供应商质量管理规定

1、SHENZHEN IEZO ELECTRONIC TECHNOLOGIES CO., LTD.三级文件供应商质量管理规定文件编号SQC-S0P-023版次A/0生效日期页次第顷共顶分发部门份数部门/课别/处室份数部门/课别/处室份数部门/课别/处室总裁办 SMT生产部总经办 SMT工程部人力资源部 SMT品质部体系部测试生产部财务部测试工程部商务部外协部关务部仓管部组装部 PMC 部组装品质部售后部组装生产部修订记录序号修订人修订日期章节号修订内容核准审核制定SHENZHEN IEZO ELECTRONIC TECHNOLOGIES CO., LTD.三级文件供应商质量管理规定文件编号SQC-

2、S0P-023版次A/0生效日期页次第2页共顶1. 目的 致力于供应商能持续改善来料品质状况，保证工厂正常有序地生产并满足客户品质与出货交期.2. 适用 适用于本公司 SMT 所有代加工之客户来料.3. 判定标准在提供方提供的合格品中按MIL-STD-AQL-105E国际抽样水准及抽样表中的一次正常检查抽 样方案进行抽样，检查水平II级，AQL （合格质量水平）如下：缺陷类别CRMAMIAQL值正常检验项目00. 41. 0特殊检验项目依客户要求抽检权责品质部：负责材料来料、（半）成品之异常报告的发出、特采之质量影响度评估、不良品改善对策 的跟催及开出品质罚款单.生产部：负责不良物料在线数量的

3、统计及不良数据提供于品质、工程部门做扣款参考. 仓库部：负责不良物料库存数量的统计及不良物料的退客户.工程部：负责材料来料、（半）成品不良的分析、判定、试做及评估.I Q C：负责物料的检验及物料异常反馈与跟踪.细则5.1本公司IQC处针对来料品质检验统一按MIL-STD-AQL-105EII级单次抽检，AQL取值为：CR=0 MA=0.4 MI=1.0之方案执行抽检.经本公司按如上标准来料检验之后，发现同批次物料不良，而导致无法满足品质之需求拒 收后，后续来料仍然重复出现类似不良：5.2.1在一个月内首次反馈不良供应商必须在24小时内回复8D改善报告及不良品的处理；5.2.2如后续同种物料改

4、善后，工厂使用仍出现类似同种不良现象，工厂按每次00元RMB 递增处罚（一周以内现金形式支付）；经本公司按如上标准来料检验之后，发现同批次物料来料出现混料、实物与所提供的样品 承认规格书、外标示不符：5.3.1 同批中混有其他型号物料、标签与实物不符、物料方向排布不一致，工厂发现经确认属实后第 一次罚款00元RMB,第二次以00元RMB罚款，然后全部返工处理（一周以内现金形式支付）；5.3.2只要未在同一盘物料中混有其他物料的前提下，可以代为更改外标识或挑选；但此类事件仍然 列入供应商错 漏混管理中，需回复后期预防改善措施报告.贵重物料来料少数的，按少一赔十的方式进行赔偿， 3次不改善附带罚款

5、00元处理；经本公司按如上标准来料检验之后，发现物料来料状况无法满足品质之需求，在供应商收 到投诉后，应按我司 IQC 电话及邮件所要求处理。期间如因催促不配合、及电话无法接通 时在反馈客户的前提下进行退料或禁止上线使用；5.5制程中因供应商来料不良，而导致连续2小时在线此物料不良率3%时，经过我司在线 工程师、品质QE分析可通过工厂工艺辅助解决围堵的问题（不包括维修处理），供应商 应在4小时内提供良品物料及有效解决方案。对此，供应商将支付我司正常意外工时费用。 如在4小时后供应商无法解决工厂之困难，工厂将做停线处理；5.6来料检验、制程中因供应商来料不良，而导致连续2小时在线此物料不良率3%

6、时，经 过我司在线工程师、品质QE分析不良问题无法克服生产。我司将立即停止对此物料的继SHENZHEN IEZO ELECTRONIC TECHNOLOGIES CO., LTD.三级文件供应商质量管理规定文件编号SQC-S0P-023版次A/0生效日期页次第顶共顶续使用并停线；如上5、6 项因物料不良所导致的停线，在有单量排程的情况下按计划可以更换其它机型 生产，但因此停机换线之停机时间（正常单次换线 2 小时内完成，共计 4 小时每次），供 应商将支付我司每小时00元RMB的停机费用（此换线包括更换其他客户机型）；如上5、6 项因物料不良所导致的停线，当时客户又无多余单量生产在停线后 4 小时后仍 无法正常重新开线生产时，计划将提报商务与客户再行协商具体解决措施；因物料不良而涉及到功能性不稳定现象，工厂一经发现立即反馈客户并停止对此物料的使用，如果客户要求继续生产，必须邮件知会与工厂，所有质量责任工厂不负责承担；因供应商无法及时解决不良问题，而要求我司特采使用不合格之物料，在条件允许之情 况下经我司工程评估后，可代为供应商做挑选或克服生产。其中供应商除了支付正常的 意外工时费及物料损耗以外，还要承担因此物料所带来的一切质量隐患、出货要求及客 户端的投诉风险；生产中有物料问题导致抛料，需要按照我司反馈的不良比例补料给我司；抛料导致影响到生产 效率，有