问软件典型用户;6、综合评估软件等。进行数据测试是考察软件适应性的一种行之有效的方法。具体做法是选择一个简化的产品或部件约 1020 个物料整理好有关基 ERP 软件的运行效果。开发量有多大，尽可能寻求最适合企业个性化的 ERP 软件。1;2、考虑软件商长期合