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文档简介
1、对提供公司主要产品和服务的系统进行设计、运行和改进。生产是组织将资源转化为产品和服务的活动我们不能设想生产机器将会自动地做它的工作。必须有人来设计生产系统以及对它进行管理。 埃.斯.伯法运营管理的核心是对生产运作系统进行管理。运营管理(OM)的定义 生产运作管理作为企业管理系统的基本组成部分,包含许多具体的管理工作,其管理职能主要有以下五个方面内容: 1)生产运作战略。企业总体战略下的职能战略,对企业的运作系统进行全局性和长远性的谋划,构造一个能不断发展的具有高效益、高效率的先进运作模式。 产出什么,如何组合各种不同的产品,投入什么,投入资源的优化配置,如何确立竞争优势等2)生产运作准备与生产
2、运作组织。指运作的物质准备工作、技术准备工作和组织工作。包括设施选址、设施布置、产品开发与设计、运作过程组织、物资管理等。运营管理的内容3)生产运作计划。综合生产计划、主生产计划、 MRP、作业计划、生产能力计划等。4)生产运作控制。指围绕着完成计划任务所进行的检查、调整等管理工作。生产进度控制、库存控制、质量控制、成本控制5)先进的生产运作模式。过去的市场“稳是常规,变是例外” 现在的“变是常规,稳倒成了例外” 20世纪50年代的GT(Group Technology) 70年代的MRP与MRP 80年代的JIT 90年代的LP、AM、BPR现代运营管理的新特征1、研究范围更广,制造业-服务
3、业。2、研究层次更宽,运营战略-系统设计-系统运行。3、多品种小批量生产方式成为现代企业生产方式的主流。4、随着全球经济一体化趋势的加剧,“全球生产与运作”成为现代企业的一个重要课题。5、供应链管理模式下的生产与运作管理。“企业的竞争是链条的竞争”6、信息技术成为生产运作管理的重要手段,随之带来的一系列管理组织结构和管理方法的变革。?顾客化产品与高成本、低效率的矛盾生产效率的二元性内部效率:与企业的生产成本、劳动效率相关,以单位产品成本为度量标准外部效率:与顾客对产品和生产作业过程的感受相关,以顾客满意为度量标准,是权衡生产过程的依据只重视内部效率的做法很可能会对外部效率产生消极影响1、生产流
4、程的类型(生产类型) 按生产过程的主要特征把各种生产过程划分为少数几种典型形式。这些典型形式就是生产类型。按工艺过程划分 (1)流程式生产 (2)装配式生产按确定生产任务的方式划分 (1)备货生产 (2)订货生产 按生产数量划分 (1)大量生产 (2)单件生产 (3)成批生产 为什么要划分生产类型*类型不同,方法各异*总结经验,掌握规律*便于推广,指导生产例按工艺过程划分的生产类型(1) 装配式生产(离散式) 这类生产过程是从零件制造开始,经过部件组装,到整台(套)产品总装完成。如机电产品(汽车、电脑)。 这种生产类型的特点:工序有间断。 零部件的生产可以平行进行。 (2)流程式生产(连续式)
5、 被加工的材料就不停顿地按同样的顺序流过一系列固定的生产设备,直到变为成品为止。如化肥、汽油等。 这类生产过程的特点: 工序没有间断。 工艺过程封闭。 按确定生产任务的方式划分的生产类型(1)备货生产(估需生产)企业根据对市场需求的预测确定生产任务,产品是面向广大用户的共同需要设计的,多是标准化产品,如电视机、电冰箱、自行车等,其生产数量是估计的。特点: 生产效率比较高,先生产后销售,易造成库存积压。管理重点: 提高预测的准确性和增强产品的竞争力。(2)订货生产这类生产的生产任务是企业根据顾客订单确定的。顾客订多少,就生产多少。产品和服务按用户的特殊要求设计,有明确的交货期。如火车、大型轮船、
6、飞机等。产品一般是非标准化的,在市场无共同的需求。特点: 先订货后生产,无需大量储存成品,没有销售风险。 生产效率较低。管理重点: 缩短生产周期,保证交货期。加强部门间的配合MTS (made to stock)MTO(made to order)按生产数量划分的生产类型多品种中、小批量生产:现代企业生产方式的主流满足消费者日益多变的需求目前解决多品种小批量生产方式问题的主要途径1、减少零件变化(扩大批量、提高生产效率、降低生产成本) 产品三化:系列化、标准化、通用化2、提高生产系统的柔性 柔性(flexibility): 1)是能适应加工不同种类产品或零件的要求。 2)是转换时间,加工不同产
7、品、零件的转换时间越短, 柔性越好。 提高生产系统柔性的两种方法:1)提高机床柔性(硬件设备):数控机床(NC)、加工中心2)采用成组技术(软件技术):将相似零件(形状、结构、加工过程等)构成零件组,同组零件成组加工,相对扩大批量,减少设备调整时间。盘单元轴单元齿轮单元集中了为完成该组典型零件加工所需的成套设备,工艺装备和相应工种工人。产品的三化系列化:以基本产品为基础,从尺寸、系数等方面展开,形成系列产品。如自行车、牙膏。标准化:根据国家标准(GB)、部颁标准设计零部件,使之在尺寸、结构等方面标准化、规范化。如螺丝。通用化:对不同产品,使用同样的零部件,增强其互换性。虽产品不同,但零部件相同
8、。如dell 2、组建生产单位的原则 1、工艺专业化原则 2、对象专业化原则 3、综合原则工艺专业化原则(工艺导向)就是由工艺相同的工序或工艺阶段组成一个生产单位如机械加工车间三同一不同:生产设备、工人工种、工艺方法相同,加工对象(产品)不相同。车床组铣床组磨床组对象专业化原则(产品导向)就是把某种产品的全部或大部分工艺过程集中起来,组成一个生产单位。如齿轮车间。一同三不同:加工对象(产品)相同,但生产设备、工人工种、工艺方法不相同。工艺专业化示意图 钻孔机 车床 研磨机 电锯的零件 存储 电钻零件上漆 装配 检查 航运A BU型生产线直线型工作小组山字型蛇型劳动分工对象专业化 工艺导向 产品
9、导向生产弹性好品种变换适应性好交叉往返多运输成本、在制品量高运送成本少存货少品种变换灵活性差初期投资多局部环节影响大适用品种少、批量大品种多、批量小综合原则管理系管理学原理生产管理市场营销财务管理计财处教务处学生处产品导向工艺导向布置生产单位的定量方法:物料运量图法根据生产过程中物料的运输量来进行布置。原则:相互物资运输量大的单位应靠近些,反之则远些。总运量距离尽可能小节省运输时间、降低运输成本。步骤:编制物料运量从至表。用物料运量从至表中的数据编制物料运量相关表。把各单位的运量关系表示出来。根据运输量大小决定各单位的相互位置。例编制物料运量从至表任意两单位之间的物料运量从至关系按相互运量大小
10、排列运量相关单位运量密切程度12345672-3,3-43-61-21-6,2-4,3-5,4-62-5,2-6,4-51-4,1-51-3,5-612864320密切较密切较密切一般一般不密切无关物料运量相关表作业活动相关图法根据各组成单位之间关系密切程度来进行布置。关系密切程度可用代号表示关系密切程度的原因,表。作业活动关系图可表示出任意两单位之间关系密切程度及原因。例布置生产单位的定量方法:作业活动相关图法作业活动相关图法代号密切程度分值A绝对重要E特别重要I重要O一般U不重要X不予考虑代号关系密切原因1使用共同的原始记录2共用人员3共用场地4人员接触频繁5文件交换频繁6工作流程连续7做
11、类似的工作8共用设备9其它作业活动相关图法作业活动关系图作业活动关系图三、生 产 计 划 计划是管理的重要职能之一。没有计划,企业的活动就会陷于混乱。对于企业的生产运作而言,需要调配各种资源,在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品或服务。显然,也离不开计划。 一)综合生产计划综合生产计划:中期生产计划,又叫生产计划大纲。一般按年份编制(1年或生产周期长的产品2-3年)。如自行车厂: 1月 2月 3月.24型自行车 10000 15000 2000028型自行车 30000 30000 30000总工时 68000 70000 7500024型:C儿童车,D耐用车,R豪华车对企业生产任务的概括
12、性计划,通常并不用于直接指导具体操作。解决问题:总体安排计划期内产出内容、产出量、人力规模、库存水平、外包量等。综合计划策略部门经理须回答的问题:1、库存是用于吸纳计划期内需求的变化吗?2、需求变动是通过劳动力数量的变动或采用超时或减时工作来吸纳的吗?3、是否通过转包方式来维持需求增长时的劳动力的稳定?4、是用改变价格或其它因素来影响需求吗?总体安排计划期内产出内容、产出量、人力规模、库存水平、外包量等。两种基本的决策思路稳妥应变型:根据市场需求制定相应的计划。调节人力水平:聘用或解雇,雇佣非全日制工人加班或部分开工利用库存调节外包外协延迟交货积极进取型:影响、改变需求,制定相应的计划。调整价
13、格,刺激淡季需求导入互补产品生产运作管理人员市场营销人员特点综合计划选择:有利与不利选择 有利 不利 库存方式 人力资源变化较小或不变,没有突然的生产变动 存在库存持有成本,需求上升时,短缺导致销售受损 通过聘用或暂时解雇改变劳动力数量 避免了其它选择的成本 聘用或暂时解雇及培训成本相当可观 通过超时或减时来改变生产率 同需求变动保持一致,无需雇佣及培训成本 需支付超时工作报酬,使工人疲劳,可能不能满足需求 转包 有一定的弹性并使公司产出平衡 失去质量控制;减少利润;未来市场受损 利用非全日制雇员 较全日制工人节省成本且更有弹性 更换率及培训成本高,质量下降,计划较难 调整价格 设法利用过剩的
14、生产力,折价可以吸引更多顾客 需求存在不确定性,很难精确保持供求平衡 延迟交货 避免超时工作,使产量稳定 顾客须愿等待,但信誉受损 不同季节产品或服务混合 可充分利用资源;保有稳定的劳动力 需要公司专业生产之外的技术和设备 问题:某人曾说既然综合计划是并不用于直接指导操作的,那么综合计划对企业可有可无?二)主生产计划(MPSMaster Production Schedule)短期生产计划,是在综合计划基础上制定的运作计划,将综合计划具体化为可操作的实施计划。解决问题:确定企业生产的最终产品的出产时间和出产数量。即确定企业每一最终产品在每一具体时间段(周)的生产数量。自行车,24型:C儿童车,
15、D耐用车,R豪华车主生产计划的时间单位:周,旬,月,季。1月2月3月24型10000150002000028型300003000030000总工时680006800075000三)生产能力计划生产能力:产出的可能性。需求生产任务生产能力定义:在理想状况下在一定的期限内一个系统的最大产量。产能利用率=实际产能/设计产能 最优生产能力 最大生产能力额定能力=设计产能利用率效率生产能力的度量:一般可分为两种基本度量形式“产出和投入”。度量生产能力的时间段:年,季、月、周等。汽车厂机械配件厂医院炼油厂加工处理一定原油的数量生产能力计划 制定生产能力计划的目的是为了保证其生产计划的实现。企业的生产计划有
16、长期、中期、短期之分,相应的生产能力计划也有长期、中期、短期生产能力计划。1、长期生产能力计划(战略)长期需求预测长期生产计划生产能力的长期规划扩张型收缩型(1)扩张型生产能力计划产品的市场前景看好,为了满足未来市场不断增长的需求,有计划地扩大其生产能力投入一定的资金,扩建厂房,增添设备,增加员工,进行培训等。扩大生产能力的频率和范围过于频繁新设备的购置费与旧设备处理费新设备工人培训成本机会损失过于迟缓资金筹集不易投资风险闲置(2)收缩型生产能力计划当企业产品不能适应市场需求,经营状况不佳。此时企业可考虑采用以下两种策略:(1)转产策略:利用现有生产能力(设备、人员等)转而生产其他产品。VCD
17、DVD(2)退缩策略:逐步退出那些已经没有发展前途的行业和产品市场。长期生产能力计划对企业的生存和发展至关重要,具有很大的风险性,需要周密研究,充分论证,谨慎决策。收缩型扩张型维持现状长期生产能力计划工作1、预测产品的市场需求2、计算为满足需求所需投入的设备与劳动力数量3、合理配置可获得的设备与劳动力4、考虑生产能力的余量 设计能力大于预计需求2、中短期生产能力计划 (1年以内)在较短的一段时间内,其固定资产(设备、厂房)的数量基本上是固定的. 企业如想在短期内扩大其生产能力,不能依靠增加固定资产数量。企业中短期生产能力的调整方式(1)提高设备利用率和生产效率:增加班次、加班、改进工艺、降低工
18、时定额(2)利用外部资源方式:外购,外协。(3)利用库存调节方式中短期能力需求计划编制工序进度计划;根据工序进度计划,计算出对每个工作中心在计划期间内的能力需求(即负荷);查询各工作中心实际可用能力;进行负荷与能力分析,分析结果以负荷与能力直方图、负荷分析报告表示;负荷与能力调整平衡。编制工序进度计划工作中心号123451234512345678910计划完工计划订单下达计划完工计划订单下达正排倒排图 正排与倒排进度计划正排法留有一定富裕时间增加在制品和延长了制造提前期。倒排法可减少在制品及缩短制造提前期,其缺点是有因任务拖期而延期交货的风险。负荷与能力调整平衡。1、重叠(平行作业)2、作业分
19、割:当期作业分割到不同期3、订单的提前或拖后安排4、安排加班5、转包四)学习曲线及应用学习效应是指个人或一个组织重复地做某一产品时,做单位产品所需的时间会随着产品数量的增加而逐渐减少,然后才趋于稳定二次世界大战飞机制造业学习率新产品开发失败的原因 原因 比重(%)1、市场分析不当(阿波罗工作站) 322、产品本身不好 233、成本超过预期值 104、竞争的阻碍 85、销售力量、分销和促销组织不当 136、其他市场因素 14关键:了解和确定市场需求,将这种需求用技术实现。 产品设计工艺过程设计生产市场从产品开发初始阶段,各个部门(设计、生产、市场、用户)的人员就联合参加工作,各项工作同时并行。并
20、行设计又称为并行工程,是指集成地、并行地设计产品及其零部件和相关过程的一种系统方法。1、每个部门的人员都可以从其自身工作角度审定设计的合理性,及时作出修改,可大大缩短产品开发和生产准备时间。工艺设计部门、生产、物资、办公室2、有市场部门、用户的参与,可及时反映市场上顾客的需求,有利于提高顾客满意度。并行设计实际上是在屏弃了传统的劳动分工的思想的基础上建立起来的一种团队工作方式,强调设计过程的系统性、平行性。这种工作模式的实现需要现代技术的支持,计算机信息网络技术,以实现设计过程的信息共享和远距离传输。并行设计这种基本思想和方法在很多企业得以实施。如摩托罗拉1989年开发新产品、日本本田的新产品开发。新产品的开发方向多功能计算器系列轿车带烘干的洗衣机手持电脑、掌中宝、甲克虫“傻瓜”相机壁灯麦当劳ATM多能化多样化复合化微型化
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