现场管理诊断表

1、, ,诊断点分类,评价内容,第 1 阶 段, 第 2 阶 段,第 3 阶 段, 第 4 阶 段,第 5 阶 段, 目的,目标,明确班长月季度的目标和行动。,把班长的业务内容传达给部下。,实施对策、明白其产生的结果。,明确问题点、并向班组成员进行说明。,完成了全部的挑战目标。,业务计划, ,(询问作业员,确认其掌握程度）,在制作月度汇报资料。,（询问:为什么完成了目标）,明确目标和为了完成,与上级的业务计划相关联。,(在对每月的工作进行回顾）, (为什么没有完成目标),目标的对策,(车间主任在进行指示和指导）,活动板,活动板的管理指标和业务计划有一定关联。,活动板管理图表统一，图表、图示正确。,

2、车间主任在定期对班组实施诊断，并进行指示和指导。,对于目标,取得了一定成果。,在实施向更高目标挑战的活动。,（年度实绩与目标的关联性）,设定了合适的目标（结果系和要因系）和管理幅,对策和结果相关联。,（完成所有的必达目标）,针对结果系有相应的原因系的管理图表。,度。,明确每月的目标和实绩之间的差异。,在第2季度（6个月）结束时对已经完成的目标进行,(在每月10号之前对管理图表进行记录）, 修改。,通过活动板在实施目视管理。,在管理图表里有关异常部分有明确的说明内容,安全,对危险的感知,在工作现场有自己规定的安全规则。,明确新班员培训的方法。,有发现不安全行为的记录。,对不安全行为在采取措施。,

3、定期的在实施危险予知训练。,班长在对安全状况实施确认。,对于不安全行为没有置之不理。,（对不安全根源采取措施）,创建和确保安全和,(在班长的1日行动里有规定）,对新班员实施上岗前的培训。,(确认现场；观察作业员）,把对不安全行为采取的措施也在向其他班组,健康的工厂现场,（若没有新人就算OK）,进行推广。(车间主任的展开事项）,安全的工作场所,全员劳保用品穿戴整齐。,对劳保用品在实施管理。,工厂有劳保用品的劣化标准并在执行。,根据类似的灾害信息对自己的现状在进行改进。,有计划的在实施排除危险原因的活动，工厂无任何,班长知道工厂的安全标准。,员工能识别危险源。,现场有重大危险源标识。,有工厂的安全

4、评价标准并在定期的按照该标准,安全事故。,进行诊断。,5S,标准,明确每个人的责任区域。,有明确的整理标准。(明确有用的物品,在修订有用物品和没有用物品的划分标准。,在维持整理.整顿的状态。(确认现场),彻底的提高工作人员的素养。,对清洁用具在实施管理。, 和没有用的物品),在维持5S的状态。,改善作业环境,在维持整理后的状态。,在维持整顿的状态。,(对最大库存和最小库存在进行管理,现场地面实施色彩,(定期在实施）,(确认现场是否明确了定置线、标牌、数量等), 管理，整洁干净,对零件.工具在实施目视管理.对垃圾,(确认现场）,(在定期的实施）, 也在分类进行收集),改善,有定置图,零件没有越过

5、定置线。,明确工作现场的污染问题。,车间主任在实施3S巡检、发现问题并对班长,厂长在实施3S巡检并在发现问题。,进行指导。,对于问题点,在从根源上采取措施。,(实施根源对策）,标准作业,制作的数量,按照工程作业表的指示在制作标准作业书。,定型作业标准作业书有90%以上。,定型作业的标准作业书达到100%、非定型90%以上。,非定型作业的标准作业书达到100%。,在培育部下(部下能编制标准作业书,能用,定型作业的标准作业书有50%以上。,对标准作业书在进行修订。,在制作标准作业书编成版(组合版)。,有对部下的培训计划并在实施。, 教授工作方法的3阶段给别人进行指导等),确立最好的作业方法,(是最

6、新版的）,(有与编成.组合等同样的编成图即可),准确度,在作业要件一览表里明确了所有的作业,以N-TWI为基准各栏没有漏记和填写错误,发生不良情况时,上级对标准作业书的内容进行,有全部的标准作业书且内容正确。,主要步骤在减少。（实施改善）,(没有遗漏）,的情况。(上级在进行指导）,确认并进行指导且有指导记录。,(分解顺序編成组合流程）,重点在减少。（实施改善）,在管理台帐里有修改记录。（1次/6个月）,技能训练,贯彻执行标准作业,在作业要件一览表里明确了设备的条件,按照技能计划表在实施技能训练。,按照标准作业书在进行操作。,按照标准作业书在进行操作。,按照标准作业书在进行操作。,质量特性知识.

7、技能等。,在标准作业指导表里有指导记录。,(确认操作;在现场工作的L水平的作业员）, (确认操作;L水平的作业员有2个人作业扩大）,(确认操作;U水平的作业员要有3个人以上,遵守标准作业,明确了基本技能并有相对应的标准作业书。,(指导内容充分）,作业观察计划和技能训练计划表相关联。,在技能训练场所进行训练。,作业扩大）,有作业观察计划(1个月）。,有对新人的培训计划并在实施。,扩大技能,有个人技能简历管理表。,技能训练计划表和个人技能简历管理表有,L水平1个工位有2个人的达到50%。,L水平1个工位有2个人的达到75%。,L水平1个工位有3个人的达到75%。,强化技能,有技能训练计划表。,相关

8、性。,L水平1个人会2个工位作业的达到75%。,L水平1个人会3个工位作业的达到75%。,I水平1个工位有2个人的达到100%。,L水平1个人会2个工位作业的达到50%。,作业观察表项目与现场作业的内容相关联。,工厂有技能评价标准（各工程I、L、U标准）,作业编成,最少的资源,有作业配置图。,有人休假时明确其对应的人员。,对生产性进行管理并对浪费进行有效分析。,对浪费在实施改善。,在生产计划时间内完成生产。,（包括自己的责任及他人的责任）,追求计划生产,在作业配置图上明确出了新人临时工,在实施作业轮换。,目标时间准确。,生产性在提高。,按照生产顺序和生产时间在进行生产。,支援者。,（在现场对作

9、业时间进行实测）,(人数台数.工作时间在变化）,编成充实度达到75%以上。,车间（生产线）编成充实度达到85%以上。,编成充实度达到95%以上。,排除浪费, （决定生产节拍）,质量保证,在工序中保证产品质量,有管理项目一览表并在执行。,在管理项目一览表里有上级的确认。,对每天生产出的产品质量状况在进行评价。,在实施变更点的管理。,有防错措施。(在现场确认),作业员知道质量保证特性。,(上级能够理解）,（结果系的重点项目）,(用作业要件一览表对作业员进行询问）,班长在对作业员的质量检查内容进行确认。,全数保证产品质量,出现不良时的处理,用OPL对作业员进行正常、异常时的状态进行,在对个人质量状况

10、进行管理。,个人质量管理与其他资料相关联。,没有再次发生不良问题。,不流出不良品。, 指导。,有处理异常的对应规则(对应流程)。,（连续3个月）,上一工序的问题用书面的形式进行反馈并进行管理,对流出的不良品在采取措施。(包括自己班组内的不,良通过作业观察寻求原因）,设备管理,提高设备可靠性,明确本班组设备。,在使用基准书进行清扫、加油、点检。,明确停工的制造责任部分，开展每月分析并制定重点,责任内停工的改善在按计划进展。,确保设备可靠性。,有设备停止时的对应基准。,有设备停止记录。,课题的改善计划。,生产线/设备的开动率在提高。 ,维持设备的初期状态,对生产线/设备的开动率在进行数据统计。,自

11、主保全,有点检基准书，明确了制造和保全的职责分担。,有发生源、困难部位改善计划，并实施了临时对策。,对设备实施了有效改善，在灵活运用目视管理。 ,根据多发、重复故障及改善现状确认、修订基准书,初期清扫的效果得到维持。,对作业员实施自主保全基础知识培训并进行管理。,车间层级在实施自主诊断 （查看记录）。,内容。, ,改善活动,改善,有改善目标。,利用明确了重点课题的年度计划，并在,每季度实施重点课题的改善，有改善课题报告书。,灵活运用原因追求型手法。,实施运用原因追求型、课题达成型的手法，进行,推进小集团活动,开展活动。,（1个课题/季度，实施2日改善、TPM改善等）),改善活动。,改善效果,有改善项目一览表。,在正确使用QC手法进行分析。,在按照QC流程实施总结。,通过车间改善事