最新填充墙砌体施工工艺标准

1、 蒸压加气混凝土砌块、填充墙砌体施工工艺标准1 适用范围 适用于一般工业与民用建筑物的围护墙、填充墙。特别是框架或剪力墙结构的建筑，而此类砌体墙一般是不承重的部分，只起到分隔或维护的作用等。2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。2.1.2 主体结构已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收。认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。2.1.3 楼面要弹出轴线、墙身线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。样板间放线后经监理、业主验收，如与

2、结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。2.1.4 由业主、监理、施工方共同做好砌体材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。2.1.5 根据设计图纸要求，提前做好砂浆的试配工作。2.2材料要求2.2.1 砌块 1 根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，且材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要，确保工程施工顺利进行。 2 进场的砌体应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。堆垛旁应设材料标识牌，堆放现场必须平整，并做好排水。 3 砌筑填充墙时，轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块

3、的产品龄期不应小于28d,蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。4 采用普通砂浆砌筑填充墙时，烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1d-2d浇水润湿；蒸压加气混凝土砌块采用专用砂浆或普通砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面浇水润湿。 5 蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他砌块混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。2.2.2 砂浆1 砂浆宜优先采用干混砂浆，进场使用前应分批对其稠度、抗压强度进行复验。2 干混砂浆用水宜采用饮用水，当采用其他水源时，需进行取样检测，应符合现行行业标准混凝土用水JGJ63的有关规定。3 冬期施工砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时

4、适当增加。2.2.3 其他材料 1 拉结筋：钢筋的级别、直径应符合设计要求。进场时，应对其规格、级别或品种进行检查，同时检查其出厂合格证，并按批量取样送试验室进行复验。检验批、检验内容及技术要求等按混凝土结构工程施工技术标准的有关规定执行。 2 预埋件：应做好防腐处理。 2.3主要机具2.3.1 机械：施工电梯、干粉砂浆储存罐。2.3.2 工具：夹具、灰斗、铁锹、大、小铲（不准用瓦刀）、小撬棍、手推车、水桶、试模、砖刀、锤、毛扫、卷尺、手锯、线坠、皮数杆、线、百格网、靠尺或托线板，电锯、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板、洒水壶等。2.4作业条件2.4.1 对进场的砌块砖规格、数量、

5、质量和堆放位置等已经进行检查、验收，满足施工要求2.4.2 砌筑前按装饰工程要求弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和构造柱的位置线，验线须符合图纸设计要求，预检合格。2.4.3 根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在柱、墙上，并标明拉结筋、圈梁、过梁等的尺寸标高，皮数线应经质检部门验收合格。2.4.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上混凝土找平，严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平。2.4.5 在墙转角处及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15m20m为宜，并办好预检手续。2.4.6 砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣

6、、杂物应清除干净，并浇水湿润。2.4.7 搭好砌筑用的脚手架，垂直运输机具准备就绪。2.4.8 构造柱钢筋绑扎完毕，并经建设、监理单位检验合格，办理隐蔽工程验收记录。2.4.9 填充外墙施工时，外防护脚手架应随楼层搭设完毕，墙体距外脚手架间的间隙应水平防护，防止高空坠落及落物，内墙已准备好工具式脚手架。2.4.10 大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。2.4.11 “三宝”配齐，“四口”和“五临边”做好防护；施工人员已经接受进场三级安全教育工作，并且学习并掌握施工技术、安全交底内容。3 施工工艺3.1 工艺流程基层清理施工放线墙体拉结筋构造柱钢筋绑扎立皮数杆、排砖拌制砂浆填充墙砌

7、筑勾缝墙体顶部斜顶砖砌筑构造柱浇筑验收3.2 施工操作工艺3.2.1 基层清理 在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。3.2.2 施工放线 根据楼层中的控制轴线，事先放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线。待施工放线完成后，应及时组织验线工作，经监理验收合格后，方可进行墙体砌筑。3.2.3 墙体拉结筋1）墙体拉结钢筋有多种留置方式，目前主要采用预埋钢板再焊接拉结筋、用膨胀螺栓固定先焊在铁板上的预留拉结筋以及采用植筋方式埋设拉结筋等方式。2）采用焊接方式连接拉结筋，单面搭接焊的焊缝长度应大于等于10d，双面搭接焊的焊缝长度应大于等于5d。焊接不应有

8、边，气孔等质量缺陷，并进行焊接质量检查验收。 3）采用植筋方式埋设拉结筋，埋设的拉结筋位置较为准确，操作简单不伤结构，但应通过抗拔实验。3.2.4 构造柱钢筋绑扎砌体填充的墙的墙段长度大于5m时或墙长大于2倍层高时，墙顶宜与梁底或板底拉结，墙体中部应设钢筋混凝土构造柱。在填充墙施工前应先将构造柱钢筋绑扎完毕，构造柱竖向钢筋与原结构上预留插孔的搭接绑扎长度应满足设施要求。3.2.5 立皮数杆、排砖1）砌筑前应先抄出水平线，立好皮数杆。应在房屋四角或楼梯间转角处设皮树杆，皮数杆间距不宜超过15m，以控制砌体标高和保证砖缝的平直。如果基础梁不平时，2cm以内用砂浆找平，超过2cm的用不低于C15的细

9、石砼找平。2）在皮数杆上或框架柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。 3）根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。4）外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。3.2.6 拌制砂浆现场采用的干混砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h内用完；当施工温度最高温度超过30时应在2h内用完。预拌砂浆及蒸压加气混凝土砌块专用砂浆的使用时间应按照厂方提供的说明书确定。3.2.7 填充墙砌筑1）烧结空心砖砌体 （1）采用普通砂浆砌筑填充墙时烧结空心砖应提前1d2d浇水湿润，其相对含水率宜为60%70%。 （2）烧

10、结空心砖墙应侧立砌筑，孔洞应呈水平方向。空心砖墙底部宜砌筑3 皮普通砖，且门窗洞口两侧一砖范围内应采用烧结普通砖砌筑。 （3）砌筑空心砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，且不应小于8mm，也不应大于12mm。竖缝应采用刮浆法，先抹砂浆后再砌筑。 （4）砌筑时，墙体的第一皮空心砖应进行试摆。排砖时，不够半砖处应采用普通砖或配砖补砌，半砖以上的非整砖宜采用无齿锯加工制作。 （5）烧结空心砖砌体组砌时，应上下错缝，交接处应咬搓搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。转角及交接处应同时砌筑，不得留直搓，留斜搓时，斜搓高度不宜大于1.2m。 （6）外墙采用空心砖砌筑时，应采取防雨水渗漏的措施。2)轻骨

11、料混凝土小型空心砌块砌体 （1）轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应大于28d。吸水率较小的轻骨料昆凝土小型空心砌块，砌筑前不应对其浇水湿润，在气候干燥炎热的情况下，对吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块宜在砌筑前浇水湿润；采用普通砂浆砌筑填充墙时，吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1d 2d 浇水湿润相对含水率宜为40% 50%。 （2）在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑墙体时，墙体底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为150mm。 （3）当砌筑厚度大于190mm 的小砌块墙体时，宜在墙体内外侧双面挂线。小砌块应将生产时的底面朝上反砌于墙上；小砌块墙内不得混砌

12、茹土砖或其他墙体材料。当需局部嵌砌时，应采用强度等级不低于C20的适宜尺寸的配套预制混凝土砌块。 （4）当小砌块墙体孔洞中需填充隔热或隔声材料时，应砌一皮填充一皮，且应填满，不得捣实。 （5）轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙砌体，在纵横墙交接处及转角处应同时砌筑；当不能同时砌筑时，应留成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3 。图3.2-1 斜槎砌筑示意图 （6）当砌筑带保温夹心层的小砌块墙体时，应将保温夹心层一侧靠置室外，并应对孔错缝。左右相邻小砌块中的保温夹心层应互相衔接，上下皮保温夹心层间的水平灰缝处宜采用保温砂浆砌筑。蒸压加气混凝土砌块砌体 （1）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期

13、应大于28d；采用薄层砂浆砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块，砌筑前不应对其浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块采用专用砂浆或普通砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面浇水湿润相对含水率宜为40% 50%。 （2） 在厨房、卫生间、浴室等处采用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙体底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为150mm。填充墙砌筑时应上下皮应错缝搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm。当不能满足时，在水平灰缝中应设置2A6或A4钢筋网片加强，加强筋从砌块搭接的错缝部位起，每侧搭接长度不宜小于700mm。 纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。蒸压加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块

14、相互搭接，隔皮砌块露端面。蒸压加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块，如下图3.2-2。图3.2-2 加气混凝土砌块的转角处、交接处砌法 （5）蒸压加气混凝土砌块采用薄层砂浆砌筑法砌筑时，应符合下列规定：砌筑砂浆应采用专用粘结砂浆；砌块不得用水浇湿，其灰缝厚度宜为2mm 4mm；砌块与拉结筋的连接，应预先在相应位置的砌块上表面开设凹槽；砌筑时，钢筋应居中放置在凹槽砂浆内；砌块砌筑过程中，当在水平面和垂直面上有超过2mm的错边量时，应采用钢齿磨板和磨砂板磨平，方可进行下道工序施工。 （6）采用非专用粘结砂浆砌筑时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm 。4）

15、冬季施工 （1）砌块使用前应清除表面污物冰雪等，造水浸后冻结的砌块不得使用。 （2）砂浆优先采用普通硅酸盐水泥。 （3）冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工。 （4）冬期施工砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。 （5）砂浆试块的留置，除应按常温要求规定外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验个龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。 （6）氯盐砂浆砌体施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。 3.2.8 在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”砌筑，先勾水平缝，后勾竖向缝，灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢

16、等现象。3.2.9 填充墙顶部斜顶砖砌筑填充墙砌至梁、板底时，留一定空隙。在填充墙砌完间歇14天后将顶部空隙斜砌，斜砌角度为4560，逐块斜砌挤紧，灰缝厚度控制在812mm，两端、中间用三角混凝土预制块砌筑。图3.2-3 斜顶砖示意图3.2.10 构造柱浇筑1）支设构造柱，宜采用对拉栓式夹具，为了防止模板与砖墙接缝处漏浆，宜用海绵胶条粘接，构造柱模板根部应留垃圾清扫孔。 2）在浇筑构造柱前，浇水湿润模板和马牙槎砌体，并将模板内的落地灰清除干净，在浇灌混凝土，振捣时振捣器应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。 图3.2-5 构造柱4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 块材和砂浆强度等级应符合设计要

17、求。4.1.2 填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，未经设计同意，不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。4.1.3 填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0kN。抽检钢筋在检验值下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5%。填充墙砌体植筋锚固力检验抽样判定应按表4.1-1、4.1-2判定。检验批抽检锚固钢筋样本最小容量按表4.1-3确定。表4.1-1 正常一次性抽样的判定样本容量合格判定数不合格判定

18、数样本容量合格判定数不合格判定数5012023812323413125056表4.1-2 正常二次性抽样的判定抽样次数与样本容量合格判定数不合格判定数抽样次数与样本容量合格判定数不合格判定数 （1）-5 （2）-100122 （1）-20（2）-401334 （1）-8（2）-160122 （1）-32（2）-642657 （1）-13（2）-260334 （1）-50（2）-10039610表4.1-3 检验批抽检锚固钢筋样本最小容量检验批的容量样本最小容量检验批的容量样本最小容量905281-5002091-1508501-120032151-280131201-3200504.2 一般项

19、目4.2.1 填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合表4.2-1的规定。表4.2-1 填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移10尺量垂直度（每层）3m3m52m托线板或吊线、尺量 3m10表面平整度82m靠尺和塞尺门窗洞口高、宽10尺量外墙上、下窗口偏移20经纬仪或吊线4.2.2 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表4.2-2的规定。表4.2-2 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平80%采用百格网检查块体底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆不得有透明缝、瞎缝、假缝蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小

20、型空心砌块砌体水平80%垂直80%4.2.3 填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。4.2.4 填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。4.2.5 填充墙砌体的灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确，烧结空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为8mm12mm；蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm；当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结

21、砂浆时，水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为3mm4mm。5 成品保护5.1砌筑工程中，水电专业及时配合预埋管线，以免后期剔凿对结构造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染。在构造柱、圈梁模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。5.2砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边，并计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。5.3在和机电专业配合时，必须提前了解预留洞口的位置和大小以及管道安装的时间，设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用机械切割。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。5.4严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上

22、堆放砂浆，并及时清理落地砂浆，以免与地面黏结，影响下道工序施工。砌墙时应避免砂浆溅脏墙面；落地砂浆及时清除，收集再用，以免与地面粘结，影响下道工序施工。在混凝土构造柱、圈梁浇筑混凝土时周围应进行遮盖，保持墙面清洁。5.5拆除脚手架及搬运料具时，必须注意不得碰撞已砌好墙体、门窗口角和已完成的机电设备、管线、埋件。5.6墙体拉结钢筋、构造柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线等，均应注意保护，不得随意碰撞、拆改或损坏。在加气混凝土砌块墙上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。6 安全环保措施6.1 安全措施6.1.1 在砌体上不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时

23、设备、支撑的支撑点。6.1.2 室内砌筑采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2 人。高度超过2m 时，应由架子工搭设脚手架。6.1.3 采用外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。6.1.4 在高空作业时，必须系好安全带。6.1.5 清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染及垃圾落下砸伤施工人员。6.1.6 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需拆动应经施工负责人同意

24、，并由专业人员加固后拆动。6.1.7 乘人的外用电梯应有可靠的安全装置。6.1.8 施工现场配备齐全的安全设施和安全防护用品，教育全体职工正确使用安全帽、绑腿、劳保鞋、反光背心。提高职工安全防范意识，规范职工的个人行为，防止意外事故的发生。6.2 环保措施6.2.1 墙根、小车运料通道落地砂浆要及时清理，回收利用。6.2.2 要做到工完场清，每一施工段施工完成后，不用的砖块要码放整齐。清理浮渣、破损砌块，脚手架拆除等，为下道工序做准备。6.2.3 根据图纸、排砖图准确计算所需砌块规格、需用量，按施工部位摆放砌块，避免无序摆放带来的二次倒运。6.2.4 砌体砂浆不允许在楼面上堆放，要使用灰槽。6

25、.2.5 施工场地保持清洁，建筑垃圾及废料及时清理到指定地点分类堆放处理，尽量回收利用，工完场清，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。6.2.6 防止噪音扰民，防止灰尘污染环境。现场设专人清扫，并及时洒水防潮。6.2.7 遵守有关环卫、市容场容管理的规定，按照现场文明施工细则加强现场文明施工管理。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：7.1材料（空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块、干混砂浆、钢筋等）的出厂合格证、检验报告及复试报告。7.2砂浆试块抗压强度试验报告、强度汇总及评定表。7.3施工检查记录、隐蔽工程检查记录、预检工程检查记录。7.4检验批质量验收记录、分项工程

26、质量验收记录。7.5冬期施工记录7.6设计变更及洽商记录7.7其它技术文件附录资料：不需要的可以自行删除 电机绕组的绕制与嵌线项目二 电机绕组的绕制与嵌线实现目标通过对电机绕组的绕制和嵌线拆除，进一步了解电机的基本结构与原理，掌握绕制嵌线步骤、工艺规范及注意事项，学会正确的使用专业工具。主要内容1.定子绕组展开图的绘制。2.绕组的绕制。3.绕组的嵌放和接线。教学方法1、项目引导法2、启发式教学3、现场教学实施场景实训室、多媒体教室教学工具PPT、三相异步电动机、绕线嵌线工具总学时12应知绕组展开图原理、步骤和方法；嵌线的工艺方法。应会1.绕组的绕制；2.绕组展开图的绘制；3.应用专用工具嵌线。

27、项目评价总结能否正确绘制绕组展开图，能否绕制绕组，能否熟练嵌线项目实施过程设计项目导入从上一节的内容可以看出电机绕组的绕制和嵌线都是按照一定的规律排布和设置的。定子绕组的这种绕制和嵌线方法能够有利于电动机内部产生旋转磁场，提出问题，学生思考：绕组的绕制和嵌放是按照什么规律设置的？我们是否可以重新绕制定子绕组并嵌放到电动机内部呢？从而引入本节内容。项目实施1绕线专用工具介绍（实物展示、PPT演示、视频） (1)绕线机。在工厂中绕制线圈都采用专用的大型绕线机。对于普通小型电机的绕组，可用小型手摇绕线机。 (2)绕线模。绕制线圈必须在绕线模上进行，绕线模一般用质地较硬的木质材料或硬塑料制成，不易破裂

28、和变形。 (3)划线板。由竹子或硬质塑料等制成，如图3-6所示，划线端呈鸭嘴形或匕首形，划线板要光滑，厚薄适中，要求能划入槽内23处。 (4)压线板。一般用黄铜或低碳钢制成，形状如图37所示，当嵌完每槽导线后，就利用压线板将蓬松的导线压实，使竹签能顺利打入槽内。 2定子绕组展开图的绘制(PPT演示、模型展示、挂图) 现以4极24槽单层绕组的三相笼式异步电机为例来说明定子绕组展开图的绘制过程。什么是展开图呢?设想用纸做一个圆筒来表示定子的内圆，用画在圆筒内表面上的相互平行的直线表示定子槽内的线圈边，用数字标明槽的号数，如图38(a)所示。然后，沿1号槽与最末一个槽之问的点划线剪开，如图38(b)

29、所示。展开后就得到如图38(c)所示的平面图，把线圈和它们的连接方法画在这个平面图上，就是展开图。 (1)定子绕组展开图的绘制步骤。 画槽标号。在纸上等距离地把所修电动机的定子槽画成平行线。因电动机定子为24槽，故画24根平行线代表槽数，并标明每个槽的序号，如图3-9(a)所示。 定极距(分极性)。从第一槽的前半槽起，至最末一槽的后半槽画长线，线的长度代表电动机的总电角度。再按电动机的磁极数来等分，每一等份代表一个极距，相当于180。电角度，然后依次标出极性。极性的排列为N、S、N、S，如图3-9(b)所示。 标电流方向。按照同一极性下导线的电流方向相同，不同极性下导线的电流方向相反的原则画出

30、电流方向。在图3-9(b)中设N极下各线圈边的电流方向都向上，则S极下各线圈边的电流方向都向下。分相带。将每一极划分为3等份，即60度相带，在图3-9(b)中每一相占两槽；假如第l槽为u相的首端，则l、2、7、8、13、14、19、20槽均属于u相。V相首端应与u相首端相差120。电角度，即5、6、11、17、18、23、24槽均属V相，其他槽属于w相。最后在每一个三等份(即60度相带)上依次重复地标出相序号u、V、w。 分别连接各相绕组。按照采用的绕组类型及线圈节距，安置和连接每相线圈组。在上图中，先将u相的两个线圈顺着电流方向连接成线圈组，再依照电流方向将U相各线圈连起来组成u相绕组，如图

31、3-9(c)所示。根据三相间隔120电角度的原则，U相、V相和W相绕组的首端应依次各移过l20电角度，即移过一个极距的23；如u相首端是从第一槽开始，那么，v相的首端就从第5槽开始，w相的首端就从第9槽开始，再按上述方法将V相和w相的各线圈组串接起来，组成V相和W相绕组，这样就构成了一个完整的三相定子绕组展开图，如图3-9(d)所示。图中所示为24槽4极的定子绕组展开图，其极距P为： P=Q2P=244=6(槽) 相应的电度角为180O；U、V相问间隔l20电角度；每极下相占60O相带。 用上述方法画出的各相绕组在定子槽中的位置和所占的槽数清晰明了，可以清楚地看出各相绕组的连接方式和端部接线的

32、方法，因此展开图是嵌线的重要依据。掌握上述的基本概述及绘制步骤后，就可以着手画展开图了。画展开图时，最好用3种不同颜色的笔来画，这样就能更清楚、更容易地区别各相绕组定子槽内的分布情况、安置位置以及连接方法。(2)绕组的连接方法。三相24槽4极电机的单链绕组有短节距和全节距之分。图310为单层链式短节距绕组展开图。画图时先将u相绕组画出，U相绕组的有效边分别安置在线槽l6、712、1318、1924之中，然后再将各线圈连接起来，如图311所示。可以设定任意一个线槽为U相的首端。 图310三相24槽4极电动机的单链(短节距)绕组展开图 同理，W相和V相绕组的安置和连接方法与u相是一样的，只不过w和

33、V相绕组的首端相对第一相绕组的首端依次移过l20的电角度，即移过一个极距的23。如果u相绕组的首端U1从第6号线槽引出，移过一个极距的23，也就是4槽(623)。因此，w相绕组的首端W1应从第2号线槽内引出，V相绕组的首端V1应从第l0号线槽内引出。注意w相绕组的各线圈的连接方向应与另外两相绕组相反，这样可使三相绕组的6根首尾端引出线比较集中，便于和电动机接线板连接。 线圈与线圈的连接方法有反串联和顺串联两种。当每相绕组中线圈组的数目等于电动机磁极数时，每相绕组中各线圈之问的连接次序就是首端接首端，尾端接尾端，即反串联；当每相绕组中线圈组的数目等于电动机磁极数的一半时，每相绕组中各线圈之间的连

34、接次序是首端接尾端，即顺串联。这两种方法是绝大多数电动机同一相绕组中各线圈组问的连接规律。 图312为单层链式全节距绕组展开图。图中每两只线圈连绕成一个线圈组，每相共有两个线圈组，正好等于电动机磁极数的一半，因而绕组的连接为顺串联。这个规律对于任何类型的绕组、不同槽数与极数的电动机都是适用的。 图312三相24槽4极电动机的单链绕组(全节距)展开图3绕组的绕制方法（互动方法、学生参与，现场教学） (1)绕线模尺寸的确定。在线圈嵌线过程中，有时线圈嵌不下去，或嵌完后难以整形；线圈端部凸出，盖不上端盖，即便勉强盖上也会使导线与端盖相碰触而发生接地短路故障。这些都是因为绕线模的尺寸不合适造成的。绕线

35、模的尺寸选得太小会造成嵌线困难；太大又会浪费导线，使导线难以整形且绕组电阻和端部漏抗都增大，影响了电动机的电气性能。因此，绕线模尺寸必须合适。 选择绕线模的方法：在拆线时应保留一个完整的旧线圈，作为选用新绕组的尺寸依据。新线圈尺寸可直接从旧线圈上测量得出。然后用一段导线按已决定的节距在定子上先测量一下，试做一个绕线模模型来决定绕线模尺寸。端部不要太长或太短，以方便嵌线为宜。 (2)绕线注意事项。 新绕组所用导线的粗细、绕制匝数以及导线面积，应按原绕组的数据选择。 检查一下导线有无掉漆的地方，如有，需涂绝缘漆，晾干后才可绕线。 绕线前，将绕线模正确地安装在绕线机上，用螺钉拧紧，导线放在绕线架上，

36、将线圈始端留出的线头缠在绕线模的小钉上。 摇动手柄，从左向右开始绕线。在绕线的过程中，导线在绕线模中要排列整齐、均匀、不得交叉或打结，并随时注意导线的质量，如果绝缘有损坏应及时修复。 若在绕线过程中发生断线，可在绕完后再焊接接头，但必须把焊接点留在线圈的端接部分，而不准留在槽内，因为在嵌线时槽内部分的导线要承受机械力，容易被损坏。 将扎线放入绕线模的扎线口中，绕到规定匝数时，将线圈从绕线槽上取下，逐一清数线圈匝数，不够的添上，多余的拆下，再用线绳扎好。然后按规定长度留出接线头，剪断导线，从绕线模上取下即可。 采用连绕的方法可减少绕组间的接头。把几个同样的绕线紧固在绕线机上，绕法同上，绕完一把用

37、线绳扎好一把，直到全部完成。按次序把线圈从绕线模上取下，整齐地放在搁线架上，以免碰破导线绝缘层或把线圈搞脏、搞乱，影响线圈质量。 绕线机长时间使用后，齿轮啮合不好，标度不准，一般不用于连绕；用于单把绕线时也应即时校正，绕后清数，确保匝数的准确性。4嵌线的基本方法（互动方法、学生参与，现场教学） (1)绝缘材料的裁制。为了保证电动机的质量，新绕组的绝缘必须与原绕组的绝缘相同。小型电动机定子绕组的绝缘，一般用两层0.12mm厚的电缆纸，中间隔一层玻璃(丝)漆布或黄蜡绸。绝缘纸外端部最好用双层，以增加强度。槽绝缘的宽度以放到槽口下角为宜，下线时另用引槽纸，如图313所示。 如果是双层绕组，则上下层之

38、间的绝缘一定要垫好，层间绝缘宽度为槽中间宽度的1.7倍，使上下层导线在槽内的有效边严格分开。为了方便，不用引槽纸也可以，只要将绝缘纸每边高出铁心内径2530mm即可，如图314所示。我们用0.2mm厚的绝缘纸（复合纸）长度=槽长+52=90+10=100mm，宽度=槽深22=1522=60mm。 图3-13伸出槽外的绝缘 图3-14绝缘的大小线圈端部的相间绝缘可根据线圈节距的大小来裁制，保持相间绝缘良好。(2)嵌线方法。单链短节距绕组的嵌线的方法(线圈展开图参见图310)。 a先将第一个线圈的一个有效边嵌入槽6中，线圈的另一个有效边暂时还不能嵌入1槽中。因为线圈的另一个有效边要等到线圈十一和十

39、二的一个有效边分别嵌入槽2、槽4中之后，才能嵌到槽l中去。为了防止未嵌入槽内的线圈边和铁心角相磨破坏导线绝缘层，要在导线的下面垫上一块牛皮纸或绝缘纸。嵌线示意图如图3-15所示。 空一槽暂暂时不嵌入槽内 时不嵌线 第l号线槽 第3号线槽 （a） （b） 图315三相24槽4极电动机的单链绕组嵌线程序示意图 b空一个槽(7号槽)暂时不下线，再将第二个线圈的一个有效边嵌入槽8中。同样，线圈二的另一个有效边要等线圈十二的一个有效边嵌入槽4以后才能嵌入槽3中，如图315(a)所示。然后，再空一个槽(9号槽)暂不嵌线，将线圈三的一个有效边嵌入槽l0中。这时，由于第一、二线圈的有效边已嵌入槽6和槽8中去了

40、，所以，第三个线圈的另一个有效边就可以嵌入槽5中。接下来的嵌法和第三个线圈一样，依次类推，直到全部线圈的有效边都嵌入槽中后，才能将开始嵌线的线圈一和线圈二的另一个有效边分别嵌入槽1和槽3中去，如图315(b)所示。 单链全节距绕组的嵌线方法(线圈展开图参见图312)。全节距线圈的嵌线方法和上面介绍的嵌线方法基本相同，不同的是每两只线圈连绕一起作为一个线圈组。所以在嵌线时要将第一组的两只线圈的有效边分别嵌入槽7和槽8中，第一组线圈的另外两只有效边暂时不嵌入槽l和槽2中；然后，空两个槽(9、10)不嵌线；再嵌另一组的两只线圈的有效边(4个有效边都可以嵌入槽ll、12及5、6内)；然后，再空两个槽(13、14)不嵌线，再将另一组的两只线圈的有效边嵌入槽15、16及9、10中；依次类推，将全部线圈的有效边都嵌入槽内，最后将第一组线圈的两个有效边嵌入槽l、2中。 (3)嵌线的主要工艺要求。嵌线是电机装配中的主要环节，必须按特定的工艺要求进行。 嵌线。嵌线前，应先把绕好线圈的引线理直，并套上黄蜡管，将引槽纸放入槽内，但绝缘