班组长现场管理

1、班组长现场管理第1页，共13页，2022年，5月20日，16点40分，星期四班组生产作业控制Q：假设您所在的电子企业，当日接到一万件的生产制造单之后，要求交货日期是：1015天之内。现在要求您根据实际生产情况作出最合适的生产制造控制管理。第2页，共13页，2022年，5月20日，16点40分，星期四第3页，共13页，2022年，5月20日，16点40分，星期四一、制定生产准备计划（PLAN）PCB板有需插元件200个，其中焊接贴片元件80个；插件速度：3秒；每人配插元件数：8个；插件线每件所需时间：24秒；员工总人数:25人（插件15+检验2+补焊4+装配4=25人）单班产量（8小时制）：12

2、00件；因此，预计十天内足以完成产量。第4页，共13页，2022年，5月20日，16点40分，星期四人员安排的准备（1）安排熟练工人做他们所熟悉的工序；（2）充分发挥个人特长；（3）照顾新手，但要求每天有所进步；（4）掌握工位平衡；（5）提前进行人员培训。生产物料的准备填写“领取单”，领取生产物流（包括主物流和辅物料）。第5页，共13页，2022年，5月20日，16点40分，星期四机器设备的准备手动网印机自动贴片机回流焊机双波峰焊接机插件线补焊线装配线第6页，共13页，2022年，5月20日，16点40分，星期四二、生产作业实施（DO）1、实际工时计算每天上班时间：8小时上班准备时间：15分钟

3、上午休息时间：15分钟下午休息时间：20分钟每天实际作业时间：430分钟第7页，共13页，2022年，5月20日，16点40分，星期四2、实际产量计算由于刚开始生产，工人操作上难免有所生疏，不良品也会比较多。所以，前几天的产量没有达到预期产量。第一天插件线每件所需时间大约40秒；第一天班产量：650件（包括不良品）。第二天插件线每件所需时间大约30秒；第二天班产量：860件（包括不良品）。第三天班产量：1000件。后面每天的产量都基本维持在1200件左右，再除去每天的不良品，再去掉单休一天，于第12天完成产量，开始装配，准备交货。第8页，共13页，2022年，5月20日，16点40分，星期四电

4、子产品装配过程大致可分为：等几个阶段。电子产品装配过程中各生产阶段是密切相关的。第9页，共13页，2022年，5月20日，16点40分，星期四三、生产作业检查（CHECK）现场巡查要及时对每一生产线进行跟踪巡查检查员工的操作方法是否正确、是否符合标准生产作业指导书检查员工是否遵守劳动纪律及时记录巡查情况掌握生产进度及时记录生产进度情况分析影响进度的原因，并提出改进的要求，并对下面的实际实施进行检查第10页，共13页，2022年，5月20日，16点40分，星期四检查产品质量对每天的良品进行抽样检查是否存在质量问题检查不良品，并分析原因检修不良品定期检查机器设备的使用情况。以防影响第二天的生产进度及时处理生产异常情况生产异常看板异常处理报告单和异常处理对策第11页，共13页，2022年，5月20日，16点40分，星期四四、分析与改进（A）1、查看每日的工作记录，分析工作中存在的问题；2、查看生产异常看板，总结生产过程中出现的问题以及解决问题的方法，并做好个性记录，为以后的生产工作做更充足的准备；3、总结在本次生产中，运用PDCA的经验和不足。第12