钢结构施工监理细则样本

1、汉神机电有限公司厂房钢构造监理实行细则上海华谊建设工程监理有限公司4月29日 编制： 审批： 钢构造监理实行细则监理根据设计图纸及设计阐明书设计交底，图纸会审纪要设计变更告知单，技术核定单，工程联系单施工组织设计现行工程建设施工验收规范及工程质量检查评估原则（）、钢构造工程施工质量验收规范（GB50205）（）、建筑钢构造焊接规程（JGJ8191）（）、钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程（JBJ8291）钢构造工程材料规定1、钢构造工程所采用钢材，应具备质量证明书，并符合设计规定。检查钢材质量保证书与否与钢材上打印记号符合（每批钢材必要具备生产厂提供材质证明书，写明钢材炉号、钢号、化学成

2、分和机械性能）。当对钢材质量有疑议时，应按国家现行关于原则规定进行抽样检查。2、钢材表面质量除应符合国家现行关于原则规定外（截面及厚度容许公差）尚应符合下列规定：、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度该钢材厚度负偏差值1/2。、钢材表面锈钢级别应符合现行国标（涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别）规定A、B、C级。3、钢构造工程所采用连接材料和涂装材料，应具备出厂质量证明书并符合设计规定和国家现行关于原则规定。钢构件制作1、放样和号料应依照工艺规定预留制作和安装时收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。（）、放样和样板（样杆）容许偏差平行线距离和分段尺寸 容许偏差 0.5mm对角线差 容许偏

3、差 1.0mm宽度、长度 容许偏差 0.5mm孔 距 容许偏差 0.5mm加工样板角度 容许偏差 20（）、号料容许偏差零件外形尺寸 容许偏差 1.0mm孔 距 容许偏差 0.5mm（）气割前应将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割容许偏差（mm）零件宽度、长度 3.0 切割面平面度 0.05t,且20(t为切割面厚度)割纹深度 0.2局部缺口深度 1.00.()、机械剪切零件，其钢板厚度12mm，剪切面应平整，机械剪切容许偏差（mm）零件宽度，长度 3.0 边沿缺棱 1.0型钢端部垂直度 2.0()碳素构造钢在环境温度-200C,低合金构造钢-150C时,不得

4、进行剪切,冲孔。2、矫正和成型（）、碳素构造钢在环境温度-160C，低合金构造钢1500mm时，样板弦长1500mm。成形部位与样板间隙2.0mm。3、边沿加工（）、气割或机械剪切零件，需进行边沿加工时，其刨削量2.0mm。（）、边沿加工容许偏差：零件宽度、长度1.0mm， 加工边直线度，L/3000且2.0mm。相邻两边夹角6， 加工面垂直度,0.025t且0.5mm。加工表面粗糙度 50(）焊缝坡口尺寸应按工艺规定拟定4.制孔:（）、A.B级螺栓孔（类孔）应具备12精度，孔壁表面粗糙度a12.5m（）、C级螺栓孔,（类孔），孔壁表面a25m，容许偏差mm直径1.0 园度2.0，垂直度0.0

5、3t且2.0(）螺栓孔孔距容许偏差项 目容许偏差()500501-12001201-3003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组端孔间距离1.52.02.53.0阐明：孔分组规定在节点连接板与一根杆件相连所有螺栓孔为一组。对接接头在拼接板一侧螺栓孔为一组。在相邻节点或接头间螺栓孔为一组，但不涉及上述规定螺丝孔。受弯构翼缘上连接螺栓孔，每米长范畴内螺栓孔为一组。（）螺栓孔容许偏差超过上述规定，不得采用钢板填塞，可采用与母材材质相匹配焊条补焊后重新制孔。（）板叠上所有螺栓孔，铆钉孔，均应用量规检查。用比孔公称直径小1.0mm量规检查，应通过每组孔数85%。用比螺栓公称直径大0.20.3

6、mm量规检查应所有通过，量规不能通过孔，必要经施工图编制单位批准后方可扩钻或焊补后重新钻孔，扩孔后孔径原设计孔径2.0mm。5、组装（）组装前，零件部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边沿每边30-50mm范畴内铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。（）板材、型材拼接应在组装迈进行。构件组装应在部件组装焊接、矫正后进行。（）焊接连接组装容许偏差应符合规范规定b、焊接和焊接检查（）焊工应通过考试并获得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、工作有效期限。（）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条和受潮结块焊剂，焊丝、焊钉在使用前应清除油污，铁锈。()定位焊所采用焊接材料型号，应与焊件材质相匹

7、配，焊缝厚度不适当超过设计焊缝厚度2/3，且不大于8mm，焊缝长度不大于25mm，定位焊位置应置在焊道以内，并应由持合格证焊工施焊。（）焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，应查清因素订出修补工艺后方可解决。焊缝同一部位返修次数，不适当超过两次，焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。（）碳素构造钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金构造钢应在完毕焊接24小时后来，方可进行焊缝探伤检查。7、焊接H型钢（）翼缘、腹板应采用半自动或自动气割机进行切割，切割面质量符合规定。（）当翼缘板需拼接时，可按长度方向拼接，腹板拼接，拼接缝可为十字形或T字形，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝间距不不大于2

8、00mm，拼接焊接应在H型钢组装迈进行。（）焊缝质量应符合设计规定和关于规定。（）焊接H型 钢容许偏差应符合规定。8、涂装、编号（）钢构件除锈和涂装应在制作质量检查合格后进行。（）涂层厚度均应符合设计规定，当设计对涂层厚度无规定期，宜涂装4-5遍，涂层干漆膜总厚度，室外为150m，室内125m，其容许偏差为-25m。涂装工程由工厂和安装单位共同承担，每遍涂层干漆膜厚度容许偏差为-5m。（）涂装环境温度宜5-380C，相对湿度不大于85%，构件表面有结露不得涂装，涂装后4h内不得淋雨。（）安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂装。9、钢构件验收（）钢构件制作完毕后，按施工图和规范规定进行验收。钢构

9、件外形尺寸容许偏差应符合规范规定。（）钢构件出厂时，应提交下列资料产品质量证明书（构件合格证）。产品质量证明书应附简图并标注各核心部位检查公差。施工图、设计更改文献，并在施工图中阐明修改部位。制作中对技术问题解决合同文献。（）对接接头，T形接头，角接接头，十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊接，应在焊缝两端设立引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相似，引弧和引出焊缝长度：埋弧焊应50mm，手工电弧焊及气体保护焊应20mm，焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得锤击落。（）角焊缝转角处宜持续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜不不大于10.00mm，角焊缝端部不设立引弧和引出板持续焊缝

10、，起落弧点距焊缝端部宜不不大于10.0mm，弧坑应填满。（）厚度不不大于50mm碳素构造钢和厚度不不大于36mm低合金构造钢。施焊前应进行预热，焊后应进行后热，预热温度1000c1500c。预热区范畴，焊道两侧，每侧宽度不不大于焊件厚度2倍，且不不大于100mm，后热温度由实验拟定。（）多层焊接宜连接施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（）J字接头、T形接头、角接接头等规定熔透对接和角接组合焊缝，其焊接尺寸不不大于1/4t。钢材、连接材料和涂装材料质量证明书和实验报告。焊接工艺评估报告。高强度螺栓接头处摩擦系数及实验报告。焊缝质量，检查报告，涉及焊缝外观检查和内在质量探伤报告

11、，及涂层检测资料。组合构件质量检查报告，验收记录。预拼装记录。构件发运和包装清单。工厂预拼装容许偏差应符合规范规定。（四）、钢构造安装普通规定（）钢构造安装按施工组织设计进行，安装程序必要保证构造稳定性和不导致永久性变形。（）安装前，应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文献，工厂预拼装过构件在现场现装时，应依照预拼装纪录进行。（）钢构件在吊装前应清除其表面上油污、泥沙、冰雪等。（）吊车梁受拉翼缘或吊车梁桁架受拉弦杆上不得焊接悬挂物、卡具。基本和支承面（1）、钢构造安装前应对建筑物定位轴线，基本轴线和标高，地脚螺栓位置等进行检查并应进行基本检测和办理交接手续。基本砼强度达到设计规定。

12、基本周边回填土夯实完毕。基本轴线标志和标高基准点精确、齐全。（2）、柱支承面、地脚螺栓（锚栓）容许偏差。支承面，标高3.10；水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度20.0预留孔中心偏差10.0（3）、钢柱脚采用钢垫板作支承时，当采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆试块强度应高于基本砼强度一种级别，座浆垫块容许偏差应符合：顶面标高-3.0mm,水平度L/1000,位置20mm。（4）、钢构造安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基本顶面空隙采用细石砼二次灌溉。安装：（1）钢构造安装轴线、标高由安装单位放线，总包单位复验。安装单位与总包单位（土建）办理预检手续。

13、（2）钢构造柱、梁、屋架、支撑等重要构件安装就位后应及时进行校正，固定，并形式稳定空间体系。（3）设计规定顶紧节点，接触面应有70%面紧贴，用0.3mm后塞尺检查，可插入面积之和不大于接触顶紧总面积约30%，边沿最大间隙2个螺距。螺栓孔不得采用气割扩孔。（4）安装焊缝质量应符合设计规定、规范规定。（5）安装定位焊缝应符合规范规定，当承受荷载时，焊点数量、厚度、长度应按计算拟定。（6）焊接和高强度螺栓并用连接时，当无特殊规定期应先栓后焊。（7）高强度螺栓连接板叠接触面应平整，当接触面有间隙时：a、3.0mm间隙应加垫板。（8）高强度螺栓连接件应按批号分别存储，并应在同批内配套使用，在运送、储存、施工中不得混放，混用。（9）高强度大六角头螺栓连接件在施工前应按出厂批号，抗剪型高强度螺栓连接件应按出厂批号复验预拉力，其平均值与变异系数应符合国家现行规定。（10）高强度螺栓不得作为暂时安装螺栓，安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央向外拧紧，拧紧应分初拧、终拧并应当天终拧。（11）安装偏差检测，应在构造形成空间刚度单元并连接固定后进行，安装容许偏差应符合规范规定。工程验收工程验收应在钢构造所有或空间刚度单元某些安装工作完毕后进行，并应提交下列资料：（1）钢构造工程竣工图和设计文