RCCM培训教材-射线课件

1、RCCM培训教材 射线检验第一章 工作条件 第一节 被检区坡口焊缝 th（厚度）30mm： - 全部熔敷金属。 - 相当于实际坡口（或供修复的剔除区）的开口区域，加上邻近实际坡口（或供修复的剔除区）距离至少10mm母材区。 - 要考虑到不利的情况。 th30mm： 被检区包括熔敷金属及其两侧各5mm宽的部分。 - 对填充过程中的中间射线检验，被检区限于焊缝。 - 对剔除区根部的射线检验，被检区限于剔除区的中心部分。注解：对于大罐，无论其厚度如何，检验区域要包括焊缝两边5mm. 角焊缝（支管） 被检区包括熔敷金属及邻近下述距离内的母材区（插入式支管在主管侧，贴式支管在支管侧）： 当th30mm时

2、，相邻于实际坡口（或供修复的剔除区）至少10mm； 当th30mm时，相邻于实际坡口（或供修复的剔除区）至少5mm。 所指的5mm和10mm距离是在部件表面测得的，如熔敷金属超出此范围，则被检区限于熔敷金属的边缘。 th 指载流部分（主管道）的厚度。第一章 工作条件 第一章 工作条件 剔除区根部和中间射线检验中间射线检验（填充过程中）的被检区限于焊缝中心部分；剔除区根部射线检验的被检区限于焊缝挖补区根部的中心部分。第一章 工作条件第二节 技术水平 检验人员要根据MC8000考评合格,并符合HAF602。他们必须持有国家有关部门颁发的并与其工作相对应的资格证书，无证人员不得上岗操作。第一章 工作

3、条件第三节 消耗材料1. 细粒度胶片 -RCCM 1型 、2型和3型，用X射线探伤时还可用4型胶片（本底灰雾度，最大0.3）； -RCCM 1型 、2型和3型，当使用Ir192源时；RCCM1级对接焊缝要求用1型和2型； -胶片的级别： KODAK DR50 = RCCM 1型； KODAK M100 = RCCM 2型； KODAK M125 = RCCM 3型； KODAK T200 = RCCM 4型。第一章 工作条件第四节 技术先决条件 1.检区的识别标记 当被检区不能直接从底片上确定时(例如外表面磨平的对接焊缝），则被检区的范围必须用连续或断续的铅标记标明。如果被检件具有的特征，可在

4、底片上较规则地看出（例如未磨平的根部焊道），而且被检区的标准宽度又是已知的，则不要求做出标记。因此，须在底片上从焊缝宽度的两侧5mm （厚度 30mm）或 10mm（厚度30mm）各标示一条线来确定被检区的范围。本节的要求亦适用于角焊缝（支管）第一章 工作条件各种焊缝的标准宽度和如何在底片上确定出它的位置： 第一章 工作条件2. 表面准备 被检件表面应无锈蚀，异物或任何有碍于射线底片评定的不规整状态，表面可经机加工、磨削、喷丸或不经加工处理。焊道表面与安装部件表面的连接应该平滑。第一章 工作条件质量参考底片： 按照程序射线检验程序制作质量参考底片，用以检查所用方法是否能保证所要求的射线透照质量

5、。 凡改变下列任一参数时，均应拍制一张参考底片： - 所用的胶片，增感屏和滤光片的种类； - 透照方法（中心射线源、偏置射线源、双壁透照和重叠影像平面投影）； - 射线源尺寸：（32mm透照的底片可用作31，21和22mm透照底片的参考片）； - 焊缝尺寸： 纵焊缝：每一厚度； 环焊缝：每一对直径和厚度。 质量参考底片的冲洗条件： 参考底片应单独冲洗，或从透照的产品底片中选取并加示标志； 如果选用产品底片，则这些底片要保留到移交给业主为止。底片移交给业主，从下一组产品底片中选取一组新的参考底片，依此类推。第一章 工作条件厚度（mm）透度计最后可见孔直径（mm）透度计最小可见线径（mm）厚度33

6、厚度66厚度1010厚度1616厚度2525厚度3232厚度4040厚度8080厚度1250.250.320.400.500.630.801.001.251.60 0.100.1250.160.200.250.320.400.500.63 透度计图像质量表（对接焊缝） 说明： 当外径小于或等于120mm的管道、支管及角焊缝使用线性透度计时依照上表向大直径方向移动一格； 特殊案例： 在下列情况下，检查厚度大于80mm的对接焊缝应当根据上表提高一个等级选择更小的孔径值： (1)蒸汽发生器二级回路的圆锥体和圆柱体的上下部分之间的焊缝； (2)平头和外壳之间最大有效在役压力大于20bar的焊缝。第一章

7、 工作条件几何不清晰度（1）环向对接焊缝： f=da/（F - a） d-射线源尺寸：如果射线源的轴线平行于胶片平面，则取射线源的高度，在其他情况下取其直径； a-被检件的射线入射侧表面与装有胶片的暗盒之间的距离； F-射线源到胶片的距离； f-几何不清晰度。 下表给出了依据直径和厚度可选用的各种透照方法，该表相当于0.3mm的几何不清晰度。(2)纵焊缝:几何不清晰度必须0.3mm，其计算如上；第一章 工作条件（3）贴式支管焊缝（胶片在内侧，射线源在外侧）： 平均几何不清晰度必须为0.3 mm，其计算仅在主平面上（在边侧和成直角），利用下式计算： f=d(X+Y)/2/F-（X+Y）/2 d-

8、射线源的尺寸第一章 工作条件插入式支管焊缝（胶片在外侧，射线源在内侧） 利用上页公式，但对于公称直径250 mm管材透照时，几何不清晰度为0.6mm，对于公称直径250mm管材透照时，几何不清晰度为0.90mm。第二章 射线检验操作第一节 先决条件 检验员必须持有考评证明；有关被检焊缝特性的文件必须转交给检验员： - 焊缝种类（对接，支管等）； - RCCM级别； - 焊接工艺和焊接位置； - 尺寸和等级。此外，必须告知检验员焊缝在现场的确切位置。关于确定待检验焊缝的简单方法是在每个待检焊缝的位置上挂一个清晰可见的识别标牌，便于检验监察人员能检查焊接数据单上的标记号是否符合待检焊缝标志。另外，

9、在现场提供设施（轻型梯子和照明）以便在夜间工作时能帮助检验员很好地进行工作。现场透照时，除了必须遵照CNPE关于放射源管理的程序外，透照应在夜间进行，而全部所需必要安排都是为了尽快完成透照。 第二章 射线检验操作第二节 暗盒组件的选择 暗盒包括以下组件：胶片（一般来说，使用2型与3型胶片）；过滤片和遮挡片（如有要求）；滤光板和屏蔽板的选择增感屏；增感屏的选择 片夹。第二章 射线检验操作第三节 暗盒的准备下图表示装好的暗盒，采用双胶片法 ：第二章 射线检验操作第四节 透度计的选择（1） 对接焊缝 厚度（mm）透度计最后可见孔直径（mm）透度计最小可见线径（mm）厚度33厚度66厚度1010厚度1

10、616厚度2525厚度3232厚度4040厚度8080厚度1250.250.320.400.500.630.801.001.251.60 0.100.1250.160.200.250.320.400.500.63 说明： 当外径小于或等于120mm的管道、支管及角焊缝使用线性透度计时依照上表向大直径方向移动一格； 特殊案例： 在下列情况下，检查厚度大于80mm的对接焊缝应当根据上表提高一个等级选择更小的孔径值： (1)蒸汽发生器二级回路的圆锥体和圆柱体的上下部分之间的焊缝； (2)平头和外壳之间最大有效在役压力大于20bar的焊缝。第二章 射线检验操作当使用线型透度计时，应将其横跨在焊缝上，并

11、且在一个黑度均匀区域能看到至少10mm金属丝，通常这是靠近焊缝的母材处。第二章 射线检验操作 b）双壁透照： 对双壁评片，以考虑射线检验厚度等于二倍壁厚（对于线型透度计加上超厚）来确定图像质量。对单壁评片（双壁接触），如果使用阶梯孔型透度计，以考虑射线检验厚度等于壁厚来确定图像质量，右表中给出的数值向最大直径孔的方向移一行。如果使用线型透度计则射线检验厚度被视为等于焊缝厚度（壁厚加余高），但不允许移行。厚度（mm）透度计最后可见孔直径（mm）透度计最小可见线径（mm）厚度33厚度66厚度1010厚度1616厚度2525厚度3232厚度4040厚度8080厚度1250.250.320.400.5

12、00.630.801.001.251.60 0.100.1250.160.200.250.320.400.500.63 第二章 射线检验操作c）部分填充焊缝 以考虑射线检验厚度等于中间阶段焊缝厚度来确定图像质量。 跟据本节对接焊缝透度计选择表格，将表中的值向大直径的方向移一行确定透度计。d）小厚度：e 6mm 对于射线检验薄壁件，由于焊缝厚度和壁厚差别很大，可将阶梯孔透度计放在厚度相当于焊缝余高的厚度补偿垫片上。第二章 射线检验操作（2） 支管焊缝使用线型透度计；要求的图像质量，见下表，所选取的厚度为被检区射线检验的最大厚度。厚度（mm） 源侧 底片侧 透度计 厚度33厚度66厚度1010厚度

13、1616厚度2525厚度3232厚度4040厚度8080厚度125 0.200.200.200.200.250.320.400.500.630.200.200.200.200.250.250.320.400.50 10/1610/1610/1610/1610/1610/166/126/126/12第二章 射线检验操作（3） 承插焊接头使用线型透度计，但仅供参考。第二章 射线检验操作第五节 识别标记的选择按以下要素选择识别标记：待检验焊缝的尺寸；射线检验标识规则（见下页）。当透度计放置在胶片与源之间时，应尽可能将透度计置于部件最靠近射线源的一侧，在胶片上放置一个铅制字母S，如不可能，可置于部件的

14、另一侧（胶片侧），并在靠近透度计处放置铅制字母F。第二章 射线检验操作射线底片的标识每一底片均应表明焊缝的标识。该标识用冷冲压薄片标记或附加铅字。如果标识记号因意外未在底片上显示出来，则判片员必须将标识标于底片上并签名。对于评第一次修补在修补区检查底片上除标识记号以外，还须标有R1。如果进行第二次修补，则标以R2，以此类推。同样，采用其他字母表示其他含义。使用字母： R：表示无损探伤后的修复焊缝； X：表示焊缝切割段，用于体积无损检验； Z：表示焊缝切割段，用于现场装配目的； Y：表示焊缝修整，因对中（法兰装配等）的几何尺寸校正。部件底片位置标识由编码带组成。0为原点，而方向用数字1（或5）表

15、示。0和1（或5）之间的距离为编码带字码间距。至少应将0和1移置到部件上，以便定出胶片的位置。如果不可能这样做，则对底片附以详细草图。对于重叠影像射线检验，在每一底片上，编码带均由一透照底片各自的单个标志所代替。第二章 射线检验操作相隔90度二次曝光：字母A和B相隔45度四次曝光：字母A、B、C和D或相隔60度三次曝光：字母A、B和C字母标在射线源侧字母阅读次序：A.B第二章 射线检验操作第六节 射线源的选择 可采用的各种类型射线源，见第一章第三节。 选择依据：待检焊缝的类型和尺寸，以及可接近性；根据选定的透照方法及所要求的几何不清晰度。 对于特殊细节，参考1.4.3节。每个支管焊缝都要检查，

16、并按照1.4.3节给出的公式绘制草图和进行计算。第二章 射线检验操作第七节 方法的选择1.方法的说明(1)对接焊缝中心源透照（直接接近）中心源透照（使用射线源导管） 偏置源透照双壁透照重叠影像透照图示如下第二章 射线检验操作中心源透照（直接接近）第二章 射线检验操作中心源透照（使用射线源导管）第二章 射线检验操作偏置源透照第二章 射线检验操作双壁透照第二章 射线检验操作重叠影像透照第二章 射线检验操作（2）支管焊缝贴式支管：用外置射线源透照插入式支管：用内置射线源透照 第二章 射线检验操作贴式支管第二章 射线检验操作插入式支管第二章 射线检验操作（3）承插焊接头 第二章 射线检验操作2.技术选

17、择 (1)一般规则技术选择通常基于： 可接近性； 几何不清晰度要求； 像质要求； 黑度的要求。取决于下述放置规则: 一般来讲，评定必须采用双片，作为例外可采用单 片，这也是选择依据的一部分； 另外，尚须考虑的一项因素是现场焊缝的周围环境。第二章 射线检验操作 (2)环焊缝 按照可接近性的难易顺序选择： a）中心射线源透照； b）偏置射线源透照； c）双壁或重叠影像。 第二章 射线检验操作（3）支管焊缝 - 贴式支管 - 插入式支管按照上节所叙述方法透照。第二章 射线检验操作（4）承插焊缝 射线源置于焊缝和承插管（套管）之间的接头的平面内；胶片到射线源之间的距离至少等于管外径的10倍。 - 1和

18、2级焊缝：以90，两次曝光； - 3级和非RCCM级焊缝：一次曝光； - 仪表管焊缝：一次曝光。第二章 射线检验操作（5）特殊射线检验技术 拍片要求： 当焊缝厚度变化太大，以致不能得到适合于单片或双片评定的单一双片透照（二张胶片，同样的速度 ）黑度时，则采用下述两种解决方法中的任一方法： a）使用装有2型或3型二个双胶片的暗盒（二个不同速度的双胶片）； b）按需要进行多次曝光。第二章 射线检验操作(6)水压试验后射线检验 水压试验后可能遇上两种情况： -由于环境，无法接近的焊缝； -从技术上无法对焊缝作射线检验。 试验室应向管道队提交一份说明 困难或当透照方法与下述可能性相距甚远时的备忘录；

19、管道队应向试验室发一份支持管道队决定的备忘录。第二章 射线检验操作 1） 由于环境，无法接近的焊缝 这种不可达性情况必须由管道队有资格的人员确认。如不可达性起因于通道问题（保温，房间关闭.），那么，业主将采取适当措施敞开通道存在妨碍时，业主也将采取同样措施拆除其部件材料（阀门，手轮.）。当安装工作达到一定阶段，使可达性减少，妨碍进行规定的的检验时，当部件的几何形状从技术上难于满足规定的RT检验要求时，试验室必须确保所选择的检验方法使之能够探测和表示其缺陷，射线源应放置在焊缝的轴向平面上或对接焊缝的一个焊缝坡口平面上。射线源对应检验区的位置及射线源-胶片的距离可以在10的角度范围内变化，呈现一个

20、椭圆形图象，对承插焊，在90要求的透照在60至120之间变化。 由于材料外形原因，胶片不能与焊缝接触时，对胶片的位置应予以说明。 射线源的尺寸及射线源-胶片距离的选择应满足对几何不清晰度的要求。 所用的全部参数须在射线检验报告中标明，并且当焊缝的评片不完整时，须说明不可见的范围（承插焊情况下的不可见间隙，焊缝的部分评判 ）。第二章 射线检验操作 2）从技术上无法对焊缝作射线检验 如确认不可能进行射线检验，管道队应根据管道队有资格人员提供的信息在试验室要求下，打开不符合项报告。第二章 射线检验操作第八节 焊缝转交 当焊件移交之后 ，射线检验员立即检查现有射线检验识别标记是否适用于其备有的数据。第

21、二章 射线检验操作第九节 安置胶片，透度计和射线源 （1）无论采用何种工艺方法，必须遵守某些通用规则：胶片放置总是尽可能地靠近射线检验的焊缝；透度计最好放置于射线源侧。当不能接近时，则将透度计放置在胶片侧；当采用线型透度计时，将其跨置于焊缝上；当采用阶梯孔型透度计时，为了使其投影在熔融金属区域外，尽可能将其放置在被检区域的外侧部分。第二章 射线检验操作（2）纵向焊缝透度计放置于射线透照区的每一端头，这两个透度计应放置在焊缝的两侧，如果焊接接头的几何形状允许这样放置。射线源到胶片的距离至少等于射线透照的长度。如果供评片的几何不清晰度 f0.3mm，则胶片的数量必须能覆盖焊缝的整个长度。第二章 射

22、线检验操作（3）环向焊缝采用的通用规则如下： 双片评片时采用一个透度计，根据现场需要，可以在焊缝的每侧用一个透度计；中心射线源全景透照 至少在全景拍摄区的大约相对的两点采用通用规则，根据可能，透度计放置在胶片侧或射线源侧。双壁透照和偏置射线源透照 采用每次曝光的一般规则。对于直径120mm，透度计放置于射线检验区的轴线平面上 ；而对于直径120mm，在胶片有效部分的一个端部。根据可能，透度计则放置在射线源一侧或胶片一侧。重叠影像透照 采用每次曝光的一般规则，透度计放置在射线源侧； 在这种情况下，透度计的放置，应使要求可见的线孔位于射线束轴线上。 注：部分填充的焊缝，根据可能，使用放置于射线源侧

23、或胶片侧的线型透度计。透度计的数量与最终射线检验所要求的数量一致。第二章 射线检验操作（4）支管焊缝 应用的一般规则如下：采用线型透度计时,凡有可能，应放置在最厚一侧和射线源侧。对于全景透照，两个透度计放置在大约相对的位置。射线源位置的确定按照 1.4.3 节给出的与几何不清晰度有关的规则和取决于个别情况的考虑（见2.6节）。第二章 射线检验操作(5)承插焊缝 所用的线形透度计放置于射线源侧，跨在管道上，仅供参考。第二章 射线检验操作第十节 设置警示系统 严格执行第四章辐射防护的规定，特别是应满足以下要求：当透照是在一有防护设施的房间或区域内进行时，在整个透照过程必须有闪光警示灯。与该工作没有

24、直接关系的人员不得进入永久设置界线隔离的通行区；当透照在车间或工地进行时，通路必须封闭。用安全警示牌“不得入内”和利用旋转或闪光警示灯分隔出一个区域，其大小取决于放射源强度和被检验焊缝的位置。第二章 射线检验操作第十一节 计算曝光时间和取出射线源 曝光时间的计算应考虑以下条件：胶片感光速度；选用的过滤片的种类；钢材等级； 曝光时间应满足下述条件：对于双片评定，黑度必须大于2.7，而且必须与观片灯的亮度相匹配，不得超过4.5；对于单片评定，当允许采用单片评片时，黑度必须大于或等于2，而且必须与观片灯亮度相匹配，不得超过4.5；当利用单片对承插焊接接头评定时，在承插管中心线靠近焊缝所测得的黑度必须

25、大于3； 使用计时计测算曝光时间，透照完毕后，使用遥控设备拆除射线源。第二章 射线检验操作第十二节 将射线源放回推出装置并检查其收回一旦透照完成，应尽快采用遥控装置将射线源收回推出器。如果收回射线源后声报警仍然发出音响，则检验员应告知其监察人员，而警示灯标志仍须保留，直至查出故障原因，并排除为止。第十三节 设备保管， 暗盒回收及送交 收回暗盒和设备。对设备应仔细保存，而暗盒则送交冲洗间。第二章 射线检验操作第十四节 曝光胶片的冲洗 将胶片收回，而增感屏，过滤片和柔性暗盒应予保存，胶片按以下规程采用手工或用自动机进行冲洗：胶片冲洗，如果可能必须在8小时以内，而最迟须在24小时之内。组合胶片（两次

26、曝光）在同一冲洗过程，或者在非常近似的条件下显影而在每张底片的基准黑度区某一个点测得的黑度差不得大于0.5。第二章 射线检验操作曝光后的胶片按如下冲洗：（1） 手工冲洗 最终清洗后，底片浸入润湿剂浴槽中，以防止干燥过程形成水痕（二或三次）。 底片在干燥箱或辊式干燥器上干燥。使用新显影液之前，先显影10张左右的胶片（建议）使显影液老化。当溶液不用时，应盖上盖子（定影液和显影液）。在每升显影液已经显影了大约0.5平方米胶片后或如果定影液或显影液已失效，则应更换定影液和显影液。在胶片冲洗各项作业中所使用的水必须是清洁的、经过滤的，并不得含有任何悬浮颗粒。（2） 自动冲洗 按照制造厂的建议进行冲洗。第

27、二章 射线检验操作（3） 底片处理质量的检验为使胶片获得最佳保存时间必须进行的硫代硫酸钠离子含量的测定,可以在日光下进行目检,采用胶片制造商提供的溶液和不同浓度的典型图象,比较化学腐蚀处理过的未曝光的胶片所获得的图象。该试验最迟应在处理的胶片干燥后一周内进行。当硫代硫酸钠离子含量低于0.050g/m2时, 会有最佳保存期。如果试验显示了较高浓度,有关胶片必须重新处理。第二章 射线检验操作第十五节检查底片质量底片的质量由级检验员检查，其检查项目：是否正确使用曝光技术；所达到的黑度；透度计影像质量；底片识别标记的符合性；底片上没有可妨碍评定的缺陷（划伤、痕迹、水滴、沾污等）。底片的评定、第二章 射

28、线检验操作 第十六节被检部件或焊缝的移交及警示系统的处理底片质量合格后，被检部件或焊缝应移交；底片质量合格后，拆除警示标志，关灭或拆除警示灯。第二章 射线检验操作 第十六节被检部件或焊缝的移交及警示系统的处理底片质量合格后，被检部件或焊缝应移交；底片质量合格后，拆除警示标志，关灭或拆除警示灯。第二章 射线检验操作第十七节 评片、标准、检验报告和提交结果在第三章中详细讲述。第二章 射线检验操作第十八节 底片的临时贮存 每一双片放在一个袋里，用一隔离片隔在其间（对于贮存不用的底片使用薄纸）并作出底片标识标记。第三章 底片评定 第一节 底片黑度要求对于双片评定，黑度必须大于2.7，而且必须与观片灯的

29、亮度相匹配，不得超过4.5；对于单片评定，当允许采用单片评片时，黑度必须大于或等于2，而且必须与观片灯亮度相匹配，不得超过4.5；当利用单片对承插焊接接头评定时，在承插管中心线靠近焊缝所测得的黑度必须大于3；第三章 底片评定 第二节 焊缝的评定 1.对接焊缝的评定 所有底片都进行评定 (1) RCCM 1级焊缝被检区域的评定必须按照双片法，满足本章第一节规定的要求。对于重叠图像射线检验，在60或120的三图像透照时其黑度要求仅适用于相当外径0.4倍的焊缝长度；在45 的四图像透照，则相当于外径的0 .3倍。 在被检区域，对于焊缝以外的区域单片评定是允许的。须遵守本章第一节规定的要求。 对单片评

30、片区域，两个底片中的任一个都必须进行评定。第三章 底片评定 (2) RCCM 2级和3级和非RCCM级焊缝 如果双片的最小黑度在2.7和3.5之间，以及相当于被检区的双片某一部分其黑度大于4.5，可采用单片评定，如果本章第一节有要求，则以双片评定。对于重叠图像底片，在60或120的三图像透照，以上的要求适用于相当0.4倍外径长度；而45的四图像透照，则0.3倍外径长度。第三章 底片评定 2. 支管焊缝对整个底片进行评定。如果双片的最小黑度在2.7和3.5之间，则被检验区域按双片法评定；如果在双片上被检区域的某些部分黑度大于4.5，则采用双片法和单片法进行评定；对于使用单片法的评定区域，两张底片

31、的每一张都必须评定；第三章 底片评定 3.承插焊接管接头评定采用单片和/或双片法。第三章 底片评定 4.工艺评定管道焊缝 评定试件应经过使用于产品接头的所有无损检验，并满足RCCM1级要求。第三章 底片评定 第三节 验收标准 1.RCCM 1级堆焊和强度焊接头以下为拒收：1a) 任何裂缝，裂纹，未溶合，未焊透或咬边；1b) 最大尺寸（L）大于下表给定值的任何气孔：壁厚（e）mm （L）mm e4.54.5e66e1010e2525e50 e50e/31.522.534 第三章 底片评定 1c) 在 12e或150 mm 两者中较小长度上 ，任何线状或密集性气孔的累积直径大于e； 两个气孔如果其

32、间距小于较大者最大尺寸的6倍，则视为属于同一蜂窝状气孔或同一线状气孔； 1d) 最大尺寸（L）大于右表给定值的任何单个夹渣；壁厚（e）mm （L）mm e66e1010e60e60 1.53e/320 两个夹渣缺陷如果其间距小于较小者长度的6倍，则视为单个夹渣； 1e) 在12e长度上其总长度大于e的成群夹渣。 如果两个夹渣缺陷之间的间距小于其中最长缺陷长度的6倍，则可把 这两个夹渣缺陷视为成群缺陷。第三章 底片评定 2b) 任何大于6mm或e/3两值中较小者的气孔；2c) 在12e或150mm两值中较小者的长度内任一组合直径大于e的条状气孔或蜂窝状气孔； 两个气孔如果其间距小于较大者最大尺寸

33、的6倍，则视为属于同一蜂窝状气孔或同一线状气孔； 2d) 最大尺寸（L）大于右表给定值的任何单个夹渣； 2e) 在12e长度上其总长度大于e的成群夹渣。 两个夹渣缺陷如果其间距小于较长者长度6倍，则视为成群夹渣。壁厚（e）（L）mme1818e60e606e/3202. RCCM 2级堆焊和强度焊缝接头 以下为拒收：2a) 任何裂缝、裂纹、未熔合（熔合不全、开裂、未焊透或咬边。凡在片上发现的连续咬边均应进行外观检查；第三章 底片评定 3.RCCM 3级 堆焊和强度焊缝接头以下为拒收： 3a) 任何裂缝、裂纹、未熔合（熔合不全）、未焊透或咬边 。凡在底片上发现的连续咬边均应进行外观检查； 3b) 任何大于6mm或e/3两值中较小者的气孔；壁厚（e）mm （L）mm e99e30e30 62e/320 3c) 在12e或150mm两值中较小长度内，任一组合直径大于e的条状气孔或密集气孔；两个气孔如果其间距小于较大者最大尺寸的6倍，则视为同一条状或密集气孔。 3d)