提升效率降低成本改善专案

1、 ODM MVA降低30%提升效率&降低成本目標: 1).人力成本降低 30% 2).人均產能提升 30%選題理由:通過降低成本,提升效率,來確保ODM適應客戶小量多樣特性,爭取更強的競爭力線體選擇產品種類訂單大小大線BPC5K/周混線EPSON,ASUS15K/周Cell線SERVER,HTC,SONY1K/周BPC人均產能提升3/22現況:4.09 人力:26，提升34%1. 取消不必要的检查浪费BPC2. 运送侧板台載具改善（BPC）改善前改善后效果用静电箱取代台车来周转侧板，方便周转和运送。空板数量明显减少。由于放侧板的台车，运输不方便，而且每次装满后更换空台车耗时近1min,造成投线

2、站空板。每个班平均空板数量有6080个，造成产能的浪费。考量更换侧板的运输载具，提高周转的速度，减少产线的空板数量，提高产能。改善点减少当站的作业停顿时间，提升产能50pcs/8H.3. 投CASE站layout变更（BPC）改善前改善后效果CASE栈板移至靠近作业员的位置，节省工时2s因之前台车占空间较大，CASE放置位置不合理，拿取CASE距离较远，人员走动，造成工时浪费。CASE栈板的位置变更，方便拿取，减少人员作业疲劳。改善点减少人员作业疲劳，节省工时2s4. 刷&装治具移到组装线上(BPC) - on going 1. H/P站(A)工时较短，存在等待浪费(10s)2. 装治具人员(

3、B)，转身180，动作浪费，此站为瓶颈站。 改善前ABC改善后CBA1. 增加H/P站(A)的作业内容，减少等待浪费。2. 解决装治具站的瓶颈 。3. 用皮带线代替shuttle车运输机台效果减少人员作业疲劳，CT节省工时3s改善点1. 将H/P站(A)移至装治具站后面，并增加作业。2. 将装治具人员(B)移至产线，减少了转身，且将转机台的动作给H/P站作业，解决瓶颈。3. 减少了推shuttle车的动作 測試改善說明降低人力縮短時間Test coverage平衡作業員loadingTest coverageTest coverageWin Auto Run測試程式Windows化不良率很低測

4、試ItemTest coverage1234 测试改良方向:1.平衡作業員Loading2.移除不良率低的測試程式3.DOS測試項目 轉Windows4.Windows 自動化測試BPC現況分析 动作分解Dos Test站别Pre-test第一站第二站第三站第四站第五站Test Item搬運機臺組裝機臺周邊設備斷點測試USB TestUSB TestLan Test人员动作1.從組裝站搬運機臺到測試站2.接HDD cable3.接ODD cable1.显示器接地测试2.插KB，Mouse,显示器，电源，开机1.插COM, Print 治具2.拔Audio cable3.Scan SFIS (H

5、DD,ODD,PC SN)插USB Jig拔USB Jig1.插网线2.Scan SFIS3.Power OFF/ON人力1人1人1人1人1人Windows Test站别第一站第二站第三站第四站第五站第六站Test ItemIGB LanDVD TestMICSuspend TestIGB LanPower OFF人员动作插Lab cable插front audio cable插front and back MIC cable插Lab cable拆治具,抱机台,刷SFIS,拉台车人力1人1人1人Assembly KB,MS,VGA connect,HDD/ODD cable com,print

6、COMPrintAudioUSBLan1Gb LanDVDMic（Front & Back）S31Gb LanPre-testDos-testWin-test問題點統計分析不良率低的測試item測試中斷點有作業員等待確認的動作重复动作.可以取消DOS中Lan 测试,使之在windows 中完成.提高Windows 測試coverage.123456. BPC測試改良方案在測試斷點前先確認是否連接治具的動作 改變為 治具提前組裝后直接測試. 斷點時間可以取消4次(COM/Print/USB/Lan)斷點詢問, 約 20“Lan 測試Windows 中需要兩次測試1GB Lan 測試, 因此可以將

7、DOS 中lan 測試整合到Windows 中完成, 并同時完成轉檔.Windows測試COM/Print /audio 等測試移入windows 測試.使之達到多功同時測試.取消斷點等待時間20”20”10”合計50”6. BPC測試改良方案9月份 Top 5 Failure AnalysisSymptomNo DisplayRTC FailAudio FailH/M FailNo PowerPower LEDSystem fan FailUSB Fail自動斷電otherTotalDefect Qty2523666643281Defect Rate30.9%28.4%7.4%7.4%7.4

8、%7.4%4.9%3.7%2.5%0.0%DPPM1068982256256256256171128850346010月份 Top 5 Failure AnalysisSymptomRTC FailNo DisplayH/M FailAudio FailSystem fan FailotherTotalDefect Qty251376253Defect Rate47.2%24.5%13.2%11.3%3.8%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%DPPM160083244838412800000339211月份 Top 5 Failure AnalysisSymptomNo DisplayR

9、TC FailNo PowerPrint FailUSB FailSystem HaltPower BurnCOM FailH/M FailotherTotalDefect Qty21161155552272Defect Rate29.2%22.2%15.3%6.9%6.9%6.9%6.9%2.8%2.8%0.0%DPPM10748185622562562562561021020368112月份 Top 5 Failure AnalysisSymptomNo Display自動斷電No PowerH/M FailUSB failAudio FailLAN FailotherTotalDefec

10、t Qty261713432267Defect Rate38.8%25.4%19.4%6.0%4.5%3.0%3.0%0.0%0.0%0.0%DPPM105468952716212281810002715統計不良率較低的測試item DVD TEST结论: 從統計可以看出無ODD不良. 因此评估将该测试item取消.考量点:1,名硕对该Port 已经有测试. 2,出货L6系统无ODD出货.优点: 1.可以节约ODD治具的使用. (20 pcs) 2.節省一人,節約時間. (30”)合計:1.人力成本: 從原先的8人力減少到目前的5人. 減少3人. 2.測試時間:Total縮短80”改善成本評估

11、(按月計算)人力成本: 850元/人 x 3 人 = 2550元時間節省80” 可以使cycle time從原來的34” 提高到現在的26”. 理論產能 由原來的每小時100臺可以上升到138臺. 提高38臺/時 38臺 8小時 x 21天 = 6384臺 (一個月可以提升產能6384臺)6384臺 / 800臺/天 = 7.98 天 (可以節省的工作日)(850元/月 8 天 30 人 ) / 21 天 = 9714.3元 9714+ 2550 = 12264 元/月6. BPC測試改良方案Dos Test站别Pre-test第一站第二站第三站第四站第五站Test Item搬運機臺組裝機臺周

12、邊設備斷點測試USB TestUSB Test人员动作1.從組裝站搬運機臺到測試站2.接HDD cable3. 3.Scan SFIS (HDD,PC SN)1.显示器接地测试2.插KB，Mouse,显示器，电源，开机插USB Jig拔USB JigPower OFF/ON人力1人1人1人Windows Test站别第一站第二站第三站第四站第五站Test ItemIGB LanAudio TestSuspend TestIGB LanPower OFF人员动作插Lab cable1.插Lab cable2.Scan PC SN1.Power OFF2.拔VGA cable/B M/S HDD

13、cableAudio Jig cable.人力1人1人6. BPC測試改良方案持續改善目標:搬運機臺組裝外設插拔USB治具測試插1GBLan cable1.Scan SN 2.移除外設目標: 達到全程自動化,做到無人化測試.1.替代目前的USB測試方式. 2.使用Loop back 治具 取代目前的 1GB lan cable. Epson人均產能提升3/20日現況:2.61人力:34，提升29%1 . 刷治具站動作合併 （Epson）改善點改善前1.内部总检人员抱机台,工時34.69s2.装治具人员（2人）：取治具刷治具装治具（27.8s，24.74s）3.改善后工時沒有影響其他站別改善後

14、1. 節省1人/line; 效果1）刷治具&装治具不是同一站，有不必要的搬运浪费（ 取放治具）2）取治具时需要检查治具，在后面拆治具时有检查治具的 动作，装治具时取消检查。1. 内部总检站：检查机台内部（30.13）2. 刷治具站：抱机台（4.56）&检查&刷治具（22.65）3.装治具站（2人）：取刷好的治具直接装治具（平均22.94）站别动作内容工时Total time组装总检检查机台27.1334.69刷ISN3抱机台4.56装治具1刷&装CPU18.6527.8刷&装DDR9.15装治具2刷&装H/S18.7424.74搬运治具62. Shipping label随线列印 （Epson

15、）改善點改善前1.不需要S/N label随机台流，采用随线列印，packing站直接刷机台上的S/N, 程式自动带出相关信息生成shipping label2.侧麦生成后，堆栈板人员立即将该侧买贴在对应的卡通上改善後 1. 節省1人/line; 效果1.因为需要对应的S/N贴纸贴在对应的卡通，因为S/ N为人 为贴，有贴错卡通的风险2.S/N随机台流，若中途S/N掉落或与其他机台的S/N混淆会 造成贴侧麦站贴的S/N与卡通内装的机台的S/N不对应贴shipping label：取随机台流下来的S/N贴纸，将一个卡通的S/N贴纸贴在对应的shipping label上，再将加工好的label贴

16、在相应的卡通上红色mark线里是ISN条码改善點改善前改善後 1. 節省1人/line; 效果3.装面板位置变更 （Epson）- (1)将组面板的动作从包装移动到组装，将拆下来的面板放在流水线前面，随线流2.拉台车次数减少一半1. 组装段将面板&侧板拆下，一起周转到包装，进行组装2. 每生产22pcs机台就需要拉台车周转一次，产线需要专门的一个人去拉台车拉台车人员与喂料人员合并，减少一人改善點改善前组装：1. 装锁power&插线：（34.69s）加工装ODD框架&插线（34.62）加工link bar（30.36s）装link bar&装锁FI/O框架（30.71s）贴label&装面板&

17、插线（30.46s）改善後 1. 節省1人/line; 效果1.取消检重复查机台内部CPU&DDR pin2.将面板移到组装3.取消包装站的面板人员组装：装锁power（32.50s）加工装ODD框架（32.26s）加工link bar（34.36s）插线&装link bar（30.88s）装锁FI/O框架（30.33s）包装： 装面板：检查机台内部（CPU&DDR）&装面板（33.45）装锁power加工装ODD框架加工link bar插线装link bar装锁FI/O框架检查机台内的CPU,DDR插槽&装面板装锁power&插线加工装ODD框架，插线加工link bar装link bar&

18、装FI/O框架贴label&装面板&插线到包装3.装面板位置变更 （Epson）- (2)改善點改善前改善後 1. 節省1人/line; 效果4.投线站动作重新调整（Epson）1 取检查CASE&拆侧板：（34.71s）2. 分解CASE： 分解CASE&检查机台内部（34.81s）3. 贴label&装灯帽&折I/O框架&ODD框架（30.44s）4. 检查M/B&贴gasket（30.38s）5 装锁喇叭&装主板（33.28s）1.取消部分重复检查面板动作（拆下以后的面板到装之前再检查）2.将站别重新调整取检查CASE：（23.42s）分解CASE：拆侧板&面板等（32.45s）检查CA

19、SE&贴label：检查CASE内部&贴label（32.58s）拆框架&装锁喇叭（30.33s）检查主板&贴GASKET（30.38s）装M/B&插线（30.33s）取检查CASE分解CASE检查CASE&贴label拆框架&装锁喇叭检查主板&贴gasket装M/B&插线检查CASE&拆侧板分解CASE贴label&装灯帽&拆框架检查M/B&贴gasket装锁喇叭&装主板改善點改善前1 .拆治具2人：拆刷治具&上台车&取泡棉治具&理线&检查机台内部（66.91/2=33.46）2.取机台&装侧板&贴label（33.55）3.贴label&外观总检（29.76）改善後 1. 節省一人; 效果

20、5.合并站别 （Epson）1. 将理线，检查机台内部&拉台车的动作移到拆治具站 2. 贴3pcs label分开，其中1pcs给外观总检 3. 将下台车&理线站与装侧板贴label站合并1. 拆治具2人：拆刷治具，上台车，取泡棉治具（52.26/2=26.13s）2. 取机台&理线：拉台车，理线，检查机台内部，贴1pcs label（28.86）3. 装侧板&贴label：装侧板，贴1pcs label（25.56）4. 外观总检（27.07）拆治具取机台&理线装侧板，贴label拆治具取机台&装侧板&贴1pcslabel外观总检贴label&外观总检改善點改善前1. 套袋装箱&放附件封箱（

21、28.45）2. 折卡通&检查附件&称重&堆栈板：（91.11/4=22.78）改善後 1. 節省1人/line; 效果6.“折卡通&放附件盒&封箱站整合” （Epson）1. 取消刷附件盒的条码（附件盒为固定码，没有意义）1. 套袋&装箱：刷附件盒，套袋装箱 （27.22s）2.折卡通&放附件&封箱：（12.38s）3. 称重堆栈板（2人）：94.42/4=23.61套袋装箱折卡通，放附件盒，封箱称重，堆栈板套袋装箱折卡通，检查附件，称重堆栈板改善點改善前1.厂商来料为一个包装袋里面装8pcsSATA线，2.厂内就不需要检查SATA线，直接将厂商包装好的8pcs一袋的SATA线放进附件盒里改

22、善後 1. 可節省1人/line效果7.附件包装方式变更产线人员需要拆开包装袋，再加工成8pcs/捆，作为附件出货。1.附件来料方式为一个袋子装1pcs SATA线，2.作业员需要逐个拆掉袋子检查SATA线，然后将8pcs线用美纹胶带捆成一捆Cell線人均產能提升提升33.9%流水線0.56人均產能0.75cell流水線18人力13cell降低27%減少43.8%178m2占地面積100m2流水線cell增加SFIS適應性,一站link所有KP,多數新機種導入的L/Time縮短37天采用多能工,一人完成組裝作业,提升人員效率組裝測試可同時生產不同機種,人員效率顯著提升減少換線頻率Cell線優勢

23、改善前改善後機種流水線人均產能日期（Cell線生產）2/232/242/252/262/272/283/13/23/33/43/53/63/73/8RS100-E5-PI20.590.49-0.580.670.70無生產0.70無生產-無生產RS100-X5-PI20.59-0.58-RS520-X5-PS8-0.450.580.58-RS120-E5-PA20.55-0.54-0.580.64RS120-E5-PA40.51-0.49-0.540.64TS100-E5-PI4全系統0.51-0.49-0.58-TS100-E5-PI4半系統0.51-0.54-TS300-E5-PA4全系統0.51-0.50-TS300-E5-PA4半系統0.51-0.58-Cell線人均產能提升2.入庫包材工程串接杂机线線清回刷E/C產線不良維修交给ME判定与产线交换不良品維修解E/C並記錄改善后维修基本流程如下：改善后由技術單位判定不良,與產線交換不良品利用SFIS锁定维修各段用时改善点改善前维修基本流程如下：刷E/C產線不良責任別有爭議ME分析判定責任單位确认交換不良品維修解E/C並記錄產線清回责任单位确认有争议开会判定復判判定責任別NGOK通知复判通知责任单位 9.00h0.06h0.04h0.48h1.47hTotal:2.05hTotal:13.77h3.維修流程簡化4.提高換線