高炉结构施工组织设计

1、目录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc288297265 1 编制说明 PAGEREF _Toc288297265 h 3 HYPERLINK l _Toc288297266 1.1 工程程名称： PAGEREF _Toc288297266 h 3 HYPERLINK l _Toc288297267 1.2 工程程性质： PAGEREF _Toc288297267 h 3 HYPERLINK l _Toc288297268 1.3 编制制依据 PAGEREF _Toc288297268 h 33 HYPERLINK l _Toc288297269 2 工工程概况况

2、 PAGEREF _Toc288297269 h 3 HYPERLINK l _Toc288297270 2.1 工程程简介 PAGEREF _Toc288297270 h 44 HYPERLINK l _Toc288297271 2.2 工程程内容 PAGEREF _Toc288297271 h 44 HYPERLINK l _Toc288297272 2.3 建设设单位： PAGEREF _Toc288297272 h 4 HYPERLINK l _Toc288297273 2.4 设计计单位： PAGEREF _Toc288297273 h 4 HYPERLINK l _Toc28829

3、7274 2.5 施工工单位： PAGEREF _Toc288297274 h 4 HYPERLINK l _Toc288297275 3. 施工组组织 PAGEREF _Toc288297275 h 4 HYPERLINK l _Toc288297276 3.1 施工工组织模模式 PAGEREF _Toc288297276 h 4 HYPERLINK l _Toc288297277 3.2 施工工组织机机构 PAGEREF _Toc288297277 h 5 HYPERLINK l _Toc288297278 4施工准准备 PAGEREF _Toc288297278 h 5 HYPERLIN

4、K l _Toc288297279 4.1 组织织准备 PAGEREF _Toc288297279 h 55 HYPERLINK l _Toc288297280 4.2 技术术准备 PAGEREF _Toc288297280 h 55 HYPERLINK l _Toc288297281 4.3 资源源准备 PAGEREF _Toc288297281 h 66 HYPERLINK l _Toc288297282 4.4 施工工条件及及场地 PAGEREF _Toc288297282 h 77 HYPERLINK l _Toc288297283 4.5 施工工用电、用水 PAGEREF _Toc2

5、88297283 h 88 HYPERLINK l _Toc288297284 4.6 测量量控制网网 PAGEREF _Toc288297284 h 8 HYPERLINK l _Toc288297285 4.7 施工工现场临临设安排排 PAGEREF _Toc288297285 h 8 HYPERLINK l _Toc288297286 4.8 主要要施工机机械设备备及材料料见附表表 PAGEREF _Toc288297286 h 8 HYPERLINK l _Toc288297287 4.9 施工工劳动力力安排计计划见附附表 PAGEREF _Toc288297287 h 8 HYPER

6、LINK l _Toc288297288 5 钢钢结构施施工方案案 PAGEREF _Toc288297288 h 8 HYPERLINK l _Toc288297289 5.1 构件来来源及运运输 PAGEREF _Toc288297289 h 8 HYPERLINK l _Toc288297290 5.2 基础复复测 PAGEREF _Toc288297290 h 9 HYPERLINK l _Toc288297291 5.3 材料检检验及构构件制作作 PAGEREF _Toc288297291 h 9 HYPERLINK l _Toc288297292 5.4 现场场拼装 PAGEREF

7、 _Toc288297292 h 111 HYPERLINK l _Toc288297293 5.5 主体体结构安安装 PAGEREF _Toc288297293 h 166 HYPERLINK l _Toc288297294 5.6 钢结构构现场焊焊接 PAGEREF _Toc288297294 h 200 HYPERLINK l _Toc288297295 5.7 钢结结构吊装装方法 PAGEREF _Toc288297295 h 225 HYPERLINK l _Toc288297296 5.8 高炉除除尘和矿矿槽除尘尘管道制制安 PAGEREF _Toc288297296 h 266

8、HYPERLINK l _Toc288297297 6 质质量技术术保证措措施 PAGEREF _Toc288297297 h 311 HYPERLINK l _Toc288297298 7 现现场文明明施工管管理 PAGEREF _Toc288297298 h 355 HYPERLINK l _Toc288297299 8 安安全方针针及安全全保护措措施 PAGEREF _Toc288297299 h 366 HYPERLINK l _Toc288297300 8.1 安全全方针及及目标 PAGEREF _Toc288297300 h 336 HYPERLINK l _Toc28829730

9、1 8.2 安全全保护措措施 PAGEREF _Toc288297301 h 377 HYPERLINK l _Toc288297302 8.3 雨期期施工安安全 PAGEREF _Toc288297302 h 411 HYPERLINK l _Toc288297303 9 环环境保护护管理 PAGEREF _Toc288297303 h 442 HYPERLINK l _Toc288297304 10 施工进进度计划划 PAGEREF _Toc288297304 h 42西钢炼铁铁工艺优优化升级级系统改改造工程程12660m高炉钢结构制制作安装装施工组组织设计计1编制说说明1.1 工程程名称

10、：西钢炼铁铁工艺优优化升级级系统改改造工程程1.2工工程性质质：工艺优化化升级系系统改造造工程1.3编编制依据据1.3.1本施工组组织设计计依据国国家建设设施工有有关法律律法规；1.3.2本施工组组织设计计依据国国家建设设施工的的专业技技术标准准和规范范；1.3.3三冶公司司与西林林钢铁有有限公司司签订的的施工合合同；1.3.4三冶冶公司的的施工组组织总设设计；1.3.5中冶东方方工程技技术有限限公司的的施工图图；1.3.6国家及及行业相相关标准准钢结构构工程施施工质量量验收规规范GGB5002055-20001炼铁机机械设备备工程安安装验收收规范GB5503772-220066工业金金属管道

11、道工程施施工及验验收规范范GBB502335-997现场设设备工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范GGB5002366-988建筑防防腐工程程施工及及验收规规范GB5502112-20002工业金金属管道道工程质质量检验验评定标标准GGB5001844-933冶金机机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规定YBJ201-882 工程程概况2.1 工程简介介西林钢铁铁集团拟拟新建22座12260mm高炉，分二期期建设，本设计计为一期期建设，年产铁铁水944.8万万吨，能能源介质质为1座座12660m高炉的的能耗指指标。新建高炉炉系统布布置在现现有即将将淘汰落落后生产产的21300m高炉的的

12、位置上上，采用用一列式式布置。其中11#高炉炉中心坐坐标为XX=8339.330，YY=2448.880。在新建高高炉的周周围布置置有热风风炉系统统、重力力除尘器器、出铁铁场除尘尘、水渣渣系统及及堆场、中央控控制室等等，布袋袋除尘系系统和TTRT布布置在11#高炉炉的北侧侧，空压压站布置置在1#高炉出出铁场除除尘的北北侧、循循环水泵泵房、除除盐水泵泵房布置置在TRRT的北北侧并在在其东侧侧布置高高炉鼓风风机站和和锅炉房房。2.2工工程内容容12600m3高炉系系统所涉涉的高炉炉炉壳、炉体框框架、炉炉顶刚架架、热风风围管、热风炉炉主体结结构及粗粗煤气管管道及管管道支架架、重力力除尘系系统、出出铁

13、场、上升下下降管、各层平平台等钢钢结构制制作安装装。2.3建建设单位位：西林钢铁铁集团有有限公司司2.4设设计单位位：中冶东方方工程技技术有限限公司2.5施施工单位位：三冶结构构制造安安装工程程公司3.施工工组织3.1施施工组织织模式该工程由由三冶结构构制造安安装工程程公司组组成该工程程结构施工工项目经经理部，负有工工程管理理、质量量、安全全、进度度等管理理责任和和经济责责任。项项目经理理部由三三冶结构构公司工工程技术术部、经经营计划划部、质质量安全全部、材材料供应应部等部部门组成成，形成成统一指指挥、统统一管理理、统一一协调的的施工管管理格局局。施工工作业由由结构安安装专业业施工队队伍组成成

14、。3.2施施工组织织机构西林钢铁铁12660m3高炉项项目经理理部组织织构成表表1项目经理理技术负责责人结构安装装项目长长结构工程程技术员员制作技术术负责人人预算员安全员质量员材料员资金核算算员4 施施工准备备4.1 组织织准备4.1.1 成成立项目目经理部部，根据据施工工组织设设计和和工作计计划的要要求组织织好作业业人员，配备好好各工种种施工人人员。4.1.2 驻现场场项目经经理部要要做好与与业主及三冶项目目经理部部现场协协调工作作，使施施工前的的各项工工作有序序展开。4.1.3开工前前，项目目经理部部要向入入驻现场场的施工工人员进进行技术术、安全全交底，并根据据生产任任务做好好人员安安排工

15、作作。4.2 技术术准备钢结构安安装前，应进行行图纸自自审和会会审，并并根据审审图记录录做好以以下工作作：4.2.1 对审图图中发现现的问题题及时与与设计单单位取得得联系，并采用用技术协协商联系系单的形形式进行行解决，以保证证安装施施工为目目的。4.2.2 确定与与其它专专业工程程配合施施工程序序。4.2.3 编制安安装施工工程序，制定施施工进度度计划，对制作作单位构构件制作作提出具具体要求求和建议议。4.2.4 根根据建设设单位及及施工图图设计的的要求制制定切实实可行的的质量计计划，及及相应的的质量保保证体系系及保证证措施。4.2.5 编制安安装工程程施工组组织设计计，施工工方案或或施工作作

16、业设计计，同时时做好技技术管理理工作。在组织织技术管管理工作作时，要要结合工工程特点点，及本本企业的的生产条条件、工工人的技技术素质质全面考考虑。要要保持技技术上的的先进性性，经济济上的合合理性，同时要要创造良良好的劳劳动条件件，减轻轻劳动强强度。4.2.6 整理需需报送监监理单位位的质量量管理体体系的有有关资料料，包括括组织机机构、管管理人员员、专职职质检员员、特种种作业人人员的资资格证、上岗证证等。4.2.7 当现场场具备开开工条件件时，项项目经理理部要提提前做好好开工申申请报告告，三冶冶项目部部及监理理单位审审核批准准后开工工。4.3 资源源准备4.3.1 施工材材料的采采购、储储运开工

17、前，根据工工程施工工图及施工组组织设计计的要要求，编编制各类类施工材料料需用量量计划，并在材材料计划划中注明明材料到到达现场场的时间间，公司司材料供供应部门门配合业业主根据据材料计计划负责责进行采采购，采采购要保保证材料料及时如如数供应应到现场场，同时时现场要要有足够够的仓库库和场地地做好材材料的储储存保管管工作。4.3.2 施工机机械设备备、工具具的准备备根据施工工机械设设备、工工具的使使用计划划，由相相关部门门按项目目、规格格、数量量及时调调配齐全全。4.3.3 施工辅辅助设备备、工具具的制备备施工辅助助设备包包括施工工用路基基箱、吊吊装用特特殊的吊吊具、索索具、安安装施工工用临时时支架，

18、施工安安全措施施、设备备现场检检验机具具、设备备等。以以上均须须按计划划的项目目和数量量提前进进行制备备。4.3.4 周周转使用用小型设设备、材材料的检检查各种钢丝丝绳、麻麻绳、吊吊索、吊吊梁、滑滑车、千千斤顶及及周转使使用的安安全带、爬梯、脚手架架、操作作台等须须进行检检查和确确认，对对不合格格的要进进行报废废处理。4.3.5施工工机械设设备的安安装与调调试开工前，组织相相关人员员对各种种起重机机、电焊焊机、卷卷扬机、各种电电动、气气动机具具等进行行检查调试试，对不不合格的的要进行行修复，合格的的方可使使用，确确保施工工机械设设备使用用的安全全性。4.4 施工工条件及及场地4.4.1为保保证

19、工程程顺利施施工，三三冶项目目部应做做好与各专业业施工的的总体协协调。根根据现场场实际情情况，结结构安装装施工前前，主要要设备基基础、地地下深沟沟道按业业主总体体施工安安排执行行。其它它小型基基础的地地上部分分应在结结构安装装后施工工，以免免影响结结构安装装施工。4.4.2现场场场坪及及施工道道路正式开工工前，施施工现场场要达到到“三通一一平”。同时时请三冶冶指挥部部在安装装单位进进场前，按总体体安装施施工程序序需要将将以下场场坪进行行回填。炉区砼框框架、承承台、柱柱基础周周围；施工道路路；构件拼装装、堆放放场地；设备基础础附近场场坪；以上场坪坪回填碾碾压，平平整夯实实完毕，并形成成起重运运输

20、设备备可以通通行的环环形道路路，其表表面应铺铺垫20003300mmm厚矿矿渣（或或碎石等等），现现场部分分积水要要排出，保证雨雨天施工机机械设备备及运输输车辆行行走和作作业方便便。同时时，对电电缆隧道道等深沟沟道的位位置现场场要有明明显的标标记，起起重设备备进场作作业时要要加以必必要的保保护，以以保证施施工的正正常进行行。4.4.3 构件拼拼装堆放放场地 构件拼拼装场地地、堆放放场地布布置按总总平面图图总体布布置要求求执行。根据工工程量的的实际情情况，结结构安装装工程用用构件现现场制作作拼装、堆放场场地约220000m2。高炉、热风炉炉、重力力除尘器器壳体结结构拼装装场地设设在高炉炉西面，设

21、设1212m拼装装台2组组，保证证壳体钢钢甲拼装装的需要要。其它它构件现现场制作作拼装场场地请三三冶项目目部和甲甲方在厂厂内就近近安排解解决。 4.5 施工工用电、用水施工用电电、用水水按三冶经理理部统一一安排，结构项目目经理部部进入现现场后与与三冶经理理部取得联联系，按按规定接接引，并并设表计计量。预计结结构现场场制作、安装施工工高峰期期用电量量约为11500KKVA。4.6 测量量控制网网开工前，三冶项项目经理理部安排排和土建建施工单单位移交交的控制制点、线线、高程程进行复测测。4.7 施工工现场临设设安排在三冶项项目经理理部批准准的大临临区域内内设现场场办公室室、临设设休息室室、仓库库等

22、，并并结合实实际需要要合理布布置摆放放，生活活区按现现场实际际条件搭搭设临时时房或租租用当地地民房解解决。4.8主主要施工工机械设设备及材材料见附附表4.9施施工劳动动力安排排计划见见附表5钢结构构施工方方案5.1 构件来来源及运运输5.1.1.1构件件来源：高炉炉炉壳及高炉框架架、重力力除尘炉炉壳结构构在三冶冶结构制制造安装装工程公公司鞍山山的金结结公司制制造基地地进行加加工制作作；炉身各各层平台台、炉顶顶平台结结构、上上升下降降管结构构等在现场场制作。5.1.1.2构件件运输：全部钢钢结构采采用汽车车公路运运输；由由鞍山制作作基地到西林钢钢铁公司司安装现场场。5.1.1.3高炉炉炉壳结结构

23、在制制作厂内内预拼后后出厂，壳板之之间做好好定位线线的标识识并予以以保留,以备安安装用。5.2基基础复测测高炉、上上料系统统、重力力除尘器器、矿槽槽的控制制点必须须同时给给出，以以便统一一复测，各基础础的标高高复测基基准点必必须统一一。5.3 材料检检验及构构件制作作5.3.1材料料在使用用前，对对有试验验和复验验要求的的材料、设备件件，应进进行试验验和复验验，确认认合格后后方可使使用。5.3.2制作作工艺流流程施工图工艺指指导书放样、号料搭头（直段）、火曲曲（曲面面）滚曲边缘加加工预拼装装除锈、涂漆5.3.3放样样号料5.3.3.11 放放样应严严格按图图纸给定定分块位位置执行行。5.3.3

24、.22 各各段均按按其周长长及焊口口数量留留出焊接接收缩余余量。5.3.3.33 按按设计给给定的曲曲率半径径制作里里皮检查查样板，其弦长长不应小小于15500mmm。5.3.4切割割 应采用数数控切割割机切割割，可采采用轨道道式自动动或半自自动切割割机。5.3.5滚曲曲5.3.5.11 利利用大型型卷板机机进行滚滚曲。5.3.5.22 滚滚曲前先先焊接搭搭接头，焊接按按工艺规规程进行行，不得得产生裂裂纹和焊焊接变形形。焊后后焊缝要要磨平，焊接飞飞溅要清清除干净净。c 滚曲曲后要用用检查样样板检查查，样板板与构件件表面的的间隙不不大于22mm。5.3.6火曲曲火曲后检检查要在在构件冷冷却后进进

25、行。除除用检查查样板外外型外，还应检检查表面面有无裂裂纹，折折皱及超超标压痕痕及减薄薄等。5.3.7边缘缘加工5.3.7.11 上上下坡口口在滚曲曲前用刨刨边机进进行加工工。5.3.7.22 其其它坡口口在滚曲曲或火曲曲成型并并二次下下料后采采用辅助助胎具手手工切割割，切割割后用砂砂轮磨去去渗碳层层。5.3.7.3 坡口形形式严格格按图纸纸执行。5.3.8预拼拼装5.3.8.11 炉炉壳的预预拼装在在专门设设置的预预拼装平平台上进进行。平平台上表表面高度度偏差不不得大于于4mmm，每带带预拼装装前要对对平台进进行复测测。5.3.8.2预拼装装前，在在操作平平台上按按外圆放放线，并并按图纸纸要求

26、标标明中心心线和角角度及各各块板的的位置。5.3.8.33 按按放线位位置在平平台上焊焊好定位位板，炉炉壳板就就位后用用定位器器固定牢牢固。5.3.8.44 预预拼装顺顺序由下下向上进进行，两两带为一一组，即即：第11-2带带为一组组，第22-3带带为一组组，以此此类推。5.3.8.55 按按要求调调整到允允许偏差差内，并并留好焊焊接收缩缩余量。允许偏偏差按设设计规定定执行。5.3.8.66 经经检查合合格，做做好各板板间位置置标记后后，方可可拆卸。5.3.9除锈锈涂装5.3.9.11 除除锈方法法按设计计规定执执行。5.3.9.22 涂涂漆按招招标文件件的有关关内容执执行。5.3.9.33

27、曲曲面构件件应滚曲曲后清除除氧化皮皮，然后后方可涂涂漆。5.3.10构构件检查查合格后后，填写写质检表表格，由由质检人人员及有有关人员员签证后后方可出出厂。5.4现现场拼装装5.4.1拼装装台（制制作、安安装）搭设位置置根据实实际情况况与甲方方协商解解决，搭搭设处地地面必须须坚实、平整，搭设时时，进行行水平度度测量，其公差差不得超超过4 mmm；在平平台板上上有平台台梁处设设置拼装装用枕梁梁（采用用I 200a型钢钢），并并在枕梁梁上进行行操平及及定位、放线，枕梁间间距控制制在10000mmm-115000mm ，拼装装作业时时应随时时测量，随时操操平、调调整，保保证平台台工作面面的平整整度。

28、（见拼装装平台施施工图）5.4.2构件件拼装单单元的确确定按构件的的拼装单单元及吊吊车起重重能力并并结合现现场实际际情况确确定。5.4.3拼装装方法5.4.3.11 在拼拼装台上上进行测测量与放放线，在在壳板形形成稳定定结构之之前，必必须支垫垫牢固，拼装时时，必须须依据制制造厂提提供的排排板图及及壳板上上的预装装定位线线进行组组装，每每拼装一一带板，需对上上下口椭椭圆度、半径、接口弧弧度、水水平度进进行测量量与调整整，并观观测拼装装枕梁的的水平度度，使拼拼装精度度满足要要求。5.4.3.22 拼拼装放线线测量人员员在搭设设合格的的拼装台台上用地地规根据据图纸给给定筒体体直径划划出定位位线，在在

29、圆周上上垫钢垫垫板，将将圆周上上面水平平高差调调整在44mm以以内（精精调）。筒体拼装装直径放放线时应应考虑焊焊缝的收收缩量，可根据据竖向焊焊缝的横横向收缩缩量计算算公式：横向焊缝缝：B00.188F/SS0.05aa纵向焊缝缝：L00.0006L/S其中： L 焊缝长长度B 横向收收缩量L 纵向向收缩FF 焊缝截截面积S 板厚a 焊焊缝间隙隙通过计算算得出钢钢板的纵纵向焊缝缝的长度度方向收收缩，横横向焊缝缝收缩，周长收收缩，半半径方向向收缩；高度方方向收缩缩可以不不计，最最终在炉炉喉段留留预留量量调整钢钢甲整体体高度。因此得出出在每带带钢甲拼拼装放样样时其划划线直径径比照设设计直径径增大量量

30、，以保保证焊后后筒体的的几何尺尺寸符合合图纸要要求。5.4.3.33 炉炉壳组对对（1）在在划好的的圆周外外侧加焊焊挡板，将分块块炉壳按排排版图组组对成一一段筒体体，形成成一个拼拼装带。在筒体体外侧对对接接口口处用板板式卡具具临时固固定，并并调整好好接口的的间隙和和错边量量。（2）在在拼装带带下口内内侧用扁扁楔与外外侧挡板板配合将将炉体钢甲甲按划好好的圆周周标记夹夹紧，找找好拼装装带下口口的椭圆圆度。（见下图）（3）每每个拼装装带组对对完交下下工序焊焊接，炉炉壳采用用自动焊焊焊接，将焊接接完的几几个拼装装带按照照安装顺顺序组对对成一个个安装带带，固定定拼装带带间的环环向对接接接口，依次由由下向

31、上上逐环进进行焊接接，安装装带的上上口用链链式起重重机将椭椭圆度找找好，放放入八卦卦吊盘，与筒体体内壁焊焊接固定定。这样样八卦吊吊盘既成成为操作作平台又又可起到到固定安安装带上上口的作作用。5.4.4检验方方法5.4.4.11 使使用长度度不小于于1.55m弧形形样板对对筒体钢钢甲进行行逐块检检查，弧弧度不合合格的应应修整后后进行拼拼装。以以消除因因强行就就位产生生的内应应力造成成钢甲椭椭圆度超超差。5.4.4.22 在在平台上上圆周中中心设一一个线锤锤，用尺尺测量拼拼装带上上口半径径值，调调整钢甲甲上口半半径达到到设计尺尺寸，允允差控制制在规范范允许范范围内。然后用用板式卡卡具将各各分块钢钢

32、甲接口口进行固固定点焊焊。对椭椭圆度超超差各点点，可以以用链式式起重机机将其调调整到允允差范围围内，保保证拼装装带上下下口的同同轴度。5.4.5调整方方法5.4.5.11 局局部钢甲甲弧度超超差，造造成上口口椭圆度度超标的的（D/10000），用筒体体内八卦卦吊盘为为支撑，加设千千斤顶，对变形形部位进进行矫正正，达到到标准后后用弧形形卡板临时时固定，焊接完完成后割割除。5.4.5.22 焊焊缝处角角变形超超差部位位经矫正正后加设设16mmm弧形形加劲板板，焊后后割除。5.4.6拼装装、安装装用胎卡卡具及吊吊具根据高炉炉施工的的特点，我们特特别制作作了专用用的胎卡卡具及吊吊具；5.4.6.11

33、内置置八卦吊吊盘（见见下图）在钢甲内内设置八八卦形吊吊盘，作作为钢甲甲安装的的操作平平台。作用：作作为筒体体安装操操作平台台，并且且在地面面拼装时时待筒体体椭圆度度找正后后用八卦卦吊盘固固定，防防止筒体体变形，具有撑撑园器的的作用。5.4.6.22 外脚脚手三角角架在筒体外外部挂三三角架，辅设钢钢跳板，（见下下图）作用：作作为筒体体安装、焊接时时的操作作平台。5.4.6.33 卡具具（1）间间隙垫和和园冲（见下图）作用：使使用3mmm钢板板制作间间隙垫，并钻两两个244mm孔孔。它起起到调节节拼装带带间隙缝缝大小作作用，并并用园冲冲插入间间隙垫孔孔内对钢钢甲有限限位作用用。（2）板板式卡具具（

34、见下图）作用：用用20mmm钢板板制作而而成，用用园冲加加紧，起起到夹紧紧钢甲接接口，防防止钢甲甲错边，再用扁扁楔加入入到定位位挡块中中间来调调节热风风炉钢甲甲对口间间隙缝的的大小，可以用用在环向向对接接接口和竖竖向对接接接口上上。5.5主主体结构构安装主要起重重设备安装起重重设备为为2800t履带带式起重重机一台台；构件拼装装、倒运运的起重重设备为为QUYY50（50tt）履带带式起重重机一台；QY200（200t）汽汽车式起起重机一一台；其其他起重重设备随随时调用用。5.5.1高炉炉主体结结构安装装顺序基础复测测高炉炉炉底、炉炉体壳板板安装热风围围管安装装及炉体体框架炉体平平台安装装炉顶刚

35、架、平平台及上上料斜桥桥安装放散系系统、单单轨、梯梯道等安安装导出、上升管管安装重力除除尘器壳壳体安装装下降管管安装5.5.2高炉炉主体结结构安装装方法（见高炉炉安装示示意图）5.5.2.11 基基础复测测检查，将壳体体安装控控制线、框架柱柱轴线等等轴线引引伸到基基础以外外的固定定点上，以备安安装调整整定位之之用。5.5.2.22 分分层安装装校正炉炉底支承承梁及基础围围板、炉底板板。5.5.2.33 炉炉底环板板的对接接径向缝缝，环板板与炉底底中心板板、基础础围板的的焊接，要待第第一段炉炉壳板部部件就位位后进行行。炉底底板上的的所有焊焊缝（包包括压力力灌浆孔孔封闭焊焊缝），都必须须进行密密封

36、焊接接，焊后后对所有有焊缝进进行真空空试漏，以保证证安装焊焊缝的气气密性。5.5.2.44 高高炉炉壳采用2880t起起重机由由下至上上分段组合合安装，安安装段高高度由施施工单位位按场地地实际环环境和起起重机能能力划分分，焊接接时采用用自动焊焊接。5.5.2.55 在在基础上上放线后后，将炉炉壳拼装装单元焊焊接完毕毕，检查查合格后后进行吊吊装。吊吊装的带带数，根根据吊装装机械的的起重能能力确定定。5.5.2.66 依依次吊装装各个炉炉壳段，各段吊吊装就位位后，可可采用落落位挡板板和基准准线对准准器，使使吊装段段就位准准确迅速速。5.5.2.77 每每个吊装装段就位位后，立立即进行行校正固固定。

37、严严格检查查校正相相邻两段段的横缝缝错边和和间隙，安装段段的椭圆圆度。上上口中心心对炉底底中心的的位移以以及上口口的水平平度，使使之符合合施工规规范要求求。5.5.2.88 安安装焊接接结束后后，将拼拼装单元元上的卡卡具固定定块，脚脚手架、挂耳等等设施割割除（上上下口除除外）并并将炉壳壳表面修修理平整整，符合合要求。5.5.3安装装过程的的检验：安装检项项有钢甲甲的垂直直度、同同轴度、椭圆度度、水平平度。主主要采用用以下措措施进行行控制。5.5.3.11垂直度度检测在固定完完的钢甲甲上设一一线坠，垂心心对准炉炉底中心心，水平平测量118点点的钢甲甲半径，通过计计算得出出钢甲安安装的垂垂直度，（

38、见下图）5.5.3.22同轴度度检测在安装带带上部八八卦吊盘盘设一个个测量桥桥来架设设线坠，垂心心与高炉底板板中心点点重合，然后测测量安装装带上口口圆周各各点与垂垂线的半半径值。调整各各点半径径值在允允差范围围内，保保证炉体体各段钢钢甲的同同轴度。5.5.3.33椭圆度度检测安装带上上口的椭椭圆度用用内置八八卦吊盘盘在安装装前调整整找正固固定好。5.5.3.44水平度度检测用盘尺与与水准仪仪配合测测量已安安装钢甲甲上口水水平度，上口圆圆周实测测不少于于6点，通过增增减安装装带间环环缝间隙隙垫的方方法调整整上口水水平度，使其达达到规范范要求。5.5.4热风围围管安装装5.5.4.11 在在装配平

39、平台上，将热风风围管组组焊完毕毕。组焊过过程严格格校准其其几何尺尺寸和水水平度等等，拼装装质量附附合规范范要求后后，标记记主轴线线及出铁铁口中心心线。5.5.4.22 设设置临时时支架，整体安装装热风围围管，就就位后调调整热风风围管的的位置，标高、水平度度、鹅颈颈管接口口方位等等。5.5.4.33 待待炉体框框架大梁梁安装完完毕后，再用吊吊挂正式式连接固固定。5.5.5炉体框框架安装装5.5.5.11 炉炉体框架架的平面面位置，以高炉炉0、90、1880、2700中心心轴线为为校正基基准，确确保基础础轴线准准确。5.5.5.22 炉炉体框架架可采用用单件或或单片的的吊装方方法，就就位时用用缆风

40、绳绳临时固固定，形形成稳定定结构后后，撤除除缆风绳绳，调整整、固定定、焊接接。5.5.5.33 炉炉体框架架和炉顶顶刚架垂直直度除满满足规范范要求外外，还应应控制柱柱间两对对角线长长度差不不大于115mmm，同步步进行各各层平台台、梯子子等安装装。5.5.5.44 在在炉顶平平台安装装后，应应将高炉炉中心线线、出铁铁口中心心线、上上料斜桥桥中心线线标记在在该平台台上。5.5.5.55 框框架柱、梁进行行节点焊焊接时，应对称称施焊，并用仪仪器进行行跟踪测测量，发发现偏差差，及时时采取措措施纠正正。5.5.6高炉上上升管安安装5.5.6.11 测测量导出出管安装装方位，并在炉炉壳上画画出相贯贯线。

41、5.5.6.22 焊焊定位挡挡块，装装配导出出管、波波纹补偿偿器，调调整其安安装角度度、方位位。5.5.6.33 上上升管安安装应根根据波纹纹补偿器器上口标标高和上上升管支支座下面面钢梁标标高，精精确地将将支座焊焊在上升升管上，就位后后，必须须使上升升管的自自重作用用有梁上上，避免免波纹补补偿器承承受压力力。5.5.7下降管管安装5.5.7.11 确确认上升升管顶部部与下降降管相接接的管口口段和重重力除尘尘器与下下降管相相接的管管口段的的方向、角度，测量它它们的距距离。5.5.7.22 下下降管采采用2880t履带起起重机单单机整体体吊装。5.5.7.33 下下降管吊吊装前应应保证其其所有焊焊

42、缝及各各种检验验完毕，并符合合要求。5.5.8重力除除尘安装装5.5.8.11 安安装顺序序框架基基础复测测支座安安装过渡带带安装中间段段筒体安安装内芯管管安装上锥体体安装内芯管管提升梯子、平台系系统安装装放散管管及支架架系统安安装5.5.8.22 安安装方法法重力除除尘器的的安装采采用500t履带带起重机机拼装、280tt履带起重重机安装装。5.5.8.33 重重力除尘尘器安装装前，应应认真复复测重力力除尘器器中心与与高炉中中心的距距离及除除尘器支支承面标标高。5.5.8.44 重重力除尘尘器安装装质量控控制方法法与高炉炉的控制制方法相相同。5.5.8.55 重重力除尘尘与高炉炉需同时时安装

43、，施工进进度相互互协调。5.5.9上料斜斜桥的安安装高炉上料料斜桥桁桁架采用用50tt履带起起重机拼拼装、采采用2880t履带带起重机机整体进进行安装装，需采采取加固固措施确确保其斜斜桥主梁梁的稳定定性。5.5.10 其它附附属结构构安装按按设计要要求及现现场实际际条件进进行。5.6 钢结构构现场焊接接5.6.1焊材材选择手工焊时时，Q2235钢钢焊接采采用E443011E43313型型号焊条条，Q3345BB钢焊接接采用EE50001E50014型号焊焊条，焊焊条的性性能须符符合GBB/T551177、GB/T5118的规定定。5.6.2 焊接材材料的保保管焊条、焊焊丝必须须存放在在现场的的

44、专用仓仓库内，分类保保管，不不准混放放，库内内应通风风良好，空气相相对湿度度不大于于60，并设设专人保保管。5.6.3 焊接材材料的使使用5.6.3.11酸性焊焊条和碱碱性焊条条要按各各自的说说明书要要求的温温度进行行烘干，不得同同时装在在一个干干燥箱内内，焊工工使用焊焊条时要要采用焊焊条保温温筒，碱碱性焊条条重复烘烘干的次次数不准准超过二二次。焊焊条发放放、回收收等执行行相关标标准。5.6.3.22焊条在在搬运和和使用过过程中应应防止损坏，出现下下列情况况时不得得使用。（1）药药皮出现现龟裂，剥离的的焊条；（2）污污损、生生锈、受受潮的焊焊条；（3）药药皮偏心心率大于于3%的的焊条。5.6.

45、4焊接设设备5.6.4.1手工工电弧焊焊采用ZZDF4400逆逆变电源源和BXX-5000交流流弧焊电电源。 5.6.4.2现场场配套空空压机，用碳弧弧气刨清清理焊根根。碳弧弧气刨用用直流电电焊机。5.6.5施焊的的气象条条件5.6.5.1施焊焊时，如如出现下下列气象象条件者者，应采采取防护护措施遮遮挡焊接接区域，如不能能采取防防护措施施应停止止施焊作作业。（1）雨雨雪天气气：（2）气气象风速速大于55级；（3）相相对湿度度大于990%。5.6.5.2为减减少天气气对焊接接质量的的影响，可在焊焊接部位位处临时时搭设施施工防护护棚。5.6.6图纸纸审核施焊前技技术人员员会同焊焊工共同同审核施施工

46、图纸纸，了解解有关设设计规定定及要求求，确定定焊缝几几何尺寸寸、接头头及坡口口型满足足规范要要求。遵遵守建建筑钢结结构焊接接规程（JGGJ811）有关关规定，制定合合理的工工艺。5.6.7 焊接前前焊口的的清理施焊前，必须用用钢丝刷刷、棉布布等工具具，认真真清理焊焊口处的的油污、水份、氧化皮皮和油漆漆等污物物。清理理干净后后方可施施焊。5.6.8 焊工资资格施焊人员员必须持持有相应应项目的的焊工合合格证，不得无无证上岗岗。5.6.9 施焊原原则5.6.9.11一般焊焊接应严严格遵守守先焊短短缝后焊焊长缝，先焊里里面后焊焊外面，先焊成成局部后后再焊成成整体的的程序。5.6.9.22长焊缝缝采用分

47、分段、对对称、跳跳焊（或或逐步退焊焊）法施施焊。每每段焊缝缝均要从从中心向向左右两两侧施焊焊。5.6.9.33按规范范参数进进行施焊焊，定位位焊时应应预先检检查焊缝缝坡囗尺尺寸，间间隔20003300mmm点焊焊固定。5.6.9.44厚板多层层焊缝层层间温度度应控制制在7551550之间。每一层层焊道焊焊完后应应及时清清理并检检查，如如有影响响焊接质质量的缺缺陷，应应清除后后再施焊焊，焊道道层间接接头应平平缓过渡渡并错开开。每层层焊道焊焊接后，应锤击击焊道。5.6.9.55角焊缝缝转角处处宜连续续绕角施施焊。起起落弧点点距焊缝缝端部宜宜大于110mmm，角焊焊缝端部部不设引引弧和引引出板的的连

48、续焊焊缝，起起落弧点点距焊缝缝端部宜宜大于110mmm，弧坑坑应填满满。5.6.9.66根据焊焊接工艺艺评定需需焊接前前需预热热的构件件，预热热区在焊焊道两侧侧，其宽宽度应各各为焊件件厚度的的2倍以以上，且且不小于于1000mm。环境温温度低于于0时，预预热温度度应通过过工艺评评定确定定。加热热采用履履带式加加热器，用半导导体测温温仪检查查控制温温度。5.6.10 焊接接顺序分块钢甲甲组对成成拼装带带，拼装装带组对对成安装装带，形形成竖向向、环向向两种焊焊缝，即即先焊接接竖向焊焊缝，采采用对称称、分段段后退焊焊法。后后焊环缝缝，采用用对称、分段、后退焊焊法。（见下图）5.6.11焊接规规范选择

49、择手工电弧弧焊规范范参数表表4位置焊条直径径(mmm)焊接电流流(A)电弧电压压(V)焊接速度度(mmm/miin)线能量(KJ/cm)层间温度度（）立焊3.290111022223626692422575112541602100232258699024227751125平焊横焊焊3.212013002222374883222247511254145155523225961104222247511255.6.12 缺缺陷处理理及焊接接检验5.6.12.1焊接接中出现现咬边、弧坑、表面气气孔等缺缺陷时，用砂轮轮或气刨刨修整后后，进行行补焊。5.6.12.2对于于裂纹，应申报报现场技技术负责责人，

50、查查明原因因，制订订返修措施施后，再再按照返返修措施施进行返返修。5.6.12.3同一一部位的的返修次次数不应应超过二二次，需需超次返返修的，必须拟拟定返修修方案并并经总工工批准方方可实施施。5.6.12.4焊缝缝的检验验标准按按设计及及钢结结构工程程施工质质量验收收规范GB5502005有关关规定执执行。5.6.12.5对有有探伤要要求的焊焊缝，焊焊接完毕毕后，焊焊工应清清理焊缝缝区的熔熔渣和飞飞溅物，并检查查焊缝外外表质量量，在相相应部位位打上焊焊工钢印印。5.6.12.6碳素素结构钢钢应在焊焊缝冷却却到环境境温度、低合金金结构钢钢应在焊焊接完成成24小小时后进进行焊缝缝外观及及内部质质量

51、的检检验，无无损检验验应在外外观检验验合格后后进行。探伤执执行钢钢焊缝和和超声波波探伤方方法和探探伤结果果分析GB1113445的有有关规定定。5.6.13用内外外两侧不不对称施施焊法纠纠正钢甲甲辊制误误差分块钢甲甲在辊制制过程中中，存在在曲率超超差，使使钢甲竖竖向对接接接口处处有角变变形，在在施工中中可以通通过对接接焊缝两两侧不对对称施焊焊，用焊焊接应力力产生的的角变形形来抵消消制作造造成的接接口角变变形。5.7 钢结结构吊装装方法5.7.1高炉炉钢甲、下部框框架吊装装5.7.1.11起重设设备性能能选择：2800t履带起起重机接接43.4米主主臂，作作业半径径20m/22m/24m，最大额

52、定定起重量量为：448.99t/433.3tt/38.33t，采采用1000t吊钩，吊钩重3.3t。5.7.1.22高炉下下部框架架安装单元元划分原原则：高高炉下部部框架以以34.5000m平台台上部钢钢柱接口口处以下下计算。拼装部位位：斜桥桥至重力力除尘器器一侧为为一个拼拼装单元元，对称称的另一一侧为一一个拼装装单元，即高炉炉框架南南北两向向各组拼拼为一片片。5.7.2 高炉上上部刚架架安装5.7.2.11 起起重设备备性能选选择：选选用2880t履带带起重机机接66.8米主主臂，作作业半径径20mm/222m/244m，最大大额定起起重量为为：411.8tt/377.5tt/333.8tt

53、，采用用100tt吊钩，吊钩重重3.33t。5.7.2.22 炉炉顶刚架架安装拼装原则则：拼装装方向同同下部框框架，吊吊车起重重能力可可以满足足安装需需要。注意事项项：炉顶顶刚架安安装要考考虑为设设备安装装创造条条件，在在满足设设备安装装的前提提下进行行相应的的平台安安装。根根据业主主设备到到货较晚晚的情况况，施工工项目部部要考虑虑预留设设备安装装空间，以免免造成设设备安装装的困难难。5.8 高炉除除尘和矿矿槽除尘尘管道制制安本工程的的高炉除除尘管道道和矿槽槽除尘管管道大部部分为钢钢板卷管管，材质质一般为为2335。矿矿槽除尘尘管道管管径最大大，制安安量最大大。 上述各各类管道道制作和和安装应

54、应重点考考虑焊接接质量和和严密性性，尤其其是高炉炉除尘管管道，介介质为高高炉煤气气和生产产尾气，有毒、易燃、易爆，施工质质量致关关重要。5.8.1 管管道卷制制加工5.8.1.11 对对供货的的板材、焊条核核对其材材质、规规格是否否与材料料计划相相符；检检查材质质证明书书各项指指标是否否满足国国家相关关标准；检查板板材是否否有裂纹纹和重皮皮。当上上述检查查均达到到合格后后方可验验收、使使用。5.8.1.22 批批量卷制制的管道道采用定定尺样板板放样、划线，气割下下料及打打坡口时时用校直直的角钢钢做导轨轨，保证证下料尺尺寸精确确，采用用型坡坡口，用用碳弧气气刨打坡坡口时，坡口氧氧化皮要要打磨干干

55、净。5.8.1.33 同同一筒节节上纵向向焊缝不不允许多多于两道道，即只只允许两两块钢板板拼接，两纵缝缝间距大大于2000。组对对时，两两筒节纵纵缝间距距大于1100，支支管外壁壁距焊缝缝不小于于50。5.8.1.44 卷卷管对接接焊缝的的内壁错错边量不不超过壁壁厚的，周长偏偏差及圆圆度偏差差应符合合表5规规定。表5公称直径径 88008001200013000160001800024000周长偏差差57911圆度偏差差外径的11且不不大于44468卷管圆度度检查应应用校圆圆样板，校圆样样的弧长长为管子子周长的的1/661/4；样样板与管管壁的不不贴合间间隙见表表6 表表6 序号 检检查位置置

56、允 许 间 隙隙 值 对接纵纵缝处 10壁厚+2mmm,且3mmm 离管端端2000mm纵纵缝处2 其它部部位1 卷管端端面与中中心线的的垂直偏偏差不大大于管子子外径的的，且不大大于3mmm。平平直度偏偏差不大大于。5.8.1.55 管管道焊接接。管径径小于6600时采采用单面面焊双面面成形工工艺，管管径大于于或等于于6000时时在管内内采用封封底焊。焊缝的的外观和和内部质质量应按按设计文文件和GGB500236698规规定进行行施焊和和检验。当焊缝缝内部质质量无特特殊要求求时，以以外涂白白垩粉内内涂煤油油进行严严密性检检验，三三十分钟钟后检查查白垩粉粉无渗黑黑油斑为为合格，否则必必须将不不合

57、格处处铲掉重重焊，然然后再试试验，直直至合格格为止。钢板卷卷管的制制作和安安装中，焊接质质量致关关重要，必须按按编制的的作业设设计或焊焊接作业业指导书书进行施施焊。5.8.1.66 管管径大于于DN114000有加强强筋的管管道，加加强筋的的焊接要要求应符符合设计计规定。5.8.1.77 为为防止管管道变形形，管径径大于DDN12200的的管子两两端应加加十字支支撑或米米字支撑撑，这些些支撑与与管道点点焊，待待安装后后拆除。5.8.1.88 卷卷管过程程中，防防止板材材表面损损伤，对对有缺陷陷部位必必须修磨磨，使其其圆滑过过渡，修修磨部位位不得低低于母材材。5.8.1.99 卷卷制好的的管道应

58、应在制造造厂按现场场环境和和吊装能能力，扩扩大单元元拼装，最大限限度地减减少安装装时工作作量。 5.8.2管道道安装5.8.2.11 管管道安装装前,所所有管道道阀门、补偿器器要按有有关规定定严格检检查、试试压合格格并做好好试压记记录。5.8.2.22 管管道安装装前先安安装管托托，管托托安装水水平位置置及标高高这两个个尺寸尤尤为重要要。水平平位置要要依据支支架中心心线来确确定；其其标高则则根据测测量投到到支架上上的水准准点标记记推算。安装管管托要分分清是固固定支架架还是活活动支架架以便管管道、管管托、支支架之间间的连接接。5.8.2.33 管管道的纵纵焊缝应应在托架架之上方方且不小小于200

59、0处，环环焊缝在在两支吊吊架间11/31/44处且距距托架边边缘不小小于3000。5.8.2.44 管管道接口口原则上上不得采采用搭接接板连接接，只有有设计规规定或安安装困难难时经建建设单位位允许才才能采用用。两面面焊的搭搭接板厚厚度与管管壁相同同，不能能采取两两面焊的的搭接板板厚度应应为管道道壁厚的的1.66倍。5.8.2.55 管管道对接接焊缝处处内壁错错边量不不超过壁壁厚的。不得强强力组对对、焊接接和联接接。5.8.2.66 补补偿器安安装时要要注意方方向。要要使补偿偿器的内内筒（芯芯管）和和外壳焊焊死的一一端、内内筒与外外壳留有有活口一一端区分分开来，应严格格按设计计规定安安装，要要注

60、意介介质流向向和坡度度方向，防止安安装反向向。5.8.2.77 波波形和鼓鼓形补偿偿器安装装时，要要根据冷冷紧值调调整补偿偿器的安安装长度度，就是是按当时时气温把把补偿器器预拉伸伸或预压压缩。设设计图中中应给出出冷紧调调整值。如设计计未加说说明，可可按下列列方法计计算。首先计算算出因受受温度影影响管道道引起的的热胀冷冷缩值，即补偿偿量，计计算公式式为（-）再根据补补偿量计算算冷紧值值，计算公公式为(tt1+t2)/22 上述两公公式中 管管道线膨膨胀系数数；t1 管管壁计算算最高温温度；t2 当地地采暖室室外计算算温度； 管管道计算算长度； 冷紧时时的大气气温度或或管道实实际温度度；冷紧工作作