仓库货物摆放原则

1、库房货物摆放原则库房货物摆放原则库房货物摆放原则库房货物摆放原则一、整体布局的基本源则:?1.1利于作业优化。库房作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使库房完成必定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要重视各作业场所和科室之间的业务联系和信息传达。保证库房安全。?单一的物流流向，保持直线作业，防范迂回逆向作业；重申唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和治理；?最大限度的利用平面和空间?节约建设投资。库房中的延伸型设施供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行开支的影响都很大，所以应当尽可能集中部署。?便于存储保留。提高

2、物品保留质量；?保留在同一地区的货物必定拥有互容性，当货物的性质互相有影响或互相有抗争时，不能够够在相同的库房内保留。?保留条件不一样样的货物不能够够混存。如温湿度等保留条件不一样样，不宜将它们放在一起，由于在同一个保留空间内，同时满意两个或多个保留条件的成本是特别高的，是不实质的。?作业手段不一样样的货物不能够够混存。当在同一保留空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严重影响该地区作业所配置的设施利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。?灭火措施不一样样的货物不能够够混存。当火方法不一样样的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。?二、地区规划的方法?依

3、照仓储的功能不一样样进行分区。各功能区的规划和布局可否合理，将对库房作业的效率、质量、成本和盈余目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个地区。?2.1.1通道。通道畅达；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能地区用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平展和平直，减少转弯和较差。?2.1.2办公区。为了增加保留面积，仓储办公室尽可能设置在库房内的二楼，或规划在入口处，便于沟通沟通和飞快反应；?生活区。食堂、换衣室、卫生间、休息区。?工具区。集中治理，便于维修、养护；规定消防设施存放的地址；车库；变电室；油库；维修间

4、；?保留区。保留区内功能的规划。?2.1.5.1查收区。款待供给商的地区。?2.1.5.2整货区。主要的仓储地区。?2.1.5.3散货区。规模大的企业能够将拆包的整件货单独设置地区，货位与整货区相对应，便于分拣备货治理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着要害性作用。?2.1.5.4备货区。提前按定单备货，摆放齐整、不一样样客户订单备货要有明显分开，目视化看板管理，如成立配送地区牌，规划每天固定转动配送地区，防范串货扔掉现象；备货区是个问题比很多的地区，必定要严格管理。?2.1.5.5复核区。对出入库的最后把关，与客户交接地区。2.1.5.6退货区。接受顾客退货。?2.1.5.7废品区。等待

5、报废核销。?2.1.5.8次品区。有修复或退货给供给商的可能。?2.2依照库存商品理化性质不一样样进行分区，确定存入同一库房的物质品种理化性质相同，便于采用养护措施；如：金属区、塑料区、纺织区、冷藏区、危险品区等。?2.3依照库存商品使用方向不一样样进行分区，如专用品：中药、西药、保健品；?2.4?依照库存商品供给商不一样样进行分区，便于项目管理。?三、库房平面图，显示库房内的通道和地区、门窗、楼梯、电梯的地址，显示消防设施地址，显示库房所在的地理地址，所处的外界周边环境；?四、货位规划?4.1货位摆放原则?本源于网络最凑近物流出口原则。在规定固定货位和灵巧货位的基础上，要求物料摆放在离物流出

6、口近来的地址上。?以库存周转率为排序的依照的原则。常常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口近来的固定货位上；自然，随着产品的生命周期、季节等要素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。?关系原则。由于bom表或习惯，两个或两个以上相关系的物料被常常同时使用，若是放在相邻的地址，就可以缩短分拣人员的搬动距离，提高工作效率。?4.1.4唯一原则。（合格的）同一物料要求集中保留在唯一货位地区内，便于一致管理，防范多货位提货；自然，自动化立体库房不用严格遵守这个原则。?4.1.5系列原则。同一系列的物料，设置一个大的地区，如油品区、半轴区、轴承区、晨新（供给商）区、富奥区、标准

7、件区、橡胶件区、易损件区等。?4.1.6间隔易混物料原则。外观周边，用肉眼难以识其余物料，在标示清楚的基础上，要间隔2个以上的货位，防范混在一起，难以区分。?4.1.7批号管理原则。适用于食品、药品、化妆品等对有效期比较敏感的商品，一个批号的商品必定单独放在一个货位上；经过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品若是检验不合格也许早产不答应放行，要成立红牌警示，防范混出工厂，产生质量事故；?4.1.8面对通道原则。即把商品的标示面对通道，不不过把外面的一层面对通道，而且要把所有的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够向来流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示。不围不堵。?4.1.9合

8、理搭配原则。要考虑物料的外形大小，依照实质库房的条件，合理搭配空间；防范空间不足多货位放货，防范空间太大使用不充分。?化学品、易燃易爆危险品单独地区存放原则。重点管理保护，防范影响其余物料的安全。?目视化看板原则。绘制货位平面图，注明商品明确的货位，即即是临时人员，也能正确无误的分拣出正确的商品。?“五距”顶距：距离楼顶或横梁50厘米，灯距：防爆灯头距离货物50厘米，墙距：外墙50厘米，内墙30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。易燃物品还应留出防火距离。?五、货位管理简表?作业规范?内容?面向通道?先进先出?周转率对应高的放在门口，挨次次?归类上轻下重?外形对应?包装标准化和非保

9、准的外形合适保留标示明确?物料卡，系统货位信息正确分层码放摆上货架?二齐：物品摆放齐整，库容干净齐整。?三清：资料清，数量清，规格表记清。?四号定位：按区、排、架、位定位。?五五成数?：横竖对齐、上下垂直，过目成数?六、规划的“6不”改进法?不让等。使员工和设施闲置时间为零。经过正确的安排作业流程和作业量，使其连续工作。?不让碰。员工与物品的接触时机为零。利用机械化和自动化的物流设施，减少劳动强度。?不让动。缩短搬动距离和次数。科学规划，优化物品设施的地址，减少物品和人员的搬动；也许物品移动人员不动。?不让想。操作简单。依照专业化、朴素化和标准化的原则，分解作业活动和作业流程；大量应用计算机和

10、自动化控制设施等现代化手段。?不让找。经过现场“5S”管理，使工具、物品、文件等放置的地址如数家珍或经过朴素的盘问记录马上能够找到。?6.6不让写。无纸化作业。应用条形码、无线射频等信息技术，使作业的记录自动化。七、库房区位的规划设计要考虑以下的事项?7.1库房须与生产制造较近?每个库房要有相应的进库门与出库门，若是没有二个?门，亦要有必定的宽度，不能够太窄，否则会影响工作效率?库房办公的地方，必定设置在库房内，不能够分别特别远，造成收发料的不便与浪费时间。?设定安全存量或最低量时，以及定额数量，要有标示广告牌，负责人员要有更动即异动数量，在校订时有低于数量时，必定马上反应生管或供给部，予以补

11、足。?要按信息存容器或料时的规格，以及楼面的承受载重和限制高度，把库房区分若干储位，并用油漆在地面划上地区线。?本源于网络7.6区在划，要划出“次品区、整存区、待区、区等，否没有划，会有混淆不清与没地方运作。?在划区，要考安全，如消防信道、消防器材的地址等等。?而每个划好后，要示地址，比方向窗、周境等，以利人的工作与意?外生之逃生与理。?八、怎决定位的大小？?物料地址的大小有以下考：?于物料地址的大小，必需认识企业的资料体与存量的多少来定。?在考，必把原资料、配件、半成品、成品等要入的所有物品，考到量的与存放?另要考存量，多半以正常存量不能够够够最高或最少存量，否空地址会生大或小。?九、?空配

12、的目的是什么？?空作最好的有效利用，目的在于以下：?空要作最大的用率，且又能圆满的划运作，可减少成本。?物料可简单获取，收料即特别方便。?它是物料管制的基本要素之一。?物料安排最大伸性。?物料可安全的防范。?十、?物料堆放有哪些原？?物料堆放，考到以下：?要多利用空，尽量采用立堆方式，提高使用率。?10.2要堆高往上展，用叉来助，把的面利用到整个空，特别土地愈来愈，更必需利用整体的空，以利企业的最大效益。?在堆放排列，要注意出装御空，使搬运达到且不能够够影响到工作效率。?在堆放，要依物品的形状、性、价来考堆放的方式，才不会造成失。?要考到先先出的原。?要考到存数量、格一眼即可看出。要堆放，不能够重叠上的物品要禁止。?要分清楚存放，不能够混淆存放。?十一、?物料存放方