梁柱节点不同强度等级混凝土的施工

1、梁柱节点不同强度等级混凝土的施工1、梁柱节点不同强度等级混凝土的常见施工方法不同等级混凝土邻接面的留设在钢筋混凝土结构中，高层建筑框架结构的梁柱节点比较复杂，由于荷载组合及内 力计算的结果，要求同一层的竖向结构（柱、墙）混凝土强度等级高于水平结构（梁、 板）的混凝土强度等级。钢筋混凝土框架结构，水平施工缝通常留于柱脚，柱顶若要 留水平施工缝则应留于梁底。若同层的竖向构件和水平构件的混凝土同时浇捣，则 柱顶不留施工缝。梁柱不同强度等级混凝土分别浇捣的施工根据高层建筑多数使用商品混凝土或现场搅拌站泵送浇捣的情况，梁柱节点核心区 的混凝土浇捣方法为：如图1所示，不管柱顶留或不留施工缝，均应先用塔吊吊

2、斗 或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45斜面。在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。采用这种方法浇捣楼层柱、墙、 梁、板混凝土时，应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，故宜在 柱顶梁底处留设施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低 强度等级混凝土的邻接面形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入 振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，对于钢筋确实过分密集的情况，应事先和设计单 位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。2、梁柱节点随同楼面统一浇捣梁柱节点处不同强度等级混凝土采用分别浇捣的施工方法，给施工带

3、来不便，且容 易形成邻接面的冷缝，故当柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过二 级时（10N/mm2 ）,可考虑梁柱节点处的混凝土随同梁板一起浇捣。但应当指出： 此时，梁柱节点处的混凝土强度如果取用梁板的混凝土强度，会引起柱在竖向荷载 作用下的承载力不足，以及地震作用下节点核心区的抗剪承载力不足，所以一般不应采用。3、控制和消除梁柱节点处裂缝的具体措施产生梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝的原因根据我公司在宁波、杭州、上海等地高层建筑工程施工的实践，梁柱节点不同混凝 土强度等级均按先柱后梁的次序浇捣，也曾发现少数楼层在梁柱节点处高低强度等 级混凝土交界面附近出现微细裂缝。经现场察看和讨论

4、分析认为，这些裂缝不是荷 载作用下的结构裂缝，并不影响结构的安全使用。虽然微裂在混凝土中是很难避免 的，但是应从严要求，分析原因，采取有效措施，尽量控制和消除这类裂缝，进一 步提高工程质量。其具体原因是：(1)梁柱节点处，混凝土的强度等级相差较大，(相差两个等级)时，不同强度等级的 混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，柱子体积大，水泥用量多，产生的 水化热高，高低强度等级混凝土的收缩有差欤栽谄浣唤绍浇苑撞 逊滕？br(2)柱子断面大，刚度大，梁的截面相对较小，受柱子的强大约束，梁混凝土的收缩受限制，也容易产生裂缝。 商品混凝土配合比中，高强度等级混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍

5、落度偏大，也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。现浇梁板的梁在板下，上面保养的水被板充分吸收，而梁得不到充足的养护水 分，造成梁的内外不均匀收缩，也容易导致梁的两侧面产生裂缝。(5)有的梁侧面水平方向的构造钢筋太少，对梁的抗收缩裂缝不利。防止梁柱节点处裂缝的措施根据上述原因分析，采取改进的具体措施如下：(1)要求混凝土搅拌厂调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱子 混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量， 并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。(2)节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇 低强度等级混凝土，

6、严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先 作好技术交底和准备工作。(3)梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。在产生裂缝相对较多的梁的侧面，增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。(5)严格控制混凝土拌合物的坍落度，节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送，以 期降低坍落度。在现场，对每车混凝土都应进行坍落度检测。(6)加强混凝土的养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，在满堂 承重脚手架未拆除之前，可以用高压水枪对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模的拆模 时间。4、结语高层建筑的框架结构节点处，经常会出现柱混凝土强度

7、等级比同一层梁板高的情况，通常的施工方法是先浇节点处混凝土强度等级高的核心部分，然后于初凝前再 浇梁板混凝土。只要采取的针对性措施到位，并精心施工，梁柱节点高低强度等级 混凝土交界处附近的裂缝完全可以得到避免后浇带施工技术在地下室的应用摘要：根据工程实例介绍地下室工程的后浇带施工技术 关键词：后浇带后浇带是现浇整体式钢筋混凝土结构施工期间，为了克服因温度、收缩而可能产生 有害裂缝而设置的变形缝，经一定时效后再进行后浇封闭，形成整体结构。由于结 构由后浇带连成整体，因此后浇带施工的质量与结构质量休戚相关。后浇带处往往 断面大，钢筋密集，模板支设难度大，特别是杂物垃圾容易落入，清理十分困难， .若

8、清理不彻底将会影响结构质量。本文介绍在某工程中后浇带施工的构造措施。位于佛山市魁奇路的丽景花园工程建筑总面积为 63000m2其中0. 00以上工程为 11层钢筋混凝土框架结构，建筑面积为 51000m2地下室约为12000m2地下室顶板 为无梁楼盖结构。本工程的地下室底板的采用厚度为 60cm的C35 P6抗渗混凝土，壁板为30cm的 C40 P6抗渗的混凝土，地下室顶板为 45cm厚的C35 P6抗渗的混凝土。平面形状 为“口”，纵向长143m沿纵向设置了一条后浇带，横向宽 86m,沿横向设置了三条 后浇带。底板与顶扳的钢筋均为双层双向，中间设有一道钢筋网片。后浇带位置的 钢筋密集，该处位

9、置的钢筋搭接长度为 950mm并有4mnB的止水钢板，因此对后浇 带的处理比较复杂。本工程后浇带的留设位置如右图所示，地下室底板和顶板、壁 板均要浇筑后浇带。一.底板后浇带构造措施.底板后浇带摸板支撑底板厚度为0. 6m后浇带采用225钢筋作骨架，在后浇带设置钢网作侧模支护， 绑扎在钢筋骨架上。竖向立筋采用 25250为保证结构施工质量，后浇带钢筋骨 架不得焊于底板钢筋上。由于后浇带有一定的侧压力，模板固定可采用如下图所示 的固定方式，以抵抗混凝土的侧压力，保证模板位置和几何尺寸的准确。.底板后浇带的临时保护措施后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，可采取以下封闭措施：在底板后浇带上 侧砌筑1

10、20mn、60mnW的砖带。砖带与底板面转角处用 1: 2水泥砂浆抹成圆弧， 上部用胶合板或编织布全封闭。（如下图）二.混凝土墙的后浇带的构造处理.回填土前后浇带的保护措施由于该工程工期紧，建筑物周边的施工回旋余地狭小，必须回填土方、平整场地及 硬底化后方可进行后期施工，因此要对墙体后浇带采取临时保护措施。我们的施工 方案是在墙体后浇带处采用如下图所示的砖砌挡土墙进行封闭，面用一条240X 600的圈梁（配筋：4106200花顶，形成一个对混凝土墙后浇带保护的设施，并 做好临边的安全防护措施及排水措施。.墙体后浇带内侧的保护墙体后浇带采用胶合板加以全封闭，以防止杂物落入。.顶板后浇带构造措施该

11、工程顶板采用无梁楼盖结构，厚度为 450mm部分位置为梁板结构，最大截面尺寸 为250X 1000,板厚为120mm对于顶板无梁楼盖部分的后浇带的构造措施采用了与 底板后浇带相同的处理方式。后浇带封闭前，后浇带位置的顶板模板不得拆除。.后浇带施工应该注意的问题a）后浇带的支撑方案后浇带封闭前，后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。b）楼面后浇带的临时保护措施后浇带空置期间，为防止杂物进入，采取胶合板封闭的措施。c）后浇带质量要求：后浇带混凝土采用微膨胀、高一等级的防水混凝土。d）后浇带混凝土的保养方法采用蓄水保养。.

12、小结按此后浇带施工处理方法，保证了工期及施工质量。完工至今已一年，后浇带位置无开裂、漏水现象，效果良好，符合设计及施工验收规范的要求。刚性屋面渗漏的原因及预防措施刚性屋面渗漏的原因及预防措施关键词：刚性屋面，预防措施，刚性防水做法目前屋面漏雨已成为常见的通病，但屋面漏雨是可以防治的。本文叙述防水等级为m级的刚性屋面防水问题。1刚性屋面渗水的原因田级防水屋面中的刚性防水作法，就是将细石混凝土铺展在屋面上， 其施工方便.造价低廉.但由干与结构层粘结成整体.在温差的影响下因胀缩不一，防水层易被拉裂而漏水，防水性能较差。据全国主要城市气象资料表明，我国 同一城市的常年温差都很大，且屋面裸露于空间，其温

13、度超过气象资料的数字。同 一天的气温有时也相差很大。在夏季有时屋面温差可达30C,混凝土的热膨胀是形成裂缝的原因。另外，外力的作用也是造成混凝土开裂的重要原因，例如在地基沉 降、屋面雪荷载、墙面风荷载的作用下屋面基层会发生位移和变形。一旦基层变 形，结构应力也发生变化，这些变化往往集中在屋面板的支承处、屋脊处。 2提高 刚性防水屋面质量的措施2.1精心设计采取将大化小、以小拼大、刚柔相济、以柔 补刚的方法，提高刚性防水屋面的防水效果。将大面积的屋面按一定要求分割为若 干小块，小块之间的分格缝用弹塑性密封材料填充密实。分格缝皮设在屋面板的支 承端或屋面的转折处（如屋脊），以及防水层与突出屋面结构

14、的交接处，并与板缝 对齐。刚性屋面一般用细石混凝土作防水层。厚度不应小于 40mm细石混凝土强度 等级不应小于C20,配置的双向钢筋网片，一般用 4200mm呆护层厚度不应小 于10mm结构找坡，坡度以 安心3池宜。屋面每个开间留横向伸缩缝，屋脊处留 纵向伸缩缝，纵横间距不宜大于 6m或一间一分割，分割面积以不超过 36平方米 为宜。其缝宽一般为20mm双向钢筋网片在分格缝处应断开，防水层与山墙、女儿 墙交接处亦应留30mm勺缝隙。在分格缝中，用密封材料封严，其上再覆盖卷材， 使刚性防水层在使用过程中成一个整体。另外，应在防水层与屋面基层之间设隔离 层，使屋面基层和防水层的变形互不约束，以保证

15、防水层在长期使用中的整体性。隔离层可采用纸筋灰、麻刀灰、低强度等级的砂浆、干铺卷材等，例如粘土砂浆隔 离层的配合比为石灰膏：砂：粘土= 1: 2.4: 3.6,隔离层厚为1020mm石灰砂 浆隔离层配合比为石灰膏：砂=1: 4,隔离层厚度为1020mm也可在水泥砂浆找 平层上铺卷材隔离层。2.2有序施工，严格把关（1）基层板为预制板时，预制板必 须合乎质量要求，按规定坐浆，摆平放牢，板缝大小一致，两板板底缝宽不大于 20mm两板板面应成一个平面。嵌缝前清除板缝间杂物，嵌缝时预制板的湿润应处 于饱和状态，备好板缝底模后用 1: 2.5纯水泥浆刷一次，再用C30细石混凝土分 二次嵌缝，并浇捣密实。

16、终凝后再用 1: 2.5纯水泥浆灌浆。多孔板端头缝也按此 法进行。嵌缝后应湿养护23d方可进行下道工序。（2）隔离层施工前应将嵌缝 后的基层板板面清扫干净，洒水湿润，以无积水为度。若以水泥砂浆找平层上铺卷1材作隔离层，则用1： 3水泥砂浆将结构层找平，并压实抹光养护，再在找平层上 铺一层38mnff细砂滑动层，具上干铺一层卷材，搭接缝用热沥青胶封严。（3）屋面细石混凝土施工前应清除隔离层表面杂物，检查隔离层质量及平整度、排水坡 度和完整性。支分格缝模条（模条上宽下窄），模条高度比防水混凝土高出20mm以便取模条，钢筋网片应严格控制在混凝土厚的2/3上面。绑扎钢筋网片时，应防止破坏隔离层。混凝土

17、浇筑按“先远后近，先高后低”的原则进行。用中小型平板振 捣器振捣密实，滚压平整，随捣随抹，分 35次压光。最后一次压光后，要求表 面平整光滑，不起砂，不起层，浇筑中不得加干水泥或水。每一个分格板块范围内 的细石混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。刚性防水层施工时，气温以 5 35c为宜，避免在烈日或零下温度中施工。（4）细部节点施工。在混凝土初凝以 前，应及时将分格模条取出，并将两边松动的混凝土补压整平，将分格缝基层清理 干净并涂刷基层处理剂。分格缝下部 2/3嵌背衬材料，上部1/3嵌填密封材料，嵌 好后用卷材覆盖。若有管道穿过屋面，则基层预制板应改为现浇，首先将管道装 好，现浇时装好刚性防

18、水套管。浇细石混凝土时，管道与防水层交接处应留宽和深 各20mmfc右的缝隙，缝内用密封材料嵌填密实。（5）施工后应及时覆盖草袋，浇 水养护。在养护初期应使防水层表面充分湿润，养护时间一般不应少于14d,养护期间不得进行下道工序施工。1996年湖北荆玻集团工程20m跨度厂房刚性细石混凝 土防水屋面按上述方法设计施工，使用至今未发生渗漏。钢筋工程施工方法钢筋工程施工方法.（一）施工工艺1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两 道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌 堆放整齐

19、有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性 能，严格遵守现行钢筋碎设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换 低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通 知时方可代换。（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理 干净，可结合冷拉工艺除锈。（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的 钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，具表面伤痕不应使钢筋截面减小5%（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯 钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、

20、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收 缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应 考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为 2.5d ,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理 论计算值：对转半圆弯钩为 6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。弯起钢 筋。中间部位弯折处的弯曲直径 D,不小于钢筋直径的5倍。箍筋。箍筋的末端 应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值 两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件 尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a.直钢筋下料长度=构件长度

21、一彳护层厚度+弯钩增加长度b.弯起钢筋下料长度=直段长 度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度c.箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整 值+弯钩增加长度2、钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表 与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢 筋。（1）墙墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有 90弯钩时，弯钩应朝向混凝土 内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的问距。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道 水平处应满扎，其余可梅花点

22、绑扎。为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑 ,一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋 详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做 法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安 装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。（2）梁与板纵向受力钢筋出现双 层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 15mmi勺短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mnW,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两 根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头

23、在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍 筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点 应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳 台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在 上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明 的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。框架梁节点处钢 筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距

24、要有留有30mm以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的末端距钢筋弯折处， 不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2）受拉区域内，I级 钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II级钢筋可不做弯钩。3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计 要求，板筋采用钢筋马凳纵横 600予以支撑。3、钢筋接长：根据设计要求，本工 程直径18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技

25、术，其余钢筋接长，水平筋 采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于25竖向钢筋采用套筒挤压连接。（1）对焊操作要求：H、田级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较 宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握 合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充 分.频率要高：二次闪光.短、稳、强烈：顶锻过程.快速有力。（2）电弧焊： 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。帮条焊：帮条焊适 用于I、R级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。搭接 焊：搭接焊只适用于I、n田级钢筋的焊接，具制作要点除注意对钢筋搭接

26、部位 的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一 般单面搭接焊为10d,双面焊为5do钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对 接。（3）竖向钢筋电渣压力焊：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将 钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢 筋一安装引弧铁丝球一缠绕石棉纯装上焊剂盒一装放焊剂接通电源，“造渣”工作 电压4050V, “电渣”工作电压2025造渣过程形成渣池一电渣过程钢筋端面 溶化一切断电源顶压钢筋完成焊接一卸出焊剂拆卸焊盒一拆除夹具。焊接钢筋 时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 安

27、放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端 面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝 球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉纯，然后再装 上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石 棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源， 在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计 算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在 4050V之间，造渣通电时间约占 整个焊接过程所需通电时间的3/4 o“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转 入“电渣过

28、程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢 筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电 谓过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电 时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即 切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉纯 及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受 潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头 外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。（二）质量标准 1、保证项目: .（1）钢筋的材质、

29、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范.有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能 使用。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚周长度、接头位置、保护 层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）焊工必须持相应等级焊工证才 允许上岗操作。（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个 抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可 再从成品抽样取试件。2、基本项目（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑 扎数据的10%且不应集中。（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的 规定，搭接长度不小于规定

30、值。（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求 是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出 现。3、机械性能试验、检查方法：按同类型（钢种直径相同）分批，每 100个为 一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值 不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位 置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度 不应大于0.15mmi+算合格。4、机械连接：此项工程对 18以上（包括 18） 梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压

31、连接进行 18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋 端头特制的套筒挤压形成的接头。（1）遵从国家建设部颁发的带肋钢筋套筒挤 压连接技术规程进行施工。（2）施工操作：A、操作人员必须持证下岗。B、挤 压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤 压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。C、挤压前应做下列准备工作：a.钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。b.应对套筒作外观尺寸检查。c.应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先 矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互用用。d.钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定

32、位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。e.检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。D挤压操作应符合下列要求：a.应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过 10mm b.挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。c.挤压宜从套筒中央开始，并依次 向两端挤压。d.宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套 筒。E、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺 检验，工世检验应符合下列要求：a).每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。b).接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。c).挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 5