网架安装施工组织方案施工组织方案

1、.目录TOC o 1-3 h z uHYPERLINK l _Toc157328676第一章、编制依据及工程概况 PAGEREF _Toc157328676 h 4HYPERLINK l _Toc157328677第一节、编制依据 PAGEREF _Toc157328677 h 4HYPERLINK l _Toc157328678一、编制依据的工程文件 PAGEREF _Toc157328678 h 4HYPERLINK l _Toc157328679二、编制依据的本公司文件 PAGEREF _Toc157328679 h 4HYPERLINK l _Toc157328680三、遵循的国家及行

2、业有关技术、验收标准、规范 PAGEREF _Toc157328680 h 4HYPERLINK l _Toc157328681第二节、工程概况及其特点 PAGEREF _Toc157328681 h 5HYPERLINK l _Toc157328682一、工程概况 PAGEREF _Toc157328682 h 5HYPERLINK l _Toc157328683二、工程特点和难点 PAGEREF _Toc157328683 h 7HYPERLINK l _Toc157328684第二章、加工制作方案 PAGEREF _Toc157328684 h 7HYPERLINK l _Toc1573

3、28685第一节、材料采购检验及质量保证措施 PAGEREF _Toc157328685 h 8HYPERLINK l _Toc157328686一、本工程材料要求 PAGEREF _Toc157328686 h 8HYPERLINK l _Toc157328687二、材料的检验 PAGEREF _Toc157328687 h 9HYPERLINK l _Toc157328688三、材料管理 PAGEREF _Toc157328688 h 12HYPERLINK l _Toc157328689第二节、主要工艺流程及制造工艺方案 PAGEREF _Toc157328689 h 14HYPERLI

4、NK l _Toc157328690一、螺栓球网架结构零部件加工工艺 PAGEREF _Toc157328690 h 14HYPERLINK l _Toc157328691二、管桁架的加工制作工艺 PAGEREF _Toc157328691 h 23HYPERLINK l _Toc157328692第三节、表面处理工艺方案 PAGEREF _Toc157328692 h 28HYPERLINK l _Toc157328693一、工艺及技术要求 PAGEREF _Toc157328693 h 28HYPERLINK l _Toc157328694二、抛丸除锈工艺 PAGEREF _Toc1573

5、28694 h 29HYPERLINK l _Toc157328695三、工厂涂装工艺 PAGEREF _Toc157328695 h 30HYPERLINK l _Toc157328696四、现场涂装工艺 PAGEREF _Toc157328696 h 33HYPERLINK l _Toc157328697五、涂装检验 PAGEREF _Toc157328697 h 34HYPERLINK l _Toc157328698第四节、焊接工艺方案 PAGEREF _Toc157328698 h 34HYPERLINK l _Toc157328699一、焊接工艺流程 PAGEREF _Toc1573

6、28699 h 34HYPERLINK l _Toc157328700二、焊接施工要求 PAGEREF _Toc157328700 h 36HYPERLINK l _Toc157328701第三章、各分部分项工程施工技术方案 PAGEREF _Toc157328701 h 38HYPERLINK l _Toc157328702第一节、准备工作及安装总体流程 PAGEREF _Toc157328702 h 38HYPERLINK l _Toc157328703一、安装准备工作 PAGEREF _Toc157328703 h 38HYPERLINK l _Toc157328704二、安装总体思路

7、PAGEREF _Toc157328704 h 40HYPERLINK l _Toc157328705第二节、施工安装方案 PAGEREF _Toc157328705 h 44HYPERLINK l _Toc157328706一、本工程网架施工方案的选择 PAGEREF _Toc157328706 h 44HYPERLINK l _Toc157328707二、网架安装顺序 PAGEREF _Toc157328707 h 44HYPERLINK l _Toc157328708第三节、桁架、网架结构的安装 PAGEREF _Toc157328708 h 44HYPERLINK l _Toc1573

8、28709一、支座定位 PAGEREF _Toc157328709 h 44HYPERLINK l _Toc157328710二、网架安装方法和检验要求 PAGEREF _Toc157328710 h 45HYPERLINK l _Toc157328711三、桁架结构的安装 PAGEREF _Toc157328711 h 48HYPERLINK l _Toc157328712四、钢结构安装过程的测量定位方案 PAGEREF _Toc157328712 h 48HYPERLINK l _Toc157328713第四章、保证工程质量的技术措施 PAGEREF _Toc157328713 h 50H

9、YPERLINK l _Toc157328714一、组织机构保证 PAGEREF _Toc157328714 h 50HYPERLINK l _Toc157328715二、原材料采购保证 PAGEREF _Toc157328715 h 51HYPERLINK l _Toc157328716三、加工制作保证 PAGEREF _Toc157328716 h 52HYPERLINK l _Toc157328717四、安装施工保证 PAGEREF _Toc157328717 h 53HYPERLINK l _Toc157328718五、现场焊接保证 PAGEREF _Toc157328718 h 55

10、HYPERLINK l _Toc157328719第五章、保证工程安全的技术措施 PAGEREF _Toc157328719 h 57HYPERLINK l _Toc157328720一、安全生产部署 PAGEREF _Toc157328720 h 57HYPERLINK l _Toc157328721二、安全生产措施 PAGEREF _Toc157328721 h 58HYPERLINK l _Toc157328722第六章、确保文明工地的措施 PAGEREF _Toc157328722 h 62HYPERLINK l _Toc157328723第一节、文明施工部署 PAGEREF _Toc

11、157328723 h 62HYPERLINK l _Toc157328724一、文明施工目标 PAGEREF _Toc157328724 h 62HYPERLINK l _Toc157328725二、文明施工管理体系 PAGEREF _Toc157328725 h 62HYPERLINK l _Toc157328726第二节、文明施工管理措施 PAGEREF _Toc157328726 h 63HYPERLINK l _Toc157328727一、施工人员着装形象管理 PAGEREF _Toc157328727 h 63HYPERLINK l _Toc157328728二、现场机械管理措施

12、PAGEREF _Toc157328728 h 63HYPERLINK l _Toc157328729三、施工现场文明施工措施 PAGEREF _Toc157328729 h 63HYPERLINK l _Toc157328730第三节、场容卫生、治安管理措施 PAGEREF _Toc157328730 h 64HYPERLINK l _Toc157328731一、现场场容管理措施 PAGEREF _Toc157328731 h 64HYPERLINK l _Toc157328732二、现场卫生管理措施 PAGEREF _Toc157328732 h 65HYPERLINK l _Toc157

13、328733三、治安保卫管理措施 PAGEREF _Toc157328733 h 65HYPERLINK l _Toc157328734第七章、工程管理、施工配合服务措施 PAGEREF _Toc157328734 h 67HYPERLINK l _Toc157328735第八章、施工进度计划表 PAGEREF _Toc157328735 h 69HYPERLINK l _Toc157328736第九章、主要施工人员及设备配备 PAGEREF _Toc157328736 h 70HYPERLINK l _Toc157328737第一节、工厂加工主要机械设备 PAGEREF _Toc157328

14、737 h 70HYPERLINK l _Toc157328738第二节、工厂主要检测设备 PAGEREF _Toc157328738 h 70HYPERLINK l _Toc157328739第三节、钢结构现场安装设备 PAGEREF _Toc157328739 h 71HYPERLINK l _Toc157328740第四节、主要施工管理、技术人员表 PAGEREF _Toc157328740 h 71HYPERLINK l _Toc157328741第五节、主要劳动力使用计划表 PAGEREF _Toc157328741 h 71HYPERLINK l _Toc157328742第十章、

15、施工现场平面布置图 PAGEREF _Toc157328742 h 73HYPERLINK l _Toc157328743一、现场总平面布置原则 PAGEREF _Toc157328743 h 73HYPERLINK l _Toc157328744二、现场施工平面布置图 PAGEREF _Toc157328744 h 73第一章、编制依据及工程概况第一节、编制依据一、编制依据的工程文件本工程钢结构施工图纸本工程施工文件及合同文件本工程工程量清单二、编制依据的本公司文件质量手册程序文件作业指导书 三、遵循的国家及行业有关技术、验收标准、规范网架结构设计与施工规程 钢结构设计规范 钢结构工程施工及

16、验收规范 GB50205-2001钢网架螺栓球节点 JGJ75.1-91钢网架检验用验收标准 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 网架结构工程质量检验评定标准 冷弯薄壁型钢结构技术规范 钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程建筑结构荷载规范 建筑抗震设计规范 建筑工程质量检验评定标准 碳素结构钢 碳钢焊条 低合金钢焊条 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级建筑钢结构焊接规程 低合金钢焊条 焊接用钢丝 第二节、工程概况及其特点一、工程概况工程名称：工程地点：业主单位：项目管理单位：投资监理单位：施工监理单位：工程总承包单位/发包人合同甲方：建筑设计单位：本工程建筑等级为二级,其中体育比赛馆属乙类体育馆,

17、游泳比赛馆属乙类游泳馆。本工程防火等级为二级,总占地面积101110平方米,建筑总占地面积15385平方米,总建筑面积26643平方米,其中地上24117平方米,半地下室2526平方米。本工程分为南北两个分区,南区分为A块、BC块、D块、E块等四个部分；南区A块体育比赛馆建筑面积11067平方米,建筑层数为比赛厅一层,局部三层；南区BC块游泳比赛馆建筑面积10557平方米其中地上8031平方米,半地下2526平方米,建筑层数为半地下一层,比赛厅地上一层,局部二层；南区D块体育训练馆建筑面积2484平方米,建筑层数为训练厅一层,局部二层；南区E块公共部分建筑面积1110平方米；北区体育场看台建筑

18、面积本工程钢结构部分包括南区A块体育比赛馆、南区BC块游泳比赛馆和游泳训练馆、南区D区体育训练馆、北区体育场挑篷五个部分网架以及南区体育比赛馆中的训练场地顶部的钢桁架结构,其中南区四个场馆部分网架为椭球冠状双层螺栓球网壳结构,网架支撑形式为周边多点支撑,通过抗震型球形固定钢支座与下部混凝土结构相连；北区体育场看台挑篷网架为柱面网架,悬挑长度为12.75m,通过抗拉球铰支座与下部混凝土柱顶预埋件连接。体育比赛馆杆件规格有603.5、764.0、894.0、1144.0、1404.0、1596.0、1598.0、1808.0共6076根,计163t,网架球规格有BS100、BS120、BS150、

19、BS180、BS200、BS220、BS240、BS260及WSR50016共1556个,共计约30t；游泳比赛馆杆件规格有603.5、764.0、894.0、1144.0、1404.0、1596.0、1598.0、1808.0及18012.0共4254根,共计163t,网架球节点规格有BS100、BS120、BS150、BS180、BS200、BS220、BS240、BS260、BS280、BS300共1099个,约19t；游泳训练馆杆件规格有603.5、764.0、894.0、1144.0、1404.0、1596.0、1598.0共2406根,共计46.3t,网架球节点规格有BS100、B

20、S120、BS150、BS180、BS200、BS220、BS240、BS260共627个,约10t；体育训练馆杆件规格有603.5、764.0、894.0、1144.0、1404.0、1596.0、1598.0、1808.0共3293根,共计71.9t,网架球节点规格有BS100、BS120、BS150、BS180、BS200、BS220、BS240、BS260、及WSR50016共851个,约16.5t；挑蓬网架杆件规格有603.5、764.0、894.0、1144.0、1404.0、1596.0共1352根,共计12.5t,网架球节点规格有BS100、BS120、BS140、BS150、

21、BS160共365个,约2.5t。防锈涂装要求：本工程所有网架结构构件均需做防腐处理,网架构件涂装前的除锈等级为Sa2.5级,结构防腐涂层采用水性无机富锌系列涂装方案：防腐年限为30年；桁架部分构件表面涂装前需进行表面喷砂处理,除锈等级为Sa2.5级,涂装要求为采用LS-1水性无机富锌系列涂料方案,并达到耐盐雾试验10000小时,耐老化试验10000小时。体育比赛馆训练中心桁架共有35个,钢管最大为19412,最重达到150kg/m。二、工程特点和难点本工程网架施工面积大,且网架分区较多,网架形式为椭球面双层网壳和柱面网壳两种结构形式,且每块网架平面尺寸及安装高度各不相同,安装时需分块进行,给

22、施工带来一定难度,但由于各块网架相隔不远,且均为体育场馆屋盖,所以可以分块进行施工,这样可以组织进行大面积标准化施工,如何在有效的工期内组织各区块进行流水施工,是保证工期和质量的重要措施。第二章、加工制作方案本工程钢结构部分包括四个场馆双层网壳部分及体育比赛馆室内桁架部分,所以其加工制作安装重点为网架以及桁架结构的制作与安装。第一节、材料采购检验及质量保证措施一、本工程材料要求、钢材1、板材主要用于制作网架支座等构件、桁架结构预埋件及其他部位等,规格较多,材质为Q235B和Q345B。钢材的材质要求：Q235B、Q345B钢材应分别满足国家标准规定的机械性能要求和化学元素,化学成分要求,屈强比

23、不应小于1.2,应有明显的屈服台阶；延伸率大于20%时应具有冷弯试验的合格保证。2、钢管钢管采用无缝钢管或直缝焊接钢管,用于螺栓球网架杆件、桁架弦杆、腹杆等部位。无缝钢管或结构用电焊钢管应满足现行国家标准GB8612-87标准和YB242-263中的有关规定。、焊材1、焊条Q235焊接电焊条采用E43XX系列型焊条,应符合国家标准规定,Q345焊接电焊条采用E50XX系列型焊条,应符合国家标准中规定；此类型焊条的主要用途是焊接中碳钢和某些重要低合金结构钢。2、焊丝、埋弧焊丝：主要采用H08MnA和H10Mn2表面镀铜。焊丝直径采用3.0或4.0毫米。焊丝化学成分如下：牌号焊丝化学成分熔敷金属力

24、学性能CMnSiCrNiPSbs5MPaH08MnA0.100.801.100.070.200.300.0300.03041055030022H10Mn20.121.51.90.070.200.300.040焊.0441055030022、气体保护焊丝：采用,具有优良的焊接工艺性能,焊丝溶化速度快,熔敷效率高,电弧稳定,焊接飞溅极小,焊缝成型美观,并且抗氧化锈蚀能力强,熔敷金属气孔敏感性小,全方位施焊工艺性好；适用于碳钢及500Mpa级强度钢的焊接。3、焊剂与H08MnA和H10Mn2相对应的焊剂采用HJ431。熔炼型高锰高硅低氟焊剂,红棕色至浅黄色玻璃状颗粒,粒度为2.50.45mm,可采用

25、交直流两用,直流时焊丝接正极,焊接工艺性能良好。二、材料的检验一、材料的检验、验收程序1、材料检验、验收程序图技术部技术部编制材料采购清单供应部按时采购材料质管部确定合格材料供应商材料进厂业主、监理批准质管部、检测中心材料性能检验检测结果报监理、业主并按规定抽检、送检投入加工、使用2、材料验收材料验收的内容包括钢材验收、焊材验收、涂料验收等,材料验收按照国家有关规定及公司程序文件、质量手册及作业指导书等进行。只有检验合格的材料才能用于加工,发现不合格品时,检验员应责令停止不合格品的继续加工,并对不合格品作出标识。二、材料检验内容及方法钢板、钢管、型钢等主要材料检验内容和方法材料名称检验内容检验

26、方法和手段检验依据钢材质保资料对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标采购标准外观损伤结疤、花纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤宏观检查,目测判断相应标准裂纹、夹杂、分层、气泡宏观检查,机械仪器检查,如超声波探伤仪、磨光机、晶向分析仪相应标准化验C、Si、Mn、P、S、V锰磷硅微机数显自动分析仪,电脑数显碳硫自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析相应标准及规范机械性能屈服强度、破坏强度、伸长率万能液压试验机进行拉伸试验相应标准及规范冲击功冲击试验机弯曲试验万能液压试验机及应变仪厚板的Z向性能试验电焊、拉伸,采用万能液压试验机焊接性能,加工工艺性焊接工艺评定,晶向分析仪几何尺寸直尺、卷尺、游标术尺

27、、样板相应标准及规范高强螺栓质保资料同钢材相应标准外观螺纹损伤几何尺寸目测、螺纹规、游标卡尺相应标准机械性能屈服强度破坏强度同钢材相应标准硬度洛氏硬度计相应标准扭矩系数轴力机、应变仪、传感器、拉力机相应标准焊条焊丝规格、型号、生产日期、外观采用标准,质保书、合格证对照采购文件及标准检查采购文件,相应的标准及规范焊接工艺评定拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪涂 料生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告,外观对照采购文件及标准检查采购文件,相应的标准及规范工艺性能试验附着力试验,涂层测厚仪焊剂质保书、湿度相应标准气体质保书、纯度相应标准三、不合格品的处理凡经检验不符合设计、合同、图样、工艺技术文件、

28、规范、标准等规定要求的原材料都为不合格品。在检验和试验过程中,发现不合格品时,检验员应责令停止不合格品的继续加工,并对不合格品作出标识。标识可采用在不合格品上打或挂上不合格品字样标牌。同时,检验员应对不合格品加以详细记录,并签发产品质量反馈单或不合格品审理单一式三份,一份自留备查,两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理小组。不合格品不得入库、发放和转序。三、材料管理、材料管理的要求1、结构工程所用的材料入库前,必须符合合同文件的规定,并具有质量保证书与材料复检报告,必须办理入库检验手续；2、材料应当按照品种规格分类堆放,并应采取标识措施,严禁混用；3、焊材,焊丝及焊剂应符合合同文件的规定

29、,并具有质量保证书。焊接材料应当按照牌号与批号存放在适温与干燥的地方；4、材料的贮存,应保证其质量的完好,并置于便于检查的地方。、材料的储存保管1、选取合适的场地或仓库储存本工程材料,材料入库前,除对材料的外观质量、性能检验外,还应对材料质量证明书、数量、规格进行核对,经材料检查员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续,对检验不合格的材料要进行处理,不得入库。2、钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放,并用明显的油漆加以标识和防护,注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等,以防未经批准的使用或不适当的处置,并定期检查质量状况以防损坏,同时填写与材入库报验记录,报生产部门。3、焊接材

30、料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。4、所有螺栓均按照规格、型号分类储放,妥善保管,避免因受潮、生锈。污染而影响其质量,开箱后的螺栓不得混放、串用,做到按计划领用,施工未完的螺栓及时回收。5、涂料应存放于于燥、遮阳、避雨的固定场所,并编号进行分类。、焊材的保管与发放1、保管：每批焊材入库前必须写明入库日期、规格牌号、产地、质保证书、复验编号等,每批焊材必须检验、复验合格后才能入库,否则分开堆放,不合格的进行退货,库房内要通风良好,保持干燥,库房内要放温度计和湿度计,相对湿度不大于60,仓库保管员必须在每天上班后观测记录库房

31、内温度、湿度,使库房内保持达到规定的标准。焊条、焊丝、焊剂搬运时不得乱放,应注意轻放,不得拆散焊材原始包装,以防散包混杂,焊材存放于专用的货架上,货架高地面、墙均在300mm以上,焊材库房内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放于货架上,并有明显标牌以示区别。2、发放：焊材发放严格按库房发放制度执行,领用者必须按焊材发放台帐签字,严格按工艺要求发放,发出时由库房保管员填写焊材发放记录人注明规格牌号、数量、批号。同时发放焊材时坚持按焊材入库日期的先后原则发放,发防存久变质。另外车间施焊人员每次领取的焊条数量,不得超过4小时的用量,酸性焊条不能超过一天的用量,焊条发放要进行登记,用不完的焊条应

32、当天交回库房。第二节、主要工艺流程及制造工艺方案一、螺栓球网架结构零部件加工工艺本工程网架部分包括体育场看台挑篷、体育比赛馆屋盖、体育训练馆屋盖、游泳比赛馆屋盖、游泳训练管屋盖等五个部分,其中体育场看台挑篷网架为单向弧形的柱面网壳,其余四个场馆网架均为双层球面网壳,网架结构为螺栓球网架。所以本工程屋盖网架加工制作的重点为螺栓球网架的加工制作。螺栓球节点网架主要由杆件和螺栓球组成,杆件由钢管与锥头或封板锥头或封板内装高强度螺栓组成。因此其加工主要有杆件、螺栓球、封板、锥头等加工。构件的主体加工工艺流程为：深化设计设计院确认加工图出图材料采购材料检验编制制作加工工艺文件构件下料、坡口组装抛丸除锈、

33、涂装运输现场安装、螺栓球制作1、螺栓球加工制作工艺流程图：材料检验材料检验毛坯下料料块加热锻造成型热处理毛坯球检验基准面切削基准孔加工螺孔平面切削螺孔加工编号、标识螺栓球保护及发运过程监测检测平面度1.毛坯下料1.毛坯下料2.锻造成型锻前加热坯料锻后进行预处理3.基准面加工基准面铣床加工5.螺孔平面切削4.基准孔加工数控钻床加工6.螺孔加工刻画螺孔加工线优质丝攻加工螺栓孔圆钢坯料2、螺栓球加工工艺、球坯锻造根据球径大小,选择不同直径的圆钢下料,料块加热,热锻成型,并回火消除内应力。节点螺栓球选用优质碳素结构钢GB/T699-99规定的45号钢。、螺孔加工a. 加工基准孔：把球坯夹持在车床卡盘上

34、,按照不同球直径、基准面与球中心线的尺寸关系等要求,在机床导轨上做好基准平面切削标线挡块。然后进行基准平面的车铣加工,再利用机床尾座钻孔、攻丝。基准孔是工件装夹后平面与螺孔一次加工到位。基准螺孔径大部分采用M20。b. 加工其它螺孔的平面：球坯利用球基准孔,装夹在铣床分度头上,同时万能铣床的铣头按球孔设计的角度,根据分度刻线分别回转到位,先铣削弦杆孔平面,再铣削腹杆孔平面,孔与孔之间的夹角由计算分度头孔板回转圈数与孔齿数来精确分度定位。球坯一次装夹可全部铣 加工所有螺孔的平面。分度头最小刻度为2,因此各螺栓孔平面之间的夹角加工精度也较高。同一轴线上两铣平面平行度0.1mm和0.15mmc. 在

35、检测平板上对每只球上所有螺孔划线定中心,此过程也视作中间检验环节。d. 螺孔加工：利用铣切的平面与划定的中心来定位,在钻床上钻孔、倒角、攻丝。从而完成球坯上全部螺孔加工。按上述加工工艺可确保螺孔轴线间的夹角偏差不大于10,球平面与螺孔轴线垂直度e. 对加工好的螺栓球进行螺孔螺纹加工精度与深度；螺孔夹角精度；螺孔内螺纹剪切强度试验等检验与检测。同时按深化设计图对每只螺栓球做钢印编号标识。f. 螺栓球坯经过表面抛丸除锈除氧化皮处理后,再加工螺纹孔的,完成金加工后,表面进行防锈蚀涂装,所用防锈蚀涂装材料、涂装道数、漆膜厚度均按设计指定执行。g. 漆膜层干固后用塑料塞封闭每个螺孔,封闭前每个螺孔内均加

36、入适量的润滑油脂防螺纹锈蚀,及便于以后安装中螺栓易拧入。h. 完成全部加工工序,并检验合格的螺栓球,装框入成品库待发运。包装框上要标牌注明：工程名称、施工划分标段,框中所有球的规格与各规格的数量,加工时间等内容。、杆件加工制作1、杆件加工制作流程图加工工艺方案制定加工工艺方案制定钢管下料带切割坡口锥头坯料锻造锥头机加工端面及螺孔加工锥头封板装配、焊接预置高强度螺栓锥头、管件整体组装杆件整体焊接杆件测量、矫正提交监理验收冲砂涂装杆件编号、标识杆件保护及装车发运材料复验外形尺寸检查过程监测UT、MT检测2、杆件加工制作流程1.钢管下料1.钢管下料1.钢管下料钢管下料前应进行钢管材料复验,合格后方可

37、投入使用。钢管下料采用HID-900MTS数控管子相贯线切割机进行下料,管件切割长度尺寸精度控制在0.5mm,坡口角度允许误差5。2.锥头坯料锻造锥头采用圆钢下料,料块加热后模锻制成,锥头毛坯锻造前不得有过烧、裂纹等缺陷,锻后要求正火处理,表面去除氧化皮。3.锥头机加工锥头锻造成型后采用铣床加工锥头与杆管内壁相配合的台阶、锥头小端平面及焊缝坡口,锥头两端面垂直度控制在0.5mm。端面端铣加工后在划线平台上画出螺孔加工线中心线并同时刻画出锥头组装定位及装夹检测中心点。螺孔加工采用数控钻床加工而成。4.锥头封板组装、焊接先将高强度螺栓预置于锥头螺栓孔中,并采用胶片粘贴牢固,防止倒落入锥头内部。封板

38、与锥头之间采用单面坡口反面贴衬垫形式,焊接方法采用CO2气体保护焊。2.锥头坯料锻造3.锥头机加工4.锥头封板装、焊高强螺栓1.铣两侧端面2.螺孔加工锥头5.锥头、管件组装5.锥头、管件组装5.锥头、管件组装锥头、管件的组装采用专用装夹夹具进行自动组装。锥头的定位主要靠两侧旋转定心顶针控制其中心轴线,杆件的长度通过限位档块控制。杆件装配时,保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%RR为锥头底端部半径、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。并保证在钢管端部与锥头之间预留有23mm的间隙。6.杆件整体焊接杆件装配完后,采用NXC-2500KR型网架杆件双头自动焊接

39、机床上进行焊接。7.杆件测量、矫正组装焊接完后要求在自由状态下进行测量,对于尺寸超差的应进行矫正。8.冲砂涂装构件涂装前要求进行冲砂除锈处理,构件的涂装严格按照设计要求及涂料的施工要求执行。9.杆件编号、标识杆件涂装完后要求在醒目位置采用油漆作好构件编号标识。10.杆件保护、发运构件装车时应捆扎牢固,其下部应采用枕木进行支垫,以防止构件的油漆因损坏而脱落；高强螺栓涂红油防护并用胶片粘贴牢固。6.杆件整体焊接旋转针7.杆件测量、矫正8. 冲砂涂装9. 杆件编号、标识10.杆件保护、发运自动焊3、杆件加工的质量控制与检验、杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要,是直接影响空间网壳各向几何尺寸的重

40、要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求,采取如下措施予以保证：a. 严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度,每种规格锥头按5%的比例且不少于10只抽样进行外观和加工精度的检验。外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮,加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和V形块等工具,确认符合设计图纸和网壳结构工程质量评定标准JGJ78-91中第条的规定后方可投入使用。b. 通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量,在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。c. 严格控制杆件钢管的断料长度,在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺,钢卷尺应每月定期标定。d. 断料长度尺寸偏差控

41、制在0.5mm以内。断料后在自检的基础上,由专检人员按5%e. 钢管两端与锥头的装配在装配架上进行,根据设计图纸的要求,用事先经计量室标定过的钢尺控制,调整并固定装配工装,通过固定后的装配工装的限位作用,把杆件装配长度尺寸偏差控制在0.5mmf. 在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸,并作记录,经复验合格后方允许转入下一工序。、控制杆件焊缝质量钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝,要求与母材等强,焊缝质量等级必须达到钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中规定的二级质量标准。保证杆件焊缝质量的具体措施是：a. 杆件钢管的断料在QZ11-17350型

42、钢管自动坡口切断机上进行,保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。b. 杆件装配时,钢管两端与锥头之间的连接采用CO2气体保护焊机KR500施焊点固。保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%RR为锥头底端部半径、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。并保证在钢管端部与锥头之间预留有一定的间隙焊缝位置。预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。c. 由专检人员按5%比例随机抽检,用焊缝量规,钢尺检查焊缝外观。焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。二、管桁架的加工制作工艺本工程管桁架结构主要位于体育中心南区体育比赛馆中的训练场地顶部,

43、桁架结构为十字交叉的平面桁架,各部分的连接采用相贯面焊接连接。本工程桁架部分采用的钢管和钢板均为Q345B低合金钢无缝钢管或直缝焊接钢管,其规格主要有19412、18010、1598、1144、894、764、603.5等；要求桁架部分材料具有良好的冲击韧性,抗拉、抗压强度满足相关标准规定。本工程管桁架部分所用钢管管径不是很大,最大为194mm,所以其加工制作工艺相对来讲也不是太复杂,主要包括以下几个方面：、管桁架主要加工总体程序加工细化设计加工细化设计原辅材料采购钢材预处理矫正、除锈、涂装计算机放样画草图、制样板数控切割编制网架杆件、相贯线桁架杆件切割构件加工编号打包标准件采购外协件定购打包

44、发运发 运现场拼装矫 正涂 装提 交、桁架构件及钢管构件制作工艺及技术方案本工程钢屋盖桁架为钢管与钢管的相贯面焊接空间结构,管桁架之间呈十字交叉,通过相贯焊接进行连接；管桁架结构构件主要采取在工厂内加工好后运至工地现场进行拼装。根据设计图纸要求,工程管桁架构件加工主要是钢管相贯面加工。1、相贯面坡口相贯面坡口加工主要类型如下图所示：2、相贯构件切割加工采用设备、方法和要求、下料加工设备：六轴数控相贯面切割机HID-900MTS,六轴数控相贯面切割机HID-300MTS,五轴数控相贯面切割机HID-6000EH,六轴数控相贯面切割机LMGQ/P-A800。、加工方法：杆件的下料、相贯面在切割机上

45、一次加工成型,主要采取等离子切割加工。、下料、相面面加工：本工程钢管杆件下料采用日本丸秀工机株式会社提供五六维HID-600EH和HID-300ES以及HID-900MTS相贯面等离子火焰管材数控切割机进行相贯面切割下料,本设备下料切割、剖口、精度控制均由计算机控制一次完成,精度误差不大于2MM。结构用钢管杆件下料加工的允许偏差mm项 目允许偏差检验方法长度1.0用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0.005r用百分表V形块检查管口曲线1.0用套模和游标卡尺检查3、切割程序编制要点：、将经过WIN3D计算所得的杆件角度、长度等参数输入PIPE-COAST软件的切割数据单,注意此时应同时将各种杆

46、件事先确定好的焊接收缩余量及机械切割余量也输入切割数据单；再制作要领书选择正确的加工设备、切割速度、坡口角度等工艺元素,并由专人负责对切割数据进行认真细致的复查,保证在进入加工指令编制前所有数据正确无误。、按数控数据进行相贯线的切割和坡口的加工,为保险起见,如果每批切割杆件数量较多时,可先切割一根,进行外形尺寸的检查,确认无误后再进行大批量的切割。、相贯线的检验方法为：可用塑料薄膜按1：1比例展开做成检验样板,把样板贴在钢管的相贯线接口上,检查接口的外形线形是否相互吻合,否则应进行查明原因并调正。4、桁架分段要求、钢管下料前工艺准备：确定工艺分离面加工时杆件分界面在两相邻节点的距离的13处,且

47、各弦杆应错开300-500mm,安装时对接的间隙是两侧管端各占一半。对于桁架腹杆,一般不得拼接,钢管需要拼接时,采用等强连接。、桁架分段：在工厂制作时,将桁架分为10-12m长一段,每段对接位置上下弦杆不应在同一平面,而应错开。考虑构件形状尺寸大小、单位体积重量,为保证工期、构件质量。根据构件形状尺寸大小、单位体积重量,我公司拟采用在工厂下料、小段组装、整体预拼装、焊接、矫正、喷砂、涂装后,构件主要以杆件、半成品运输到现场进行组拼装和安装的施工方案。6、桁架加工工艺试验用同类管子及节点形式,进行三个节点以上的桁架段的工艺试验：预拼装焊接后,测量其收缩量。安装时对接接头的收缩量的测定,此举主要是

48、由于现场安装时的对接,在耳板夹固情况下耳板及连接板抛丸处理成摩擦面,进行焊接,焊完冷却卸下螺栓后测量。7、钢桁架拼装本工程桁架构件,均采取在工厂整体预拼装,散件运至现场吊装到安装平台进行整体组拼的方案。桁架工厂预拼装及分段拼装施工应满足如下要求：、桁架预拼装应在坚实、稳固的专用胎架上进行,其支撑基准水平偏差允许2.0mm、组装时,在组装平台上划出钢桁架的中心轴线,弦杆轮廓线,节点中心,并做好标记。、安装专用分段组装胎架,胎架应设置在距节点位置,胎架上设置标高标记,以备随时复测,防止变形,水平弦杆中点打上中心标记。、分段组装时先用定位模板定位下弦杆,然后在调整模块上放置上弦杆,用活络夹头固定。、

49、从分段中心向两边依次组装水平弦杆、腹杆。组装过程中,通过可调上弦杆的移动,把每一节点的水平弦杆,腹杆就位,定位检测合格后,立即用卡码使上弦杆完全固定。、按上述方法分别组装各分段构件,出胎前各分段之间必须经过整体预拼接,并在上、下弦杆处设置拼接定位连接板。、对出胎钢桁架分段进行除尘、除锈、补涂及完整性验收。8、钢桁架制作工艺措施要点、组装前,所有零部件必须单件制作验收合格,方可组装；、在胎架上组装过程中,不得对构件进行切割修正；、组装构件各种控制标记应醒目表示,并与组装胎架相一致；、组装中所有构件应按施工图控制尺寸,各杆件的受力线应汇交于设计点,并完全处于自由状态,不允许有外力强制固定；、分段预

50、拼接时宜按钢桁架实际就位状态进行,以便检查；、严格工序质量检查,拼装制作时的钢卷尺等应统一校核,确保后续工序的制作精度和拼装顺利；、下料时应考虑构件焊接收缩量和组拼起拱量。第三节、表面处理工艺方案一、工艺及技术要求1、工艺设计工程的一般涂装工艺过程为：抛丸除锈表面清灰底漆涂装面料涂装2、涂装前准备构件在涂装前,应按涂装工艺的要求,对构件进行边缘加工,去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等,并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5级,除锈等级按GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。3、涂装工艺及技术措施、涂装工艺方案：工厂内先涂底漆,面料现场涂装。、施工方法:

51、工厂内涂装采用美国固瑞克BULLDOG33：1高压无气喷涂机喷涂涂装,在工地现场的补涂, 面料涂装采用专用刷涂。、钢构件涂装工艺控制要点a.施工条件:气温535,相对湿度85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工,底材温度大于b.表面除锈处理后4小时内进行第一道底漆的涂装,焊接部位在24小时之内涂装,否则匀应作相应的除锈措施。c.涂装前要对油漆进行充分的搅拌,使油漆混合均匀。d.若前道油漆涂装时间过久,涂后道油漆时应用水砂纸打毛,清除掉表面灰尘污物后再涂装,以保证层间附着力。e.施工所用工具应清洁平燥,涂漆不得混入水份及其它杂质,油漆现配现用,须在8小时内用完。f.漆膜未干化之前,应采取保护措

52、施。g.为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度,在进行大面积涂装之前应先手工刷涂一道。h.严格按产品说明书规定的混合配比,稀释剂、涂装间隔时间等参数要求施工。i.涂装人员必须持证上岗,上岗前由技术人员进行技术交底。二、抛丸除锈工艺抛丸除锈在工厂进行,均在全自动抛丸除锈机上进行,除锈前应对构件进行除油、除污、除焊渣等处理。除锈后应进行吹灰除尘处理,确保杆件清洁,除锈达到Sa2.5级,粗糙度达到RZ30m以上标准底漆涂装,第一道底漆必须在抛丸除锈后3小时完成。三、工厂涂装工艺1、工厂涂装工艺流程图：防腐材料配套/批准/采购防腐材料配套/批准/采购验收运输现场堆放防腐材料调配钢构件基底处理抽样检验点

53、交/封样/送仓底漆中间漆产品保护清理场地质量验收2、材料储存油漆在使用之前,要按批量进行复检,复检合格后方可使用。油漆的存放应采取严格的防火措施。油漆应贮存在通风良好的阴凉库房内,温度一般应控制在5至35,按原桶密封保管。或按油漆说明书保存油漆及其辅助材料属于易燃品,库房附近应杜绝火源,并要有明显的严禁烟火标志牌和灭火工具。对各种油漆进行安全措施挂牌。其它辅助材料包括毛刷、砂轮片、涂刷机具等。3、材料试验油漆按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001实施。进厂的油漆应有产品质量保证书,并按油漆产品质量标准进行复检,符合质量标准的方能使用。4、施工工艺、施工气候条件的控制a.涂装油漆时

54、必须注意的主要因素是钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5b.以温度计测定钢材温度,用湿度计测出相对湿度,然后计算其露点,当钢材温度低于露点以上3时,由于表面凝结水分而不能涂装,必须高于露点3c.当气温在5d.气温在30、基底处理a.表面涂装前,必须清除一切污垢,以及搁置期间产生的锈蚀和老化物,运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处,均须进行重新除锈。b.采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程,填写隐蔽工程验收单,交监理或业主验收合格后方可施工、涂装施工a.油漆出厂时应提供符合国家标准的检验报告,并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日

55、期、使用说明书及产品合格证。b.施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制,充分搅拌。c.双组份的油漆应严格按比例配制,搅拌后进行熟化后方可使用。d.施工可采用刷涂的方法进行。e.施工人员应经过专业培训和实际施工培训,并持证上岗。f.刷涂油漆应按顺序进行,先刷底漆,使底层完全干燥后方可进行封闭漆的刷涂施工,做到每道工序严格受控。g.施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔,膜层厚度应达到技术指标规定要求。h.漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能,足够漆膜厚度是极其重要的。因此,必须严格控制厚度,施工时应按使用量进行涂装,

56、经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度,以控制干膜厚度并保证厚度均匀。4、现场修补工艺、现场修补应在加工单位组装中或组装后进行。、焊接部位应在焊接后的24小时修补。、修补部位用电动除锈机除至St3级,、修补的构件部位应清理干净,表面无油污、粉尘等。、各涂层严格按现场修补涂装的技术要求分层涂刷,并严格控制涂层间隔,待上一道涂层干燥后方可进行下一道工序的涂装。、严格掌握涂层厚度,不可太薄或过厚。、注意掌握和涂层的衔接,做到接搓平整,无色差。、各项修补施工都应请监理工程师监控,并做好各项修补记录,隐蔽工程还应填写隐蔽工程验收单。修补完整后涂料技术服务员、监理工程师确认。四、现场涂装工艺1、现场涂装工艺流程图

57、面料配套/批准/采购面料配套/批准/采购验收运输现场堆放面料调配钢构件基底处理抽样检验点交/封样/送仓检查前几道漆膜是否完好产品保护面料涂装清理场地质量检验2、涂装前处理：涂料前的准备工作：活动脚手架的搭设、安装、验收,以及满足流水段涂刷用的面漆、辅助材料、水、电、照明器具、涂料机具的安装调试,防污膜的铺设。涂装前的基层处理：按照钢结构防火涂料应用技术规范CECS24-90规定,钢结构在安装时已经作好了除锈和防锈处理,但到面料涂刷施工时,钢结构表面被尘土,油漆和其他杂物弄脏了,也会影响涂料的粘结力,应当认真清除干净。所以,在涂刷面料前,对钢结构需作面料保护的构件表面,必须进行认真检查,是否有锈

58、迹或尘土等其他脏物,首先对钢结构层表面用压缩空气进行除尘或浮锈清理,如有必要时用钢丝刷或电动纸片砂软打磨除尽锈斑,露出金属色泽后用空气吹净,对底漆进行修补,局部有油污时可用工业用洗洁净进行刷洗和擦洗,吹干燥后然后涂刷面漆。3、现场涂装施工：现场涂装采用涂刷的方法进行施工,除此以外其施工工艺与工厂涂装工艺基本相同。施工中对漆膜厚度的控制要求更加严格,必须注意跟踪检查,避免涂刷过厚或过薄,涂料过厚既浪费涂料又容易引起开裂,达不到防护效果,过薄则达不到防护效果,起不到应有的作用。因此,必须严格控制厚度,施工时应按使用量进行涂装,经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度,以控制干膜厚度并保证厚度均匀。五、涂装检

59、验1、涂装外观检查：目测漆膜表面状况,应无针眼、气泡、脱落、流挂、漏涂、色差等缺陷。2、涂层厚度的测量:每涂一道涂料应测定漆膜的厚度,测量采用超声波涂层测厚仪检测。涂装完毕后,按规定测定漆膜总厚度,90%以上测点的漆膜厚度必须达到规定值,未达到规定值的漆膜厚度值不低于规定值的90%。第四节、焊接工艺方案本工程屋盖结构为螺栓球网架,结构柱为混凝土柱,故现场安装焊接用量较少,仅用于支座与预埋件的焊接以及现场其他部分零星焊接,故其施工工艺不作为本工程焊接工艺介绍的重点,仅在工厂焊接中相应部分进行介绍。一、焊接工艺流程1、焊工、参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗从事

60、与其证书等级相应的焊接工作。、重要结构装配定位焊时,应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。、持证焊工无论其原因如何,如中断焊接工作连续时间超过半年者,该焊工再上岗前应重新进行资格考试。、焊工考核管理由质管部归口。2、焊接工艺方法及焊接设备、本工程焊接用埋弧自动焊、手工电弧焊、CO2气体保护半自动焊等焊接工艺方法。、为保证钢结构工程具有优良的焊接质量,本工程施工使用的主要焊接设备有：埋弧自动焊机、埋弧半自动焊机、CO2气体保护半自动焊焊机等。 3、钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求。钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理,按公司制定的程序文件规定,并严格做到：、焊材的选用必须满足本钢结构工程的设