生活垃圾处理排水工程施工工艺

1、生活垃圾处理排水工程施工工艺1、填埋区排水A、沟槽土方开挖采用挖掘机挖槽，人工配合清底。开挖前，先由技术人员 放测出沟槽上口边线，并向机械司机详细交底，交底内容应包 括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑情况及施工技术、安全 要求等，并指定专人与司机配合，及时测量槽底高程和 宽度， 防止超挖。在挖槽时，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机 械不可能准确地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底 高程以上保留10cm左右一层不挖，用人工清底。B、排水沟基础模板支设：首先在沟槽内钉中心桩并拉线控制排水沟的中心位置， 然后根据中心线和设计基础宽度确定模板的位置，同时用水 准仪控制高程、找好坡度、安装

2、模板，铲除沟内浮土并找平。C、水泥径层：模板检查合格后，浇筑金见时用溜槽下料，人工铺摊，振捣 成型。混凝土应密实，无蜂窝麻面，表面平整、直顺。混凝土 浇筑后洒水养护，高温天气要覆盖，遇地下水及时排除，栓终 凝前严禁浸泡。2、渗沥液回喷系统A、沟槽土方开挖、管沟基础模板支设和栓平基浇筑施工工艺同排水沟施工。B、管道安装：安管采用机械吊装，人工配合。平基混凝土强度达到5Mpa 以上时，方可直接下管。下管前在垫层上弹线，以控制安管 中心线。安管的对口间隙按10-20mm控制，管子安好后，用干 净石子或碎石卡牢，并及时浇筑混凝土管座。c、栓管座浇筑：浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净。对平基与管子

3、接触的三角部分，选用同强度等级混凝土中的软灰，先行填捣 密实。浇筑混凝土时，两侧同时进行，防止将管子挤偏。较大 的管子，浇筑时宜同时进人配合勾捻内缝，直径小于700mm的 管子，可用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的 灰浆拉平。D、抹带接口：管口在安管前巳凿毛清洗干净，浇筑径管座时已将钢丝网 片插入管座的管口对接处。管子勾缝时，人在管内先将管缝支 上内托，从外部用砂浆填实，然后拆去内托，用水泥砂浆将内 缝填实抹平，然后反复捻压密实平整，灰浆不得高出管内、外 壁。捻缝完毕后，进行抹带。抹带前将管口及管带覆盖到的管 外皮洗刷干净，并刷水泥浆一道。抹第一层砂浆时应压实使之 与管壁粘结牢固，

4、厚度15mm左右，待底层砂浆稍晾有 浆皮儿 后将两片钢丝网包拢使其挤入砂浆浆皮中。待第一层砂浆初凝 后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝后再用抹子赶光压实。 抹带完成后立即铺上塑料薄膜进行养护，避免产生裂缝与脱落 现象。E、检查井砌筑：砌井采用M7. 5水泥砂浆砌筑MU7. 5 (MU10)机砖，检查 井井室、井筒内壁用1:2水泥砂浆勾缝。井室内有抹面要求时， 内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严密。井壁砌 筑时， 砖要错开搭接，无通缝，且灰缝饱满，抹灰面层压光、并且无 空鼓、裂缝现象，井内标高正确，流槽平顺，爬梯牢固，位置 正确。检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面高 程一致。F

5、、闭水试验：管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格，全部 预留孔洞封堵得不漏水时，即可进行闭水试验。将试验段管道 两端的管口封堵严密、牢固，养护3-4天达到一定强度后，向 闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位，应为试验段上游管 内顶以上2m，如井高不足2m,将水灌至接近上游 井口高度，在 计算渗水量时进行折减。G、沟槽回填：闭水试验合格后即可进行回填工作。管道胸腔部分及管顶 以上50顷采用人工布土，手持电夯夯实。每层虚铺土厚 度不 超过20cm，粗略整平后，电夯夯实6飞遍，测试压实度，符合 设计要求即可进行下一层布土。管顶50cm以上至地面用机械 回填。每层虚铺土厚度不超过30cm,由机

6、械整平并碾压，达到 设计压实度方可进行下一步回填。沟槽回填时两侧同时进行，以防管道位移。回填顺序应按 管道排水方向由高向低分层进行，回填土时不得将土直接砸在 抹带接口上。检查井四周的回填土与管道回填土同时进行。回 填的沟槽内应无积水，回填土中不得有淤泥、腐植土、冻土及 有机物质等。在管顶上50cni以内，不得回填大于10cm的石 块、砖块等杂物。运输和摊铺集料：控制每车料的数量基本相等。卸料 三、道路工程1、砂砾垫层施工：当路基检查合格后，即可进行垫层施工。在道路两侧先修 砌土模，在路基内划出方格网，计算出每一方格内所需材料量。 在同一料场供料的路段内，由远到近卸置集料。通过试验确定 集料的松

7、铺系数和松铺厚度。用推土机将集料摊开并粗略找平， 然后用平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整， 并具有设计要求的路拱。整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机进行碾压。双坡路段由道路两侧开始向中心 碾压，单坡路段由道路内侧向外侧进行碾压。碾压时，后轮重 叠1/2轮宽，必须超过两段的接缝处。全轮压完路面全宽时， 即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需压68 遍，使表面无明显轮迹，轮迹深度小于5mm,路 面的两侧多压2 3遍。2、级配碎石基层施工：备料：根据各路段底基层的宽度、厚度及规定的压实干 密度并按确定的配合比分别计算各段需要的集料的数量，并 计算每车料的堆放距离。距离严格控制，避免料不够或过多。在同一料场供料的 路段内，由远到近卸置集料。集料在下承层上的堆置时间不 应过长。通过试验确定集料的松铺系数和松铺厚度。用平地 机将集料按规定的路拱进行整平成形，并注意消除粗细集料 离析现象。用轻型压路机在巳初平的路段上快速碾压一遍， 以暴露潜在的不平整。再用平地机进行精细整平成形。碾压：同砂砾垫层工艺。严禁压路机在已完成的或正在 碾压的路段上调头或急刹车。横缝处理：两作业段的衔接处，应搭接碾压。第一段摊 铺后，留5