质量事故考核办法

1、轧钢高线厂现场生产配合协调规定为了规范厂内生产、维修序次，加速正规安全文明生产的节奏，特拟订本制度：1、正常生产组织计划停机时间分为白班8：00-8:40（如换辊、换系列或设施准时检修时间能够追加）40分钟,中班16:00-16：30,30分钟。夜班0:000：20，20分钟。原则上8小时一班次不赞同班中停机，可是保证牢固生产，保证产质量量合格,赞同每班次在正常生产400吨左右时，停机换精轧导卫一次，每次停机5-10分钟左右，其他停机时间为非计划停机时间。因调动组织、控制不力一次核查50元。非计划停机时间为25元/分钟。2、在停机时，特别是换辊换槽时，电气、液压、生产准备的要在现场配合，保证进

2、度的加速。如因设施问题影响节奏，有关人员不在现场，每次核查有关责任人50元。3、当班现场协调组织第一负责人为调动,其他人员都要积极主动地配合,各工段要有计划、有组织、有安保、有纪律、有序次的张开生产维修工作,一次做不到核查有关责任人50元。4、当生产中某地区发生故障时全部负责人都要实时通知主控台和调动,以调动为协调轴点，组织人员保护、抢修，实时恢复生产。一次做不到核查有关责任人50元。5、系统编制分地区、分岗位、分责任落实到每一位员工身上,表现一级和管理一级、一级遵照一级、层层管理、层层落实、职责明确，互不推诿,但在干好本员工作的前提下，各工段之间要相互配合、互帮互帮。一次做不到核查有关责任人

3、50元.6、当正常维修时(要定人、准时、定量），如出现问题多，人员少时，生产人员要主动的配合维修人员的抢修进度，在各岗位交叉作业时期做互体确认制。一次做不到核查有关责任人50元.7、在正常生产过程中出现计划和非计划停车时，时间若是高出30分钟时,全线要全部停机包括活套冷却风机，风冷道及风冷冷却机也要停掉，风冷辊道冷却风机要确认落实实质开启周期问题而准时间。一次做不到核查有关责任人50元.8、当班存在非计划生产停机事故，下班后由调动组织各有关人员实时召开事故剖析会，坚持四不放过原则，把根出处因找出来，从根本上解决问题.一次做不到核查有关责任人50元。工艺操作核查制度1、严格依照生产工艺操作规程、

4、设施操作规程、质量管理制度操作控制，一次做不到核查50元。2、不依照高线厂生产控制过程管理制度推行，一次核查50元。3、操作失误造成设施破坏时，依照破坏程度办理。4、工序间配合不好,或因个人没有实时落实联系，造成生产事故,一次核查100元.5、因与行车配合不好，造成人身、设施伤害，一次核查100元.6、因准备工作不到位影响生产节奏，一次核查200元.7、因点检不到位，带隐患操作设施，一次核查50元.8、对设施存在隐患的要实时报告、联系办理，一次做不到核查元。9、不遵照管理，不配合工作，一次核查200元，每每重犯者开除。生产工艺事故观察方法为了进一步提升生产、管理水平,根绝较大生产工艺故障的发生

5、，特制定本观察方法.生产工艺事故定义差别1、粗轧岗位范围从1#卡断剪1#飞剪出口。2、中轧岗位范围从6轧机入口-2#侧活套入口即爬坡导槽。3、预精轧岗位范围从2侧活套入口3#飞剪出口导槽.4、精轧岗位范围从6侧活套入口吐丝机。5、轧机烧轴承为严重的生产工艺事故，生产准备工段为主要责任单位.（依照实质情况确定)6、轧机岗位检查不到位或操作不当惹起的断辊和崩辊环事故，该岗位调整工负主要责任.7、生产岗位（加热、轧钢、精整、天车等)操作不当,致使不能够生产，或操作不破坏设施而不能够生产,属于误操作生产事故。生产工艺事故的核查1、设施原因致使轧线堆钢，不核查轧钢岗位。因设施原因造成生产事故相同核查。2

6、、钢坯质量原因致使轧线堆钢，不核查轧钢岗位。3、粗轧堆钢，核查调整工100元/次。(不破坏设施，破坏设施另算）4、中轧堆钢，每个班每个月1次之内不核查，第2次开始核查调整工100元/次。（不破坏设施，破坏设施另算）5、预精轧堆钢，每个班每个月2次之内不核查,第3次开始核查调整工100元/次.（不破坏设施，破坏设施另算）6、精轧堆钢，每个班每个月3次之内不核查，第4次开始核查调整工100元/次.（不破坏设施,破坏设施另算）7、主控参数设置不正确不合理或主操操作不当致使堆钢,每个班每个月2次之内不核查,第3次开始核查主操100元/次、副操50元。（不破坏设施,破坏设施另算）8、轧机烧轴承事故，每个

7、月第1次不核查，第2次开始核查，核查总数500元/次，其中查赞同备段长150元/次，其他金额核查详细责任人。(同时考虑调整、备件质量问题相同做出核查）9、由于轧机岗位检查不到位或操作不当惹起的断辊和崩辊环情况，经过剖析确认后,按以下核查：550轧辊、10吋辊环核查调整工600元/次，岗位工100元/次。450轧辊、8吋辊环核查调整工600元/次，岗位工100元/次。6吋辊环核查调整工500元/次，岗位工50元/次。若是不是上述原因造成的断辊和崩辊环情况（明确的轧辊或辊环材质原因除外），但考虑如故造成了备件的破坏和作业时间的浪费，按50%的金额进行核查。10、误操作生产事故,准时间分等级核查有关

8、责任人。班组责任人为直接收理者，工段长或调动为间接收理者。事故等级事故影响事故核查（元）事故核查（元）5级事故停机40分责任人150元,直接收250钟2个小理者50元，间接收理时者50元.4级事故停机25责任人200元，直接400个小时管理者100元，间接管理者100元。3级事故停机5-12责任人300元，直接900个小时管理者150元，间接管理者150元。2级事故停机12责任人500元，直接130024个小时管理者200元，间接管理者200元。1级事故停机24小责任人800元，直接2200时以上管理者400元，间接管理者400元。生产厂长200元.质量事故观察方法为提升产质量量，减少质量事故

9、、降低废品量,联合高线厂实质情况，细化质量管理核查，特制定本制度.质量事故的差别：质量事故是指公司内部由于违章操作、管理不严、设施故障等原因,致使产生必然数量的废品给公司造成必然损失和影响的事件。质量事故分级规定以下：一级质量事故：（达到以下条件之一者）1、同一班次发生两次（含两次）以上的二级质量事故.2、同一班次连续出现不合格品，大于等于40吨。3、在同一设施上连续两个班次发生同一弊端不合格品的二级事故。二级质量事故：同一班次连续出现不合格品，大于等于20吨。三级质量事故：同一班次连续出现不合格品,大于等于10吨。换品种或规格的第一个班次，赞同有2吨不合格品，新品种赞同有4吨不合格品。质量事

10、故的办理：1、发生一级质量事故时，核查察样工500元、有关事故原因责任人500元、负责人500元、调动300元、生产厂长200元。2、发生二级质量事故时，核查察样工300元、有关事故原因责任人300元、负责人200元、调动200元、生产厂长100元.3、发生三级质量事故时，核查察样工100元、有关事故原因责任人100元、负责人100元、调动50元。其他质量事故的办理：1、在新品种开发或新工艺生产过程中所产生的不合格品，以不合格品总量的一半进行核查。2、在生产过程中，对证量故弄玄虚的，发现一次核查当事人300元，若产品因此在市场上惹起质量异议的,按二级质量事故办理。厂外质量损失核查因产质量量原因

11、造成用户质量异议（因质检或质检发货影响除外），致使公司承受经济损失的，按以下质量损失比率核查当月绩效薪资:质量损失金额(元)考核（元)10005000有关责任人100-500元500010000有关责任人5001000元1000050000有关责任人1000-5000元大于50000有关责任人5000元以上以上核查出现重复扣款的，按就高不就低的原则履行。工艺检查管理制度1、目的1.1保证工艺规程的正常履行，保证各重点工序的有效控制,保证产品性能,提升产质量量。1。2保证产品的外观质量，有效控制散卷的发生,提升产品的市场形象，减少质量异议的发生.2、合用范围2.1本制度合用于轧钢高线厂.3、管理

12、职责3。1厂部负责制度的制定、发放、制度的监察履行以及考核.3。2加热、轧钢、精整负责制度的落实和履行。4、管理内容4。1加热管理内容加热严格按工艺规程对钢坯进行加热，保证钢坯温度的平均性,重点控制均热段温度，严禁高出规定范围,头尾温差必定控制在50之内，力求达到30。4.2轧钢车间管理内容轧钢车间严格控制进入精轧机温度（890950）及吐丝温度（9001050）以规格成质量量而定，严禁高出规定要求的上限范围。轧钢车间加强对料型的控制,要求必定控制在规定范围之内，严禁超标。4.2。3主控操作台操作工必定严格按规定的超前系数设定吐丝机超前，严禁高出上限范围;4.3精整车间管理内容4。3。1精整车

13、间4台严格按规程要求设定风冷辊道速度，对前三平面速度不一样意调整，第四平面辊道速度依照实质情况能够适合调整（建议参照规程），依照卷形适合调整托板下降速度,以保证卷形的平均性。集卷筒操作工发现辊道上的散卷跑偏时,实时通知轧钢进行调整，保证收集时散卷在辊道中央，集卷筒操作工尽量预防风冷辊道打爬行。4。3.3打包机操作工依照规定要求，分品种、分规格设定打包压力,按要求打满四道（或八道)，保证每道捆扎结实不得有松弛现象。成品入库时发现散卷、卷形不好影响发货,成品发货工通知当班班进步行返修办理，不得入库。成品发货工在装车过程中注意成品卷形,散卷及打包线断线的成品严禁出厂.4.4调动室管理内容调动室调动长

14、、工艺员必定严格监察制度的落实和执行，对当班的工艺纪律负责，同时担当连带核查责任。5、核查5.1对加热车间的核查5。1.1温度或温差高出规定范围，核查操作工30元，加热班长50元，连带白班班长40元。5.2对轧钢车间的核查5。2。1精轧入口或吐丝温度高出规定范围，每项核查主调50元,连带负责人50元。5。2.2料型高出标准范围,核查调整工50元,连主调50元，连带负责人50元。吐丝机超前系数高出上限范围,核查主操工50元,连带主调50元,连带负责人50元。5。3对精整的核查5.3。1精整各岗位工违犯本制度的管理内容，核查岗位工50元/次,核查班长40元。5.4对换度室的核查对本班违犯本制度的管理内容，每项核查调动长50元,工艺员40元。5.5关于除保护人员以外擅自调整测温仪系数或检测地点的，属于破坏生产,责任人按待岗进行办理,并连带核查班长200元，连带核查当班调动长、工艺员各100元，连带核查白班班长150元，车间主任各100元；