标准厂房施工方案

1、docdocdocdoc .1配电箱、柜的安装a、本工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。暗 箱装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂 浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定，不破坏箱面油漆， 水平端正不歪斜。b、配电箱安装工艺配电箱的安装的施工工艺见下图。设备进场检验一弹线定位-预埋件安装一箱体安装一箱体固定 一绝缘摇测c、配电柜安装工艺配电柜安装的施工工艺：设备检查检验一设备搬运一箱体稳定一柜上母带安装一柜二次 回路配线一柜试验调整一送电试运行d、配电箱、柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开簟检查应由监理、供货方共同进行，并做好检查记

2、录。e、配电箱安装要求配电箱的底部距离地面应符合设计要求和规范要求。导线剥削处不应损伤线芯，导线压头应牢固可靠，如多股导线 与端子排连接时，应加装压线端子，然后一起涮锡，再压接在端子排 上。如与压线孔连接时，应把多股导线涮压锡后穿用顶丝压接，注意不得剪断导线股数。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝 缘保护套。配电箱内盘面闸具位置应与支线相对应，其下面应装设卡片框 架，标明回路名称。配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态 时，刀片可动部分均不应带电。配电箱上的电具、仪表应牢固平正整洁，间距均匀，铜端子无 松动，启闭灵活，零部件齐全。f、基础型钢安装时，应将型钢

3、调直，然后按图纸要求加工基础 型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为 扁钢宽度的2倍。g、配电柜安装按图纸布置稳放，就位后先找正两端，再在柜高 2/3处绷小线找正，采用0.5mm铁片调整，最后用M12镀锌螺栓固 定。柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺栓连接，每台柜应单独与 接地干线连接。15.2电缆桥架及金属线梢的安装a工艺流程：设备进场检验-弹线定位一支、吊架安装一桥架及金属线梢的安 装与调整-保护地线安装。b、桥架及线梢由厂家按要求加工好后，按照规定时间进场，并 经现场专业技术员会同监理检验合格后方可使用。c

4、、作业条件：桥架及线梢的安装在其安装部位的装修工程完成后， 即可进行。吊顶内桥架安装应在吊顶安装之前进行。d、桥架安装后应进行接地电阻测试。13.3、管路敷设a、首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸， 严格按设计要求的管线规格、型号及敷设方式进行施工。b、根据设计图纸要求，配合土建作好各楼层的暗管敷设。c、关于管路的连接、防腐、弯曲半径、弯扁度、跨接地线、保护 层、固定盒位置、标高、管口处理等要求详见技术交底。在施工过程 中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检、互检、隐检工作， 并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。d、吊顶内管路的敷设：吊顶内敷设的管路的固定方式均采

5、用膨 胀螺栓及吊架固定在楼板上，具体做法按照建筑电气通用图集操 作。施工工艺流程：加工吊架、钢管套丝、刷油漆一弹线定位-安装 吊架一吊顶内钢管敷设与调整。e、暗敷于楼、地板内及墙、柱、梁内的钢管、接线盒、灯头盒， 探测器盒，应配合土建主体施工进度组织埋设。埋设时应注意在接线 盒和无盒的管口处塞上废纸或木塞， 防止水泥浆进入堵塞管道。钢管 应敷设到位，不得在中途或末端转接塑料管。暗敷钢管的连接采用套 管焊接，套管的长度为连接管外径的1.53倍，连接管的对口处应 在套管的中心，焊口应焊接牢固，并应及时上好防锈漆。f、暗敷的阻燃塑料管的连接采用套管连接。由于阻燃塑料管容 易被压损或折裂，在施工时必须

6、采取有效的保护措施。特别是在土建 浇注硅时，电工人员务必到场跟班监护。管内及金属线梢内配线工程作业条件：管内及金属线梢配线应在配管工程或线梢安装工程配 合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内及线梢内积水和杂 物清理干净。管内穿线的工作一般在土建内墙装修工程即将结束前进行。穿线前先检查清除管内的杂物，穿线时要做好防止损伤导线绝缘层的措 施。穿多根单芯导线时，采用绝缘层不同颜色的导线，具体规定为： 相线采用黄、绿、红三种颜色分别区分，零线为淡蓝色，保护零线为 黄绿双色线，以便于日后的接线清楚无误。穿线管内不允许留有导线 接头。施工中应采取不同颜色的导线严格区分 PE线和工作零线，PE 线应采用

7、黄绿双色线，在任何情况下不准使用黄绿双色线作负荷线。 线路在试电前进行绝缘电阻测试，选用 500V, 0500MQ的兆欧表 测量，普通铜芯线线间绝缘电阻以不小于 0.5MQ为合格，电力电缆 绝缘电阻以不小于10 MQ为合格。电缆敷设的施工方法a、作业条件：变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜 安装完毕，电缆桥安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可 进行电缆敷设工作。b、根据设计图的要求选择电缆。施工前对电缆进行详细检查， 并做绝缘摇篮测，用1KV摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10MQ。c、电缆敷设前，应事先指导电缆排列图画出来，防止电缆交叉， 拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同

8、等级电压的电缆支架敷设 时水平净距离不得小于35 mm,标志牌应注明电缆编号、规格化、型 号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处挂标 志牌。d、本工程的电缆既有沿桥架敷设的，也有穿保护钢管在电气井 内明设的，电缆的排列和敷设要求，应在技术交底作详细的交底。灯具安装作业条件：灯具的型号、规格、质量符合要求，土建基本完成后进行。施工工艺流程：灯具的检验-组装-安装接线一通电运行作工艺要求a、灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可 使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的指导示方向是否正确，应急 灯是否可靠灵敏，3 k

9、g以上的灯具须埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢 固可靠。走廊的吊灯低于2.4m处，灯具金属外壳应做良好接地处理。 灯具安装牢固、端正，位置正确。b、灯座（平座式）安装：将从塑料台出线甩出的相线与灯座中 心接线柱触点，把零线接到灯座螺口接线柱触点上， 然后将灯座与塑 料台用螺丝固定好。应注意在连线时防止螺口中心触点固定螺丝松 动，以免发生短路故障。c、壁灯安装：用接线盒安装壁灯时，首先根据灯具的外型选择全 盘的塑料台，把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电 钻在木台上开出线孔和安装孔，在灯具的底板上开安装孔，将灯具的 灯头线从木台的出线孔中甩出，在接线盒式内接头，并包扎严密，将 接头塞入盒式

10、内，之后把塑料台对正接线盒，紧贴封面，用螺丝将塑 料台直接固定在盒子耳朵上，调整塑料台使其平整不歪斜，最后配好 灯泡、灯伞或灯罩。d、组合链式荧光灯安装：在建筑物顶棚上安装塑料台，将吊盒 或法兰固定在塑料台中心。安装时将灯具导线与吊线盒或法兰盘内甩 出的电源线进行连接，当在法兰盘内连接时，用粘塑料胶带分层包扎 紧密，理顺接头扣于法兰盘的中心内并固定法兰盘，将灯具的反光板用螺丝固定在灯箱上，调整好灯角，最后将灯管装上即可。e、荧光吸顶灯安装：根据预埋灯盒的位置，确定出荧光灯的安 装位置，按灯位盒安装孔的位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯 的灯箱应完全遮盖灯头盒，在灯箱的底板上用电钻打安装孔，并

11、在灯 箱对着灯位盒的同时打进线孔。安装时，在进线孔处套上软塑料管保 护导线，将电源线引入灯箱内，并将灯箱调整顺直。灯箱固定后，将 电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后安 装荧光管。f、嵌入式灯具安装嵌入式灯具镶嵌在顶棚中，嵌入筒灯一般安装在吊顶的罩面板 上。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶板面保持一致。其它 小型灯具可安装在龙骨上，大型嵌入式灯具安装时则应采用硅板中伸 出支承铁架、铁件相连接的方法。顶棚开孔：灯具安装前应熟悉灯具样本，了解灯具的形式及连接构造， 以便确定埋件位置和开口位置的大小，大的吸顶灯可在龙骨上需要加 强部位增加附加龙骨。灯具安装：吊顶安装后，根

12、据灯具的安装位置进行弹线，确定灯 具支架固定点位置。开关、插座安装工艺流程开关、插座的施工工艺流程为：灯具的检验-组装-安装接线一通电运行、操作工艺。清理：将盒内残存的灰块剔除，同时将其它杂物一起清出盒外，再用湿 布将盒内灰尘擦干净。接线：a、开关接线的规定：电器、灯具的相线应经开关控制。开关接 线时，应将盒式内导线理顺，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放 置于开关盒式内。b、插座接线的规定：1单相两孔插座的右极接相线，左极接零线。 2单相三孔或三相四孔的接地或接零线均应在上方。c、接线：先将盒内甩出的导线留出维修长度（1015 cm）削去 绝缘皮，注意不要碰伤线芯，如开关插座为接线柱，将导线

13、按顺时针 方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如开关为插 接端子，将线芯折回头插入圆孔接线端子内，再用顶丝将其压紧，注 意线芯不得外露。13.7.2.3 安装a、开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，所 有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座 应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方；翘板开关距地面 1.4m,距门口 1520 cm,开关不得放在门后，成排开关、插座高度 应一致，高低差不大于2 mm,同一室内安装的插座高低差不应大于 5 mmob、安装在同一建筑物内的开关，其中跷板开关的开、关方向一 致，且操作灵活，接触可靠。c、插座安装的高度应

14、符合设计规定。落地插座应具有牢固可靠的 保护盖板。d、暗装的开关、插座，应将盒内甩出的导线与开关、 插座的面板连接好，将开关或插座推入盒式内，对正盒眼，用螺 丝固定。固定时要使面板端正，并与封面能平齐。面板安装孔上 有装饰帽的一定要装好。e、明装的开关、插座，应先将从盒内甩出的导线由塑料台的出 线孔穿出，再将塑料台紧贴于封面固定。塑料台固定后，将甩出的相 线、地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导 线压牢。然后将开关或插座贴于塑料台上，对中找正，用木螺丝固定。 最后把开关、插座的盖板上好。通电试运行。开关、插座安装完毕，送电试运行再按系统单元按户摇测一次线 路的绝缘电阻，并做

15、好记录。各支线的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电后仔细检查和巡 视，检查漏电开关是否掉闸，插座接线是否正确，面板是否水平，是 否被污染等。检查插座时，最好用验电器，检查时逐个检查，如有问 题断电后及时进行修复，并做好记录。防雷工程地体安装。a、利用桩基及承台钢筋做接地体：按设计图尺寸位置，找好桩 基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于 根）焊好，并在室外地面以下，将主筋焊接预埋接地连接板，清除药 皮，并将两根主筋用色漆做好标志，便于引出检查。b、接地体的核验接地体安装完毕后，应及时请有关部门进行隐检核验，接地体材 质、位置、焊接质量等均应符合施工质量验收规范的要求，然后方

16、可 回填土或浇筑硅，最后应摇测接地电阻并记录。c、接地体安装的有关规定接地体顶面埋设深度符合设计要求。当无要求时，不应小于0.6m。角钢及接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地体装置焊接部位应进行防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。垂直接地体的间距不应小于其长度的 35倍。水平接地体的间 距应符合设计规定。除环形接地体外，接地体埋设位置应在距建筑物 3m以外。距建 筑物出入口或人行道也应大于 3m,如小于3m时，应采用均压带的 方法或在接地装置上面敷设5090项厚度的沥青层，其宽度应超过 接地装置2m。接地体敷设完毕，基础回填土内不得夹有石块和建筑

17、垃圾等。接地装置应按设计要求设置断接卡。接地干线安装。a、室外接地干线的敷设首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并安装断接卡子 及接地端子。敷设前按设计要求的尺寸位置先开挖沟梢，然后将扁钢侧放埋 入。回填土应压实，接地干线未端露出地面不应超过 0.5m，以便接引 地线。b、接地干线安装的有关规定接地干线在穿过墙壁、楼板和地坪处，应加装钢管或其它坚固的 保护套；有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。 在跨越建筑物变形缝 处，应设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。接地干线应设有测量接地电阻而预备的断接卡子。支架安装。应尽量能随结构施工预埋支架或铁件。根据设计要求进行弹线及分档定位。用手锤

18、、塞子进行剔洞，洞口听大小应里外一致。首先埋设一条直线上的两端支架，然后用铅线位直线埋设其它支 架。在埋设前应先把洞内用水湿润。如用硅支座应分档摆好，先在两端支架间位直线，然后将其它支架用砂浆找平、找直。如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊接在铁件上。防雷引下线的敷设。首先将所需的扁钢进行调直。将调直的引下线运到安装地点，按 设计要求随建筑物引上、挂好，及时将引下线的下端与接地体焊接， 或与断接卡连接，随着建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内 屋顶并出屋面一定长度，以备与避雷网连接。如需接头则应进行焊接。 焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆，最后请有关人员进行隐检验收， 做好 记录。利用主筋作

19、引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做 好记录，距室外地面0.5m处焊接断接卡子，随钢筋逐层串联焊接至 顶层，并焊出层面一定长度的引下线镀锌扁钢，以便与避雷网连接。 每层引下点焊接后，隐蔽之前，均应请有关人员进行隐检，同时应填 写隐检记录。避雷网的安装。避雷网安装前应进行调直。安装时将避雷线用大绳子提到房屋的顶部，调直、敷设、卡固、 焊接成一体，同引下线焊接。焊接的药皮应敲干净，进行局部调直后 刷防锈漆与银粉。避雷针的安装。避雷针安装前先将支座钢板的底板固定在预埋地脚螺栓上，焊上 一块肋板，再将避雷针立起、找直、找正后进行点焊，然后加以校正， 焊上其它三块肋板。最后将引下线焊接在底板上

20、，清除药皮刷防锈漆 及银粉。意事项。应检查接地装置各电气接地抽头的施工情况是否与原设计相符， 并与建设单位的代表一起检测接地电阻， 测量接地电阻前须连续天晴 三天，如测得的接地电阻值大于1Q,应会同设计人员采取补救措施 减小接地电阻，直到接地电阻值满足要求为止。第十六节、给排水工程安装在基础和主体施工阶段，除配合土建预埋预留外，必须做好安装 前的准备工作，如熟悉施工图、技术交底、备料、管道支架加工、管 件加工、管道除锈、刷油防腐等工作。当土建主体施工达到一定程度 并具备安装条件时，即可进行管道安装。管道安装一般按自下而上、 分层安装的原则进行。本工程计划从基础开始给水横干管的安装。管道安装工艺

21、流程a、给水管道安装工艺流程：安装准备一预制加工-干管安装一支管安装一管道试压-管道冲洗。b、排水管道安装工艺流程：安装准备-管道预制-干管安装-立管安装一支管安装一灌水试验。管道安装工艺要求a、各种管材、管件、阀门、设备及组件必须符合设计要求和具备 产品合格证。消防系统的设备材料必须具备国家消防主管部门颁发的 生产、销售许可证和产品合格证。b、预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、预留管口和 阀门位置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记， 按标记分 段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的 尺寸预制加工。c、干管安装时，一般从总进水口开始操作。总进水口端头需加

22、 装好临时堵板以备试压用。对大口径的管道，则用法兰连接。管道安 装前要清扫管膛，安装时要找直找平，要复核甩口位置、方向和变径 是否正确。对于暂留的管口要加装临时堵头。d、立管安装时，先从上至下统一吊线，均匀固定好管卡，再将 预制好的立管按编号分层排列，由下到上按顺序安装，并复核预留甩 口的高度、方向是否正确，如为钢管时，外露丝扣、焊缝和镀锌层破 损处要刷好防锈漆。支管甩口要加装临时堵头。立管上阀门安装朝向 要合理，要便于操作和维修，安装时，要用线坠吊直找平。e、支管安装时，将预制好的支管从主管甩口处依次逐段进行安 装。如有阀门应将阀门盖卸下再安装。在有阀处需加装活接头，以便 日后维修。要核定不

23、同卫生洁具的吸水预留口高度和位置， 找平找正 后埋好支管管卡，安装好支管，并上好临时堵头。f、排水管道预制时，需根据设计图纸要求并结合现场情况，量 好管道尺寸。塑料排水管施工时，管道断口的毛刺要用刮刀清除平滑， 承插口和插管的连接部位要将水份和灰尘擦拭干净。 要用毛刷涂抹粘 结剂。插入粘结时需将插口稍作转动。以利粘结剂分布均匀。约 30 秒至一分钟粘牢后应及时将溢出的粘结剂清除干净。 多口粘连时应注 意预留口方向。g、室内排水管及雨水管采用塑料管，胶粘剂连接，各卫生间的 排水横支管采用集中或在现场预制组装，接口胶粘完毕，应根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化后方能吊装就位。 伸至楼板上的

24、与卫生设备相连接的承插口应临时用泡沫塑料或水泥袋纸堵好，以防施工时杂物落入管腔堵塞管道。h、塑料排水管每隔四米应设一个伸缩节。i、塑料排水管堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捕。j、本工程生活给水管道的试压要求为：由市政管网直接供水的 给水管，试验压力要求为 0.6Mpa,压降以10分钟内不超过0.05Mpa 为合格；消防给水管道试压要求为1.6Mpa,压降以10分钟内不超过 0.05Mpa、管道各部位不渗不漏为合格。试压时，应在管道系统的最 高点设置自动排气装置，并在最高点和最低点各安装一个压力表。 试 压合格后应及时办理验收手续。k、卫生洁具安装前，应核对卫生洁具的型号、规格是否符合设

25、计要求，是否具备产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型端正，表 面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。1、所有伸出屋面的管道，均应装设套管，并应配合土建做好防 水工作，以防屋面渗漏。卫生洁具安装工程作业条件与卫生洁具连接的给水管道单项试压已经完成，与卫生洁具连接 的排水管道灌水试验已完成并已办理预检、试验、隐检手续。需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成。浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层闭水试验合格后配合 土建施工，浴盆稳装完成后，应自检，验收合格，办理中间验收手续 后交土建进行下道工序。材质要求卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计要求，核验规格、型号 和质量符合要求方可使用。卫生洁

26、具应具有出厂合格证，高级卫生洁具应有安装使用说明 书。卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品 合格证。卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成 批、齐全最好，能保证卫生洁具的质量，外观彩色的一致，一次性进 货检验工作量大，抽检10呦口发现不合格产品，则逐个检验，按层或 按段的批量进货应防止质量与外观彩色的不一致。卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放，防止磕碰，检验完 的产品应重新进行包装，分类、分型号规格，单独码放，应选好地点, 应防止上部有重物砸下，周围应有围护。工艺流程安装准备一洁具检验-预装一定位及甩口处理-卫生洁具稳定一洁具外观检查一通水维修一洁具与支

27、架、墙、地缝隙处理一通 水试验。操作工艺14.3.3.1安装准备根据施工图纸统计出各种洁具所需要加工的支托架数量，卫生洁 具实样，和标准图集画出各种支架的详细草图， 然后根据草图放样制 作支架，加工好的支架样品应进行卫生洁具的试装，没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工。根据卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死板手，叉板手这些专用 工具的制作使用是为了保证铜质件、 镀铭件、塑料件表面不会因安装 过程中出现咬伤、划痕，影响美观。另外专用工具使用方便。人员安排：根据工艺流程，实行流水作业，或分段、分层分成若 干小组按工艺流程顺序安装。、卫生洁具和配件检验卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进

28、行检验，但是在保 管和搬运过程中，也会千万意外的损伤，所以卫生洁具安装前，应 100%进行检验，应按设计要求核验规格、型号和质量符合要求方可 使用。卫生洁具及配件预装将卫生洁具清理干净并对卫生洁具部分配件进行集中预装。家具 盆、洗手盆下水口预装；大、小便器的预装；高低水箱配件的预装； 浴盆下水配件的预装。洗手盆的安装a、洗手盆支架的安装：支架安装应能满足洗手盆的安装高度， 设计无要求时自地面至器具上边缘 800mm,支架在墙上孔洞位置的确 定，脸盆甩口中心垂直于墙面，划出垂直线。支架的固定方式一般采用膨胀螺栓。b、安装前应对脸盆及配件进行检验，主要进行外观检查有无损 伤，盆是否周正，下水口的圆

29、度，塑料配件的圆度和硬度等，然后将 脸盆清洗干净。c、洗手盆配件预装：预装部分包括冷水、热水嘴安装、 上下水口 的安装。洗手盆水嘴的安装应注意冷热水嘴的方向位置，应为左热右冷， 成套的冷热水嘴一般都有成品橡胶垫，如果没有橡胶垫应自制橡胶垫 和在水嘴的根部垫油灰，将橡胶垫垫好，把水嘴插入洗手盆的给水孔 眼下面，套上橡胶圈垫，加上镀锌垫圈带上锁母用自制的死板手将锁 母紧至松紧适度。d、洗手盆的安装先清理下水甩口周边卫生，检查甩口封情况，将堵头去掉，用手 电检查甩口管内是否有异物，必要时进行通水检查是否通畅，自检支 架安装位置，如果没有问题将脸盆放在支架上测量洗手盆的安装高度和水平，如有误差可以进行

30、微量的调整，直到符合质量标准为止。将 支架的弯钩勾紧脸盆，使洗手盆背面与墙贴紧，如果洗手盆支架接触 不紧密，可用铅皮垫一下，重新检查洗手盆的水平度和标高直到符合 质量为止。这时可以安装存水弯，塑料存水弯可以在丝扣上抹上少量 油灰，缠上麻丝。稳装后的洗手盆再进行给水连接管的安装，在给水支架上安装八 字门，用短管或连接软管与冷热水嘴连接， 接通水源后或用临时水进 行洗手盆的通水（满水）试验。小便器安装小便器的安装要求排水管的甩口距墙和间距一定要准确，否则影 响小便器的安装质量。安装时，应对准排水甩口管中心线或根据返水管插入排水口后存 水弯中心画一条垂直线，然后根据小便器上沿安装高度画一条水平 线，

31、将小便斗上下对准垂直线上沿，对准水平线，画打孔眼，使用镀 锌直径6项膨胀螺栓，可以先把螺栓进行内胀，然后才挂小便斗，螺 栓上应套胶垫，拧至松紧适中，将小便器与墙面的缝隙用白水泥浆勾 缝、抹光。第十七节、地块总平工程、道路工程（一）土石方施工1、测量工作路基工程开工前应进行下列测量工作：1恢复定线测量在地面上进行中线测量前，应由设计、勘测部门向施工单位交桩， 并办理交接桩手续，如原测桩有遗失或倾斜时，应补钉校正；转角点 桩及方向桩应在线外设栓点并作好标志。直线部分每隔5001000m应加设方向桩。沿中线作水平测量以复核地面标高及原有水准基点标高时，应先 认真复核水准基点，如发现水准基点高程有疑问

32、时，除及时向设计单 位查询外，为使施工不受影响，可采用每两个水准点为一环进行闭合 测量，先确定两点的高程差。此两水准点的允许闭合差应在士12VzL（mm）以内（L为两点间水平距离，以公里计）。2填挖方施工测量每一地段开工前应根据设计图纸放线，测设线路中心线桩、两侧 边线桩、各主要工程建筑物的位置桩。施工中应经常检查，对遗失或 位置移动者随时补钉校正。2、挖方1挖土在基底以下60 cm的范围内，如有树根应清除，重新填 土夯实。2开挖基坑（梢）或在基坑内进行基础及回填工作，应在最短 期间内进行完毕，以免边坡坍方和坑（梢）底部的承载能力遭到破坏。 如基坑（梢）挖好以后不能立即进行下一工序，可在基坑（

33、梢）底以 上预留1530cm,待下一工序开始前再挖至设计标高。3基坑（梢）不得挖至设计标高以下，个别处如有超挖，应用 与挖方相同的土填补，并夯实至要求的压实度。如用当地的土填补不 能达到要求的压实度时，应用级配砂砾填补。在特别重要的地方，偶 然的超挖，应用石砌或用低强度混凝土填补，并应取得设计单位同意。 用爆破法进行土石方施工时，其允许超挖尺寸和回填超挖部分的方 法，应由设计规定。3、填方1填方边坡坡度应符合设计规定。2填土前清除地面杂草、淤泥等。3地面横向坡度在1: 101: 5时，应先翻松表土再进行填土， 坡度陡于1: 5时应作成台阶形，每级台阶宽度不小于1m,台阶顶面 均向内倾斜，在砂土

34、地段可不作台阶，只翻松表层土。（二）级配碎石基层施工本标段路面级配碎石底基层设计为15cm和25cm厚。施工中采用装 载机或挖掘机拌合及装料，自卸汽车运输；摊铺机摊铺整平。主要施工工艺如下：1、对已填挖好的路基按验收标准进行检验，检验合格，将其表面 的浮土、杂物全部清除，做好底基层的测量放样工作，报监理工程师 批准后方进行底基层的铺筑；2、检查集料的级配组成情况，计算各级集料用量和配合比，将集 料按预定比例在料场混合，洒足水并充分拌和；3、计算每车料堆放距离，将集料运至下承层上按计算位置卸料， 按照试验段确定的集料松铺厚度用平地机摊铺，粗平后进行高程跟踪 检测，根据测量结果，用人工配合平地机精

35、平；4、混合料整形完毕，当含水量等于或略大于最佳含水量时， 用25t 以上三轮压路机或振动压路机碾压； 在直线段，由路肩开始向路中心 碾压；在平曲线段，由弯道内侧向外侧碾压，碾压轮重叠 1/2轮宽， 后轮超过施工段接缝，直到符合规定的密实度，表面无轮迹为止；5、在已完成的级配碎石底基层上按技求规范要求抽样检查：检验混合料的级配组成、塑性指数、压实度及厚度；试验和检验结果提交 监理工程师检查。(三)水泥稳定碎石施工1、级配组成采用骨架密实型级配，骨架密实型水泥稳定碎石基层集料的最大 粒径不大于31.5mm。2、备料(1)所用的材料均满足公路沥青路面设计规范JTGD50-2006中的有关规定。(2

36、)上基层水泥：碎石=5: 100;下基层水泥：碎石=4: 100。(3)施工前对所用材料按强度要求重新试验予与确定。并要求七天的浸水抗压强度(MPa) 4.0 MPa。(4)施工前备足粗碎石和石屑数量，施工时根据各施工段的宽度、 厚度及松铺系数，计算各段需要的碎石数量，根据运料车辆的车厢体 积，计算每车料的堆放距离。3、混合料的拌和、运输及卸料本工程为保证水泥稳定碎石拌和物的拌和质量， 采用一台WBC200 (200t/h)稳定土拌和设备进行集中拌和。用装载机将碎石装入配料 斗，再由调速电动机驱动给料机进行配料，在其料斗的上方装有筛网， 以防止粒径超规格的集料进入搅拌机，保证所拌混合料的质量。

37、集料 输送机将碎石送至搅拌系统。而水泥则由散装水泥运输车运来， 通过 运输车上的气力输送装置输送到粉料大仓，经螺旋输送机输送至小粉 料仓，小粉料仓的出口装有叶轮给料机，叶轮给料机由调速电动机驱 动，根据设计要求的配合比调好转速后，可以均匀连续地供给水泥。 水泥、碎石与水泵泵入的水在搅拌系统中经充分搅拌后，由输料皮带机输送到混合料储仓，再经溢料管由堆料皮带输送机将成品混合料堆 积成弧形的料堆，或直接装到自卸车上。3、摊铺和碾压(1)摊铺作业前，首先要把摊铺机调整好，并按所铺路段的宽度、 厚度、拱度等施工要求，调整好摊铺机各有关机构和装置，使其处于整装待发”状态；装运水泥碎石混合料的自卸车在距摊铺

38、机料 10cm 左右的地方停车，由摊铺机向前顶靠住汽车后轮，汽车挂空档，由摊 铺机顶推其运行，同时自卸车车箱徐徐升起，将混合料缓缓卸入摊铺 机的接收料斗，位于接收料斗底部的刮板输送器在动力系统的驱动下 以一定的转速运转，将料斗内混合料连续均匀地向后输送到螺旋摊铺 器前通道内的底基层上，螺旋摊铺器将这些混合料沿摊铺机的整个摊 铺宽度向左右横向输送，摊铺在路基上。摊铺好的混合料铺层经熨平 装置的振捣梁初步捣实而成为一条平整的有一定密实度的铺层。在此摊铺过程中，自卸车一直挂空档由摊铺机顶推着同步运行， 直至车内 混合料全部卸完才走开。另一辆运料自卸车立即驶来，重复上述作业， 继续给摊铺机供料，使摊铺

39、机不停地进行摊铺作业。摊铺机施工时， 设专人指挥运输车辆调头、倒车，不得撞坏测量标高桩，不得在倒车 时撞击摊铺机。在摊铺机摊铺前，在底基层表面洒水，洒水车由专人 指挥，施工中底基层表面不能太干燥，不得洒水过多造成路面积水和 泥泞，应参照水泥配合比及作业时的气候条件控制洒水量，以水泥稳定碎石最佳含水量为标准调整含水量。 各类机械施工必须自始至终由 专人指挥，不要多头指挥，各行其是。应配备足够的平整、修边人员， 对机械不能处理到的边角部位进行修补， 同时测量摊铺层的宽度、标 高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。(2)碾压摊铺机摊铺完后，立即用压路机进行碾压。碾压时采用压路机碾 压。直线段由路肩向道路

40、中心碾压，超高路段由内侧向外侧进行碾压， 总之，应由低处向高处逐步碾压。碾压时，配合人员要跟机作业，要求碾压时碾压轮横向错半轮，压路机行走速度为1.52Km/h,密实度 增大后，可适当增大碾压速度。往返一次为一遍，对水泥稳定碎石振 动压实效果显著，一般压路机振动碾压23遍即可接近或基本达到最 佳密实度。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，应 继续碾压直至合格，压实度合格后，用压路机静压一遍成活。全部碾 压操作在稳定料运送到工地23h内完成。碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数相同，路 幅两边适当增加碾压遍数。边角处机械碾压不到的部位，应由人工夯 实，严禁压路机在已成型的

41、或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止 破坏成品。在各施工段端头45m范围内，压路机应沿路面横坡由低 向高适当横向碾压，以防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑 移，形成裂缝或松散现象。碾压过程中，应适当洒水，使水泥稳定碎石基层表面始终保 持潮湿，炎热气候，混合料表面水份蒸发过大，应及时洒水，适当增 大洒水量。碾压过程中，如果出现 弹簧”、松散、起皮、 雍包”等现 象，用人工及时翻开重新拌和或换填新的混合料， 使其达到质量要求。 施工段结合部位，碾压应压过分界线4m左右，保证结合部的密实度。（3）养生及交通管制每段水泥稳定碎石碾压完成后，立即进行养生，水泥稳定碎石最 终强度形成而要经过相当长的时

42、间，养生对水泥稳定碎石的强度形成 有非常重要的影响，也是施工中重要的环节。用洒水养护时，洒水次 数根据气候及路面水分蒸发情况确定，养生期间始终保持表面潮湿。 洒水后，应注意表层情况，表面有浮土、起皮时可用压路机静压12 遍，以防止表面起皮脱落。水泥稳定碎石基层养生期一般为 7天，上 下两层分开施工时，下层施工完成后应达到规定的养生期， 使水泥稳 定碎石达到要求的强度再施工上层。 在上下层同时施工时，可同时进 行养生，在不同养生时期养生时应避免下层未达到养生期， 如摊铺2 3天，即开始铺筑上层水泥稳定碎石。水泥稳定碎石摊铺完成进入养生期后， 应封闭交通，除洒水车外， 其他车辆不得通行。施工车辆必

43、须通行时，应限制载重车辆通行，通 行车辆车速不得超过20Km/h,严禁急转弯或急刹车。（四）水泥混凝土路面（一）、施工准备1、硅采用商品硅，罐车运输，汽车泵输送的方式浇筑硅。2、基底清理：对整个施工面的基底进行全面清扫，清除基层表 面浮土，砂石等杂物，用空压机将基底表面凹梢部泥土冲洗干净，做 好排水设施，防止雨水冲刷。搭设临时围挡，封闭施工现场，防止非 施工人员及车辆进入现场，破坏、污染基底。（二）、混凝土路面施工工艺1、测量放样1）检查基底平面尺土、标高横向坡度是否符合设图纸和规范要 求。2）引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对 控制点进行保护。3）用经纬仪以路面中心线为准，

44、按照设计图纸，在基底上逐条 放出每道纵缝位置线，放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。 在横向缝位置，每隔2030m,应在路边侧各做控制点，可用混凝土 保护控制点，为混凝土浇注后横向缩缝切缝的依据。4）标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝 交叉点处打入钢钎，钢钎应高出路基表面 30cm以上。根据道路纵断 面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标 高标记，作好记录作为复测依据。支模完成后，在混凝土浇灌前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪检测模板 顶面标高。5）横缩缝线切割控制：在混凝土浇注完成 24小时后，可进行缩 缝切割。切割前应提前

45、将切缝线弹好，作为切割机导向的依据。2、模板制作组合模板加工：可采用上、下两根梢钢焊接。制作路侧模板，解 决纵向顺直、立面垂直、顶面平整等问题，同时两块横钢之间的缝隙 还可以固定拉力杆的安装位置。梢钢型号可根据路面厚度、拉力杆直 径、传力杆直径综合而定，一般应比路面设计厚度小 1cm,这样既可 以防止路面基层局部过高，又有利于拆模。上、下型钢之间设置通缝， 通缝用木条封堵，用以解决拉杆、横向传力杆安装。型钢焊口必须打 磨平整，保证型钢立面平整，上口平直。3、模板安装1）、模板安装部位：模板只需安装在纵向及横向施工缝上，即横 向所有支模部位均为施工缝，横向缝不需切割填缝，只需拆模后在其 上半部涂

46、刷沥青，使二次灌混凝土与原有混凝土上半部由沥青隔开， 自然形成缩缝。2）、安装模板：根据路面基层表面上弹划的墨线，确定模板横向 位置，利用钢钎标高点临时固定模板。模板背后用6cmx9cm水平木 带与两组模板中央钢钎处水平带，通过长度 2m左右的10cmX10cm 方木，用木楔塞紧，模板上口用6钢筋通过花栏螺栓连接，调整松 紧度，调节模板的顺直度、竖直度，模板顶面标高由铁片、钢筋头调 整。模板中间的通缝用木条封堵，预留拉杆孔眼。安装完毕，检查合 格后，涂刷脱模剂。模板系统拆装方便，可循环周转使用。3）拆模：混凝土浇灌12小时后即可拆模。拆模时拆去支撑、木 楔、螺栓、钢钎，用大锤震松模板脱离混凝土

47、。拆模时不要损坏混凝 土棱角，局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型混凝 土，拆完模板及时清理，以备再次使用。4）支模顺序：支模顺序与混凝土浇灌安排相关联，可采用跳跃 式支模，流水浇灌混凝土的施工方法，其主要特点是利用浇筑完成已 凝固的混凝土当做模板，在混凝土表面上铺一层胶皮即可行走振动 梁。这样有无模板均能保证每工班都支模、 灌混凝土，形成流水施工。4、混凝土浇注及振捣1）、混凝土在浇注前应检查模板，拉小线检查直顺度，用水准仪 检测顶面标高，有偏差及时修正。准备好拉杆、传力杆及固定架，一 切就绪方可开盘。2、混凝土振捣：路面混凝土可分两层浇灌，以防止侧压过大， 挤倒侧模板。第二层混

48、凝土用振捣棒振捣完成后，再有振动梁振捣，经过振动梁来回振动，混凝土内部及表面已振实，刮平。这时用提浆 棍来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使表面砂和浆厚度保持在 5 8mm左右，以利作面，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平， 使混凝土达到路面平整度的要求。5、抹面硅浇筑完成后立即用粗抹光机抹光。边、角等局部抹光机打磨不 到之处可用微型手动抹光器抹光， 将凸出的石子或不光之处抹平，最 后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光，操作手 必须穿平底绝缘鞋，戴绝缘手套，以防漏电。6、收面抹面完成后进行表面横向纹理处理。横向纹理有压梢、拉毛、锯 缝等方式，拉毛是其中的一种，可根据施工地区、

49、工程特点选择。拉 毛时应掌握好混凝土表面的干湿度，采用长竹竿前端固定毛刺在硅面 上从一头托拉到另一头，在硅表面拉出均匀的纹理。7、硅路面的养护拉毛完成后应设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应 用塑料薄膜覆盖。混凝土浇注完成 12小时后，可拆模进行养生，养 生可根据施工地区气候、工程特点选择浇水、覆盖塑料薄膜、喷洒养 生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。8、混凝土路面的切缝及灌缝混凝土浇灌24小时后，可进行切缝工作，但要根据气温灵活掌 握，不易太早，也不易太晚。过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏 刀片。1）横向缩缝切割：缩缝只在横缝处切割，切割横向缝的目的是 防止路面板太长，因温度

50、变化而引起路面变形、断裂。切缝应由二人 操作，操作者应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。沿所弹墨线切割。主机手扶 机行进切割。切割应从上坡向下坡行进，较为省力，锯片选用500mm 为宜，缝宽36mm,深度根据设计要求确定。开始切割时下刀要慢， 刀片旋转正常后就可以平稳地切割，如果遇到混凝土夹住锯片的情 况，可用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切断电 源，调节好刀片转动速度和深度后，再进行切割。切割时必须注意保 持有充足的注水，在行进中要观察刀片注水情况，水管堵塞时应及时 关机疏通水管。2）灌缝：灌缝可用机械和人工两种方法：首先应清除缝内的临 时密封材料，清理干净。使用的填缝料主要有 Zj型填

51、缝料，这种填 缝料采用聚氯乙稀胶泥、聚氨脂焦油（胶泥）沥青混合料等材料，聚 氯乙稀泥料耐热度高，低温塑性好，施工容易操作，应用较为广泛。 用灌缝机插电加热，填缝料稠度调好后，灌缝机在横缝上退进灌缝。 冬天灌缝时，缝顶面高度与路面平齐，夏天灌缝时，最终高度应比表面缝低。如果采用固态填料，则可用镶嵌办法填入填缝料，但不管何 种情况均应保持路面清洁，防止污染。二、排水工程1、工艺流程营道法用检查*压力邮管河回留管道施工方法承插式柔性接口 HDPEX壁波纹管砂垫层基础：在梢底铺设设计规定厚度的砂垫层，采用水密法，用平板振动夯夯实1-2遍。夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制

52、，管道安装及闭水完成后，施工C2部分砂垫层基础，施工中要保证管道包角的角度。并在管道两侧每隔1米，管两侧设置木楔防止回填过程中管 产生移动，中粗砂垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂垫层 与管座紧密接触。铺管(1)管道基础验收合格后方可进行铺管作业， 吊装采用8T 汽车吊，站位距离坑边3m以外，吊具采用尼龙吊装带，吊装位 置距离管道边口 500mm左右，吊装角度详见下图。吊装时要避 免碰撞。施工时按照图纸要求，先确定沉泥井位置，遵循此原则 将管道按照长度预先排设管道位置并放出每节管道的位置线，调 整检查井位置。(2)工作坑挖设：在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm,承口后超过斜面长，两

53、侧大于管径，深度大于等于200mm,保证操作阶段管子承口悬空。安装(1)稳管：安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。 管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。 管道安装时应将管道流水面中心、 高程逐节调整，确保管道纵断面高 程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位 移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差 在10mmrt,中心偏差不超过10mm,相邻管内底错口不大于 3mm(2)对口A.清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗 干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。B.清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀

54、涂抹非油质 润滑剂。C.插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应 均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于 10mm,把胶圈弯成心形 或花形(大口径)装入承口梢内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶 圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在梢内。橡胶圈就位后应位于承插 口工作面上。胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹梢内。D.顶装接口a.顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上 拴住吊装带，在待拉入管子承口处架上后背横梁， 用吊装带和倒链连 好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承 口中。注意随时校正胶圈位置和状况。b.安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入

55、情况， 如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再 继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。E.检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线 位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。F.用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要 求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。G.锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用尼龙绳和 倒链锁在后面的管子上。三、路灯工程1、测量定位根据监理工程师审批后的控制点进行现场加设控制点工作， 采用 全站仪按极坐标法测设基础的位置，用水准仪测出地面标高。基础定 位后经复核无误，增设护桩指导施工。2、基

56、础土方开挖采用挖土机对基坑的大概深、长、宽度土方进行开挖，而后人工 按图示尺寸修边到设计标高，若出现超挖，不得使用弃土就地回填， 应采用级配碎石或砂回填到设计值。3、基坑报检根据监理程序要求，将填报隐蔽工程基础开挖资料，具体检测内容参见相关验收规范标准。4、钢筋、预埋件安装根据规范要求安装钢筋：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、 预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。5、模板安装模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值，加固须满 足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。6、混凝土浇筑硅浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在 25-30cm,采用插 入式振捣器施工。掌握混

57、凝土的初凝时间，确保混凝土层面衔接质量， 实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土。在硅强度达到2.5MPa时才可拆模。洒水养生时应用细水均匀浇 养，或采用聚酯薄膜保湿、保温养生 7d。7、基础回填待基础混凝土达到设计强度达 75砌上时方可进行。确保不碰坏 基础成品，力求对称、分层回填，采用冲击夯压实。8、清理基础预埋件丝扣胶带、安装灯杆使用吊车、特制的锁扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆卸）、绳, 控制吊点（杆高的1/3处），超过4级风不得安装。采用干硬性砂浆 或薄钢板找平，用垂球法找正，立正后立即安装地脚螺丝。四、弱电管网工程1、工艺流程：放线-土方开挖一沟底平整夯实一下管一土方回填一人工平

58、整一 夯实2、沟梢开挖施工要点开挖沟梢采用机械开挖。对杂填、垃圾土弃离现场。沟梢开挖和检查井扩梢挖土中，人工修整边坡。沟梢开挖宽度、梢底深度依据图纸设计线管的数量可一次 挖成。沟梢的开挖质量应符合下列规定：梢壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。沟梢中心线每侧的净 宽不应小于管道沟梢底部开挖宽度的一半。施工 下管前的检查3.1下管前应对沟梢进行检查，并作必要的处理；梢底有杂物应 清理干净保证管道结构每侧工作宽度，梢底高程要符合现行的检验标 准.3. 2.管道敷设应有一定的坡度，以利渗入管内的地下水流向人 孔，管道的坡度为3%至4%3.管道中心线应根据现场实际情况沟梢基础水平深度不小于70CM,

59、PVC管间间隙于不小于6CM。外网管线进入机房的做法参照 05101-02内的做法制作。室内至室外必须有一定坡度为4%管道交叉.拐弯及入户时候设置人孔，两孔相隔不超过80米4.7.管道进入建筑物或人（手）孔时，靠近建筑物或人（手）孔处 应做不小于2m长度的钢筋混凝土基础和包封4、回填土填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。管道顶面标高上500至梢底部的回填土采用人工填土夯实或 机械回填夯实。梢底至管顶以上50cm范围内，不得含有大于50mm的石专、 石等垃圾硬块。管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填土，应由沟梢两侧 对称运入梢内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入 梢内

60、，不得集中推入。沟梢回填土的压实应符合下列规定：A回填土应逐层进行，且不得损伤管道。B管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两 侧压实面的高差不应超过30cm。五、化粪池工程施工工艺：化粪池基坑土方开挖一基坑土体护坡加固一基坑降水一基坑底部清梢一铺垫层下卵石层一砌筑池壁红砖7化粪池顶盖预制板制作一化粪池顶盖拆模一抹化粪池内壁一作化粪池灌水实验一土方回填一化粪池预制顶盖安装。（一）、土方工程施工措施土方开挖采取机械开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放 坡系数选用11:1.5, 土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土 方全部外运，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一