挡墙施工总结

1、乐山至自贡高速公路路基土建工程十四合同挡墙施工试验总结报告中铁二局第五工程有限公司乐自高速公路路基土建工程十四合同段项目经理部二0一年八月挡墙试验工艺总结为了有效控制工程质量，熟练施工工艺及技术要求，我部于2011年4月10 日8月12日在K109+155K109+190段挡墙进行了试验段施工，用以验证施 工方案的可行性。工艺试验完成后，我部及时组织质检人员、现场施工管理人 员、技术人员、施工人员对施工工艺进行了认真的总结分析，确定机械、材料、 人员、设备的投入数量和施工顺序，对施工中出现的问题提出相应的预防措施， 以在下一步大面积施工时取得较好的效果。一、施工准备1、测量放样：利用批复的控制

2、点对挡墙进行的放样，并申请测量监理工程 师复核。2、材料试验：严格按照监理处批复的原材料和配合比施工。原材料水泥生产商、品种及标号荣县自力P.O42.5水泥粗集料产地自贡王渡河沙细集料产地宜宾金沙江碎石外掺料生产厂商、品种四川济鹏建材有限公司粉煤灰C15配合比=水泥：砂：石：水：外掺料=234： 696： 1160： 205： 82C25配合比=水泥：砂：石：水：外掺料=263： 693： 1191： 170： 65其中两种配合比的石子516mm、1020mm、1631.5mm三种级配按33： 44： 23的比例合成连续级配。二、片石砼施工1、开挖基槽：此段挡墙采用挖掘机进行基槽开挖，开挖至距

3、基底2030cm 时人工配合清理整平。开挖过程中做好放坡、支护工作，以防滑坡。清除表面 风化层，严格控制基槽位置、标高和尺寸满足要求。防止基坑积水，在基坑低精品文档下载可编辑 洼处设置积水坑，用水泵抽水机是将水排出施工范围外。基坑上边缘1m以内 严禁堆放杂物、片石等材料。基坑开挖验收合格后，尽快浇筑基底砼，避免因 长时间暴露和积水浸泡而降低地基承载力。2、模板安装：模板采用钢模板，安装过程中，两模板之间不得有缝隙和错 位。模板间采用双面胶条密封，避免漏浆。模板外用钢管和方木进行固定支撑， 防止砼浇筑过程中跑模。模板支立前均匀涂一层脱模剂（新机油】模板安装完 成后对其平面位置，顶部高程、纵横向支

4、撑及模板稳定性进行检查，合格后报 监理工程师验收，合格后方可浇筑砼。砼浇筑时安排专人看模，及时纠正模板 变形和防止漏浆。3、片石砼浇筑：根据每次浇筑的砼的数量计算需要的片石用量，砼浇筑前 备足需要的片石并经监理工程师验收合格，片石集中堆放在堆料场，防止泥水 污染。片石的技术要求：抗压强度大于40MPa，最小厚度大于15cm，片石使用 前清除表面杂物、泥土。片石掺入量不得超过混凝土体积的25%。砼分层浇筑，层厚不超过30cm，采用插入式振捣棒振捣，振捣棒移动间距 不超过振动器作用半径的1.5倍，并于侧模保持510cm的距离，振捣时插入 下层砼510cm，快插慢拔，振动到砼表面没有明显的下降，不再

5、冒气泡，表 面呈平坦、泛浆为止。片石掺入量不大于25%，每浇筑一层砼，人工植入一层片石，严禁高处抛 掷，并保证片石在植入过程中不得破坏模板，石块分布均匀，径距不小于10cm， 距结构侧面和顶面净距不小于15cm，石块不可直接接触基底、模板。在收浆后， 边振捣边埋入片石，直到片石一半左右部分埋入砼。连接石埋植方式为沿长度 方向外露20cm为止，间距3040cm，梅花形布置。砼浇筑完成后对裸露面进行修整、抹平。砼浇筑8小时后视气候条件洒水精品文档下载可编辑 养生不少于7天，养生期保持表面湿润。三、墙身砌筑片石混凝土浇筑检测合格且强度到达80%以上后，进行挡土墙墙身砌筑。路肩墙顶部70厘米高度范围采

6、用现浇C25砼，便于波型立柱预埋孔的位置， 为保证挡土墙外立面美观统一，要求现浇砼表面按块石做切缝，勾缝，仿块石 修饰处理。浇筑完成后对裸露面及时进行修整、抹平。砼浇筑8小时后视气候 条件洒水养护，注意保持表面湿润，养护期不少于7天。四、沉降缝设置路肩墙及挡土墙纵向每10米长设一道沉降缝且贯穿基础，缝宽2cm，沉降 缝采用沥青麻絮沿内、外、顶三边填塞，深度均为20cm。五、泄水孔设置泄水孔设置间距为2-3m，坡度2%4%，按梅花形布设，泄水孔采用直径 为 50mm软式透水管，墙背泄水孔处采用土工布包裹碎石反滤。六、墙背回填1、填筑按施工图要求分层回填、夯实。一般情况下，应尽可能采用透水性 好、

7、抗剪强度高且稳定、易排水的砂类土或碎（砾）石类土等。严禁使用腐殖 质土、盐渍土、淤泥等作为填料，填料中不得含有有机物、草皮、树根等杂物 和生活垃圾。基坑回填石灰土，底宽30cm。2、料的填筑，需待砌体砂浆或混凝土强度达到75%以上方可进行。墙后回 填要均匀，摊铺要平整，并设不小于3%的横坡，逐层填筑，逐层碾压夯实，不 允许向墙背斜坡填筑。路肩挡土墙顶面高应略低于路肩边缘高程23cm，挡土 墙顶面做成与路肩一致的横坡，以排出地表水。3、回填应由最低处分层填起，若分几个作业段回填，两段交接处不在同一时间填筑，则先填地段应按1:1的坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑，则 应分层相互交叠衔接，其搭接长

8、度，不得小于2m。4、压实层均应检验压实度，合格后方可填筑其上一层，否则应检明原因，八、人员及设备组合1、参与施工的管理人员技术负责人：许德新 试验工程师：石代建 现场负责人：周军质检工程师：尹彦东 现场技术员：李刚 安全管理员：赵清明2、到场的施工机械（1）、日立EX-330挖掘机1部；（2）、山推160型1部；50装载机一部；（3）、BW219DH-3型22吨压路机l部；（4）、自卸汽车3辆；（5）、17.5Kw发电机1台；（6）、电焊机2台；（7）、切割机1台；（8）、捣固器3台；（9）、混凝土运输车3台；（10）、HZS60型拌和机一台。3、现场施工人员木工：6人；混凝土工：6人；电工

9、：1人；普工：2人；现场管理人员1人4、模板等材料模板等由经理部统一购买5mm厚新钢模板1.5X1.5m2,台帽部位采用熊猫板。九、施工主要注意事项施工过程中，因挡墙为大体积混凝土，为防止爆模，每次浇筑混凝土高度为 1.5m，内加设拉杆，每块模板内设置四根16圆钢，内套PVC塑料管，外部双 钢管加蝶形栓锁定，采用方木背条；外墙部位搭设双排钢管架，步距1.5m，上下间距2m，墙高处加设钢管斜撑， 间距1.5m；两层混凝土接触面凿毛处理，清除浮浆及杂物，浇筑前进行洒水湿润；钢模板在浇筑前进行打磨干净，并涂刷均匀脱模剂，确保浇筑后混凝土表面 平整无蜂窝、麻面；浇筑混凝土时每30cm 一层后进行捣固，然后按照要求投放片石，